CN117620057B - 一种带有定位结构的冲压成型锻造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有定位结构的冲压成型锻造机，涉及锻造机技术领域。包括机体组件，所述机体组件上设置有驱动组件、输送组件、转动组件和限位组件，驱动组件包括横杆，横杆上设置有滑槽，横杆上固定连接有上滑杆，上滑杆活动连接在压板上，输送组件包括横推杆，横推杆上转动连接有两组斜推杆的第一端，斜推杆的第二端上都转动连接有输送滑轴，转动组件包括转动轴，转动轴上固定连接有转动半齿轮，转动轴上转动连接有转动上杆，转动半齿轮上固定连接有转动扭簧的第一端，转动扭簧的第二端固定连接在转动上杆上，限位组件包括限位伸缩杆，限位伸缩杆上转动连接有限位竖直杆，限位竖直杆上固定连接有限位接触垫。

Description

一种带有定位结构的冲压成型锻造机

技术领域

本发明涉及锻造机技术领域，具体为一种带有定位结构的冲压成型锻造机。

背景技术

冲压成型锻造机通常用于金属加工，其中金属板材经过冲压和锻造等过程，最终形成所需的零部件。为了提高生产效率、精度和质量，引入了定位结构的技术。

公告号为CN112872269B的中国发明专利公开了一种锻造机，包括传送联动机构、冲压机构、联动喷油机构，设备能够间歇式传送冲压磨具使设备两侧的冲压磨具接触形成完整的冲压磨具，设备能够对固定后的冲压模具中的金属块进行冲压并通过五次间歇式传送冲压磨具将金属块冲压成内部中空壁厚相等的制品。

但是上述专利在进行冲压时，缺少对物料的定位，以及对物料输送过程中控制进料的能力，并且在输送时，还需要对物料进行限位，避免结束输送后，物料失去夹持而产生移动，进而改变位置，影响锻造的点位。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有定位结构的冲压成型锻造机，包括机体组件，所述机体组件上设置有驱动组件、输送组件、转动组件和限位组件，所述机体组件包括机体，机体上固定安装有压板，驱动组件包括横杆，横杆上设置有滑槽，横杆上固定连接有上滑杆，上滑杆活动连接在压板上，上滑杆上滑动连接有下滑杆的第一端，下滑杆的第二端和固定连接在机体上，输送组件包括横推杆，横推杆上转动连接有两组斜推杆的第一端，斜推杆的第二端上都转动连接有输送滑轴，输送滑轴上都固定连接有输送连接板，输送连接板上都滑动连接有输送接触板，转动组件包括转动轴，转动轴上固定连接有转动半齿轮，转动轴上转动连接有转动上杆，转动半齿轮上固定连接有转动扭簧的第一端，转动扭簧的第二端固定连接在转动上杆上，限位组件包括限位伸缩杆，限位伸缩杆上转动连接有限位竖直杆，限位竖直杆上固定连接有限位接触垫。

优选的，所述横杆上的滑槽上滑动连接有转盘的凸轴，转盘转动连接在机体上，转盘上设置有棘轮，该棘轮上啮合有驱动杆的第一端，使得转盘单向驱动驱动杆在转盘上转动，驱动杆的第二端上设置有滑槽，该滑槽上滑动连接有驱动滑杆，驱动滑杆还固定连接在横推杆上。

优选的，所述斜推杆的第二端上固定连接有输送弹簧的第一端，输送弹簧的第二端转动连接在输送滑轴上的挡板上，输送滑轴滑动连接在输送滑架上，输送滑架固定连接在机体上，输送滑架上固定连接有两组输送斜板。

优选地，所述输送滑架上转动连接有输送转杆，且输送转杆与输送滑架之间设置有棘轮，使得输送转杆只能单向转动，输送连接板上固定连接有输送限位板，横推杆、斜推杆和输送滑架都设置有伸缩结构，输送接触板上设置有调节孔。

优选的，所述横推杆上固定连接有转动连接杆，转动连接杆上固定连接有转动横轴的第一端，转动横轴的第二端上滑动连接有转动弹簧的第一端，转动弹簧的第一端固定连接在机体上，转动弹簧的第二端固定连接在转动横轴的右推板上，转动横轴上设置有左推板，转动横轴上还滑动连接有转动中间杆的第一端，转动中间杆的第二端滑动连接在转动滑杆的滑槽上。

优选的，所述转动滑杆上设置有齿，转动滑杆滑动连接在转动支撑座上，转动支撑座固定连接在机体上，转动支撑座上远离转动中间杆的一端设置有电磁铁。

优选的，所述机体上转动连接有转动齿轮，转动齿轮与转动半齿轮啮合，使得转动齿轮驱动转动半齿轮转动，进而通过转动轴驱动转动上杆转动。

优选的，所述限位伸缩杆还转动连接在转动上杆上，转动上杆上靠近限位伸缩杆的一端设置有槽和两个滑槽，限位伸缩杆上设置有限位弹簧，限位竖直杆上滑动连接有限位横杆的第一端，限位横杆的第二端滑动连接在转动上杆的滑槽上。

本发明提供了一种带有定位结构的冲压成型锻造机，具备以下有益效果：（1）本发明通过控制转动上杆的转动，来驱动限位接触垫靠近并紧密接触物料，从而限制物料的摆动，避免物料在锻造时发生偏移；（2）本发明通过输送接触板对物料进行输送，并且通过限位接触垫的夹持对物料进行定位；（3）本发明通过转盘上的棘轮，将压板上下移动的力转化为输送组件的动力，来控制物料的输送。

附图说明

图1为本发明机体组件的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明横杆的结构示意图；

图4为本发明驱动杆的结构示意图；

图5为本发明输送滑架的结构示意图；

图6为图5中A处的结构示意图；

图7为本发明输送滑架的结构示意图；

图8为图7中B处的结构示意图；

图9为本发明转动组件的结构示意图；

图10为图9中C处的结构示意图；

附图标记：1-机体组件；2-驱动组件；3-输送组件；4-转动组件；5-限位组件；101-机体；102-压板；103-物料；201-上滑杆；202-横杆；203-下滑杆；204-驱动弹簧；205-转盘；206-驱动杆；207-驱动滑杆；301-横推杆；302-斜推杆；303-输送滑轴；304-输送弹簧；305-输送转杆；306-输送滑架；307-输送连接板；308-输送接触板；309-输送限位板；310-输送斜板；401-转动连接杆；402-转动横轴；403-转动弹簧；404-转动中间杆；405-转动滑杆；406-转动支撑座；407-转动齿轮；408-转动半齿轮；409-转动扭簧；410-转动上杆；411-转动轴；501-限位伸缩杆；502-限位弹簧；503-限位竖直杆；504-限位接触垫；505-限位横杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本申请的限制；为了更好地说明本申请的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

请参阅图1到图10所示，本发明提供一种技术方案：一种带有定位结构的冲压成型锻造机，包括机体组件1，所述机体组件1上设置有驱动组件2、输送组件3、转动组件4和限位组件5，所述机体组件1包括机体101，机体101上固定安装有压板102，驱动组件2包括横杆202，横杆202上设置有滑槽，横杆202上固定连接有上滑杆201，上滑杆201活动连接在压板102上，上滑杆201上滑动连接有下滑杆203的第一端，下滑杆203的第二端和固定连接在机体101上，输送组件3包括横推杆301，横推杆301上转动连接有两组斜推杆302的第一端，斜推杆302的第二端上都转动连接有输送滑轴303，输送滑轴303上都固定连接有输送连接板307，输送连接板307上都滑动连接有输送接触板308，转动组件4包括转动轴411，转动轴411上固定连接有转动半齿轮408，转动轴411上转动连接有转动上杆410，转动半齿轮408上固定连接有转动扭簧409的第一端，转动扭簧409的第二端固定连接在转动上杆410上，限位组件5包括限位伸缩杆501，限位伸缩杆501上转动连接有限位竖直杆503，限位竖直杆503上固定连接有限位接触垫504。

如图1到图3所示，机体101上设置有物料103，使用时，将物料103放置到机体101上，启动压板102，压板102向下进行锻造的时候，推动上滑杆201向下移动，锻造结束后，压板102向上抬升，继而使上滑杆201向上移动，从而驱动输送组件3输送物料移动一定距离，进而驱动转动组件4转动，使转动组件4上的限位组件5接触并限制物料的移动，从而对物料进行定位，然后再次驱动压板102向下移动进行锻造，通过限位组件5的持续限位，避免物料在锻造过程中发生偏移等，如此往复。

横杆202上的滑槽上滑动连接有转盘205的凸轴，转盘205转动连接在机体101上，转盘205上设置有棘轮，该棘轮上啮合有驱动杆206的第一端，使得转盘205单向驱动驱动杆206在转盘205上转动，驱动杆206的第二端上设置有滑槽，该滑槽上滑动连接有驱动滑杆207，驱动滑杆207还固定连接在横推杆301上。

如图3和图4所示，物料103的两侧都设置有驱动组件2、输送组件3、转动组件4、和限位组件5，使用时，压板102向下移动时，接触并推动上滑杆201在下滑杆203上向下滑动，并带动横杆202向下移动且横杆202挤压下滑杆203上的驱动弹簧204，通过横杆202上的滑槽推动转盘205上的凸轴，从而驱动转盘205在机体101上进行转动，通过棘轮配合，横杆202向下移动时，转盘205不会驱动驱动杆206跟随转盘205转动，当压板102向上台升上时，通过下滑杆203上的驱动弹簧204推动横杆202和上滑杆201向上，从而通过横杆202的滑槽推动转盘205的凸轴，继而转盘205反转，并回到初始状态，在这个过程中，转盘205通过棘轮配合驱动驱动杆206跟随转盘205转动，从而驱动杆206上的滑槽推动驱动滑杆207，因为横推杆301滑动连接在机体101上，从而驱动杆206带动驱动滑杆207和横推杆301在机体101上横向滑动，进而实现输送组件3对物料的输送。

斜推杆302的第二端上固定连接有输送弹簧304的第一端，输送弹簧304的第二端转动连接在输送滑轴303上的挡板上，输送滑轴303滑动连接在输送滑架306上，输送滑架306固定连接在机体101上，输送滑架306上固定连接有两组输送斜板310。

输送滑架306上转动连接有输送转杆305，且输送转杆305与输送滑架306之间设置有棘轮，使得输送转杆305只能单向转动，输送连接板307上固定连接有输送限位板309，横推杆301、斜推杆302和输送滑架306都设置有伸缩结构，输送接触板308上设置有调节孔。

如图3到图8所示，机体101上设置有两组输送滑架306，输送滑架306上设置有长方形滑槽，且两端处设置有斜面，便于输送滑轴303进行上下滑动。使用时，横推杆301在进行横向滑动时推动斜推杆302的第一端也进行横向滑动，通过斜推杆302的第二端推动输送滑轴303在输送滑架306上滑动，并通过输送转杆305的单向转动，使得输送滑轴303从输送滑架306上滑槽的下层移动到上层，即图10状态下，转盘205逆时针转动，输送转杆305沿着输送滑架306上的斜面移动到上层，并且在这一过程中，输送连接板307上的输送限位板309会沿着输送斜板310的斜面移动，从而在输送弹簧304的拉力下，使得输送滑轴303会在输送滑架306上向着靠近斜推杆302的方向滑动，进而输送连接板307上的输送接触板308靠近物料，并通过输送弹簧304的拉力使两侧的输送接触板308夹紧物料，避免在输送过程中发生脱落，当输送滑轴303移动到输送滑架306的上层后，斜推杆302推动输送滑轴303在输送滑架306上层滑槽中滑动，到达输送滑架306的另一端，然后再通过输送滑架306的斜面移动到下层，并通过输送斜板310使输送滑轴303、输送连接板307和输送接触板308远离斜推杆302，并拉伸输送弹簧304，最后输送滑轴303回到初始位置。横推杆301移动的过程中，通过横推杆301两端的斜推杆302驱动两个输送滑架306上的输送接触板308接触物料并输送物料，最后回到初始位置。

横推杆301上固定连接有转动连接杆401，转动连接杆401上固定连接有转动横轴402的第一端，转动横轴402的第二端上滑动连接有转动弹簧403的第一端，转动弹簧403的第一端固定连接在机体101上，转动弹簧403的第二端固定连接在转动横轴402的右推板上，转动横轴402上设置有左推板，转动横轴402上还滑动连接有转动中间杆404的第一端，转动中间杆404的第二端滑动连接在转动滑杆405的滑槽上。

转动滑杆405上设置有齿，转动滑杆405滑动连接在转动支撑座406上，转动支撑座406固定连接在机体101上，转动支撑座406上远离转动中间杆404的一端设置有电磁铁。

机体101上转动连接有转动齿轮407，转动齿轮407与转动半齿轮408啮合，使得转动齿轮407驱动转动半齿轮408转动，进而通过转动轴411驱动转动上杆410转动。

如图9所示，当横推杆301向右移动，即输送物料的时候，横推杆301通过转动连接杆401拉动转动横轴402向右移动，从而通过转动横轴402上的右推板拉伸转动弹簧403，当转动横轴402上的右推板接触转动中间杆404后，推动转动中间杆404在转动滑杆405的滑槽上滑动，当转动中间杆404移动到转动滑杆405滑槽的右端后，转动中间杆404推动转动滑杆405在转动支撑座406向上向右移动，即向着转动支撑座406上的电磁铁的方向移动，在转动滑杆405的移动的过程中，转动滑杆405上的齿驱动转动齿轮407顺时针转动，转动齿轮407再驱动转动半齿轮408和转动轴411顺时针转动，进而转动半齿轮408通过转动扭簧409带动转动上杆410跟随转动半齿轮408顺时针转动，从而转动上杆410上的限位组件5靠近物料，限位组件5接触物料后，通过扭转转动扭簧409使限位组件5紧密接触物料，但是依旧可以通过输送接触板308的输送来驱动物料的横向移动，但是限位组件5限制物料的左右摆动等，转动滑杆405接触转动支撑座406上的电磁铁时，通过电磁铁吸附转动滑杆405，使得转动滑杆405固定在转动支撑座406上，从而压板102停止上升时，转动上杆410上的限位组件5已经紧密接触物料。

当压板102向下移动时，因为转盘205和驱动杆206之间的棘轮配合，横推杆301失去动力，在转动横轴402上的转动弹簧403的弹力作用下，转动弹簧403拉动转动横轴402向左移动，从而转动横轴402删改的左推板推动转动中间杆404在转动滑杆405上的滑槽上向左滑动，当转动中间杆404移动到转动滑杆405滑槽的左端后，因为转动滑杆405固定在转动支撑座406上，从而转动弹簧403无法带动转动中间杆404推动转动滑杆405移动，但是因为转动中间杆404和转动横轴402在转动滑杆405上已经移动了转动滑杆405上滑槽的距离，从而输送滑轴303也从输送滑架306的上层移动到下层并且输送接触板308脱离物料，从而输送接触板308不会影响压板102的锻造，压板102向下移动，锻造完成后，电磁铁失去磁力，不再吸附转动滑杆405，从而转动滑杆405失去固定，在转动弹簧403的弹力的作用下，带动转动中间杆404和转动滑杆405在转动支撑座406上向左移动，进而通过转动连接杆401驱动横推杆301和输送接触板308复位，在转动滑杆405向左移动的时候，转动滑杆405驱动转动齿轮407逆时针转动，转动齿轮407驱动转动半齿轮408顺时针转动，进而通过转动扭簧409带动转动上杆410和限位组件5进行复位，复位瞬间完成，然后压板102向上抬升，再次通过转盘205上的棘轮驱动驱动杆206和横推杆301进行输送物料，如此往复。

限位伸缩杆501还转动连接在转动上杆410上，转动上杆410上靠近限位伸缩杆501的一端设置有槽和两个滑槽，限位伸缩杆501上设置有限位弹簧502，限位竖直杆503上滑动连接有限位横杆505的第一端，限位横杆505的第二端滑动连接在转动上杆410的滑槽上。

如图10所示，限位横杆505在转动上杆410上横向滑动，限位竖直杆503在限位横杆505上竖直滑动，使用时，转动上杆410带动限位组件5靠近物料，限位接触垫504接触物料后，转动上杆410继续转动时，限位接触垫504推动限位伸缩杆501收缩，并压缩限位弹簧502，同时限位接触垫504通过限位竖直杆503推动限位横杆505在转动上杆410上滑动，从而进行缓冲，当压板102移动到下方进行锻造时，压板102推动限位接触垫504向下移动，从而限位接触垫504推动限位竖直杆503在限位横杆505上向下滑动，并带动限位伸缩杆501在转动上杆410上转动，当转动上杆410反向转动时，限位伸缩杆501通过限位弹簧502进行复位。

本申请不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带有定位结构的冲压成型锻造机，包括机体组件（1），其特征在于：所述机体组件（1）上设置有驱动组件（2）、输送组件（3）、转动组件（4）和限位组件（5），所述机体组件（1）包括机体（101），机体（101）上固定安装有压板（102），驱动组件（2）包括横杆（202），横杆（202）上设置有滑槽，横杆（202）上固定连接有上滑杆（201），上滑杆（201）活动连接在压板（102）上，上滑杆（201）上滑动连接有下滑杆（203）的第一端，下滑杆（203）的第二端固定连接在机体（101）上，输送组件（3）包括横推杆（301），横推杆（301）上转动连接有两组斜推杆（302）的第一端，斜推杆（302）的第二端上都转动连接有输送滑轴（303），输送滑轴（303）上都固定连接有输送连接板（307），输送连接板（307）上都滑动连接有输送接触板（308），转动组件（4）包括转动轴（411），转动轴（411）上固定连接有转动半齿轮（408），转动轴（411）上转动连接有转动上杆（410），转动半齿轮（408）上固定连接有转动扭簧（409）的第一端，转动扭簧（409）的第二端固定连接在转动上杆（410）上，限位组件（5）包括限位伸缩杆（501），限位伸缩杆（501）上转动连接有限位竖直杆（503），限位竖直杆（503）上固定连接有限位接触垫（504）；

所述横杆（202）上的滑槽上滑动连接有转盘（205）的凸轴，转盘（205）转动连接在机体（101）上，转盘（205）上设置有棘轮，该棘轮上啮合有驱动杆（206）的第一端，使得转盘（205）单向驱动驱动杆（206）在转盘（205）上转动，驱动杆（206）的第二端上设置有滑槽，该滑槽上滑动连接有驱动滑杆（207），驱动滑杆（207）还固定连接在横推杆（301）上；

所述斜推杆（302）的第二端上固定连接有输送弹簧（304）的第一端，输送弹簧（304）的第二端转动连接在输送滑轴（303）上的挡板上，输送滑轴（303）滑动连接在输送滑架（306）上，输送滑架（306）固定连接在机体（101）上，输送滑架（306）上固定连接有两组输送斜板（310）；

所述输送滑架（306）上转动连接有输送转杆（305），且输送转杆（305）与输送滑架（306）之间设置有棘轮，使得输送转杆（305）只能单向转动，输送连接板（307）上固定连接有输送限位板（309），横推杆（301）、斜推杆（302）和输送滑架（306）都设置有伸缩结构，输送接触板（308）上设置有调节孔；

所述横推杆（301）上固定连接有转动连接杆（401），转动连接杆（401）上固定连接有转动横轴（402）的第一端，转动横轴（402）的第二端上滑动连接有转动弹簧（403）的第一端，转动弹簧（403）的第一端固定连接在机体（101）上，转动弹簧（403）的第二端固定连接在转动横轴（402）的右推板上，转动横轴（402）上设置有左推板，转动横轴（402）上还滑动连接有转动中间杆（404）的第一端，转动中间杆（404）的第二端滑动连接在转动滑杆（405）的滑槽上；

所述转动滑杆（405）上设置有齿，转动滑杆（405）滑动连接在转动支撑座（406）上，转动支撑座（406）固定连接在机体（101）上，转动支撑座（406）上远离转动中间杆（404）的一端设置有电磁铁；

所述机体（101）上转动连接有转动齿轮（407），转动齿轮（407）与转动半齿轮（408）啮合，转动滑杆（405）上的齿驱动转动齿轮（407）转动，使得转动齿轮（407）驱动转动半齿轮（408）转动，进而通过转动轴（411）驱动转动上杆（410）转动；

所述限位伸缩杆（501）还转动连接在转动上杆（410）上，转动上杆（410）上靠近限位伸缩杆（501）的一端设置有槽和两个滑槽，限位伸缩杆（501）上设置有限位弹簧（502），限位竖直杆（503）上滑动连接有限位横杆（505）的第一端，限位横杆（505）的第二端滑动连接在转动上杆（410）的滑槽上。