CN108748872A - 一种配色注塑成型装置 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明公开了一种配色注塑成型装置，其结构包括：配电机箱、工控主板、螺旋送料箱、注塑罐筒、注射成型机、辊筒分刷机、输出方槽、储物柜、压力变送器、排渣滑槽，输出方槽焊接在辊筒分刷机的左侧并且相互贯通，所述注射成型机通过滚轴与辊筒分刷机机械连接，本发明辊筒分刷机设有电机装置、扇盘夹爪、丝杆装置、增压吊爪、辊筒转架、棘轮装置、活塞机构、牵拉机构，实现了配色注塑成型装置的细致处理的效果，用辊筒去沾取配色，滚动覆盖注塑后的部件，滚动压力小，且贴合密度大，整体平面的平整度提高，改善喷涂的色块差，有效保护刚成型的脆弱部件，且上色缓慢，夹爪分批多次刷漆加固色层，防止掉色，也提升了产品合格率。

Description

一种配色注塑成型装置
技术领域
本发明是一种配色注塑成型装置，属于配色以及注塑成型装置领域。
背景技术
注塑成型是现有的制造业中极为重要的一种成型方式，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，目前技术公用的配色注塑成型装置注塑后期的配色往往是喷涂操作，全面性覆盖，可喷涂的色块厚薄不均匀，造成注塑配色成型后的部件表面粗糙度偏大，光滑均质性差，部件后期嵌套容易卡壳，刚刚注塑成型的部件表面薄弱，喷涂压力过大也容易造成部件表面形变内凹，导致生产成型的质量不合格。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种配色注塑成型装置，以解决配色注塑成型装置注塑后期的配色往往是喷涂操作，全面性覆盖，可喷涂的色块厚薄不均匀，造成注塑配色成型后的部件表面粗糙度偏大，光滑均质性差，部件后期嵌套容易卡壳，刚刚注塑成型的部件表面薄弱，喷涂压力过大也容易造成部件表面形变内凹，导致生产成型的质量不合格的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种配色注塑成型装置，其结构包括：配电机箱、工控主板、螺旋送料箱、注塑罐筒、注射成型机、辊筒分刷机、输出方槽、储物柜、压力变送器、排渣滑槽，所述输出方槽焊接在辊筒分刷机的左侧并且相互贯通，所述注射成型机通过滚轴与辊筒分刷机机械连接，所述注塑罐筒插嵌在螺旋送料箱的左上角并且相互贯通，所述螺旋送料箱安装于注射成型机的右侧，所述螺旋送料箱通过电缆与配电机箱电连接，所述配电机箱通过导线与工控主板信号连接，所述储物柜的右面紧贴于压力变送器的左侧，所述压力变送器安设在辊筒分刷机的底部，所述排渣滑槽安装于注射成型机的底部并且相互贯通，所述压力变送器与配电机箱分别嵌套于排渣滑槽的左右两侧，所述辊筒分刷机设有电机装置、扇盘夹爪、丝杆装置、增压吊爪、辊筒转架、棘轮装置、活塞机构、牵拉机构，所述电机装置通过链带与丝杆装置机械连接，所述增压吊爪与扇盘夹爪均设有两个并且分别紧贴于丝杆装置的上下两侧，所述扇盘夹爪安装于增压吊爪的右侧，所述扇盘夹爪与棘轮装置活动连接，所述牵拉机构通过活塞机构与棘轮装置机械连接，所述牵拉机构与棘轮装置分别安设在活塞机构的左右两侧，所述棘轮装置与活塞机构均安装于丝杆装置的底部，所述丝杆装置的左端紧贴于牵拉机构的右侧并且相互垂直，所述牵拉机构的底端与辊筒转架活动连接，所述扇盘夹爪通过增压吊爪与辊筒转架机械连接，所述棘轮装置处于同一竖直面上牵拉机构，所述辊筒转架与输出方槽相互贯通。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述电机装置由转子、定子板、内轴杆、电机壳罩、轴承环、传输皮带、锥齿轮组成，所述内轴杆的右端插嵌在转子与电机壳罩的左侧并且轴心共线，所述定子板设有两个并且分别纵向安装于内轴杆的上下两侧，所述锥齿轮嵌套于内轴杆的左端，所述内轴杆横向贯穿轴承环的内部，所述轴承环与传输皮带活动连接，所述内轴杆、轴承环、锥齿轮轴心共线，所述传输皮带通过短轴与锥齿轮机械连接，所述转子与定子板均安装于电机壳罩的内部，所述传输皮带与丝杆装置活动连接，所述锥齿轮通过传输皮带与辊筒转架的顶端机械连接。
根据一种可实施方式，所述扇盘夹爪由辊轮、钟摆杆、耳板架、滚轮杆、轴承座、型吊杆、夹扣杆、弹簧丝、扇盘组成，所述辊轮嵌套于钟摆杆的底端下，所述钟摆杆与耳板架扣合在一起，所述滚轮杆插嵌在耳板架的顶部上，所述轴承座通过型吊杆与夹扣杆机械连接，所述轴承座嵌套于型吊杆的顶部并且轴心共线，所述夹扣杆设有两个并且分别嵌套于型吊杆的左右下角，所述夹扣杆的中段与弹簧丝焊接成一体，所述夹扣杆与弹簧丝活动连接，所述扇盘嵌套于夹扣杆的底端下，所述钟摆杆的左端与扇盘活动连接，所述辊轮、钟摆杆、耳板架、滚轮杆、扇盘处于同一竖直面上，所述滚轮杆与棘轮装置活动连接。
根据一种可实施方式，所述丝杆装置由扶架、滚轴柱、转杆、丝杆撞针、套筒、弹簧座组成，所述扶架设有两个并且分别插嵌在滚轴柱的上下两侧，所述套筒与滚轴柱分别嵌套于转杆的左右两端，所述丝杆撞针插嵌在套筒的内部，所述丝杆撞针与弹簧座活动连接，所述滚轴柱、转杆、丝杆撞针、套筒轴心共线，所述丝杆撞针的右端插嵌在滚轴柱的左侧，所述弹簧座安装于套筒内部的左侧，所述扶架与滚轴柱活动连接，所述套筒的左面紧贴于牵拉机构的右侧。
根据一种可实施方式，所述增压吊爪由槽筒杆、双环扣杆、斜拉杆、刷板、卷绕轮、传送带、增压缸组成，所述槽筒杆的底端与双环扣杆的中段扣合在一起，所述卷绕轮嵌套于槽筒杆的顶端上，所述卷绕轮设有两个以上并且均嵌套于传送带内部的左右两侧，所述斜拉杆设有两个并且分别插嵌在双环扣杆的左右下角，所述刷板嵌套于斜拉杆的底端下，所述增压缸安装于刷板的左侧，所述双环扣杆、斜拉杆、卷绕轮、传送带、增压缸处于同一竖直面上，所述传送带与活塞机构的顶部活动连接。
根据一种可实施方式，所述辊筒转架由字架杆、弓字杆、辊筒、耳板支座、折叠连杆、桁架杆、底座组成，所述弓字杆纵向贯穿辊筒的内部，所述辊筒设有两个以上并且分别嵌套于字架杆与桁架杆的左右两端，所述、折叠连杆嵌套于耳板支座的内部，所述耳板支座的底端嵌套于桁架杆的中段上，所述弓字杆设有两个并且分别插嵌在底座的左右上角，所述弓字杆与辊筒活动连接，所述字架杆、弓字杆、耳板支座、折叠连杆、桁架杆处于同一竖直面上，所述底座的轴心嵌套于牵拉机构底端的左上角。
根据一种可实施方式，所述棘轮装置由钢丝绳索、棘轮环、钩爪架、定滑轮、横架、尼龙拉索、滑轨柱、齿槽滑块、扣环座组成，所述钢丝绳索与棘轮环活动连接并且处于同一竖直面上，所述钩爪架的左端与棘轮环相啮合，所述尼龙拉索与定滑轮活动连接，所述钩爪架的右端与齿槽滑块相啮合，所述定滑轮嵌套于横架的左端，所述滑轨柱纵向贯穿齿槽滑块的内部，所述扣环座的顶面紧贴于钩爪架的底面下，所述横架的中段与滑轨柱扣合在一起，所述滑轨柱安装于钩爪架的右侧并且相互垂直，所述尼龙拉索与活塞机构机械连接。
根据一种可实施方式，所述活塞机构由活塞杆、托架、隔板、双槽缸、弹簧管、凹槽体组成，所述活塞杆设有两个并且分别插嵌在双槽缸的左右两侧，所述双槽缸与隔板为一体结构，所述托架的底面紧贴于双槽缸的顶面上，所述活塞杆与弹簧管活动连接，所述弹簧管插嵌在凹槽体的内部，所述凹槽体安装于双槽缸的左下角，所述活塞杆与尼龙拉索机械连接，所述活塞杆安装于传送带的底部并且相互平行，所述托架与传送带的中段活动连接。
根据一种可实施方式，所述牵拉机构由条板支架、工字柱、方板、型夹杆、双线槽轮、凸轮、曳引杆组成，所述条板支架插嵌在工字柱的顶部，所述方板的顶面紧贴于工字柱的底面下，所述型夹杆设有两个并且分别紧贴于方板底端的左右两侧，所述凸轮与曳引杆机械连接凸轮的轴心通过拉索与双线槽轮活动连接，所述曳引杆插嵌在凸轮的顶部，所述凸轮安装于方板的左下角，所述曳引杆的顶端插嵌在底座的轴心下，所述曳引杆安设在的套筒的左下角。
有益效果
本发明一种配色注塑成型装置，工控主板控制配电机箱启动，输送电流给螺旋送料箱在注塑罐筒中抽取物料注塑，在注射成型机中加工成型，推入辊筒分刷机进行配色辊刷，最后输出方槽，注塑过程中的残渣通过排渣滑槽输出，压力变送器配合辊筒分刷机旋转上压，贴合配色层，储物柜防止工作人员的私人物品，整体注塑后期的配色加工，通过电机装置的转子牵引内轴杆在电机壳罩内卷绕定子板，进行切割磁感线运动促成动力源，机械带动轴承环与锥齿轮拉动传输皮带横纵传输，通过传输皮带横向卷绕扇盘夹爪的轴承座，牵引T型吊杆联动夹扣杆，压缩弹簧丝也带动扇盘旋转，促使钟摆杆推动辊轮，也通过耳板架与滚轮杆撑开活动间隙，方便第一手爪的摩擦上色，通过传输皮带也纵向卷绕丝杆装置的滚轴柱，通过扶架防止传输皮带跑偏，也带动转杆牵拉丝杆撞针在套筒内旋转，压缩弹簧座，形成内部成型部件的卸力抗压效果，保护了刚注塑成型的脆弱部件，通过轴承座牵动增压吊爪的增压缸，加压二次上色，带动槽筒杆顶部的卷绕轮拉动传送带，也时双环扣杆拉动斜拉杆牵引刷板分刷上色，形成两个夹爪三次分批上色的层次效果，加固配色防脱落，通过辊筒转架的弓字杆配合牵拉旋转，带动辊筒分层旋转，重复辊刷部件，通过V字架杆上夹扣辊筒，耳板支座通过折叠连杆吊起桁架杆与底座形成相对稳定的支撑力，配合旋转离心力的抵消，最后配色上色也推动部件输出，通过辊轮卷绕棘轮装置的钢丝绳索，从而牵拉棘轮环啮合钩爪架带动齿槽滑块顺着滑轨柱下降，也牵拉尼龙拉索摩擦定横架的滑轮在扣环座上旋转，从而联动牵拉活塞机构的活塞杆摩擦隔板在双槽缸内往复运动，推进部件向左输出，通过托架辅助纠偏，弹簧管与凹槽体形成复位的配合作用，通过底座顺着弓字杆旋转，也拉动牵拉机构的曳引杆在凸轮的凹槽中卷绕运动，推动双线槽轮旋转，通过条板支架顶部纠偏，在通过工字柱与方板隔开辊筒转架与丝杆装置，形成充足的活动空间，这样贴合滚动上色配色，保护部件，也牵引部件逐步移动输出，完成加工操作。
本发明辊筒分刷机设有电机装置、扇盘夹爪、丝杆装置、增压吊爪、辊筒转架、棘轮装置、活塞机构、牵拉机构，，实现了配色注塑成型装置的细致处理的效果，用辊筒去沾取配色，滚动覆盖注塑后的部件，滚动压力小，且贴合密度大，整体平面的平整度提高，改善喷涂的色块差，有效保护刚成型的脆弱部件，且上色缓慢，夹爪分批多次刷漆加固色层，防止掉色，也提升了产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种配色注塑成型装置的结构示意图。
图2为本发明辊筒分刷机的结构示意图。
图3为本发明辊筒分刷机详细的结构示意图。
图4为本发明辊筒分刷机工作状态的结构示意图一。
图5为本发明辊筒分刷机工作状态的结构示意图二。
附图标记说明：配电机箱-1、工控主板-2、螺旋送料箱-3、注塑罐筒-4、注射成型机-5、辊筒分刷机-6、输出方槽-7、储物柜-8、压力变送器-9、排渣滑槽-10、电机装置-61、扇盘夹爪-62、丝杆装置-63、增压吊爪-64、辊筒转架-65、棘轮装置-66、活塞机构-67、牵拉机构-68、转子-611、定子板-612、内轴杆-613、电机壳罩-614、轴承环-615、传输皮带-616、锥齿轮-617、辊轮-621、钟摆杆-622、耳板架-623、滚轮杆-624、轴承座-625、T型吊杆-626、夹扣杆-627、弹簧丝-628、扇盘-629、扶架-631、滚轴柱-632、转杆-633、丝杆撞针-634、套筒-635、弹簧座-636、槽筒杆-641、双环扣杆-642、斜拉杆-643、刷板-644、卷绕轮-645、传送带-646、增压缸-647、V字架杆-651、弓字杆-652、辊筒-653、耳板支座-654、折叠连杆-655、桁架杆-656、底座-657、钢丝绳索-661、棘轮环-662、钩爪架-663、定滑轮-664、横架-665、尼龙拉索-666、滑轨柱-667、齿槽滑块-668、扣环座-669、活塞杆-671、托架-672、隔板-673、双槽缸-674、弹簧管-675、凹槽体-676、条板支架-681、工字柱-682、方板-683、L型夹杆-684、双线槽轮-685、凸轮-686、曳引杆-687。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种配色注塑成型装置，其结构包括：配电机箱1、工控主板2、螺旋送料箱3、注塑罐筒4、注射成型机5、辊筒分刷机6、输出方槽7、储物柜8、压力变送器9、排渣滑槽10，所述输出方槽7焊接在辊筒分刷机6的左侧并且相互贯通，所述注射成型机5通过滚轴与辊筒分刷机6机械连接，所述注塑罐筒4插嵌在螺旋送料箱3的左上角并且相互贯通，所述螺旋送料箱3安装于注射成型机5的右侧，所述螺旋送料箱3通过电缆与配电机箱1电连接，所述配电机箱1通过导线与工控主板2信号连接，所述储物柜8的右面紧贴于压力变送器9的左侧，所述压力变送器9安设在辊筒分刷机6的底部，所述排渣滑槽10安装于注射成型机5的底部并且相互贯通，所述压力变送器9与配电机箱1分别嵌套于排渣滑槽10的左右两侧，所述辊筒分刷机6设有电机装置61、扇盘夹爪62、丝杆装置63、增压吊爪64、辊筒转架65、棘轮装置66、活塞机构67、牵拉机构68，所述电机装置61通过链带与丝杆装置63机械连接，所述增压吊爪64与扇盘夹爪62均设有两个并且分别紧贴于丝杆装置63的上下两侧，所述扇盘夹爪62安装于增压吊爪64的右侧，所述扇盘夹爪62与棘轮装置66活动连接，所述牵拉机构68通过活塞机构67与棘轮装置66机械连接，所述牵拉机构68与棘轮装置66分别安设在活塞机构67的左右两侧，所述棘轮装置66与活塞机构67均安装于丝杆装置63的底部，所述丝杆装置63的左端紧贴于牵拉机构68的右侧并且相互垂直，所述牵拉机构68的底端与辊筒转架65活动连接，所述扇盘夹爪62通过增压吊爪64与辊筒转架65机械连接，所述棘轮装置66处于同一竖直面上牵拉机构68，所述辊筒转架65与输出方槽7相互贯通，所述电机装置61由转子611、定子板612、内轴杆613、电机壳罩614、轴承环615、传输皮带616、锥齿轮617组成，所述内轴杆613的右端插嵌在转子611与电机壳罩614的左侧并且轴心共线，所述定子板612设有两个并且分别纵向安装于内轴杆613的上下两侧，所述锥齿轮617嵌套于内轴杆613的左端，所述内轴杆613横向贯穿轴承环615的内部，所述轴承环615与传输皮带616活动连接，所述内轴杆613、轴承环615、锥齿轮617轴心共线，所述传输皮带616通过短轴与锥齿轮617机械连接，所述转子611与定子板612均安装于电机壳罩614的内部，所述传输皮带616与丝杆装置63活动连接，所述锥齿轮617通过传输皮带616与辊筒转架65的顶端机械连接，所述扇盘夹爪62由辊轮621、钟摆杆622、耳板架623、滚轮杆624、轴承座625、T型吊杆626、夹扣杆627、弹簧丝628、扇盘629组成，所述辊轮621嵌套于钟摆杆622的底端下，所述钟摆杆622与耳板架623扣合在一起，所述滚轮杆624插嵌在耳板架623的顶部上，所述轴承座625通过T型吊杆626与夹扣杆627机械连接，所述轴承座625嵌套于T型吊杆626的顶部并且轴心共线，所述夹扣杆627设有两个并且分别嵌套于T型吊杆626的左右下角，所述夹扣杆627的中段与弹簧丝628焊接成一体，所述夹扣杆627与弹簧丝628活动连接，所述扇盘629嵌套于夹扣杆627的底端下，所述钟摆杆622的左端与扇盘629活动连接，所述辊轮621、钟摆杆622、耳板架623、滚轮杆624、扇盘629处于同一竖直面上，所述滚轮杆624与棘轮装置66活动连接，所述丝杆装置63由扶架631、滚轴柱632、转杆633、丝杆撞针634、套筒635、弹簧座636组成，所述扶架631设有两个并且分别插嵌在滚轴柱632的上下两侧，所述套筒635与滚轴柱632分别嵌套于转杆633的左右两端，所述丝杆撞针634插嵌在套筒635的内部，所述丝杆撞针634与弹簧座636活动连接，所述滚轴柱632、转杆633、丝杆撞针634、套筒635轴心共线，所述丝杆撞针634的右端插嵌在滚轴柱632的左侧，所述弹簧座636安装于套筒635内部的左侧，所述扶架631与滚轴柱632活动连接，所述套筒635的左面紧贴于牵拉机构68的右侧，所述增压吊爪64由槽筒杆641、双环扣杆642、斜拉杆643、刷板644、卷绕轮645、传送带646、增压缸647组成，所述槽筒杆641的底端与双环扣杆642的中段扣合在一起，所述卷绕轮645嵌套于槽筒杆641的顶端上，所述卷绕轮645设有两个以上并且均嵌套于传送带646内部的左右两侧，所述斜拉杆643设有两个并且分别插嵌在双环扣杆642的左右下角，所述刷板644嵌套于斜拉杆643的底端下，所述增压缸安装于刷板644的左侧，所述双环扣杆642、斜拉杆643、卷绕轮645、传送带646、增压缸647处于同一竖直面上，所述传送带646与活塞机构67的顶部活动连接，所述辊筒转架65由V字架杆651、弓字杆652、辊筒653、耳板支座654、折叠连杆655、桁架杆656、底座657组成，所述弓字杆652纵向贯穿辊筒653的内部，所述辊筒653设有两个以上并且分别嵌套于V字架杆651与桁架杆656的左右两端，所述、折叠连杆655嵌套于耳板支座654的内部，所述耳板支座654的底端嵌套于桁架杆656的中段上，所述弓字杆652设有两个并且分别插嵌在底座657的左右上角，所述弓字杆652与辊筒653活动连接，所述V字架杆651、弓字杆652、耳板支座654、折叠连杆655、桁架杆656处于同一竖直面上，所述底座657的轴心嵌套于牵拉机构68底端的左上角，所述棘轮装置66由钢丝绳索661、棘轮环662、钩爪架663、定滑轮664、横架665、尼龙拉索666、滑轨柱667、齿槽滑块668、扣环座669组成，所述钢丝绳索661与棘轮环662活动连接并且处于同一竖直面上，所述钩爪架663的左端与棘轮环662相啮合，所述尼龙拉索666与定滑轮664活动连接，所述钩爪架663的右端与齿槽滑块668相啮合，所述定滑轮664嵌套于横架665的左端，所述滑轨柱667纵向贯穿齿槽滑块668的内部，所述扣环座669的顶面紧贴于钩爪架663的底面下，所述横架665的中段与滑轨柱667扣合在一起，所述滑轨柱667安装于钩爪架663的右侧并且相互垂直，所述尼龙拉索666与活塞机构67机械连接，所述活塞机构67由活塞杆671、托架672、隔板673、双槽缸674、弹簧管675、凹槽体676组成，所述活塞杆671设有两个并且分别插嵌在双槽缸674的左右两侧，所述双槽缸674与隔板673为一体结构，所述托架672的底面紧贴于双槽缸674的顶面上，所述活塞杆671与弹簧管675活动连接，所述弹簧管675插嵌在凹槽体676的内部，所述凹槽体676安装于双槽缸674的左下角，所述活塞杆671与尼龙拉索666机械连接，所述活塞杆671安装于传送带646的底部并且相互平行，所述托架672与传送带646的中段活动连接，所述棘轮装置66由钢丝绳索661、棘轮环662、钩爪架663、定滑轮664、横架665、尼龙拉索666、滑轨柱667、齿槽滑块668、扣环座669组成，所述钢丝绳索661与棘轮环662活动连接并且处于同一竖直面上，所述钩爪架663的左端与棘轮环662相啮合，所述尼龙拉索666与定滑轮664活动连接，所述钩爪架663的右端与齿槽滑块668相啮合，所述定滑轮664嵌套于横架665的左端，所述滑轨柱667纵向贯穿齿槽滑块668的内部，所述扣环座669的顶面紧贴于钩爪架663的底面下，所述横架665的中段与滑轨柱667扣合在一起，所述滑轨柱667安装于钩爪架663的右侧并且相互垂直，所述尼龙拉索666与活塞机构67机械连接，所述活塞机构67由活塞杆671、托架672、隔板673、双槽缸674、弹簧管675、凹槽体676组成，所述活塞杆671设有两个并且分别插嵌在双槽缸674的左右两侧，所述双槽缸674与隔板673为一体结构，所述托架672的底面紧贴于双槽缸674的顶面上，所述活塞杆671与弹簧管675活动连接，所述弹簧管675插嵌在凹槽体676的内部，所述凹槽体676安装于双槽缸674的左下角，所述活塞杆671与尼龙拉索666机械连接，所述活塞杆671安装于传送带646的底部并且相互平行，所述托架672与传送带646的中段活动连接，所述牵拉机构68由条板支架681、工字柱682、方板683、L型夹杆684、双线槽轮685、凸轮686、曳引杆687组成，所述条板支架681插嵌在工字柱682的顶部，所述方板683的顶面紧贴于工字柱682的底面下，所述L型夹杆684设有两个并且分别紧贴于方板683底端的左右两侧，所述凸轮686与曳引杆687机械连接凸轮686的轴心通过拉索与双线槽轮685活动连接，所述曳引杆687插嵌在凸轮686的顶部，所述凸轮686安装于方板683的左下角，所述曳引杆687的顶端插嵌在底座657的轴心下，所述曳引杆687安设在的套筒635的左下角。
在配色注塑过程中，工控主板2控制配电机箱1启动，输送电流给螺旋送料箱3在注塑罐筒4中抽取物料注塑，在注射成型机5中加工成型，推入辊筒分刷机6进行配色辊刷，最后输出方槽7，注塑过程中的残渣通过排渣滑槽10输出，压力变送器9配合辊筒分刷机6旋转上压，贴合配色层，储物柜8防止工作人员的私人物品，整体注塑后期的配色加工，通过电机装置61的转子611牵引内轴杆613在电机壳罩614内卷绕定子板612，进行切割磁感线运动促成动力源，机械带动轴承环615与锥齿轮617拉动传输皮带616横纵传输，通过传输皮带616横向卷绕扇盘夹爪62的轴承座625，牵引T型吊杆626联动夹扣杆627，压缩弹簧丝628也带动扇盘629旋转，促使钟摆杆622推动辊轮621，也通过耳板架623与滚轮杆624撑开活动间隙，方便第一手爪的摩擦上色，通过传输皮带616也纵向卷绕丝杆装置63的滚轴柱632，通过扶架631防止传输皮带616跑偏，也带动转杆633牵拉丝杆撞针634在套筒635内旋转，压缩弹簧座636，形成内部成型部件的卸力抗压效果，保护了刚注塑成型的脆弱部件，通过轴承座625牵动增压吊爪64的增压缸647，加压二次上色，带动槽筒杆641顶部的卷绕轮645拉动传送带646，也时双环扣杆642拉动斜拉杆643牵引刷板644分刷上色，形成两个夹爪三次分批上色的层次效果，加固配色防脱落，通过辊筒转架65的弓字杆652配合牵拉旋转，带动辊筒653分层旋转，重复辊刷部件，通过V字架杆651上夹扣辊筒653，耳板支座654通过折叠连杆655吊起桁架杆656与底座657形成相对稳定的支撑力，配合旋转离心力的抵消，最后配色上色也推动部件输出，通过辊轮621卷绕棘轮装置66的钢丝绳索661，从而牵拉棘轮环662啮合钩爪架663带动齿槽滑块668顺着滑轨柱667下降，也牵拉尼龙拉索666摩擦定横架665的滑轮664在扣环座669上旋转，从而联动牵拉活塞机构67的活塞杆671摩擦隔板673在双槽缸674内往复运动，推进部件向左输出，通过托架672辅助纠偏，弹簧管675与凹槽体676形成复位的配合作用，通过底座657顺着弓字杆652旋转，也拉动牵拉机构68的曳引杆687在凸轮686的凹槽中卷绕运动，推动双线槽轮685旋转，通过条板支架681顶部纠偏，在通过工字柱682与方板683隔开辊筒转架65与丝杆装置63，形成充足的活动空间，这样贴合滚动上色配色，保护部件，也牵引部件逐步移动输出，完成加工操作，通过辊筒分刷机6达到配色注塑成型装置的细致处理的效果，用辊筒去沾取配色，滚动覆盖注塑后的部件，滚动压力小，且贴合密度大，整体平面的平整度提高。
本发明通过上述部件的互相组合，达到配色注塑成型装置的细致处理的效果，用辊筒去沾取配色，滚动覆盖注塑后的部件，滚动压力小，且贴合密度大，整体平面的平整度提高，改善喷涂的色块差，有效保护刚成型的脆弱部件，且上色缓慢，夹爪分批多次刷漆加固色层，防止掉色，也提升了产品合格率，以此来解决配色注塑成型装置注塑后期的配色往往是喷涂操作，全面性覆盖，可喷涂的色块厚薄不均匀，造成注塑配色成型后的部件表面粗糙度偏大，光滑均质性差，部件后期嵌套容易卡壳，刚刚注塑成型的部件表面薄弱，喷涂压力过大也容易造成部件表面形变内凹，导致生产成型的质量不合格的问题。
本发明所述的注射成型机5又名注塑机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种配色注塑成型装置，其结构包括：配电机箱(1)、工控主板(2)、螺旋送料箱(3)、注塑罐筒(4)、注射成型机(5)、辊筒分刷机(6)、输出方槽(7)、储物柜(8)、压力变送器(9)、排渣滑槽(10)，其特征在于：
所述输出方槽(7)焊接在辊筒分刷机(6)的左侧并且相互贯通，所述注射成型机(5)通过滚轴与辊筒分刷机(6)机械连接，所述注塑罐筒(4)插嵌在螺旋送料箱(3)的左上角并且相互贯通，所述螺旋送料箱(3)安装于注射成型机(5)的右侧，所述螺旋送料箱(3)通过电缆与配电机箱(1)电连接，所述配电机箱(1)通过导线与工控主板(2)信号连接，所述储物柜(8)的右面紧贴于压力变送器(9)的左侧，所述压力变送器(9)安设在辊筒分刷机(6)的底部，所述排渣滑槽(10)安装于注射成型机(5)的底部并且相互贯通，所述压力变送器(9)与配电机箱(1)分别嵌套于排渣滑槽(10)的左右两侧；
所述辊筒分刷机(6)设有电机装置(61)、扇盘夹爪(62)、丝杆装置(63)、增压吊爪(64)、辊筒转架(65)、棘轮装置(66)、活塞机构(67)、牵拉机构(68)；
所述电机装置(61)通过链带与丝杆装置(63)机械连接，所述增压吊爪(64)与扇盘夹爪(62)均设有两个并且分别紧贴于丝杆装置(63)的上下两侧，所述扇盘夹爪(62)安装于增压吊爪(64)的右侧，所述扇盘夹爪(62)与棘轮装置(66)活动连接，所述牵拉机构(68)通过活塞机构(67)与棘轮装置(66)机械连接，所述牵拉机构(68)与棘轮装置(66)分别安设在活塞机构(67)的左右两侧，所述棘轮装置(66)与活塞机构(67)均安装于丝杆装置(63)的底部，所述丝杆装置(63)的左端紧贴于牵拉机构(68)的右侧并且相互垂直，所述牵拉机构(68)的底端与辊筒转架(65)活动连接，所述扇盘夹爪(62)通过增压吊爪(64)与辊筒转架(65)机械连接，所述棘轮装置(66)处于同一竖直面上牵拉机构(68)，所述辊筒转架(65)与输出方槽(7)相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种配色注塑成型装置，其特征在于：所述电机装置(61)由转子(611)、定子板(612)、内轴杆(613)、电机壳罩(614)、轴承环(615)、传输皮带(616)、锥齿轮(617)组成，所述内轴杆(613)的右端插嵌在转子(611)与电机壳罩(614)的左侧并且轴心共线，所述定子板(612)设有两个并且分别纵向安装于内轴杆(613)的上下两侧，所述锥齿轮(617)嵌套于内轴杆(613)的左端，所述内轴杆(613)横向贯穿轴承环(615)的内部，所述轴承环(615)与传输皮带(616)活动连接，所述内轴杆(613)、轴承环(615)、锥齿轮(617)轴心共线，所述传输皮带(616)通过短轴与锥齿轮(617)机械连接，所述转子(611)与定子板(612)均安装于电机壳罩(614)的内部，所述传输皮带(616)与丝杆装置(63)活动连接，所述锥齿轮(617)通过传输皮带(616)与辊筒转架(65)的顶端机械连接。
3.根据权利要求1所述的一种配色注塑成型装置，其特征在于：所述扇盘夹爪(62)由辊轮(621)、钟摆杆(622)、耳板架(623)、滚轮杆(624)、轴承座(625)、T型吊杆(626)、夹扣杆(627)、弹簧丝(628)、扇盘(629)组成，所述辊轮(621)嵌套于钟摆杆(622)的底端下，所述钟摆杆(622)与耳板架(623)扣合在一起，所述滚轮杆(624)插嵌在耳板架(623)的顶部上，所述轴承座(625)通过T型吊杆(626)与夹扣杆(627)机械连接，所述轴承座(625)嵌套于T型吊杆(626)的顶部并且轴心共线，所述夹扣杆(627)设有两个并且分别嵌套于T型吊杆(626)的左右下角，所述夹扣杆(627)的中段与弹簧丝(628)焊接成一体，所述夹扣杆(627)与弹簧丝(628)活动连接，所述扇盘(629)嵌套于夹扣杆(627)的底端下，所述钟摆杆(622)的左端与扇盘(629)活动连接，所述辊轮(621)、钟摆杆(622)、耳板架(623)、滚轮杆(624)、扇盘(629)处于同一竖直面上，所述滚轮杆(624)与棘轮装置(66)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种配色注塑成型装置，其特征在于：所述丝杆装置(63)由扶架(631)、滚轴柱(632)、转杆(633)、丝杆撞针(634)、套筒(635)、弹簧座(636)组成，所述扶架(631)设有两个并且分别插嵌在滚轴柱(632)的上下两侧，所述套筒(635)与滚轴柱(632)分别嵌套于转杆(633)的左右两端，所述丝杆撞针(634)插嵌在套筒(635)的内部，所述丝杆撞针(634)与弹簧座(636)活动连接，所述滚轴柱(632)、转杆(633)、丝杆撞针(634)、套筒(635)轴心共线，所述丝杆撞针(634)的右端插嵌在滚轴柱(632)的左侧，所述弹簧座(636)安装于套筒(635)内部的左侧，所述扶架(631)与滚轴柱(632)活动连接，所述套筒(635)的左面紧贴于牵拉机构(68)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种配色注塑成型装置，其特征在于：所述增压吊爪(64)由槽筒杆(641)、双环扣杆(642)、斜拉杆(643)、刷板(644)、卷绕轮(645)、传送带(646)、增压缸(647)组成，所述槽筒杆(641)的底端与双环扣杆(642)的中段扣合在一起，所述卷绕轮(645)嵌套于槽筒杆(641)的顶端上，所述卷绕轮(645)设有两个以上并且均嵌套于传送带(646)内部的左右两侧，所述斜拉杆(643)设有两个并且分别插嵌在双环扣杆(642)的左右下角，所述刷板(644)嵌套于斜拉杆(643)的底端下，所述增压缸安装于刷板(644)的左侧，所述双环扣杆(642)、斜拉杆(643)、卷绕轮(645)、传送带(646)、增压缸(647)处于同一竖直面上，所述传送带(646)与活塞机构(67)的顶部活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种配色注塑成型装置，其特征在于：所述辊筒转架(65)由V字架杆(651)、弓字杆(652)、辊筒(653)、耳板支座(654)、折叠连杆(655)、桁架杆(656)、底座(657)组成，所述弓字杆(652)纵向贯穿辊筒(653)的内部，所述辊筒(653)设有两个以上并且分别嵌套于V字架杆(651)与桁架杆(656)的左右两端，所述、折叠连杆(655)嵌套于耳板支座(654)的内部，所述耳板支座(654)的底端嵌套于桁架杆(656)的中段上，所述弓字杆(652)设有两个并且分别插嵌在底座(657)的左右上角，所述弓字杆(652)与辊筒(653)活动连接，所述V字架杆(651)、弓字杆(652)、耳板支座(654)、折叠连杆(655)、桁架杆(656)处于同一竖直面上，所述底座(657)的轴心嵌套于牵拉机构(68)底端的左上角。
7.根据权利要求3所述的一种配色注塑成型装置，其特征在于：所述棘轮装置(66)由钢丝绳索(661)、棘轮环(662)、钩爪架(663)、定滑轮(664)、横架(665)、尼龙拉索(666)、滑轨柱(667)、齿槽滑块(668)、扣环座(669)组成，所述钢丝绳索(661)与棘轮环(662)活动连接并且处于同一竖直面上，所述钩爪架(663)的左端与棘轮环(662)相啮合，所述尼龙拉索(666)与定滑轮(664)活动连接，所述钩爪架(663)的右端与齿槽滑块(668)相啮合，所述定滑轮(664)嵌套于横架(665)的左端，所述滑轨柱(667)纵向贯穿齿槽滑块(668)的内部，所述扣环座(669)的顶面紧贴于钩爪架(663)的底面下，所述横架(665)的中段与滑轨柱(667)扣合在一起，所述滑轨柱(667)安装于钩爪架(663)的右侧并且相互垂直，所述尼龙拉索(666)与活塞机构(67)机械连接。
8.根据权利要求5或7所述的一种配色注塑成型装置，其特征在于：所述活塞机构(67)由活塞杆(671)、托架(672)、隔板(673)、双槽缸(674)、弹簧管(675)、凹槽体(676)组成，所述活塞杆(671)设有两个并且分别插嵌在双槽缸(674)的左右两侧，所述双槽缸(674)与隔板(673)为一体结构，所述托架(672)的底面紧贴于双槽缸(674)的顶面上，所述活塞杆(671)与弹簧管(675)活动连接，所述弹簧管(675)插嵌在凹槽体(676)的内部，所述凹槽体(676)安装于双槽缸(674)的左下角，所述活塞杆(671)与尼龙拉索(666)机械连接，所述活塞杆(671)安装于传送带(646)的底部并且相互平行，所述托架(672)与传送带(646)的中段活动连接。
9.根据权利要求4或6所述的一种配色注塑成型装置，其特征在于：所述牵拉机构(68)由条板支架(681)、工字柱(682)、方板(683)、L型夹杆(684)、双线槽轮(685)、凸轮(686)、曳引杆(687)组成，所述条板支架(681)插嵌在工字柱(682)的顶部，所述方板(683)的顶面紧贴于工字柱(682)的底面下，所述L型夹杆(684)设有两个并且分别紧贴于方板(683)底端的左右两侧，所述凸轮(686)与曳引杆(687)机械连接凸轮(686)的轴心通过拉索与双线槽轮(685)活动连接，所述曳引杆(687)插嵌在凸轮(686)的顶部，所述凸轮(686)安装于方板(683)的左下角，所述曳引杆(687)的顶端插嵌在底座(657)的轴心下，所述曳引杆(687)安设在的套筒(635)的左下角。
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