CN209584563U - 一种绞纱染色机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞纱染色机的上料装置，属于纱线染色设备领域，其技术方案要点是：包括与染色机转动连接的若干喷管，其特征在于：所述喷管侧壁开设有若干导向槽，若干所述喷管均连接有上料机构，所述上料机构包括与导向槽滑移连接的若干导向杆和将导向杆连接的圆环，所述导向杆的长度与喷管的长度相等，所述导向杆置于导向槽内滑动，且所述导向杆远离喷管轴线的端面至喷管轴线的间距大于喷管的直径。本实用新型的结构合理，利用上料上料机构减少了上料和下料使染色机停机的时间，从而增加了染色机的染色效率。

Description

一种绞纱染色机的上料装置

技术领域

本实用新型属于纱线染色设备，更具体地说，它涉及一种绞纱染色机的上料装置。

背景技术

染色机有多种类型，应用于绞纱、成布、成衣等多种不同工序中。

目前，普遍应用于绞纱的是喷射式绞纱染色机，这种绞纱染色机是将绞纱套挂在旋转喷管上，并随着传动机构驱动喷管转动。染色时，通过设置在机体上的染液供应装置将染液由具有喷孔的喷管喷至绞纱上，从而实现染色的目的。

但是上料时需要将一卷绞纱套接于旋转喷管上，在将铰纱套接于喷管上的过程中需要整理铰纱,使其不会产生缠绕,此时需要花费一端时间，从而使染色机停止工作较长的时间，纱线染色的效率较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞纱染色机的上料装置，减少上料和下料时导致染色机停止工作的时间，增加染色机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绞纱染色机的上料装置，包括与染色机转动连接的若干喷管，其特征在于：所述喷管侧壁开设有若干导向槽，若干所述喷管均连接有上料机构，所述上料机构包括与导向槽滑移连接的若干导向杆和将导向杆连接的圆环，所述导向杆置于导向槽内滑动，且所述导向杆远离喷管轴线的端面至喷管轴线的间距大于喷管的直径。

通过采用上述技术方案，在进行纱线的染色时，先将纱线套接于导向杆上，之后在染色机内的纱线染色完成之后，先将染色机内的导向机构和纱线从染色机内抽出，之后将套接有未染色的筛选的导向杆插置于导向槽内，此时完成的纱线的上料，减少了纱线因上料和下料导致染色机停机的时间，从而增加了染色机的染色效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷管远离导向杆的一端设置有限制机构，所述限制机构包括与喷管滑移连接的限制块和驱动限制块朝向圆环移动的限制弹簧，所述喷管侧壁开设有安装槽，所述限制块置于安装槽内滑动，所述限制弹簧的一端与安装槽靠近喷管轴线的侧面抵接，所述限制弹簧的另一端与限制块靠近喷管轴线的端面抵接，所述限制块侧壁可与圆环远离导向杆的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用限制机构限制圆环的位置，从而使上料机构与喷管之间不会产生轴向移动，使纱线的染色更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述喷管连接有驱动限制块移动的复位机构，所述复位机构包括与驱动限制块移动的若干驱动块和将驱动块连接的驱动盘，所述喷管端面开设有若干与安装槽连通的驱动槽，所述驱动块置于驱动槽内滑动，所述驱动块靠近导向杆的端面开设有第一楔形面，所述第一楔形面靠近喷管轴线的一端朝向远离导向杆的方向倾斜，所述限制块远离导向杆的一端开设有抵接槽，所述第一楔形面可与抵接槽靠近喷管轴线的一端抵接，所述驱动块远离导向杆的一端共同与驱动盘固定连接。

通过采用上述技术方案，在对上料机构进行更换时，将驱动盘朝向喷管方向移动，此时驱动块对限制块施加垂直于第一楔形面的力，使限制块朝向喷管轴线方向移动，此时限制块不再对圆环的移动产生限制，此时可将上料机构进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述驱动盘靠近喷管的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与喷管远离导向杆的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用复位弹簧对驱动盘施加远离喷管的弹力，使驱动盘可自动朝向远离喷管的方向移动，此时不再需要人工使驱动盘远离喷管，从而使复位机构的操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内转动连接有呈圆弧形的顶出块，所述顶出块远离喷管轴线的一端可与圆环靠近导向杆的端面抵接，所述限制块靠近导向杆的端面固定连接有抵接块，所述抵接块靠近喷管轴线的端面可与顶出块槽口靠近喷管轴线的一端抵接，所述限制块远离喷管轴线的一端至圆环内壁的间距等于抵接块靠近喷管轴线的端面至顶出块槽口靠近喷管轴线的端面的距离。

通过采用上述技术方案，在驱动块驱动限制块朝向喷管轴线方向移动时，抵接块与顶出块抵接从而使顶出块转动，利用顶出块使圆环朝向驱动盘移动，使圆环的内壁与限制块抵接，此时可直接将上料机构从喷管上脱离，在更换上料机构时单手就可操作，从而使更换的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆远离圆环的一端均固定连接有挡块，所述挡块远离喷管轴线的一端至喷管轴线的距离大于导向杆远离喷管轴线的一端置喷管轴线的距离。

通过采用上述技术方案，利用挡块对纱线进行限制，使纱线不会与导向杆脱离，从而使上料机构的使用过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆远离圆环的端面边缘处均开设有第二楔形面。

通过采用上述技术方案，利用第二楔形面减小了导向杆远离圆环的一端的面积，从而使导向杆更易插入导向槽内。

本实用新型进一步设置为：所述限制块远离喷管轴线的端面开设有第三楔形面，所述第三楔形面远离导向杆的一端朝向喷管轴线方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在将圆环套接于喷管上时，圆环对限制块施加垂直于第三楔形面的力，使限制块朝向喷管轴线方向移动，此时限制块不会对圆环的移动产生限制，从而使上料机构的安装过程更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置上料机构减少了上料和下料导致染色机停机的时间，从而增加了染色机染色的效率；

2、利用限制机构限制上料机构的移动，从而在染色的过程中上料机构与喷管的相对位置不会发生改变，从而使染色的效果更加稳定；

3、通过设置顶出块，使复位机构在使用时可使圆环产生移动，单手就可实现上料机构的拆卸，从而使复位机构的使用更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示上料机构的示意图；

图3为本实施例用于展示上料机构与喷管连接结构的示意图。

附图说明：1、喷管；11、导向槽；12、安装槽；13、驱动槽；2、上料机构；21、导向杆；211、第二楔形面；22、圆环；23、挡块；3、限制机构；31、限制块；311、抵接槽；312、第三楔形面；313、抵接块；32、限制弹簧；33、顶出块；4、复位机构；41、驱动块；411、第一楔形面；42、驱动盘；43、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种绞纱染色机的上料装置，如图1所示，包括与染色机转动连接的若干喷管1，如图2所示,喷管1侧壁开设有三个导向槽11。喷管1均连接有上料机构2，上料机构2包括与导向槽11滑移连接的三根导向杆21和将导向杆21连接的圆环22，圆环22的内壁可与喷管1的外侧壁抵接。三根导向杆21一端均焊接于圆环22的端面，且可置于导向槽11内滑动，且其远离喷管1轴线的端面至喷管1轴线的距离大于喷管1的直径，圆环22的外径大于导向杆21远离喷管1的一端至喷管1轴线的距离。在进行纱线的染色时，先将纱线套接于导向杆21上，之后在染色机内的纱线染色完成之后，先将染色机内的上料机构2和纱线从染色机内抽出，之后将套接有未染色的筛选的导向杆21插置于导向槽11内，此时完成的纱线的上料，减少了纱线因上料和下料导致染色机停机的时间，从而增加了染色机的染色效率。

如图3所示,由于在喷管1转动的过程中会导致上料机构2产生移动，从而使喷管1喷洒的染料无法均匀与纱线接触，因此喷管1连接有限制圆环22位置的三组限制机构3，限制机构3包括限制圆环22位置的限制块31和驱动限制块31移动的限制弹簧32。喷管1侧壁周向开设有三个安装槽12，限制块31和限制弹簧32分别置于一个安装槽12内，限制块31与安装槽12滑移连接，且其靠近导向杆21的端面可与圆环22远离导向杆21的端面抵接。限制弹簧32的一端与安装槽12靠近喷管1轴线的端面抵接，其另一端与限制块31靠近喷管1轴线的端面抵接。利用限制机构3限制圆环22的位置，从而使上料机构2与喷管1之间不会产生轴向移动，使纱线的染色更加均匀。

如图3所示,由于在将上料机构2与喷管1脱离时，需要一个个移动限制块31。因此喷管1连接有驱动限制块31移动的复位机构4，复位机构4包括驱动限制块31移动的三块驱动块41和将驱动块41连接的驱动盘42。喷管1远离导向杆21的端面开设有三个与安装槽12连通的驱动槽13，驱动块41可置于驱动槽13内滑动。驱动块41靠近导向杆21的端面开设有第一楔形面411，第一楔形面411靠近喷管1轴线的一端朝向远离导向杆21的方向移动，限制块31远离导向杆21的端面开设有抵接槽311，驱动块41可插置于抵接槽311内且第一楔形面411可与抵接槽311靠近喷管1的轴线的一端抵接，驱动块41远离导向杆21的一端均焊接于驱动盘42靠近喷管1的端面。在对上料机构2进行更换时，将驱动盘42朝向喷管1方向移动，此时驱动块41对限制块31施加垂直于第一楔形面411的力，使限制块31朝向喷管1轴线方向移动，此时限制块31不再对圆环22的移动产生限制，此时可将上料机构2进行更换。

如图3所示,由于在使用驱动盘42使限制块31移动之后，还需要人工使驱动盘42朝向远离喷管1的方向移动。因此驱动盘42靠近喷管1的一端焊接有复位弹簧43，复位弹簧43的另一端焊接于喷管1远离导向杆21的一端。利用复位弹簧43对驱动盘42施加远离喷管1的弹力，使驱动盘42可自动朝向远离喷管1的方向移动，此时不再需要人工使驱动盘42远离喷管1，从而使复位机构4的操作更加方便。

如图3所示,由于在使上料机构2脱离与喷管1的连接时，需要一只手移动驱动盘42，另一只手移动上料机构2，上料时一次只能进行一根喷管1的上料。因此安装槽12内转动连接有呈圆弧形的顶出块33，顶出块33的轴线垂直于限制块31的移动方向，且其槽口朝向限制块31，其远离喷管1轴线的一端可与圆环22靠近导向杆21的端面抵接。限制块31靠近导向杆21的端面焊接有抵接块313，抵接块313靠近喷管1轴线的一端可与顶出块33槽口靠近喷管1轴线的一端抵接，且限制块31远离喷管1轴线的一端至圆环22内壁的间距等于抵接块313靠近喷管1轴线的端面至顶出块33槽口靠近喷管1轴线的端面的距离。在驱动块41驱动限制块31朝向喷管1轴线方向移动时，抵接块313与顶出块33抵接从而使顶出块33转动，利用顶出块33使圆环22朝向驱动盘42移动，使圆环22的内壁与限制块31抵接，此时可直接将上料机构2从喷管1上脱离，在更换上料机构2时单手就可操作，从而使更换的过程更加方便。

为了在更换上料机构2的过程中，纱线不会与导向机构脱离连接。如图3所示,导向杆21远离圆环22的端面焊接有挡块23，挡块23远离喷管1轴线的一端至喷管1轴线的距离大于导向杆21远离喷管1轴线的一端至喷管1轴线的距离。利用挡块23对纱线进行限制，使纱线不会与导向杆21脱离，从而使上料机构2的使用过程更加方便。

为了使导向杆21插入导向杆21的过程更加方便，如图2所示,导向杆21远离圆环22的端面的边缘均开设有第二楔形面211，利用第二楔形面211减小了导向杆21远离圆环22的一端的面积，从而使导向杆21更易插入导向槽11内。

为了在使用限制块31限制圆环22位置时，不再需要人工使限制块31朝向喷管1轴线方向移动。如图3所示,限制块31远离喷管1轴线的一端开设有第三楔形面312，第三楔形面312远离导向杆21的一端朝向喷管1轴线方向倾斜。从而在将圆环22套接于喷管1上时，圆环22对限制块31施加垂直于第三楔形面312的力，使限制块31朝向喷管1轴线方向移动，此时限制块31不会对圆环22的移动产生限制，从而使上料机构2的安装过程更加方便。

工作原理：

在染色机内的纱线完成染色之后，将驱动盘42朝向喷管1方向移动，利用驱动块41使限制块31和限制槽脱离连接，之后抵接块313使顶出块33转动。利用顶出块33对圆环22施加远离导向杆21的力，使圆环22移动从而使其内壁与限制块31远离喷管1轴线的一端抵接，之后移动上料机构2，使其与喷管1脱离连接。之后将套设有未染色的纱线的上料机构2套接与喷管1上，使导向杆21插置于导向槽11内，并利用限制块31对圆环22的位置进行限定。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种绞纱染色机的上料装置，包括与染色机转动连接的若干喷管(1)，其特征在于：所述喷管(1)侧壁开设有若干导向槽(11)，若干所述喷管(1)均连接有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括与导向槽(11)滑移连接的若干导向杆(21)和将导向杆(21)连接的圆环(22)，所述导向杆(21)置于导向槽(11)内滑动，且所述导向杆(21)远离喷管(1)轴线的端面至喷管(1)轴线的间距大于喷管(1)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机的上料装置，其特征在于：所述喷管(1)远离导向杆（21）的一端设置有限制机构(3)，所述限制机构(3)包括与喷管(1)滑移连接的限制块(31)和驱动限制块(31)朝向圆环(22)移动的限制弹簧(32)，所述喷管(1)侧壁开设有安装槽(12)，所述限制块(31)置于安装槽（12）内滑动，所述限制弹簧(32)的一端与安装槽(12)靠近喷管(1)轴线的侧面抵接，所述限制弹簧(32)的另一端与限制块(31)靠近喷管(1)轴线的端面抵接，所述限制块(31)侧壁可与圆环(22)远离导向杆(21)的端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种绞纱染色机的上料装置，其特征在于：所述喷管(1)连接有驱动限制块(31)移动的复位机构(4)，所述复位机构(4)包括驱动限制块(31)移动的若干驱动块(41)和将驱动块(41)连接的驱动盘(42)，所述喷管(1)端面开设有若干与安装槽(12)连通的驱动槽(13)，所述驱动块(41)置于驱动槽(13)内滑动，所述驱动块(41)靠近导向杆(21)的端面开设有第一楔形面(411)，所述第一楔形面(411)靠近喷管(1)轴线的一端朝向远离导向杆(21)的方向倾斜，所述限制块(31)远离导向杆(21)的一端开设有抵接槽(311)，所述第一楔形面(411)可与抵接槽(311)靠近喷管(1)轴线的一端抵接，所述驱动块（41）远离导向杆(21)的一端共同与驱动盘(42)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种绞纱染色机的上料装置，其特征在于：所述驱动盘(42)靠近喷管(1)的一端固定连接有复位弹簧(43)，所述复位弹簧(43)另一端与喷管(1)远离导向杆(21)的端面抵接。

5.根据权利要求3所述的一种绞纱染色机的上料装置，其特征在于：所述安装槽(12)内转动连接有呈圆弧形的顶出块(33)，所述顶出块(33)远离喷管(1)轴线的一端可与圆环(22)靠近导向杆(21)的端面抵接，所述限制块(31)靠近导向杆(21)的端面固定连接有抵接块（313），所述抵接块（313）靠近喷管(1)轴线的端面可与顶出块(33)槽口靠近喷管(1)轴线的一端抵接，所述限制块(31)远离喷管（1）轴线的一端至圆环（22）内壁的间距等于抵接块（313）靠近喷管(1)轴线的端面至顶出块(33)槽口靠近喷管(1)轴线的端面的距离。

6.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机的上料装置，其特征在于：所述导向杆(21)远离圆环(22)的一端均固定连接有挡块(23)，所述挡块(23)远离喷管(1)轴线的一端至喷管(1)轴线的距离大于导向杆(21)远离喷管(1)轴线的一端置喷管(1)轴线的距离。

7.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机的上料装置，其特征在于：所述导向杆(21)远离圆环(22)的端面边缘处均开设有第二楔形面(211)。

8.根据权利要求2所述的一种绞纱染色机的上料装置，其特征在于：所述限制块远离喷管(1)轴线的端面开设有第三楔形面(312)，所述第三楔形面(312)远离导向杆(21)的一端朝向喷管(1)轴线方向倾斜。