CN116060185A - 一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机 - Google Patents

Abstract

一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，涉及气流分级筛选技术领域，包括气流分级组件、气流粉碎组件和循环回流组件；气流分级组件包括分级箱，分级箱为竖向设置的圆筒箱，分级箱内转动设有分级轮；气流粉碎组件包括粉碎箱，粉碎箱内固定设有水平的气流粉碎筒，气流粉碎筒的末端开设有锥形的气流通道；气流粉碎筒的内周壁上固接有若干个中心对称设置的气流粉碎喷嘴，若干个气流粉碎喷嘴靠近气流通道设置；气流粉碎筒与气流通道相对的另一端端面上开设有排料口；气流粉碎筒的内周壁上还固接有若干块中心对称的冲突板。本发明解决了传统技术中的气流分级筛选机筛选效率低、筛选效果差以及功能单一、无法实现多次循环筛选的问题。

Description

一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机

技术领域

本发明涉及气流分级筛选技术领域，具体涉及一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机。

背景技术

气流分级是利用颗粒在气流中沉降速度差别进行的颗粒分级操作。夹带粉粒的气流通过降低流速、改变流向等方法，使粗粒沉降下来而将细粒带走，从而分离粗细粉粒。

气流分级中常用的设备为气流分级机，常见的气流分级机的工作原理为：分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集。粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口排出。

不难看出，由于自身结构和工作原理的局限性，现有的气流分级机在使用过程中不可避免地会出现诸多问题，这些问题主要包括：

1、首先，现有的气流分级机存在功能单一的问题。具体地，现有的气流分级机只能实现对于粉尘物料的粗细粒的分离，而不具有物料粉碎的功能，这使得粉尘物料的分离和粉碎必须分别在不同的设备中进行，且过程中需要将粉尘物料多次在分级分离和粉碎之间转运，大大降低了物料分级筛选的效率。

2、其次，现有的气流分级机存在分级筛选效果差的问题。具体地，在现有的气流分级机中，分级轮的工作位置是相对固定的，因而只能对特定范围内的物料进行离心筛选，筛选效果差、筛选效率低。

3、再次，现有的气流分级机受重力影响大。具体地，对于一些不同密度的粉尘物料，在随着上升气流上升的过程中，密度较大的物料会迅速下落而密度较小的物料则会快速上升，这两种情况都会使得粉尘物料无法在分级轮处长久地停留悬浮，导致很大一部分的物料未经过分级轮的筛选就直接排出。

4、最后，现有的气流分级机无法实现多次循环筛选的效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，用以解决传统技术中的气流分级筛选机筛选效率低、筛选效果差以及功能单一、无法实现多次循环筛选的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，包括气流分级组件、气流粉碎组件和循环回流组件，所述气流分级组件整体设置于所述气流粉碎组件的上方，所述循环回流组件分别连接于所述气流分级组件和所述气流粉碎组件；

所述气流分级组件包括分级箱，所述分级箱为竖向设置的圆筒箱，所述分级箱内转动设有分级轮；

所述分级轮包括水平设置的上安装夹板和下安装夹板，所述上安装夹板和所述下安装夹板之间固定设有若干块筛选隔板，若干块所述筛选隔板成中心对称地围成圆筒形，若干块所述筛选隔板之间设有圆筒筛分网；

所述分级箱的上端面上连通固接有进料箱，所述进料箱为竖向设置的圆筒箱，所述进料箱的内顶面上转动安装有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部伸缩端固接有锥形分流座，所述锥形分流座固定在所述上安装夹板的上表面上；

所述气流粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱内固定设有水平的气流粉碎筒，所述气流粉碎筒的末端开设有锥形的气流通道；

所述气流粉碎筒的内周壁上固接有若干个中心对称设置的气流粉碎喷嘴，若干个所述气流粉碎喷嘴靠近所述气流通道设置；

所述气流粉碎筒与所述气流通道相对的另一端端面上开设有排料口；

所述气流粉碎筒的内周壁上还固接有若干块中心对称的冲突板。

作为一种优化的方案，所述进料箱的上表面中心固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端向下穿过所述进料箱的上箱壁并固接有转动圆板，所述转动圆板紧贴所述进料箱的内顶面设置，所述升降伸缩缸的上部固定端固接在所述转动圆板的下表面上；

所述下安装夹板的下表面中心处开设有连通口，所述连通口的外侧设有竖向的弹簧伸缩管，所述弹簧伸缩管的上部开口端固定安装在所述下安装夹板的下表面上；

所述分级箱的下端开口设置，所述分级箱的开口下端固接有缓冲箱，所述缓冲箱为竖向设置的圆筒箱，所述缓冲箱内固定设有直角排料管，所述直角排料管的末端穿过所述缓冲箱的侧箱壁并延伸至其外部。

作为一种优化的方案，所述直角排料管的竖直部分的外侧壁上固定套设有支撑卡环，所述支撑卡环通过若干根中心对称设置的固定杆固定在所述缓冲箱的内周壁上；

所述弹簧伸缩管的下端与所述直角排料管的开口上端转动对接。

作为一种优化的方案，所述缓冲箱内还设有对流缓冲机构，所述对流缓冲机构设置于所述直角排料管的下方，包括固接于所述缓冲箱内周壁上的十字安装架，所述十字安装架的下表面中心处固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向上穿过所述十字安装架并固接有旋流风轮。

作为一种优化的方案，所述粉碎箱内还固接有水平的进气管，所述进气管的一端与所述气流通道对接连通，另一端延伸至所述粉碎箱的外部，所述进气管内设有若干块扰流板；

所述粉碎箱的下端固接有支撑底座，所述支撑底座上固定有空气压缩机，所述空气压缩机设置于所述粉碎箱的一侧并与所述进气管相连接。

作为一种优化的方案，所述循环回流组件包括水平设置的进料管，所述进料管为一端开口，另一端封闭的半通管，所述进料管的开口端固接连通至所述进料箱的外周壁，所述进料管的上端固接有加料斗，所述加料斗与所述进料管相连通；

所述循环回流组件还包括回流管，所述回流管为竖向设置的方形管，所述回流管的上端固接连通至所述进料管，所述回流管的下端固接至所述气流粉碎筒的外端面上，并与所述排料口相连通；

所述回流管的弯角处设有清洁口。

作为一种优化的方案，所述回流管内设有两组转动隔通机构，两组所述转动隔通组件分别对称设置于所述回流管的上下两端，每组所述转动隔通组件分别包括一块转动设置的方形隔板，所述回流管的外壁上对应每块所述方形隔板分别固接有隔通驱动电机，所述隔通驱动电机的输出轴末端穿过所述回流管的外壁并固接至所述方形隔板。

作为一种优化的方案，所述进料管的封闭端面上固接有风机驱动电机，所述风机驱动电机的输出轴穿过所述进料管的外壁并延伸至其内部，所述风机驱动电机的输出轴末端固接有竖向的风机叶轮，所述风机叶轮设置于所述回流管和所述加料斗之间。

作为一种优化的方案，所述分级箱的外周壁上固接有环形进气管，所述环形进气管与所述分级箱相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的气流分级组件和气流粉碎组件使得同一台设备上可同时实现气流分级和气流粉碎两个过程，具体地，当粗细粒不同的物料在分级轮处完成分离后，粗粒物料会沿缓冲箱的内壁滑落进入到粉碎箱中，在气流粉碎筒内通过气流粉碎喷嘴对粗粒物料进行气流粉碎，两个过程连续性进行且中间无需过渡转运，从而有效地提高了物料分级筛选的效率。

本发明中的分级轮一方面可在转动驱动电机的驱动下离心自转，另一方面则可以在升降伸缩缸的控制下沿竖向在风机箱内上下移动，以此来改变分级轮工作的位置，从而提高离心筛选的辐射范围；另外，设置于分级轮内的圆筒筛分网也能进一步提高分级筛选效果。

本发明中采用了从分级箱的上端进行加料的加料方式，同时设置于缓冲箱内的对流缓冲机构可对受重力作用下落的粉尘物料进行对流缓冲，使得物料能够悬浮停留在分级箱内、分级轮的外侧，从而保证加入的物料都能够通过分级轮参与一次离心筛选过程，避免出现有物料未经过分级筛选就直接排出的问题。

本发明中设置的循环回流组件可以将经过气流粉碎喷嘴粉碎的粗粒物料转运回流至分级箱内进行二次筛分，提高了材料的利用率和筛分的细致程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部机构剖视示意图；

图2为本发明在侧视方向上的外部整体示意图；

图3为本发明在俯视方向上的整体结构示意图；

图4为本发明中的各组件在主视方向上的外部结构示意图；

图5为本发明中的分级轮在俯视方向上的内部结构示意图；

图6为本发明中的回流管及转动隔通组件在俯视方向上的结构示意图。

图中：1-分级箱，2-上安装夹板，3-下安装夹板，4-筛选隔板，5-圆筒筛分网，6-进料箱，7-升降伸缩缸，8-锥形分流座，9-转动驱动电机，10-转动圆板，11-连通口，12-弹簧伸缩管，13-缓冲箱，14-直角排料管，15-支撑卡环，16-固定杆，17-十字安装架，18-步进电机，19-旋流风轮，20-粉碎箱，21-气流粉碎筒，22-气流通道，23-气流粉碎喷嘴，24-排料口，25-冲突板，26-进气管，27-扰流板，28-支撑底座，29-空气压缩机，30-进料管，31-加料斗，32-回流管，33-清洁口，34-方形隔板，35-隔通驱动电机，36-风机驱动电机，37-风机叶轮，38-环形进气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，包括气流分级组件、气流粉碎组件和循环回流组件，气流分级组件整体设置于气流粉碎组件的上方，循环回流组件分别连接于气流分级组件和气流粉碎组件。

气流分级组件包括分级箱1，分级箱1为竖向设置的圆筒箱，分级箱1内转动设有分级轮。

分级轮包括水平设置的上安装夹板2和下安装夹板3，上安装夹板2和下安装夹板3之间固定设有若干块筛选隔板4，若干块筛选隔板4成中心对称地围成圆筒形。

若干块筛选隔板4之间设有圆筒筛分网5，圆筒筛分网5的上端固接在上安装夹板2的下表面上，圆筒筛分网5的下端固接在下安装夹板3的上表面上。

分级箱1的上端面上连通固接有进料箱6，进料箱6为竖向设置的圆筒箱，进料箱6的内顶面上转动安装有升降伸缩缸7，升降伸缩缸7的下部伸缩端固接有锥形分流座8，锥形分流座8固定在上安装夹板2的上表面上。

进料箱6的上表面中心固接有转动驱动电机9，转动驱动电机9的输出轴末端向下穿过进料箱6的上箱壁并固接有转动圆板10，转动圆板10紧贴进料箱6的内顶面设置，升降伸缩缸7的上部固定端固接在转动圆板10的下表面上。

下安装夹板3的下表面中心处开设有连通口11，连通口11的外侧设有竖向的弹簧伸缩管12，弹簧伸缩管12的上部开口端固定安装在下安装夹板3的下表面上。

分级箱1的下端开口设置，分级箱1的开口下端固接有缓冲箱13，缓冲箱13为竖向设置的圆筒箱，缓冲箱13内固定设有直角排料管14，直角排料管14的末端穿过缓冲箱13的侧箱壁并延伸至其外部。

直角排料管14的竖直部分的外侧壁上固定套设有支撑卡环15，支撑卡环15通过若干根中心对称设置的固定杆16固定在缓冲箱13的内周壁上。

弹簧伸缩管12的下端与直角排料管14的开口上端转动对接。

缓冲箱13内还设有对流缓冲机构，对流缓冲机构设置于直角排料管14的下方，包括固接于缓冲箱13内周壁上的十字安装架17，十字安装架17的下表面中心处固接有步进电机18，步进电机18的输出轴末端向上穿过十字安装架17并固接有旋流风轮19。

气流粉碎组件包括粉碎箱20，粉碎箱20内固定设有水平的气流粉碎筒21，气流粉碎筒21的末端开设有锥形的气流通道22，缓冲箱13的下端穿过粉碎箱20并连通至气流通道22。

气流粉碎筒21的内周壁上固接有若干个中心对称设置的气流粉碎喷嘴23，若干个气流粉碎喷嘴23靠近气流通道22设置。

气流粉碎筒21与气流通道22相对的另一端端面上开设有排料口24。

气流粉碎筒21的内周壁上还固接有若干块中心对称的冲突板25，若干块冲突板25设置于气流粉碎喷嘴23和排料口24之间。

粉碎箱20内还固接有水平的进气管26，进气管26的一端与气流通道22对接连通，另一端延伸至粉碎箱20的外部，进气管26内设有若干块扰流板27。

粉碎箱20的下端固接有支撑底座28，支撑底座28上固定有空气压缩机29，空气压缩机29设置于粉碎箱20的一侧并与进气管26相连接。

循环回流组件包括水平设置的进料管30，进料管30为一端开口，另一端封闭的半通管，进料管30的开口端固接连通至进料箱6的外周壁，进料管30的上端固接有加料斗31，加料斗31与进料管30相连通。

循环回流组件还包括回流管32，回流管32为竖向设置的方形管，回流管32的上端固接连通至进料管30，回流管32的下端固接至气流粉碎筒21的外端面上，并与排料口24相连通。

回流管32的弯角处设有清洁口33。

回流管32内设有两组转动隔通机构，两组转动隔通组件分别对称设置于回流管32的上下两端，每组转动隔通组件分别包括一块转动设置的方形隔板34，回流管32的外壁上对应每块方形隔板34分别固接有隔通驱动电机35，隔通驱动电机35的输出轴末端穿过回流管32的外壁并固接至方形隔板34。

进料管30的封闭端面上固接有风机驱动电机36，风机驱动电机36的输出轴穿过进料管30的外壁并延伸至其内部，风机驱动电机36的输出轴末端固接有竖向的风机叶轮37，风机叶轮37设置于回流管32和加料斗31之间。

分级箱1的外周壁上固接有环形进气管38，环形进气管38与分级箱1相连通。

本发明在使用时：首先将待进行分级筛选的粉状物料从加料斗31中加入，启动风机驱动电机36，带动风机叶轮37转动，将物料沿进料管30吹入进料箱6中；控制升降伸缩缸7伸长，使下安装夹板3紧贴分级箱1的倾斜内壁转动；启动转动驱动电机9，转动驱动电机9带动分级轮整体转动，同时向环形进气管38中通入空气，从而在分级箱1内产生旋转气流；分级轮转动产生真空将粉状物料吸入其中，粉状物料再经过筛选隔板4和圆筒筛分网5后完成分级筛分过程，被筛选出的物料从直角排料管14排出；筛分完成后控制升降伸缩缸7缩短，使分级箱1与缓冲箱13相连通，未通过筛分的物料下落；启动步进电机18，步进电机18带动旋流风轮19转动，形成的上升气流对下落的物料进行缓冲，使其缓慢下落，并沿着缓冲箱13进入到气流通道22中；启动空气压缩机29，通过进气管26向气流通道22内吹入空气，同时开启气流粉碎喷嘴23，对流动的物料进行气流粉碎处理，粉碎完成后，分别启动两个隔通驱动电机35，使回流管32连通，完成粉碎的物料经回流管32循环回流至进料管30，启动风机驱动电机36，风机驱动电机36带动风机叶轮37转动，将物料再次吹入进料箱6中进行二次气流筛分。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，其特征在于：包括气流分级组件、气流粉碎组件和循环回流组件，所述气流分级组件整体设置于所述气流粉碎组件的上方，所述循环回流组件分别连接于所述气流分级组件和所述气流粉碎组件；

所述气流分级组件包括分级箱（1），所述分级箱（1）为竖向设置的圆筒箱，所述分级箱（1）内转动设有分级轮；

所述分级轮包括水平设置的上安装夹板（2）和下安装夹板（3），所述上安装夹板（2）和所述下安装夹板（3）之间固定设有若干块筛选隔板（4），若干块所述筛选隔板（4）成中心对称地围成圆筒形，若干块所述筛选隔板（4）之间设有圆筒筛分网（5）；

所述分级箱（1）的上端面上连通固接有进料箱（6），所述进料箱（6）为竖向设置的圆筒箱，所述进料箱（6）的内顶面上转动安装有升降伸缩缸（7），所述升降伸缩缸（7）的下部伸缩端固接有锥形分流座（8），所述锥形分流座（8）固定在所述上安装夹板（2）的上表面上；

所述气流粉碎组件包括粉碎箱（20），所述粉碎箱（20）内固定设有水平的气流粉碎筒（21），所述气流粉碎筒（21）的末端开设有锥形的气流通道（22）；

所述气流粉碎筒（21）的内周壁上固接有若干个中心对称设置的气流粉碎喷嘴（23），若干个所述气流粉碎喷嘴（23）靠近所述气流通道（22）设置；

所述气流粉碎筒（21）与所述气流通道（22）相对的另一端端面上开设有排料口（24）；

所述气流粉碎筒（21）的内周壁上还固接有若干块中心对称的冲突板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，其特征在于：所述进料箱（6）的上表面中心固接有转动驱动电机（9），所述转动驱动电机（9）的输出轴末端向下穿过所述进料箱（6）的上箱壁并固接有转动圆板（10），所述转动圆板（10）紧贴所述进料箱（6）的内顶面设置，所述升降伸缩缸（7）的上部固定端固接在所述转动圆板（10）的下表面上；

所述下安装夹板（3）的下表面中心处开设有连通口（11），所述连通口（11）的外侧设有竖向的弹簧伸缩管（12），所述弹簧伸缩管（12）的上部开口端固定安装在所述下安装夹板（3）的下表面上；

所述分级箱（1）的下端开口设置，所述分级箱（1）的开口下端固接有缓冲箱（13），所述缓冲箱（13）为竖向设置的圆筒箱，所述缓冲箱（13）内固定设有直角排料管（14），所述直角排料管（14）的末端穿过所述缓冲箱（13）的侧箱壁并延伸至其外部。

3.根据权利要求2所述的一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，其特征在于：所述直角排料管（14）的竖直部分的外侧壁上固定套设有支撑卡环（15），所述支撑卡环（15）通过若干根中心对称设置的固定杆（16）固定在所述缓冲箱（13）的内周壁上；

所述弹簧伸缩管（12）的下端与所述直角排料管（14）的开口上端转动对接。

4.根据权利要求3所述的一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，其特征在于：所述缓冲箱（13）内还设有对流缓冲机构，所述对流缓冲机构设置于所述直角排料管（14）的下方，包括固接于所述缓冲箱（13）内周壁上的十字安装架（17），所述十字安装架（17）的下表面中心处固接有步进电机（18），所述步进电机（18）的输出轴末端向上穿过所述十字安装架（17）并固接有旋流风轮（19）。

5.根据权利要求1所述的一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，其特征在于：所述粉碎箱（20）内还固接有水平的进气管（26），所述进气管（26）的一端与所述气流通道（22）对接连通，另一端延伸至所述粉碎箱（20）的外部，所述进气管（26）内设有若干块扰流板（27）；

所述粉碎箱（20）的下端固接有支撑底座（28），所述支撑底座（28）上固定有空气压缩机（29），所述空气压缩机（29）设置于所述粉碎箱（20）的一侧并与所述进气管（26）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，其特征在于：所述循环回流组件包括水平设置的进料管（30），所述进料管（30）为一端开口，另一端封闭的半通管，所述进料管（30）的开口端固接连通至所述进料箱（6）的外周壁，所述进料管（30）的上端固接有加料斗（31），所述加料斗（31）与所述进料管（30）相连通；

所述循环回流组件还包括回流管（32），所述回流管（32）为竖向设置的方形管，所述回流管（32）的上端固接连通至所述进料管（30），所述回流管（32）的下端固接至所述气流粉碎筒（21）的外端面上，并与所述排料口（24）相连通；

所述回流管（32）的弯角处设有清洁口（33）。

7.根据权利要求6所述的一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，其特征在于：所述回流管（32）内设有两组转动隔通机构，两组所述转动隔通组件分别对称设置于所述回流管（32）的上下两端，每组所述转动隔通组件分别包括一块转动设置的方形隔板（34），所述回流管（32）的外壁上对应每块所述方形隔板（34）分别固接有隔通驱动电机（35），所述隔通驱动电机（35）的输出轴末端穿过所述回流管（32）的外壁并固接至所述方形隔板（34）。

8.根据权利要求7所述的一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，其特征在于：所述进料管（30）的封闭端面上固接有风机驱动电机（36），所述风机驱动电机（36）的输出轴穿过所述进料管（30）的外壁并延伸至其内部，所述风机驱动电机（36）的输出轴末端固接有竖向的风机叶轮（37），所述风机叶轮（37）设置于所述回流管（32）和所述加料斗（31）之间。

9.根据权利要求1所述的一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机，其特征在于：所述分级箱（1）的外周壁上固接有环形进气管（38），所述环形进气管（38）与所述分级箱（1）相连通。

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