CN117619955A - 一种可以调节弯折角度的冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，涉及冷弯成型机技术领域，包括主体机架，主体机架上端固定设置有支撑底座，支撑底座的上端一侧固定设置有定型机构，支撑底座上端固定安装有若干并排设置的成型机构，成型机构包括下辊座，下辊座上端设置有上辊座，下辊座上固定设置有固定轴承座，固定轴承座上固定安装有下辊轴，下辊轴上固定安装有支撑辊，上辊座上可调节安装有滑动轴承座，滑动轴承座上固定安装有上辊轴，上辊轴上固定安装有与支撑辊相配合的成型压辊；本发明调节相邻两个轧辊之间的相对高度，实现对弯折角度进行调节，并且粗调柄用于初步调节，其作用为提高调节效率，通过设置精调盘对滑动轴承座的高度进行精细调节。

Description

一种可以调节弯折角度的冷弯成型机

技术领域

本发明涉及冷弯成型机技术领域，具体涉及一种可以调节弯折角度的冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是一种用于金属板材加工的设备，它可以通过连续弯曲的方式将金属板材弯成所需的形状。这种设备广泛应用于建筑、汽车、家电等多个行业，可以高效地生产出各种弯曲的金属部件。

冷弯成型机通常由多个部件组成，包括机架、弯曲模具、滚轮、电机等。机架是设备的支撑结构，承受设备的自重和加工过程中的负载；弯曲模具是设备的核心部件，用于确定金属板材的弯曲形状；滚轮用于支撑和引导金属板材在弯曲过程中不断移动；电机则提供设备所需的动力。

在加工过程中，金属板材被送入冷弯成型机的进料口，经过一系列连续的弯曲和矫直操作，最终形成所需的形状。由于冷弯成型机采用连续加工的方式，因此其生产效率较高，可以大幅度降低生产成本。

而现有技术中对于轧辊间的间距调节较为困难，申请号为CN200820163031.9的中国专利公开了钢板冷弯成型设备用墙板结构，该方案中在上滑枕上设置螺杆，螺杆穿过横梁，穿过横梁的螺杆上设置相匹配的调节螺母，通过调节螺母调节轧辊间距，此种方法在效率上虽然有所提高，但是，冷弯成型机上顺序配置有多道次成型轧辊，使用此种装置调节轧辊间距时需要对每个间距调节单元逐一进行调节，效率缓慢，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，调节相邻两个轧辊之间的相对高度，实现对弯折角度进行调节，并且粗调柄用于初步调节，其作用为提高调节效率，通过设置精调盘对滑动轴承座的高度进行精细调节，并且刻度尺可以准确的读取成型压辊的调节距离，从而确保冷弯成型的精度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，包括主体机架，所述主体机架上端固定设置有支撑底座，所述支撑底座的上端一侧固定设置有用于对板材进行定型的定型机构，所述支撑底座上端固定安装有若干并排设置的成型机构，所述成型机构包括下辊座，所述下辊座上端设置有上辊座，所述下辊座上固定设置有固定轴承座，所述固定轴承座上固定安装有下辊轴，所述下辊轴上固定安装有支撑辊，所述上辊座上可调节安装有滑动轴承座，所述滑动轴承座上固定安装有上辊轴，所述上辊轴上固定安装有与支撑辊相配合的成型压辊；

所述下辊轴和上辊轴为分体式结构，所述下辊轴包括辊轴一和辊轴二，所述辊轴一和辊轴二的轴心处设置有驱动孔，所述驱动孔处滑动设置有驱动杆；

所述驱动杆径向截面为正多边形，所述辊轴一和辊轴二靠近主体机架中心的一侧固定设置有加强轴，所述加强轴的直径大于辊轴的直径。

作为本发明进一步的方案：所述调节螺杆螺纹贯穿连接在上辊座上部，所述调节螺杆下端转动连接在滑动轴承座上，所述调节螺杆上端固定设置有粗调柄。

作为本发明进一步的方案：所述调节螺杆上部外周固定安装有精调盘，所述精调盘直径大于粗调柄，所述上辊座上固定设置有用于对滑动轴承座升降距离读取的刻度尺。

作为本发明进一步的方案：所述上辊座与下辊座为一体式成型结构，所述滑动轴承座垂直滑动连接在上辊座上，所述上辊座上安装有用于调节滑动轴承座升降滑动的调节螺杆。

作为本发明进一步的方案：所述上辊座与下辊座为分体式结构，且相邻上辊座之间通过连接板固定连接，所述连接板上滑动贯穿连接有导向杆，所述导向杆下部固定连接在下辊座上，所述支撑底座上固定安装有驱动缸，所述驱动缸的输出端固定连接在连接板上。

作为本发明进一步的方案：所述加强轴上安装有压轮机构，所述压轮机构用于夹持支撑辊或成型压辊。

作为本发明进一步的方案：所述压轮机构包括固定套和压轮板，所述固定套固定套装在加强轴上，所述固定套上设置有弹簧槽，所述弹簧槽上固定安装有若干压紧弹簧；所述压轮板滑动连接在加强轴上，所述压轮板外周固定设置有滑动套，所述滑动套滑动套设在固定套外周。

作为本发明进一步的方案：所述冷弯成型机的工作方法具体为：

根据需要冷弯成型的结构不同安装不同的支撑辊和成型压辊，通过驱动缸带动多个上辊座向上移动，抽出下辊轴和上辊轴上的驱动杆，随后将对应的支撑辊和成型压辊放置在辊轴一和辊轴二之间，并且通过压轮机构将支撑辊和成型压辊压紧，随后将驱动杆插入到辊轴以及支撑辊和成型压辊上，当支撑辊和成型压辊安装完成后，驱动缸带动上辊座向下移动，再通过旋钮粗调柄调节滑动轴承座的高度，并且通过刻度尺对滑动轴承座调节的高度进行读取，当成型压辊与支撑辊之间距离接近折弯需要的尺寸时，则旋钮精调盘对成型压辊的高度进行精确调节；

成型压辊高度调节完成后，则在定型支座上对应安装冷弯成型的定型轮，通过横向螺杆和纵向螺杆调节定型轮的横向位置和纵向位置，使定型轮与成型压辊位置相对应，并且在外部伺服驱动机构的作用下驱动支撑辊、成型压辊和定型轮转动，实现对板材的冷弯成型加工。

本发明的有益效果：

调节相邻两个轧辊之间的相对高度，实现对弯折角度进行调节，并且粗调柄用于初步调节，其作用为提高调节效率，通过设置精调盘对滑动轴承座的高度进行精细调节，并且刻度尺可以准确的读取成型压辊的调节距离，从而确保冷弯成型的精度。

将多个上辊座通过连接板进行固定连接，再通过驱动缸的作用实现对多道次成型压辊进行整体升降调节，确保调整速度从而提高对冷弯成型的加工效率；并且由于成型压辊需要和支撑辊配合使用，因此在成型压辊在升降时需要和支撑辊的位置保持不变，通过导向杆对连接板起到升降导向的作用，从而实现成型压辊与支撑辊位置保持稳定，确保冷弯成型的加工精度。

通过将轴辊设置为分体式，当需要对轧辊进行更换时，则通过将驱动杆从下辊轴和上辊轴上抽出，随后将对应的支撑辊和成型压辊放置在辊轴一和辊轴二之间，并且通过压轮机构将支撑辊和成型压辊压紧，可以实现对轧辊进行快速准确更换，更换操作便捷且工作量小，可以提高冷弯加工效率，能够实现对不同折弯角度以及折弯类型的调节。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明定型机构的结构示意图；

图3是本发明成型机构的结构示意图；

图4是本发明连接板的结构示意图；

图5是本发明实施例二下辊轴和上辊轴的剖视结构示意图；

图6是本发明压轮机构的结构示意图一；

图7是本发明压轮机构的结构示意图二；

图8是本发明实施例二下辊轴的剖视结构示意图。

图中：1、主体机架；2、支撑底座；3、成型机构；31、下辊座；32、固定轴承座；33、上辊座；34、滑动轴承座；35、粗调柄；36、精调盘；37、刻度尺；38、导向杆；39、连接板；4、定型机构；41、定型底座；42、定型滑座；43、横向螺杆；44、导向柱；45、上横梁；46、纵向螺杆；47、导向座；48、定型支座；49、定型轮；5、下辊轴；51、辊轴一；52、辊轴二；53、驱动孔；54、加强轴；6、上辊轴；7、支撑辊；8、成型压辊；9、驱动缸；10、驱动杆；11、压轮机构；111、固定套；112、辊轴孔；113、弹簧槽；114、压紧弹簧；115、压轮板；116、滑动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一、由于不同型材要求的弯折角度不同，所以在生产加工的过程中需要对弯折角度进行调节，也就是调节相邻两个轧辊之间的相对高度，现有的调节方式是利用液压缸伸缩来进行调节的，但是在弯折的过程中，液压缸的活塞杆会受到较大的压力，影响液压缸的使用寿命，因此无法满足人们的使用需求。

请参阅图1-图4所示，本发明为一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，包括主体机架1，所述主体机架1上端固定设置有支撑底座2，所述支撑底座2的上端一侧固定设置有用于对板材进行定型的定型机构4，所述支撑底座2上端固定安装有若干并排设置的成型机构3，所述成型机构3包括下辊座31，所述下辊座31上端设置有上辊座33，所述下辊座31上固定设置有固定轴承座32，所述固定轴承座32上固定安装有下辊轴5，所述下辊轴5上固定安装有支撑辊7，所述上辊座33上可调节安装有滑动轴承座34，所述滑动轴承座34上固定安装有上辊轴6，所述上辊轴6上固定安装有与支撑辊7相配合的成型压辊8。

所述调节螺杆螺纹贯穿连接在上辊座33上部，所述调节螺杆下端转动连接在滑动轴承座34上，所述调节螺杆上端固定设置有粗调柄35。通过粗调柄35带动调节螺杆转动，从而利用调节螺杆的升降带动滑动轴承座34升降移动，调节相邻两个轧辊之间的相对高度，实现对弯折角度进行调节，并且粗调柄35用于初步调节，其作用为提高调节效率。

所述调节螺杆上部外周固定安装有精调盘36，所述精调盘36直径大于粗调柄35，所述上辊座33上固定设置有用于对滑动轴承座34升降距离读取的刻度尺37。

通过设置精调盘36对滑动轴承座34的高度进行精细调节，并且刻度尺37可以准确的读取成型压辊8的调节距离，从而确保冷弯成型的精度。

所述上辊座33与下辊座31为一体式成型结构，所述滑动轴承座34垂直滑动连接在上辊座33上，所述上辊座33上安装有用于调节滑动轴承座34升降滑动的调节螺杆。

定型机构4包括定型底座41，定型底座41上滑动设置有定型滑座42，定型底座42上设置有与定型滑座42相配合的导轨槽，定型底座42的一侧设置有固定立板，在定型底座41的固定立板上螺纹贯穿连接有横向螺杆43，横向螺杆43的一端转动连接在定型滑座42上，当横向螺杆43转动时，利用横向螺杆43与定型底座41之间的螺纹连接，会使得横向螺杆43沿着定型底座41的固定立板发生相对移动，此时横向螺杆43的端部与定型滑座42转动连接，从而带动定型滑座42沿着定型底座41上的导轨槽进行滑动，实现对定型轮49横向位置的调节；定型滑座42上固定设置有两组导向柱44，两组导向柱44上端固定连接有上横梁45，上横梁45上螺纹贯穿连接有纵向螺杆46，两组导向柱44上均滑动连接有导向座47，导向座47上固定设置有定型支座48，定型支座48上安装有用于对型材成型的定型轮49；当需要对定型轮49进行纵向位置的调节时，则通过转动纵向螺杆46，当纵向螺杆46转动时，利用纵向螺杆46与上横梁45之间的螺纹连接，会使得纵向螺杆46沿着上横梁45的发生相对移动，此时纵向螺杆46的端部与导向座47转动连接，从而带动导向座47沿着两组导向柱44进行滑动，实现对定型轮49横向位置的调节。

在上述方案中，对于多道次成型压辊8调节的时候，需要独立对每个成型压辊8进行独立操作，从而操作比较繁琐，且不能同时稳定的调节多个成型压辊8，成型压辊8调节时发生偏斜会影响成型压辊8的转动，长期不稳定的调节会使成型压辊8损坏，因此需要设置一种结构对多道次成型压辊8进行整体升降调节，确保调整速度从而提高对冷弯成型的加工效率。

所述上辊座33与下辊座31为分体式结构，且相邻上辊座33之间通过连接板39固定连接，所述连接板39上滑动贯穿连接有导向杆38，所述导向杆38下部固定连接在下辊座31上，所述支撑底座2上固定安装有驱动缸9，所述驱动缸9的输出端固定连接在连接板39上。

将多个上辊座33通过连接板39进行固定连接，再通过驱动缸9的作用实现对多道次成型压辊8进行整体升降调节，并且由于成型压辊8需要和支撑辊7配合使用，因此在成型压辊8在升降时需要和支撑辊7的位置保持不变，通过导向杆38对连接板39起到升降导向的作用，从而实现成型压辊8与支撑辊7位置保持稳定，确保冷弯成型的加工精度。

实施例二、在实施例一的技术方案中，下辊轴5和上辊轴6为整体式结构，对于冷弯角度的调节也是通过调节相邻两个轧辊之间的相对高度来实现，但是在实际生产过程中，仅通过调节相邻两个轧辊之间的相对高度无法达到生产的需求，而需要对轧辊进行更换，而在实施例一的技术方案中，当需要对轧辊进行更换时，则需要对整个下辊轴5和上辊轴6进行拆卸，不仅更换操作繁琐而且工作量大。

请参阅图5-图8所示，本实施例将下辊轴5和上辊轴6设置为分体式结构，下辊轴5包括辊轴一51和辊轴二52，所述辊轴一51和辊轴二52的轴心处设置有驱动孔53，所述驱动孔53处滑动设置有驱动杆10。

所述驱动杆10径向截面为正多边形，所述辊轴一51和辊轴二52靠近主体机架1中心的一侧固定设置有加强轴54，所述加强轴54的直径大于辊轴的直径。

所述加强轴54上安装有压轮机构11，所述压轮机构11用于夹持支撑辊7或成型压辊8。所述压轮机构11包括固定套111和压轮板115，固定套111内设置有与加强轴54相配合的辊轴孔112，且辊轴孔112与加强轴54之间为过盈配合，所述固定套111固定套装在加强轴54上，所述固定套111上设置有弹簧槽113，所述弹簧槽113上固定安装有若干压紧弹簧114；所述压轮板115滑动连接在加强轴54上，所述压轮板115外周固定设置有滑动套116，所述滑动套116滑动套设在固定套111外周。

通过将轴辊设置为分体式，当需要对轧辊进行更换时，则通过将驱动杆10从下辊轴5和上辊轴6上抽出，随后将对应的支撑辊7和成型压辊8放置在辊轴一51和辊轴二52之间，并且通过压轮机构11将支撑辊7和成型压辊8压紧，随后将驱动杆10插入到辊轴以及支撑辊7和成型压辊8上，当支撑辊7和成型压辊8安装完成，驱动缸9带动上辊座33向下移动，再通过旋钮粗调柄35调节滑动轴承座34的高度，通过调节相邻两个轧辊之间的相对高度来实现冷弯角度的调节，能够实现对不同折弯角度以及折弯类型的调节。

本发明的工作原理：根据需要冷弯成型的结构不同安装不同的支撑辊7和成型压辊8，通过驱动缸9带动多个上辊座33向上移动，抽出下辊轴5和上辊轴6上的驱动杆10，随后将对应的支撑辊7和成型压辊8放置在辊轴一51和辊轴二52之间，并且通过压轮机构11将支撑辊7和成型压辊8压紧，随后将驱动杆10插入到辊轴以及支撑辊7和成型压辊8上，当支撑辊7和成型压辊8安装完成后，驱动缸9带动上辊座33向下移动，再通过旋钮粗调柄35调节滑动轴承座34的高度，并且通过刻度尺37对滑动轴承座34调节的高度进行读取，当成型压辊8与支撑辊7之间距离接近折弯需要的尺寸时，则旋钮精调盘36对成型压辊8的高度进行精确调节；

成型压辊8高度调节完成后，则在定型支座48上对应安装冷弯成型的定型轮49，通过横向螺杆43和纵向螺杆46调节定型轮49的横向位置和纵向位置，使定型轮49与成型压辊8位置相对应，并且在外部伺服驱动机构的作用下驱动支撑辊7、成型压辊8和定型轮49转动，实现对板材的冷弯成型加工。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，包括主体机架（1），所述主体机架（1）上端固定设置有支撑底座（2），所述支撑底座（2）的上端一侧固定设置有用于对板材进行定型的定型机构（4），所述支撑底座（2）上端固定安装有若干并排设置的成型机构（3），其特征在于，所述成型机构（3）包括下辊座（31），所述下辊座（31）上端设置有上辊座（33），所述下辊座（31）上固定设置有固定轴承座（32），所述固定轴承座（32）上固定安装有下辊轴（5），所述下辊轴（5）上固定安装有支撑辊（7），所述上辊座（33）上可调节安装有滑动轴承座（34），所述滑动轴承座（34）上固定安装有上辊轴（6），所述上辊轴（6）上固定安装有与支撑辊（7）相配合的成型压辊（8）；

所述下辊轴（5）和上辊轴（6）为分体式结构，所述下辊轴（5）包括辊轴一（51）和辊轴二（52），所述辊轴一（51）和辊轴二（52）的轴心处设置有驱动孔（53），所述驱动孔（53）处滑动设置有驱动杆（10）；

所述驱动杆（10）径向截面为正多边形，所述辊轴一（51）和辊轴二（52）靠近主体机架（1）中心的一侧固定设置有加强轴（54），所述加强轴（54）的直径大于辊轴的直径。

2.根据权利要求1所述的一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，其特征在于，所述上辊座（33）上安装有用于调节滑动轴承座（34）升降滑动的调节螺杆，所述调节螺杆螺纹贯穿连接在上辊座（33）上部，所述调节螺杆下端转动连接在滑动轴承座（34）上，所述调节螺杆上端固定设置有粗调柄（35）。

3.根据权利要求2所述的一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，其特征在于，所述调节螺杆上部外周固定安装有精调盘（36），所述精调盘（36）直径大于粗调柄（35），所述上辊座（33）上固定设置有用于对滑动轴承座（34）升降距离读取的刻度尺（37）。

4.根据权利要求3所述的一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，其特征在于，所述上辊座（33）与下辊座（31）为一体式成型结构，所述滑动轴承座（34）垂直滑动连接在上辊座（33）上。

5.根据权利要求3所述的一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，其特征在于，所述上辊座（33）与下辊座（31）为分体式结构，且相邻上辊座（33）之间通过连接板（39）固定连接，所述连接板（39）上滑动贯穿连接有导向杆（38），所述导向杆（38）下部固定连接在下辊座（31）上，所述支撑底座（2）上固定安装有驱动缸（9），所述驱动缸（9）的输出端固定连接在连接板（39）上。

6.根据权利要求1所述的一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，其特征在于，所述加强轴（54）上安装有压轮机构（11），所述压轮机构（11）用于夹持支撑辊（7）或成型压辊（8）。

7.根据权利要求6所述的一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，其特征在于，所述压轮机构（11）包括固定套（111）和压轮板（115），所述固定套（111）固定套装在加强轴（54）上，所述固定套（111）上设置有弹簧槽（113），所述弹簧槽（113）上固定安装有若干压紧弹簧（114）；所述压轮板（115）滑动连接在加强轴（54）上，所述压轮板（115）外周固定设置有滑动套（116），所述滑动套（116）滑动套设在固定套（111）外周。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种可以调节弯折角度的冷弯成型机，其特征在于，所述冷弯成型机的工作方法具体为：

根据需要冷弯成型的结构不同安装不同的支撑辊（7）和成型压辊（8），通过驱动缸（9）带动多个上辊座（33）向上移动，抽出下辊轴（5）和上辊轴（6）上的驱动杆（10），随后将对应的支撑辊（7）和成型压辊（8）放置在辊轴一（51）和辊轴二（52）之间，并且通过压轮机构（11）将支撑辊（7）和成型压辊（8）压紧，随后将驱动杆（10）插入到辊轴以及支撑辊（7）和成型压辊（8）上，当支撑辊（7）和成型压辊（8）安装完成后，驱动缸（9）带动上辊座（33）向下移动，再通过旋钮粗调柄（35）调节滑动轴承座（34）的高度，并且通过刻度尺（37）对滑动轴承座（34）调节的高度进行读取，当成型压辊（8）与支撑辊（7）之间距离接近折弯需要的尺寸时，则旋钮精调盘（36）对成型压辊（8）的高度进行精确调节；

成型压辊（8）高度调节完成后，则在定型支座（48）上对应安装冷弯成型的定型轮（49），通过横向螺杆（43）和纵向螺杆（46）调节定型轮（49）的横向位置和纵向位置，使定型轮（49）与成型压辊（8）位置相对应，并且在外部伺服驱动机构的作用下驱动支撑辊（7）、成型压辊（8）和定型轮（49）转动，实现对板材的冷弯成型加工。