CN117619525A - 一种用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，属于电极粉技术领域，用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，包括粉碎腔、喷气嘴以及下料口，所述粉碎腔底部设有隐藏式清洁机构，所述隐藏式清洁机构位于所述喷气嘴的下方，所述隐藏式清洁机构包括电动气缸。本发明的粉碎腔内部底端设有隐藏式清洁装置，不使用时可以收缩在粉碎腔底部，不占用粉碎腔内部粉碎空间，不影响顶部细粉的排出的，又能清除腔壁上团聚的粉末，清洁毛刷和挂钉可升降的同时可旋转对腔壁清洁，清洁效果好，清洁装置也可以用作气流风辅助装置，在粉碎过程中防止粗颗粒物料沉降到粉碎腔底部，同时也使底部物料容易到达侧喷嘴的对撞点，提高粉碎效果。

Description

一种用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置

技术领域

本发明属于电极粉技术领域，具体的说是一种用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置。

背景技术

电极粉中硅碳复合材料由硅颗粒和碳材料混合而成的，这种的组合可以改善电池的性能；不过，在气流粉碎过程中，随着粉碎机体的使用时间增长，粉碎腔内壁会积聚大量杂质，可能导致硅碳复合材料在气流粉碎过程中杂质含量升高，进而降低其性能；而且微粉化的颗粒容易产生静电力，静电力使得微粉化颗粒在气流作用下相互碰撞而出现“团聚”、“结块”等现象，易团聚的粉体容易粘附在内壁上而逐步侵占粉碎腔内部空间；传统的气流粉碎机清洁粉碎腔内壁上附着粉末时需要先将机器的密封盖拆卸，再通过人工完成清洁工作，不仅费时费力，而且大大增加工作人员的工作量，同时由于气流粉碎工作中，需要在顶端中部来排出符合粒径的细粉，怎么清除腔壁上团聚的粉末，又不至于影响顶部细粉的排出的问题亟待解决。

故而提出一种用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，包括粉碎腔、喷气嘴以及下料口，所述粉碎腔底部均布有多个所述喷气嘴，且呈圆周分布，多个所述下料口上方均设有与其相对应的所述下料口，所述粉碎腔底部设有隐藏式清洁机构，所述隐藏式清洁机构位于所述喷气嘴的下方，所述隐藏式清洁机构包括电动气缸，所述电动气缸固定安装在所述粉碎腔外部底端；所述电动气缸的推杆伸入粉碎腔内部与套杆的底端活动连接；所述电动气缸的推杆顶端外圆周面与支撑架的底部两端固定连接；所述支撑架套装在所述套杆上且与其活动连接；所述套杆伸出所述支撑架的端部固定连接有变形清洁组件；所述套杆中间与驱动组件转动连接；所述驱动组件的一端与驱动电机的电机轴固定连接；所述驱动电机固定安装在所述支撑架一侧。

发明的进一步地技术方案在于，所述变形清洁组件包括定位盘，所述定位盘中心与所述套杆固定连接；所述定位盘外圆周面设有呈圆周分布的多个阶梯孔；所述定位盘上表面设有多个与所述阶梯孔相对应的腰孔；所述阶梯孔与所述腰孔相连通；所述阶梯孔与滑动杆相配合；所述滑动杆插入所述阶梯孔的端部固定连接有弹簧；所述弹簧远离所述滑动杆的端部与所述阶梯孔孔底固定连接；所述滑动杆靠近所述弹簧的一端设有T型限位杆；所述T型限位杆穿过所述腰孔；所述滑动杆伸出所述阶梯孔的端部设有弧形板。

本发明的进一步地技术方案在于，任意相邻的所述弧形板中一个设有毛刷，另一个设有刮钉。

本发明的进一步地技术方案在于，所述滑动杆的轴向设有盲孔；所述盲孔内部设有多个滚珠。

本发明的进一步地技术方案在于，所述套杆设有空心外杆；所述空心外杆顶端固定连接有所述定位盘；所述空心外杆的中间与所述支撑架顶端活动连接；所述空心外杆底端固定连接有所述驱动组件。

本发明的进一步地技术方案在于，所述空心外杆套装在内杆上；所述内杆伸出所述空心外杆的一端部固定连接有风辅扇；所述风辅扇位于所述定位盘上方；所述内杆伸出所述空心外杆的另一端与所述电动气缸推杆活动连接；所述内杆靠近所述电动气缸的一端与所述所述驱动组件固定连接。

本发明的进一步地技术方案在于，所述驱动组件包括棘轮锥齿轮一；所述棘轮锥齿轮一与所述空心外杆底端固定连接；所述棘轮锥齿轮一与驱动锥齿轮的一端相啮合；所述驱动锥齿轮的另一端与棘轮锥齿轮二相啮合；所述驱动锥齿轮与所述驱动电机固定连接；所述棘轮锥齿轮二与所述内杆固定连接；所述棘轮锥齿轮二位于所述棘轮锥齿轮一下方。

本发明的进一步地技术方案在于，所述棘轮锥齿轮一与所述棘轮锥齿轮二的转动推进方向相反。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，粉碎腔内部底端设有隐藏式清洁装置，不使用时可以收缩在粉碎腔底部，不占用粉碎腔内部粉碎空间，不影响顶部细粉的排出的，又能清除腔壁上团聚的粉末，清洁毛刷和挂钉可升降的同时可旋转对腔壁清洁，清洁效果好。

2.本发明提供的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，粉碎腔内部底端设有隐藏式清洁装置，清洁完毕后，清洁装置也可以用作气流风辅助装置，在粉碎过程中防止粗颗粒物料沉降到粉碎腔底部，同时也使底部物料容易到达侧喷嘴的对撞点，提高粉碎效果。

附图说明

图1是本发明的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置的内部立体结构示意图。

图2是本发明的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置的剖视结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是本发明的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置使用状态时的内部立体结构示意图。

图中：

粉碎腔1；喷气嘴2；下料口3；电动气缸4；套杆5；内杆51；空心外杆52；风辅扇53；支撑架6；变形清洁组件7；定位盘71；阶梯孔72；腰孔73；滑动杆74；盲孔741；滚珠742；弹簧75；T型限位杆76；弧形板77；毛刷771；刮钉772；驱动组件8；棘轮锥齿轮一81；驱动锥齿轮82；棘轮锥齿轮二83；驱动电机9。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本发明属于电极粉技术领域，更具体的说是一种用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，包括粉碎腔1、喷气嘴2以及下料口3，粉碎腔1底部均布有多个喷气嘴2，且呈圆周分布，多个下料口3上方均设有与其相对应的下料口3，粉碎腔1底部设有隐藏式清洁机构，隐藏式清洁机构位于喷气嘴2的下方，隐藏式清洁机构包括电动气缸4，电动气缸4固定安装在粉碎腔1外部底端；电动气缸4的推杆伸入粉碎腔1内部与套杆5的底端活动连接；电动气缸4的推杆顶端外圆周面与支撑架6的底部两端固定连接；支撑架6套装在套杆5上且与其活动连接；套杆5伸出支撑架6的端部固定连接有变形清洁组件7；套杆5中间与驱动组件8转动连接；驱动组件8的一端与驱动电机9的电机轴固定连接；驱动电机9固定安装在支撑架6一侧；

具体工作流程：电动气缸4带动变形清洁组件7升降，驱动电机9变形清洁组件7旋转展开清洁粉碎腔1内壁，不使用时可以收缩在粉碎腔底部，不占用粉碎腔内部粉碎空间，不影响顶部细粉的排出的，又能清除腔壁上团聚的粉末。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，变形清洁组件7包括定位盘71，定位盘71中心与套杆5固定连接；定位盘71外圆周面设有呈圆周分布的多个阶梯孔72；定位盘71上表面设有多个与阶梯孔72相对应的腰孔73；阶梯孔72与腰孔73相连通；阶梯孔72与滑动杆74相配合；滑动杆74插入阶梯孔72的端部固定连接有弹簧75；弹簧75远离滑动杆74的端部与阶梯孔72孔底固定连接；滑动杆74靠近弹簧75的一端设有T型限位杆76；T型限位杆76穿过腰孔73；滑动杆74伸出阶梯孔72的端部设有弧形板77；

具体工作流程：驱动电机9通过驱动组件8带动定位盘71旋转时，滑动杆74在离心力的作用下伸出定位盘71，使弧形板77与粉碎腔1内壁接触，清洁粉碎腔1内壁上团聚的粉末，清洁完成后，定位盘71停止旋转时，滑动杆74在弹簧75的作用下又再次缩回定位盘71内部，再启动电动气缸4将其下降至粉碎腔1底部，不占用粉碎腔内部粉碎空间，不影响顶部细粉的排出的，又能清除腔壁上团聚的粉末。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，任意相邻的弧形板77中一个设有毛刷771，另一个设有刮钉772；毛刷771和刮钉772交替旋转使用，清洁效果好。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，滑动杆74的轴向设有盲孔741；盲孔741内部设有多个滚珠742；滑动杆74转动时，滚珠742在离心力的作用下滑动到弧形板77一端，通过增加滑动杆74一端的重量增大其受到的离心力，使其快速伸出，也增加了清除腔壁上团聚的粉末的作用力。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，套杆5设有空心外杆52；空心外杆52顶端固定连接有定位盘71；空心外杆52的中间与支撑架6顶端活动连接；空心外杆52底端固定连接有驱动组件8；空心外杆52对定位盘71有支撑固定作用。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，空心外杆52套装在内杆51上；内杆51伸出空心外杆52的一端部固定连接有风辅扇53；风辅扇53位于定位盘71上方；内杆51伸出空心外杆52的另一端与电动气缸4推杆活动连接；内杆51靠近电动气缸4的一端与驱动组件8固定连接；内杆51对风辅扇53有支撑固定作用，风辅扇53在粉碎过程中可以防止粗颗粒物料沉降到粉碎腔底部，同时也使底部物料容易到达侧喷嘴的对撞点，提高粉碎效果。

具体实施方式七：

下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，驱动组件8包括棘轮锥齿轮一81；棘轮锥齿轮一81与空心外杆52底端固定连接；棘轮锥齿轮一81与驱动锥齿轮82的一端相啮合；驱动锥齿轮82的另一端与棘轮锥齿轮二83相啮合；驱动锥齿轮82与驱动电机9固定连接；棘轮锥齿轮二83与内杆51固定连接；棘轮锥齿轮二83位于棘轮锥齿轮一81下方。

具体实施方式八：

下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，棘轮锥齿轮一81与棘轮锥齿轮二83的转动推进方向相反。

工作原理：当粉碎腔1需要清洁时，驱动电机9启动，驱动电机9正转带动驱动锥齿轮82转动，驱动锥齿轮82同时带动棘轮锥齿轮一81和棘轮锥齿轮二83转动，由于棘轮锥齿轮一81与棘轮锥齿轮二83的转动推进方向相反，此时棘轮锥齿轮一81转动推进，棘轮锥齿轮二83转动而没有推进，棘轮锥齿轮一81带动空心外杆52转动，空心外杆52带动带动定位盘71旋转，滑动杆74在离心力的作用下伸出定位盘71，使弧形板77上的毛刷771和刮钉772与粉碎腔1内壁接触，不断上升或下降旋转清洁粉碎腔1内壁上团聚的粉末，清洁完成后，驱动电机9停止，定位盘71停止旋转时，滑动杆74在弹簧75的作用下又再次缩回定位盘71内部，再启动电动气缸4将其下降至粉碎腔1底部，不占用粉碎腔内部粉碎空间，不影响顶部细粉的排出的，又能清除腔壁上团聚的粉末；变形清洁组件7下降至至粉碎腔1底部后，再次启动驱动电机9，使其反转，驱动电机9正转带动驱动锥齿轮82转动，驱动锥齿轮82同时带动棘轮锥齿轮一81和棘轮锥齿轮二83转动，由于棘轮锥齿轮一81与棘轮锥齿轮二83的转动推进方向相反，此时棘轮锥齿轮一81转动不推进，棘轮锥齿轮二83转动推进，棘轮锥齿轮二83带动内杆51转动，内杆51带动风辅扇53转动，防止粗颗粒物料沉降到粉碎腔底部，同时也使底部物料容易到达侧喷嘴的对撞点，提高粉碎效果。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，包括粉碎腔、喷气嘴以及下料口，所述粉碎腔底部均布有多个所述喷气嘴，且呈圆周分布，多个所述下料口上方均设有与其相对应的所述下料口，其特征在于，所述粉碎腔底部设有隐藏式清洁机构，所述隐藏式清洁机构位于所述喷气嘴的下方，所述隐藏式清洁机构包括电动气缸，所述电动气缸固定安装在所述粉碎腔外部底端；

所述电动气缸的推杆伸入粉碎腔内部与套杆的底端活动连接；

所述电动气缸的推杆顶端外圆周面与支撑架的底部两端固定连接；

所述支撑架套装在所述套杆上且与其活动连接；

所述套杆伸出所述支撑架的端部固定连接有变形清洁组件；

所述套杆中间与驱动组件转动连接；

所述驱动组件的一端与驱动电机的电机轴固定连接；

所述驱动电机固定安装在所述支撑架一侧。

2.根据权利要求1所述的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述变形清洁组件包括定位盘，所述定位盘中心与所述套杆固定连接；

所述定位盘外圆周面设有呈圆周分布的多个阶梯孔；

所述定位盘上表面设有多个与所述阶梯孔相对应的腰孔；

所述阶梯孔与所述腰孔相连通；

所述阶梯孔与滑动杆相配合；

所述滑动杆插入所述阶梯孔的端部固定连接有弹簧；

所述弹簧远离所述滑动杆的端部与所述阶梯孔孔底固定连接；

所述滑动杆靠近所述弹簧的一端设有T型限位杆；

所述T型限位杆穿过所述腰孔；

所述滑动杆伸出所述阶梯孔的端部设有弧形板。

3.根据权利要求2所述的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，其特征在于：任意相邻的所述弧形板中一个设有毛刷，另一个设有刮钉。

4.根据权利要求2所述的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述滑动杆的轴向设有盲孔；

所述盲孔内部设有多个滚珠。

5.根据权利要求2所述的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述套杆设有空心外杆；

所述空心外杆顶端固定连接有所述定位盘；

所述空心外杆的中间与所述支撑架顶端活动连接；

所述空心外杆底端固定连接有所述驱动组件。

6.根据权利要求5所述的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述空心外杆套装在内杆上；

所述内杆伸出所述空心外杆的一端部固定连接有风辅扇；

所述风辅扇位于所述定位盘上方；

所述内杆伸出所述空心外杆的另一端与所述电动气缸推杆活动连接；

所述内杆靠近所述电动气缸的一端与所述所述驱动组件固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括棘轮锥齿轮一；所述棘轮锥齿轮一与所述空心外杆底端固定连接；

所述棘轮锥齿轮一与驱动锥齿轮的一端相啮合；

所述驱动锥齿轮的另一端与棘轮锥齿轮二相啮合；

所述驱动锥齿轮与所述驱动电机固定连接；

所述棘轮锥齿轮二与所述内杆固定连接；

所述棘轮锥齿轮二位于所述棘轮锥齿轮一下方。

8.根据权利要求7所述的用于干法电极粉中硅碳复合材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述棘轮锥齿轮一与所述棘轮锥齿轮二的转动推进方向相反。