CN117621324A - 一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶管脱芯技术领域，提出了一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，包括：机架；顶出件，设置在机架上，顶出件用于推出管路内芯；线盘，转动设置在机架上，线盘用于绕设管路；绕设筒，转动设置在机架上，绕设筒具有绕设空腔，绕设筒转动后，绕设空腔用于绕设管路的内芯。通过上述技术方案，解决了相关技术中需要人工进行处理，将内芯抽出，在对内芯抽出的过程较为繁琐，且耗费人力物力，具有较差的生产效率的问题。

Description

一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置

技术领域

本发明涉及胶管脱芯技术领域，具体的，涉及一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置。

背景技术

在胶管的生产过程中，需要加入内芯以保证生产出的胶管具有良好的内部空间，然而在胶管生产的过程中，需要人工进行处理，将内芯抽出，在对内芯抽出的过程较为繁琐，且耗费人力物力，具有较差的生产效率。

发明内容

本发明提出一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，解决了相关技术中需要人工进行处理，将内芯抽出，在对内芯抽出的过程较为繁琐，且耗费人力物力，具有较差的生产效率的问题。

本发明的技术方案如下：

一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，包括：

机架；

顶出件，设置在所述机架上，所述顶出件用于推出所述管路内芯；

线盘，转动设置在所述机架上，所述线盘用于绕设所述管路；

绕设筒，转动设置在所述机架上，所述绕设筒具有绕设空腔，所述绕设筒转动后，所述绕设空腔用于绕设所述管路的内芯。

作为进一步的技术方案脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述顶出件包括：

机箱，设置在所述机架上，所述机箱具有安装空腔；

喷头，设置在所述机箱上，所述喷头用于往所述管路喷水，所述喷头的横截面积沿出料方向逐渐减小；

夹持组件，设置在所述机架上，所述夹持件用于夹持所述喷头和所述管路，所述夹持组件包括：

第一安装座，设置在所述机箱上，所述第一安装座具有两个所述第一滑槽，且两个所述第一滑槽位于所述喷头两侧；

挤压块，具有两个，两个所述挤压块分别滑动设置在两个所述第一滑槽内，所述挤压块具有弧形挤压端；

铰接杆，具有两个，两个所述铰接杆均铰接设置在所述第一安装座上，且一端分别铰接设置在两个所述挤压块上，所述铰接杆转动后，用于推动所述弧形挤压端挤压所述管路。

作为进一步的技术方案脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述夹持组件还包括：

横杆，具有两个，两个所述横杆分别抵接设置在所述两个所述铰接杆上，两个所述横杆均具有导向斜面，且两个所述导向斜面相互对称；

滑动块，滑动设置在所述机架上，所述滑动块具有抵接端，所述抵接端用于和所述导向斜面抵接，所述滑动块滑动后用于带动所述铰接杆转动；

弹性件，所述弹性件的两端分别设置在两个所述铰接杆上，用于提供两个所述铰接杆相互靠近的力。

作为进一步的技术方案脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述机架具有导向孔所述夹持组件还包括：

导向杆，滑动设置在所述导向孔内，所述导向杆具有推动端，且所述导向杆远离所述推动端的一侧设置在所述挤压块上，所述推动端用于推动所述滑动块在所述导向孔内滑动。

作为进一步的技术方案脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述机架上具有第二滑槽，还包括：

安装组件，滑动设置在所述机架上，所述安装组件用于连接所述管路和所述喷头，所述安装组件包括：

第二安装座，滑动设置在所述第二滑槽内；

气缸，设置在所述第二安装座上；

夹具，所述夹具设置在所述气缸的驱动端上，所述夹具具有夹持端，所述夹持端用于夹持所述管路，所述第二安装座滑动后，用于带动所述夹持端靠近或远离所述喷头。

作为进一步的技术方案脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述安装组件还包括：

安装杆，一端设置在所述第二安装座上，所述安装杆用于随着所述第二安装座滑动；

推块，设置在所述安装杆的另一端上，所述安装杆用于带动所述推块滑动，所述推块滑动后，所述推块用于推动所述推动端。

作为进一步的技术方案脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述安装空腔用于存水还包括：

供气件，设置在所述安装空腔内；

水气切换件，设置在所述安装空腔内，且与所述喷头连通，所述水气切换件切换后，用于使所述喷头和所述安装空腔连通或和所述供气件连通；

封堵头，设置在所述机箱上，所述封堵头用于安装所述管路，所述封堵头用于封堵所述管路一端，封堵后，所述供气件用于给所述管路加压，所述封堵头具有堵帽，所述堵帽转动后用于控制所述封堵头和所述管路连通或不连通。

作为进一步的技术方案脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述水气切换件包括：

外壳，设置在所述安装空腔内，所述外壳具有进料空腔，所述进料空腔具有进气口、进水口和出口，所述出口和所述喷头连通，所述进水口和所述安装空腔连通，所述进气口和所述供气件连通；

阀芯，滑动设置在所述进料空腔内，所述阀芯具有第一封堵面和流通面，所述阀芯滑动后，用于使所述第一封堵面打开或关闭所述进水口，用于连通或不连通所述出口和所述进水口，所述阀芯具有流通通道，且所述流通通道和所述出口连通，所述阀芯具有第二封堵面，所述阀芯滑动后，用于使所述第二封堵面打开或关闭所述进气口，连通或不连通所述流通通道和所述进气口；

推杆，设置在所述阀芯上，所述推杆用于带动所述阀芯滑动。

作为进一步的技术方案脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，还包括：

进气管，一端设置在所述喷头上，另一端设置在所述水气切换件上； 且所述进气管具有进料口；

球形芯，转动设置在所述进气管内，所述球形芯具有通孔，所述通孔和所述进气管的进料口连通所述通孔用于添加海绵，所述球形芯转动后用于连通或不连通所述供气件和所述水气切换件。

作为进一步的技术方案脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，还包括：

海绵回收件，设置在所述安装空腔内，所述海绵回收件用于回收海绵，所述海绵回收件包括：

安装盘，转动设置在所述安装空腔内，所述安装盘具有进料孔；

导向板，所述导向板设置在所述机箱内壁上，所述导向板用于将海绵导向到所述进料孔；

提升件，设置在所述安装空腔内，所述提升件用于抽所述安装空腔内的海绵，所述提升件具有进料口和出料口，所述进料口和所述安装空腔连通；

孔板，设置在所述导向板上，且所述孔板和所述安装盘抵接，所述孔板用于承托海绵，所述出料口位于所述孔板上方。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，机架是整个设备的基础结构，用于支撑和固定其他部件。顶出件安装在机架上，其作用是在生产过程中将管路的内芯推出，是为了方便后续的操作或者更换新的内芯。线盘安装在机架上并可以旋转，它的主要功能是绕设管路。为了整理管路，使其排列整齐，便于后续的加工或者运输。绕设筒同样安装在机架上并可以旋转，它有一个专门用来绕设管路内芯的空间（即绕设空腔）。当绕设筒转动时，这个空腔就可以用来绕设管路的内芯，可将内芯成功脱离出来，解决了相关技术中需要人工进行处理，将内芯抽出，在对内芯抽出的过程较为繁琐，且耗费人力物力，具有较差的生产效率的问题，且能够将内芯自动的绕设到绕设空腔内，进一步减少了人工出操作，增加了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；

图3为本发明第三视角结构示意图；

图4为图1的A处放大结构示意图；

图5为夹持组件结构示意图；

图6为水气切换件结构示意图；

图7为进气管处结构示意图；

图8为安装盘处结构示意图；

图9为提升件处结构示意图；

图中： 1、机架，2、顶出件，3、弹性件，4、线盘，5、绕设筒，6、绕设空腔，7、机箱，8、安装空腔，9、喷头，10、夹持组件，11、第一安装座，12、第一滑槽，13、挤压块，14、弧形挤压端，15、铰接杆，16、横杆，17、导向斜面，18、抵接端，19、滑动块，20、导向孔，21、导向杆，22、推动端，23、安装组件，24、第二滑槽，25、第二安装座，26、气缸，27、夹具，28、夹持端，29、安装杆，30、推块，31、流通通道，32、供气件，33、水气切换件，34、封堵头，35、堵帽，36、外壳，37、进气口，38、进水口，39、出口，40、进料空腔，41、阀芯，42、第一封堵面，43、流通面，44、第二封堵面，45、进气管，46、球形芯，47、海绵回收件，48、安装盘，49、进料孔，50、导向板，51、提升件，52、进料口，53、出料口，54、孔板，55、推杆，56、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例

如图1~图9所示，本实施例提出了

一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，包括：

机架；

顶出件，设置在机架上，顶出件用于推出管路内芯；

线盘，转动设置在机架上，线盘用于绕设管路；

绕设筒，转动设置在机架上，绕设筒具有绕设空腔，绕设筒转动后，绕设空腔用于绕设管路的内芯。

本实施例中，机架是整个设备的基础结构，用于支撑和固定其他部件。顶出件安装在机架上，其作用是在生产过程中将管路的内芯推出，是为了方便后续的操作或者更换新的内芯。线盘安装在机架上并可以旋转，它的主要功能是绕设管路。是为了整理管路，使其排列整齐，便于后续的加工或者运输。绕设筒同样安装在机架上并可以旋转，它有一个专门用来绕设管路内芯的空间（即绕设空腔）。当绕设筒转动时，这个空腔就可以用来绕设管路的内芯，可将内芯成功脱离出来，解决了相关技术中需要人工进行处理，将内芯抽出，在对内芯抽出的过程较为繁琐，且耗费人力物力，具有较差的生产效率的问题，且能够将内芯自动的绕设到绕设空腔内，进一步减少了人工出操作，增加了生产效率。

进一步脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，顶出件包括：

机箱，设置在机架上，机箱具有安装空腔；

喷头，设置在机箱上，喷头用于往管路喷水，喷头的横截面积沿出料方向逐渐减小；

夹持组件，设置在机架上，夹持件用于夹持喷头和管路，夹持组件包括：

第一安装座，设置在机箱上，第一安装座具有两个第一滑槽，且两个第一滑槽位于喷头两侧；

挤压块，具有两个，两个挤压块分别滑动设置在两个第一滑槽内，挤压块具有弧形挤压端；

铰接杆，具有两个，两个铰接杆均铰接设置在第一安装座上，且一端分别铰接设置在两个挤压块上，铰接杆转动后，用于推动弧形挤压端挤压管路。

本实施例中，机箱安装在机架上，并具有一个用于安装其他部件的空腔。这个机箱可能提供了一个稳定的操作环境，以确保设备的正常运行。喷头设置在机箱上，它的作用是向管路内喷水。喷头的横截面积沿出料方向逐渐减小可能是为了保证喷水的压力和流量更加均匀，从而达到更好的冲出内芯的效果。夹持组件安装在机架上，主要用于夹持喷头和管路。因为正确的夹持可以保证管路和喷头之间的连接稳固，从而提高工作效率并减少错误发生的可能性。第一安装座设置在机箱上，并具有两个第一滑槽，这两个滑槽位于喷头两侧。是为了让挤压块能够在第一滑槽中滑动，以便调整其位置或角度。挤压块有两块，分别滑动设置在两个第一滑槽内。每个挤压块都有一端是弧形挤压端，可以更好地适应管路的形状，使其在夹持过程中不会受损。铰接杆也有两根，它们均铰接设置在第一安装座上，并且一端分别铰接设置在两个挤压块上。是为了通过杠杆原理控制挤压块的移动，从而调节对管路的夹持力度。

进一步脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，夹持组件还包括：

横杆，具有两个，两个横杆分别抵接设置在两个铰接杆上，两个横杆均具有导向斜面，且两个导向斜面相互对称；

滑动块，滑动设置在机架上，滑动块具有抵接端，抵接端用于和导向斜面抵接，滑动块滑动后用于带动铰接杆转动；

弹性件，弹性件的两端分别设置在两个铰接杆上，用于提供两个铰接杆相互靠近的力。

本实施例中，本方案通过设置横杆和滑动块，实现了对模具的稳定夹持和精确定位。具体来说，当滑动块沿机架滑动时，其抵接端会与横杆的导向斜面接触并推动横杆转动，从而使得铰接杆转动并实现对模具的夹紧或松开。同时，弹性件提供的弹力保证了两个铰接杆能够自动复位。这种结构设计不仅提高了模具夹持的精度和稳定性，还简化了操作过程，降低了设备的故障率和维护成本，有利于提高生产效率和产品质量。

进一步脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，机架具有导向孔夹持组件还包括：

导向杆，滑动设置在导向孔内，导向杆具有推动端，且导向杆远离推动端的一侧设置在挤压块上，推动端用于推动滑动块在导向孔内滑动。

本实施例中，机架上设置了导向孔，这样可以为其他部件提供一个稳定的移动路径，确保整个装置运行时更加平稳和精确。导向杆被设计成可以滑动地安装在导向孔内。这样，在装置运行时，导向杆可以在导向孔内自由移动，以满足不同的工作需求。导向杆的一端设有推动端，当需要推动滑动块移动时，可以通过推动端来实现。这种方式能够更有效地控制滑动块的运动轨迹和速度。导向杆远离推动端的一侧安装在挤压块上。这样，当导向杆在导向孔内滑动时，可以通过挤压块来传递力量，从而驱动其他部件协同工作。

进一步脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，机架上具有第二滑槽，还包括：

安装组件，滑动设置在机架上，安装组件用于连接管路和喷头，安装组件包括：

第二安装座，滑动设置在第二滑槽内；

气缸，设置在第二安装座上；

夹具，夹具设置在气缸的驱动端上，夹具具有夹持端，夹持端用于夹持管路，第二安装座滑动后，用于带动夹持端靠近或远离喷头。

本实施例中，该技术方案通过在机架上设置第二滑槽，并在滑槽内设置滑动的第二安装座，以及在第二安装座上设置气缸和夹具，实现了管路和喷头之间快捷连接。这种设计使得管路和喷头的位置可以灵活调整，减少了人工安装管路和喷头的步骤，提高了设备的适用性和灵活性。同时，通过气缸驱动夹具夹持管路，使得管路与喷头之间的连接更加稳固，避免了因管路松动导致的生产故障。此外，第二安装座滑动后可以带动夹持端靠近或远离喷头，方便了操作人员根据实际需要调整管路的位置，进一步提高了设备的操作便利性。

进一步脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，安装组件还包括：

安装杆，一端设置在第二安装座上，安装杆用于随着第二安装座滑动；

推块，设置在安装杆的另一端上，安装杆用于带动推块滑动，推块滑动后，推块用于推动推动端。

本实施例中，本方案使得在需要进行脱模操作时，可以通过控制安装杆的滑动，进而带动推块滑动，推块滑动后可以有效地推动推动端，使得能够自动化实现管路往喷头上安装，从而实现脱模操作。这种结构设计简单，操作方便，能够有效地提高脱模效率，降低工人的劳动强度，同时也有利于提高产品的质量和生产效率。

进一步脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，安装空腔用于存水还包括：

供气件，设置在安装空腔内；

水气切换件，设置在安装空腔内，且与喷头连通，水气切换件切换后，用于使喷头和安装空腔连通或和供气件连通；

封堵头，设置在机箱上，封堵头用于安装管路，封堵头用于封堵管路一端，封堵后，供气件用于给管路加压，封堵头具有堵帽，堵帽转动后用于控制封堵头和管路连通或不连通。

本实施例中，这种技术方案使得在需要进行脱模操作时，可以通过控制水气切换件的切换，使得喷头与安装空腔连通或与供气件连通。当喷头与安装空腔连通时，可以将存放在安装空腔内的水喷出，从而实现对管路内的内芯进行冲出；当喷头与供气件连通时，可以从供气件中导入气体，通过喷头将气体喷出，同时，通过设置封堵头和堵帽，在封堵头封堵管路一端后，供气件还可以给管路加压，以保证喷头能够正常工作。

进一步脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，水气切换件包括：

外壳，设置在安装空腔内，外壳具有进料空腔，进料空腔具有进气口、进水口和出口，出口和喷头连通，进水口和安装空腔连通，进气口和供气件连通；

阀芯，滑动设置在进料空腔内，阀芯具有第一封堵面和流通面，阀芯滑动后，用于使第一封堵面打开或关闭进水口，用于连通或不连通出口和进水口，阀芯具有流通通道，且流通通道和出口连通，阀芯具有第二封堵面，阀芯滑动后，用于使第二封堵面打开或关闭进气口，连通或不连通流通通道和进气口；

推杆，设置在阀芯上，推杆用于带动阀芯滑动。

本实施例中，本方案的水气切换件包括外壳和阀芯，外壳具有进料空腔，进气口、进水口和出口分别和供气件、安装空腔和喷头连通，可通过控制阀芯在进料空腔内滑动，从而使得第一封堵面和流通面在进水口处滑动，完成进水口的打开或关闭，在滑动的同时能够控制第二封堵面对进气口的打开或关闭进行控制，从而能够控制喷头和供气件连通或和安装空腔连通，从而使得喷头既能够实现喷水也能够实现喷气，通过控制推杆来控制阀芯的滑动，从而控制进气口和进水口的启闭。

进一步脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，还包括：

进气管，一端设置在喷头上，另一端设置在水气切换件上； 且进气管具有进料口；

球形芯，转动设置在进气管内，球形芯具有通孔，通孔和进气管的进料口连通通孔用于添加海绵，球形芯转动后用于连通或不连通供气件和水气切换件。

本实施例中，本方案设置有进气管，进气管设置在喷头和水气切换件之间，当冲压检测结束后，需要在进气管中添加海绵，从而能够使得海绵能够对胶管内残留的水渍进行清理，进气管具有进料口，进料口用于进海绵，当需要添加海绵时，球形阀转动将位于球形阀通孔内的海绵输送到进气管中，同时供气件和进气管连通，从而将海绵冲入到喷头当中。

进一步脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，还包括：

海绵回收件，设置在安装空腔内，海绵回收件用于回收海绵，海绵回收件包括：

安装盘，转动设置在安装空腔内，安装盘具有进料孔；

导向板，导向板设置在机箱内壁上，导向板用于将海绵导向到进料孔；

提升件，设置在安装空腔内，提升件用于抽安装空腔内的海绵，提升件具有进料口和出料口，进料口和安装空腔连通；

孔板，设置在导向板上，且孔板和安装盘抵接，孔板用于承托海绵，出料口位于孔板上方。

本实施例中，这种脱模的生产用脱芯保压一体装置的技术效果是可以有效地回收海绵，并将海绵送入机器中进行生产。具体而言，安装空腔内设有海绵回收件，包括安装盘、导向板和提升件，用于将海绵从生产设备中回收并抽出。同时，孔板设置在导向板上，用于承托海绵，且能够将随着海绵一起上升的水落下，本方案还设置有推动件，用于推动回收上的海绵，从而能够将海绵输送到转动盘上，海绵在转动盘上随着导向板板的导向从而将海绵送入进料孔。通过上述设计，可以有效提高海绵的回收率，避免海绵的浪费和对环境的污染。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

顶出件（2），设置在所述机架（1）上，所述顶出件（2）用于推出所述管路内芯；

线盘（4），转动设置在所述机架（1）上，所述线盘（4）用于绕设所述管路；

绕设筒（5），转动设置在所述机架（1）上，所述绕设筒（5）具有绕设空腔（6），所述绕设筒（5）转动后，所述绕设空腔（6）用于绕设所述管路的内芯。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述顶出件（2）包括：

机箱（7），设置在所述机架（1）上，所述机箱（7）具有安装空腔（8）；

喷头（9），设置在所述机箱（7）上，所述喷头（9）用于往所述管路喷水，所述喷头（9）的横截面积沿出料方向逐渐减小；

夹持组件（10），设置在所述机架（1）上，所述夹持件用于夹持所述喷头（9）和所述管路，所述夹持组件（10）包括：

第一安装座（11），设置在所述机箱（7）上，所述第一安装座（11）具有两个所述第一滑槽（12），且两个所述第一滑槽（12）位于所述喷头（9）两侧；

挤压块（13），具有两个，两个所述挤压块（13）分别滑动设置在两个所述第一滑槽（12）内，所述挤压块（13）具有弧形挤压端（14）；

铰接杆（15），具有两个，两个所述铰接杆（15）均铰接设置在所述第一安装座（11）上，且一端分别铰接设置在两个所述挤压块（13）上，所述铰接杆（15）转动后，用于推动所述弧形挤压端（14）挤压所述管路。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述夹持组件（10）还包括：

横杆（16），具有两个，两个所述横杆（16）分别抵接设置在所述两个所述铰接杆（15）上，两个所述横杆（16）均具有导向斜面（17），且两个所述导向斜面（17）相互对称；

滑动块（19），滑动设置在所述机架（1）上，所述滑动块（19）具有抵接端（18），所述抵接端（18）用于和所述导向斜面（17）抵接，所述滑动块（19）滑动后用于带动所述铰接杆（15）转动；

弹性件（3），所述弹性件（3）的两端分别设置在两个所述铰接杆（15）上，用于提供两个所述铰接杆（15）相互靠近的力。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述机架具有导向孔（20）所述夹持组件（10）还包括：

导向杆（21），滑动设置在所述导向孔（20）内，所述导向杆（21）具有推动端（22），且所述导向杆（21）远离所述推动端（22）的一侧设置在所述挤压块（13）上，所述推动端（22）用于推动所述滑动块（19）在所述导向孔（20）内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述机架（1）上具有第二滑槽（24），还包括：

安装组件（23），滑动设置在所述机架（1）上，所述安装组件（23）用于连接所述管路和所述喷头（9），所述安装组件（23）包括：

第二安装座（25），滑动设置在所述第二滑槽（24）内；

气缸（26），设置在所述第二安装座（25）上；

夹具（27），所述夹具（27）设置在所述气缸（26）的驱动端上，所述夹具（27）具有夹持端（28），所述夹持端（28）用于夹持所述管路，所述第二安装座（25）滑动后，用于带动所述夹持端（28）靠近或远离所述喷头（9）。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述安装组件（23）还包括：

安装杆（29），一端设置在所述第二安装座（25）上，所述安装杆（29）用于随着所述第二安装座（25）滑动；

推块（30），设置在所述安装杆（29）的另一端上，所述安装杆（29）用于带动所述推块（30）滑动，所述推块（30）滑动后，所述推块（30）用于推动所述推动端（22）。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述安装空腔（8）用于存水，还包括：

供气件（32），设置在所述安装空腔（8）内；

水气切换件（33），设置在所述安装空腔（8）内，且与所述喷头（9）连通，所述水气切换件（33）切换后，用于使所述喷头（9）和所述安装空腔（8）连通，或和所述供气件（32）连通；

封堵头（34），设置在所述机箱（7）上，所述封堵头（34）用于安装所述管路，所述封堵头（34）用于封堵所述管路一端，封堵后，所述供气件（32）用于给所述管路加压，所述封堵头（34）具有堵帽（35），所述堵帽（35）转动后用于控制所述封堵头（34）和所述管路连通或不连通。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，所述水气切换件（33）包括：

外壳（36），设置在所述安装空腔（8）内，所述外壳（36）具有进料空腔（40），所述进料空腔（40）具有进气口（37）、进水口（38）和出口（39），所述出口（39）和所述喷头（9）连通，所述进水口（38）和所述安装空腔（8）连通，所述进气口（37）和所述供气件（32）连通；

阀芯（41），滑动设置在所述进料空腔（40）内，所述阀芯（41）具有第一封堵面（42）和流通面（43），所述阀芯（41）滑动后，用于使所述第一封堵面（42）打开或关闭所述进水口（38），用于连通或不连通所述出口（39）和所述进水口（38），所述阀芯（41）具有流通通道（31），且所述流通通道（31）和所述出口（39）连通，所述阀芯（41）具有第二封堵面（44），所述阀芯（41）滑动后，用于使所述第二封堵面（44）打开或关闭所述进气口（37），连通或不连通所述流通通道（31）和所述进气口（37）；

推杆（55），设置在所述外壳（36）上，所述推杆（55）用于带动所述阀芯（41）滑动。

9.根据权利要求1所述的一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，还包括：

进气管（45），一端设置在所述喷头（9）上，另一端设置在所述水气切换件（33）上； 且所述进气管（45）具有进料端；

球形芯（46），转动设置在所述进气管（45）内，所述球形芯（46）具有通孔（56），所述通孔（56）和所述进气管（45）的进料端连通，所述通孔（56）用于添加海绵，所述球形芯（46）转动后用于连通或不连通所述喷头（9）和所述水气切换件（33）。

10.根据权利要求1所述的一种便于脱模的生产用脱芯保压一体装置，其特征在于，还包括：

海绵回收件（47），设置在所述安装空腔（8）内，所述海绵回收件（47）用于回收海绵，所述海绵回收件（47）包括：

安装盘（48），转动设置在所述安装空腔（8）内，所述安装盘（48）具有进料孔（49）；

导向板（50），所述导向板（50）设置在所述机箱（7）内壁上，所述导向板（50）用于将海绵导向到所述进料孔（49）；

提升件（51），设置在所述安装空腔（8）内，所述提升件（51）用于抽所述安装空腔（8）内的海绵，所述提升件（51）具有进料口（52）和出料口（53），所述进料口（52）和所述安装空腔（8）连通；

孔板（54），设置在所述导向板（50）上，且所述孔板（54）和所述安装盘（48）抵接，所述孔板（54）用于承托海绵，所述出料口（53）位于所述孔板（54）上方。