CN113104540B - 一种多规格珠粒绣花面料生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多规格珠粒绣花面料生产装置，涉及绣花面料生产技术领域，其技术方案要点是：包括换料盒，所述换料盒的下部连接出料管，所述换料盒的上部连接进料管和若干辅料管，所述进料管正对于出料管，所述换料盒内转动连接有换料盘，所述换料盘包括若干换料筒，换料盘转动时，各换料筒于出料管和进料管之间切换。本发明能够对不同类型的珠管进行统一输送和加工，从而能够在单次生产过程中完成多规格不同珠粒的生产加工，从而提高了珠绣面料的花型多样性和加工效率。

Description

一种多规格珠粒绣花面料生产装置

技术领域

本发明涉及绣花面料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种多规格珠粒绣花面料生产装置。

背景技术

珠管绣，是指在布料上将珠子刺绣加工，形成相对立体的花型图案，并且根据不同的珠管的种类，使得布料呈现出更加独特的光泽和装饰效果；在生产过程中，一般采用特种的珠管绣设备、机器珠管绣机械,按电脑制版的刺绣图案，进行刺绣加工，相比于传统的人工刺绣加工具有较高的工作效率。

由于珠管颗粒具有各种型号，具有尺寸，颜色，形状等等不同的参数，导致在生产过程中无法采用单一的绣花工序进行生产加工，在生产过程中往往需要更换不同的绣花机，或者在绣花机上安装多种机头，导致生产过程中的效率较低，也需要更多的设备支持，增加了生产设备的成本投入。

其中部分珠管由于为特定的异形结构的尺寸相差较大，在生产适配过程中存在一定局限性，无法从单个输料管当中通过，必须有单独的机头进行生产加工；但是对于大部分珠管而言，其形状尺寸相对较为规则，在使用过程中可通过相同的输送管道进行运送，尤其是对于部分形状尺寸一致，仅为颜色和光泽不同，能够在相同的物料输送管当中顺畅输送，但是目前的生产方式仍旧需要更换不同的机头或设备进行分布加工，进一步影响力生产效率。而且目前绣花设备加工的往往仅能够对小颗粒珠管进行绣制，然而目前在绣花行业，大颗粒的珠管也逐渐受到人们的关注，但是部分大颗粒的珠管，由于其颗粒较大无法采用通用的输送机构进行运送，需要通过人工进行加工，影响产品的生产效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种多规格珠粒绣花面料生产装置，能够对近似的不同类型的珠管进行统一输送和加工，提高了珠管绣花的加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多规格珠粒绣花面料生产装置，包括换料盒，所述换料盒的下部连接出料管，所述换料盒的上部连接进料管和若干辅料管，所述进料管正对于出料管，所述换料盒内转动连接有换料盘，所述换料盘包括若干接料筒，换料盘转动时，各接料筒于出料管和进料管之间切换。

本发明进一步设置为，所述接料筒上开设有缺口，所述换料盒对应于进料管和出料管之间设置拨料杆，所述拨料杆的一端铰接于换料盒内，并通过扭簧弹性维持，另一端穿过缺口伸出接料筒内；所述拨料杆用于向上推动物料脱离接料筒；所述换料盒内滑动连接有推动杆，所述推动杆用于带动拨料杆向上摆动。

本发明进一步设置为，所述换料盘通过电机驱动旋转，所述电机的转轴与换料盘之间键槽轴向传动，所述转轴的外周设置连接键，所述换料盘的轴孔内周开设连接槽，所述连接槽的宽度大于所述连接键的宽度。

本发明进一步设置为，所述换料盒的上部设置相互联通的限位盒，所述限位盒内设置限位筒，所述限位筒滑动连接于进料管的下端，并通过弹性杆进行弹性支撑，滑动过程中，限位筒可与进料管正对或错位；所述电机转轴上设置偏心轮，所述限位筒朝向偏心轮的一侧通过杆件连接有导轮，所述导轮于偏心轮周面相抵；偏心轮转动过程中，带动限位筒滑动，且偏心轮的最小径处与导轮抵触时限位筒与进料筒正对。

本发明进一步设置为，所述辅料管的外部设置有送料机构，所述辅料管的两侧开设有通槽，所述送料机构伸入所述通槽，用于带动辅料管内的辅料向辅料管底部的接料筒运动。

本发明进一步设置为，所述送料机构包括滑动连接于辅料管外的上滑套和下滑套，所述上滑套的内侧侧转连接上送料拨杆，所述上送料拨杆的一端转动连接于上滑套内侧，并通过扭簧弹性维持，所述上送料拨杆的另一端穿过通槽伸入辅料管的内部，并形成向下弯曲的送料部二；所述下滑套的内侧转动连接下送料拨杆，所述下送料拨杆的一端转动连接与下滑套内侧，并通过扭簧弹性维持，所述下送料拨杆的另一端穿过通槽伸入辅料管的内部，并形成向上弯曲的送料部一；所述送料部一和送料部二之间形成用于容纳一个辅料的空间。

本发明进一步设置为，所述通槽的下端内侧设置下挡块，下挡块用于在下滑套向下滑动时，推动下送料拨杆向上翻转供辅料向下通过；所述通槽的上端内侧设置上挡块，上挡块用于在上滑套向上滑动时，推动上送料拨杆向下翻转供辅料向下通过。

本发明进一步设置为，所述上滑套和下滑套之间的间距可调节，所述上滑套和下滑套相对的一端分别转动连接有上螺套和下螺套，所述上螺套和下螺套之间螺纹连接。

本发明进一步设置为，所述下滑套和上滑套的外侧通过滑杆实现滑动导向，所述下滑套的外侧与驱动机构连接，所述驱动组件为伸缩杆件

综上所述，本发明具有以下有益效果：在该绣花生产装置当中设置换料部件，在换料盒内转动连接有换料盘，换料盘的外周形成接料筒，在接料筒当中能够对物料进行接料和转送，实现不同物料的分流和混合输送，各接料筒的数量与进料管和辅料管向对应，从而在换料盘转动时，各接料筒于出料管和进料管之间切换，能够将不同辅料管当中输出的物料运送至出料管的进口位置，从而将物料向下输出，通过转流输送，从而能够在单次生产过程中完成多规格不同珠粒的生产加工，从而提高了珠绣面料的花型多样性和加工效率。

附图说明

图1为本发明一种多规格珠粒绣花面料生产装置的结构示意图；

图2为本发明的送料机构的结构示意图；

图3为本发明的接料盘的结构示意图；

图4为本发明的电机转轴与换料盘之间的连接结构示意图；

图5为本发明的出料管的部分结构示意图；

图6为本发明的偏心轮与所述导轮的结构示意图；

图7为本发明的送料盘的结构示意图；

图8为图7中的A处放大图。

附图标记：1、换料盒；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、转轴；6、换料盘；61、接料筒；7、拨料杆；8、推动块；9、推动杆；10、弹性拨杆；11、限位盒；12、限位筒；13、弹性杆；14、偏心轮；15、导轮；16、弹性限位件；17、辅料管；18、通槽；19、送料机构；20、主料；21、辅料；22、端盖；23、弹簧一；24、中心杆；25、下滑套；26、上滑套；27、下送料杆；28、送料部一；29、上送料杆；30、送料部二；31、下螺套；32、上螺套；33、下挡块；34、上挡块；35、支撑套；36、滑杆；37、缺口；38、连接键；39、连接槽；40、滤网；41、抽气管；42、送料盘；43、送料滑轨；44、出料孔；45、推料板；46、弹性凸起；47、限位压板；48、支撑板；49、螺杆；50、螺母；51、弹簧二；52、凹槽；53、挡块；54、弹簧三；55、推块；56、驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种多规格珠粒绣花面料生产装置，安装在绣花设备上使用，能够对待绣花加工的珠管物料进行输送；包括换料盒1，换料盒1连接进料管2和出料管3，能够对物料进行传递输送，并通过换料管内的换料盘6实现不同物料的切换，从而实现主料20和辅料21之间的切换输送，达到类型物料混合输送供给的效果。

在换料盒1的下部连接出料管3，出料管3供物料输出并与下方安装的出料结构连接；如图5所示，为了使得出料速度加快，可在出料管3的中间位置连接抽气管41，抽气管41形成向下的负压，能够对刚进入出料管3的物料形成一定的负压吸力。从而加快物料流转速度，而为了确保物料在出料管3内正常流转，在抽气管41连接的接口位置安装滤网40，保持出料管3内输送通道的相对平整。

换料盒1的上部连接进料管2和若干辅料管17，进料管2正对于出料管3，进料管2主要供主料20进行输送，输入的量较大；辅料管17的数量一般可设置三组，而辅料管17一般供小批量的辅料21进行输送，需要绣制加工的数量一般较小；在换料盒1内转动连接有换料盘6，换料盘6的外周形成若干接料筒，各接料筒的数量与进料管2和辅料管17向对应；在换料盘6转动时，各接料筒于出料管3和进料管2之间切换，能够将不同辅料管17当中输出的物料运送至出料管3的进口位置，从而将物料向下输出。

如图1和图3所示，为了提高换料盘6旋转调节过程中的准确性，在换料盘6的外周开设定位的缺口37，并在换料盒对应于进料管2和出料管3之间设置拨料杆7，拨料杆7的一端铰接于换料盒内，并通过扭簧弹性维持，另一端穿过缺口37伸出接料筒61内，从而使得拨杆的尖端能够部分陷入到换料盘6外周的缺口37当中，从而确保换料盘6转过时能够却好落于确定的位置；而由于拨料杆7具有一定的弹性，并在拨料杆7的尖端的边缘位置形成一定的曲面倒角，当拨料杆7在滑离缺口37和进入缺口37时能够形成一定的导向作用，从而确保拨料杆7在对旋转角度进行定位的同时又不干涉机构的正常动作。

该拨料杆7还能够实现向上翻转，向上推动物料脱离接料筒61，从而将主料20向上全部移出接料筒61；在换料盒内滑动连接有推动杆9，推动杆9可实现往复伸缩，拨料杆7的后端形成弯折的推动块8，在推动杆9往复伸缩过程中，能够推动推动块8，并带动拨料杆7向上摆动，并将对应接料筒61内的物料向上脱离接料筒61；当拨料杆7向上翻转后，拨料杆7的部分仍然陷于缺口37当中，能够继续在换料盘6旋转过程中与缺口37配合实现定位。

该换料盘6通过电机4驱动旋转，电机4可选择伺服电机4，从而能够稳定控制换料盘6旋转的角度；在电机4的转轴5与换料盘6之间形成一定的偏移角度，即在电机4转轴5静止的情况下，可微量调节换料盘6的角度，从而使得换料盘6在转过拨料杆7的附近时，能够在拨料杆7的限位作用下实现移动的位置修正；电机4的转轴5与换料盘6之间具体可采用键槽轴向传动，在转轴5的外周设置连接键38，换料盘6的轴孔内周开设连接槽39，连接槽39的宽度大于连接键38的宽度，从而使得转轴5和换料盘6之间可形成一定的缓冲角度，该旋转角度一般为缺口37对应的角度的两倍作用。

在换料盒1的上部设置相互联通的限位盒11，在限位盒11内设置限位筒12，通过对限位筒12位置的调节，以对进料管2进行阻挡，从而控制物料的输出；限位筒12滑动连接于进料管2的下端，可沿着进料管2的径向方向滑动，并通过弹性杆13进行弹性支撑；滑动过程中，限位筒12可与进料管2正对或错位；在电机4的转轴5上安装偏心轮14，限位筒12朝向偏心轮14的一侧通过杆件连接有导轮15，导轮15与偏心轮14周面相抵；当偏心轮14转动过程中，带动限位筒12滑动，且偏心轮14的最小径处与导轮15抵触时限位筒12与进料筒正对，使得限位筒12仅在偏心轮14旋转至该位置时，才与进料管2正对，即对应于换料盘6上该位置的接料筒61与进料管2、出料杆对应，以供主料20正常通过。

为了确保限位筒12能够稳定容纳物料，在限位筒12的下端设置若干弹性拨片，该弹性拨片转动连接在换料盒1内，并通过扭簧实现弹性限位，当限位筒12当中仅有一个物料时，受到扭簧的弹性限制，从而对限位筒12的下端进行封闭；而当限位筒12与进料管2相对时，进料管2上端的物料将对限位管下端的弹性拨片的压力增加，从而能够供物料向下通过，并在物料通过过程中实现一定的阻挡，每当一个物料通过时将形成一定的弹性回复，从而能够控制物料从限位管当中通过的速度，保持物料输送的稳定性。

在辅料管17的外部设置有送料机构19，该送料机构19能够对辅料管17内的辅料21进行单个输送；在辅料管17的两侧开设有通槽18，送料机构19能够伸入辅料管17的通槽18当中，从而带动辅料管17内的辅料21向辅料管17底部的接料筒61运动。

如图2所示，送料机构19包括上滑套26和下滑套25，两个滑套能够相对固定，并可沿着辅料管17上下往复滑动；在上滑套26的内侧连接上送料拨杆，上送料拨杆的一端转动连接于上滑套26内侧，并通过扭簧弹性维持，上送料拨杆的另一端穿过通槽18伸入辅料管17的内部，并形成向下弯曲的送料部二30；下滑套25的内侧转动连接下送料拨杆，下送料拨杆的一端转动连接与下滑套25内侧，并通过扭簧弹性维持，下送料拨杆的另一端穿过通槽18伸入辅料管17的内部，并形成向上弯曲的送料部一28；所述送料部一28和送料部二30之间形成用于容纳一个辅料21的空间。

在通槽18的下端内侧设置下挡块33，下挡块33用于在下滑套25向下滑动时，推动下送料拨杆向上翻转供辅料21向下通过；通槽18的上端内侧设置上挡块34，上挡块34用于在上滑套26向上滑动时，推动上送料拨杆向下翻转供辅料21向下通过。

当上滑套26向上移动过程，上送料拨杆的送料部二30能够与辅料管17当中的上挡块34实现弹性抵压，从而使得上送料拨杆向下摆动，两上送料拨杆之间向下打开，从而使得上部的辅料21颗粒进入到送料部一28和送料部二30之间的空间当中；当下滑套25向下移动过程，下送料拨杆的送料部一28能够与辅料管17当中的下挡块33实现弹性抵压，从而使得下送料拨杆向上摆动，两下送料拨杆之间向下打开，从而使得送料部一28和送料部二30之间的空间当中，从而能够将辅料管17当中的物料落入到下部对应的接料筒61当中。

其中辅料管17的上挡块34的高度可调节，辅料管17上滑动连接有支撑套35，支撑套35为橡胶套，橡胶套能够稳定包覆固定在辅料管17的外部，支撑套35的内侧部分伸入所述通槽18并形成上挡块34，从而能够对上送料拨杆的打开位置进行调节，便于对不同长度型号尺寸的物料进行调节。

上滑套26和下滑套25之间的间距可调节，通过调节两者之间的距离，从而调整上送料杆29和下送料杆27之间的距离，即可将该距离调节为容纳一个物料的高度，在拾取物料过程中即可形成单个抓取；上滑套26和下滑套25之间采用两个螺纹连接的螺套形成，在上滑套26和下滑套25相对的一端分别转动连接有上螺套32和下螺套31，上螺套32和下螺套31之间螺纹连接，两个螺套之间形成螺纹转动，从而能够将轴向的转动调节为轴向的移动从而对上下滑套25的间距进行调节。

下滑套25和上滑套26的上下活动则可通过外部的驱动机构进行往复驱动，并采用滑杆36实现滑动导向，提高调节过程的顺畅性；驱动组件56可为伸缩杆件，并具有可伸缩的活动端，将伸缩杆件固定安装于设备的支架上，再将该活动端与下滑套25固定连接，从而能够在活动端伸缩过程中实现往复调节，从而实现上滑套26、下滑套25的升降浮动。

在辅料管17的上端通过端盖22实现密封，端盖22可拆卸地安装与辅料管17的上端，在端盖22的上固定连接一中心杆24，当端盖22盖合于辅料管17上时，中心杆24恰好位于辅料管17的中间位置，并能够穿设与辅料管内部的物料当中，形成物料串，既能够对物料进行定位，又能够提高物料抓取过程中的稳定性；并在端盖22与辅料之间弹性抵压弹簧一23，弹簧一23形成对物料一定向下弹性变形的趋势，当下滑套25和上滑套26向上移动过程中，上送料杆29将与上侧的物料产生挤压，一定浮动推出上侧的物料向上移动，移动过程弹簧一23的压缩幅度增加，弹簧一23产生的弹力增加，直至克服上拨料杆7铰接处扭簧产生的弹性力，从而将上拨料杆7能够向下波动，在两个上拨料杆7之间形成向下打开的状态，供物料通过，而物料通过进入上拨料杆7和下拨料杆7之间的位置时，能够支撑在上拨料杆7的下部，从而不允许第二个物料进入到上拨料杆7的下部，从而实现单个抓取输送。

在换料盒1对应于辅料管17的正下方位置设置弹性限位件16，该弹性限位件16通过弹簧进行弹性支撑，其上端形成弹性浮动的结构，并且将该上端形成球面状的结构，形成弹性浮动的曲面端，曲面端的部分陷入接料筒61内，并与接料筒61的内侧边缘相抵；当该曲面端与圆形的接料筒之间相互抵压形成自动对中结构，在换料盘6转动过程中也能够一定程度上多换料盘6实现转动定位。

如图8所示，本实施例还对一种多规格珠粒绣花面料生产装置当中，位于机头底部的出料机构进行了优化，出料机构包括送料盘42、限位压板47以及推动件，在送料盘42上部开设一送料滑轨43，该滑轨的出料进料端上方供物料进入，而其出料端开设一出料孔44，供物料输出；在限位压板47的下部分伸入到送料滑轨43内，在送料滑轨43的上部形成遮挡，避免物料从送料滑轨43当中脱落；并可根据物料的高度进行调节，一般调节至各混合物料的最大高度，在遮挡物料的同时能够供物料正常输送；推动件则位于送料滑轨43的输入端位置，并具有一各往复伸缩的推料板45，在伸缩过程能够推动送料滑轨43内的物料产生滑动，从而能够将送料滑轨43当中的物料从出料孔44当中输出。

在限位压板47的上部固定连接两个螺杆49，将螺杆49的上端贯穿过支撑板48，并螺纹连接螺母50，通过调节螺母50对限位压板47的位置进行浮动调节，并在支撑板48和限位压板47之间弹性抵压弹簧二51，通过时螺母50的下端面能够紧贴支撑板48，从而保持限位压板47的稳定支撑。

为了保持物料输入的顺畅性，在限位压板47上连接出料管3，出料管3能够将物料输入至送料滑轨43当中，从而形成物料的供给；出料管3的下端位置与限位压板47的底面齐平。

对于推动板的具体伸缩结构不作具体限制，能够形成往复伸缩即可，而在推动板的上部形成向上隆起的弹性凸起46，弹性凸起46的边缘形成弧形过渡，当推动板向前推动过程中，其上部的弹性凸起46恰好能够落入到出料管3的内部，从而形成一定程度的限位，在伸缩过程中，并不影响推动板的正常伸缩动作。

出料孔44位于送料滑轨43的出料端，出料孔44朝下贯通送料盘42，从而使得在出料孔44当中的物料能够在自重的影响下正常向下流通，从而使得物料能够正常输出；为了避免物料从出料孔44当中出料的不可控，在出料孔44的内部设置活动的挡块53对物料进行限制阻挡，具体采用在出料孔44的侧壁上形成凹槽52，凹槽52内铰接有挡块53，挡块53的下端形成弧形的部分，并通过弹簧三54实现弹性支撑；伸入到出料孔44的内部，从而阻挡物料从出料孔44当中向下输出，在需要出料时可将挡板向内收缩打开出料孔44，从而供物料自动输出；该挡板的收缩可采用机头下压过程中的压力进行驱动，在凹槽52的下部贯通送料盘42的底部，并在挡块53的下部固定连接推块55，挡块53与推块55之间形成类U型的结构，当机头下压，送料盘42跟随向下移动，送料盘42底部与台面弹性抵压，并带动挡块53旋转缩入凹槽52内，将出料孔44打开，从而能够使得物料能够从出料孔44当中输出，实现物料输出的可控。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多规格珠粒绣花面料生产装置，其特征在于，包括换料盒(1)，所述换料盒(1)的下部连接出料管(3)，所述换料盒(1)的上部连接进料管(2)和若干辅料管(17)，所述进料管(2)正对于出料管(3)，所述换料盒(1)内转动连接有换料盘(6)，所述换料盘(6)包括若干接料筒，换料盘(6)转动时，各接料筒于出料管(3)和进料管(2)之间切换；

所述辅料管(17)的外部设置有送料机构(19)，所述辅料管(17)的两侧开设有通槽(18)，所述送料机构(19)伸入所述通槽(18)，用于带动辅料管(17)内的辅料(21)向辅料管(17)底部的接料筒(61)运动；

所述送料机构(19)包括滑动连接于辅料管(17)外的上滑套(26)和下滑套(25)，所述上滑套(26)的内侧转动连接上送料拨杆，所述上送料拨杆的一端转动连接于上滑套(26)内侧，并通过扭簧弹性维持，所述上送料拨杆的另一端穿过通槽(18)伸入辅料管(17)的内部，并形成向下弯曲的送料部二(30)；所述下滑套(25)的内侧转动连接下送料拨杆，所述下送料拨杆的一端转动连接于下滑套(25)内侧，并通过扭簧弹性维持，所述下送料拨杆的另一端穿过通槽(18)伸入辅料管(17)的内部，并形成向上弯曲的送料部一(28)；所述送料部一(28)和送料部二(30)之间形成用于容纳一个辅料(21)的空间；

所述通槽(18)的下端内侧设置下挡块(33)，下挡块(33)用于在下滑套(25)向下滑动时，推动下送料拨杆向上翻转供辅料(21)向下通过；所述通槽(18)的上端内侧设置上挡块(34)，上挡块(34)用于在上滑套(26)向上滑动时，推动上送料拨杆向下翻转供辅料(21)向下通过；

所述上滑套(26)和下滑套(25)之间的间距可调节，所述上滑套(26)和下滑套(25)相对的一端分别转动连接有上螺套(32)和下螺套(31)，所述上螺套(32)和下螺套(31)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种多规格珠粒绣花面料生产装置，其特征在于，所述接料筒(61)上开设有缺口(37)，所述换料盒对应于进料管(2)和出料管(3)之间设置拨料杆(7)，所述拨料杆(7)的一端铰接于换料盒内，并通过扭簧弹性维持，另一端穿过缺口(37)伸出接料筒(61)内；所述拨料杆(7)用于向上推动物料脱离接料筒(61)；所述换料盒内滑动连接有推动杆(9)，所述推动杆(9)用于带动拨料杆(7)向上摆动。

3.根据权利要求2所述的一种多规格珠粒绣花面料生产装置，其特征在于，所述换料盘(6)通过电机(4)驱动旋转，所述电机(4)的转轴(5)与换料盘(6)之间键槽轴向传动，所述转轴(5)的外周设置连接键，所述换料盘(6)的轴孔内周开设连接槽(39)，所述连接槽(39)的宽度大于所述连接键(38)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种多规格珠粒绣花面料生产装置，其特征在于，所述换料盒(1)的上部设置相互联通的限位盒(11)，所述限位盒(11)内设置限位筒(12)，所述限位筒(12)滑动连接于进料管(2)的下端，并通过弹性杆(13)进行弹性支撑，滑动过程中，限位筒(12)能够与进料管(2)正对或错位；所述电机(4)的转轴(5)上设置偏心轮(14)，所述限位筒(12)朝向偏心轮(14)的一侧通过杆件连接有导轮(15)，所述导轮(15)于偏心轮(14)周面相抵；偏心轮(14)转动过程中，带动限位筒(12)滑动，且偏心轮(14)的最小径处与导轮(15)抵触时限位筒(12)与进料筒正对。

5.根据权利要求1所述的一种多规格珠粒绣花面料生产装置，其特征在于，所述下滑套(25)和上滑套(26)的外侧通过滑杆(36)实现滑动导向，所述下滑套(25)的外侧与驱动组件连接，所述驱动组件(56)为伸缩杆件。

Images