CN215429365U - 一种水泥生料超细磨粉立磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生料立磨技术领域，尤其涉及一种水泥生料超细磨粉立磨。包括所述折流罩固定设置在壳体内部，所述折流罩下方设置有收集罩，压辊机构摆动与折流罩和收集罩互补干涉，所述折流罩为喇叭形状，折流罩的大口端朝上，小口端朝下，所述折流罩的大口端与壳体内壁固定并密封，当生料经碾盘粉碎后，粉末和小状颗粒原料在气流带动下经过折流罩时，小状颗粒生料在重力和向下折流运动的趋势作用下，颗粒和粉末进行分离，颗粒向下分离到碾盘位置进行二次磨粉，而粉末则在气流的带动下向上排出，在立磨内部粉末和颗粒进行筛分，保证从立磨出来的粉末较细，不含颗粒，生产出来的水泥质量较高。

Description

一种水泥生料超细磨粉立磨

技术领域

本实用新型涉及生料立磨技术领域，尤其涉及一种水泥生料超细磨粉立磨。

背景技术

内循环是物料在磨盘上碾压，细粉尘由风道的风吹起来，经旋风器选粉，细度太大的又落到磨盘上，再次粉磨，这个过程在立磨里面进行，称为内循环。

立磨内部的碾盘转动时将物料甩到辊轮位置进行碾压，在外周向上的高速气流作用下将粉末吹起，在气流的作用下粉尘会从上方的分离器部位排出，因气流较大，小状颗粒生料会被带出，造成生料磨粉不精细，影响水泥的生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥生料超细磨粉立磨，包括所述折流罩固定设置在壳体内部，所述折流罩下方设置有收集罩，压辊机构摆动与折流罩和收集罩互补干涉，所述折流罩为喇叭形状，折流罩的大口端朝上，小口端朝下，所述折流罩的大口端与壳体内壁固定并密封，当生料经碾盘粉碎后，粉末和小状颗粒原料在气流带动下经过折流罩时，小状颗粒生料在重力和向下折流运动的趋势作用下，颗粒和粉末进行分离，颗粒向下分离到碾盘位置进行二次磨粉，而粉末则在气流的带动下向上排出，在立磨内部粉末和颗粒进行筛分，保证从立磨出来的粉末较细，不含颗粒，生产出来的水泥质量较高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座、壳体、折流罩和分离器；基座上方设置有进风罩；壳体固定设置在进风罩上方；分离器设置在壳体顶部；壳体内部下方设置有碾盘；碾盘和进风罩之间设置有通风口；基座底部设置有减速机，用于带动碾盘转动；壳体两侧在基座上设置有压辊机构；碾盘上方在压辊机构上设置有辊轮；所述折流罩固定设置在壳体内部；所述折流罩下方设置有收集罩；压辊机构摆动与折流罩和收集罩互补干涉。

进一步优化本技术方案，所述的折流罩为喇叭形状，折流罩的大口端朝上，小口端朝下；所述折流罩的大口端与壳体内壁固定并密封。

进一步优化本技术方案，所述的收集罩上方设置有锥形罩；所述锥形罩大口端朝上，小口端朝下；所述锥形罩外周设置有多个支撑杆，并通过支撑杆与壳体内壁固定。

进一步优化本技术方案，所述的折流罩和收集罩同心，并且折流罩小口端直径小于锥形罩大口端直径。

进一步优化本技术方案，所述的锥形罩下方在竖直方向上设置有回料管；所述回料管底部开口位置设置在碾盘中部的正上方，并且回料管底部和碾盘之间存在空隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、当生料经碾盘粉碎后，粉末和小状颗粒原料在气流带动下经过折流罩时，小状颗粒生料在重力和向下折流运动的趋势作用下，颗粒和粉末进行分离，颗粒向下分离到碾盘位置进行二次磨粉，而粉末则在气流的带动下向上排出。

2、在立磨内部粉末和颗粒进行筛分，保证从立磨出来的粉末较细，不含颗粒，生产出来的水泥质量较高。

附图说明

图1为一种水泥生料超细磨粉立磨的立体结构图。

图2为一种水泥生料超细磨粉立磨的内部碾盘分布图。

图3为一种水泥生料超细磨粉立磨的通风口位置示意图。

图4为一种水泥生料超细磨粉立磨的折流罩和收集罩分布结构示意图。

图中：1、基座；2、壳体；3、折流罩；4、分离器；5、进风罩；501、通风口；6、碾盘；601、减速机；7、压辊机构；701、辊轮；8、收集罩；801、锥形罩；802、支撑杆；803、回料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种水泥生料超细磨粉立磨其特征在于：包括基座1、壳体2、折流罩3和分离器4；基座1上方设置有进风罩5；壳体2固定设置在进风罩5上方；分离器4设置在壳体2顶部；壳体2内部下方设置有碾盘6；碾盘6和进风罩5之间设置有通风口501；基座1底部设置有减速机601，用于带动碾盘6转动；壳体2两侧在基座1上设置有压辊机构7；碾盘6上方在压辊机构7上设置有辊轮701；所述折流罩3固定设置在壳体2内部；所述折流罩3下方设置有收集罩8；压辊机构7摆动与折流罩3和收集罩8互补干涉。

优选的，所述折流罩3为喇叭形状，折流罩3的大口端朝上，小口端朝下；所述折流罩3的大口端与壳体2内壁固定并密封。

优选的，所述收集罩8上方设置有锥形罩801；所述锥形罩801大口端朝上，小口端朝下；所述锥形罩801外周设置有多个支撑杆802，并通过支撑杆802与壳体2内壁固定。

优选的，所述折流罩3和收集罩8同心，并且折流罩3小口端直径小于锥形罩801大口端直径。

优选的，所述锥形罩801下方在竖直方向上设置有回料管803；所述回料管803底部开口位置设置在碾盘6中部的正上方，并且回料管803底部和碾盘6之间存在空隙。

工作原理；结合图1-4所示，从壳体2一侧的进料口投入生料原料，原料通过进料通道掉落到碾盘6的中心位置，当碾盘6通过减速机601驱动转动时，在离心力的作用下原料向外甩到压辊位置，在压辊碾压的作用下对物料进行碾压磨粉；进风罩5一侧进风，然后从碾盘6外周的通风口501排出，从而在气流的推动下，在立磨的壳体2内部形成向上流动的气流，在向上流动气流的作用下将粉末向上带出；因所述折流罩3固定设置在壳体2内部，所述折流罩3下方设置有收集罩8，压辊机构7摆动与折流罩3和收集罩8互补干涉，所述折流罩3为喇叭形状，折流罩3的大口端朝上，小口端朝下，所述折流罩3的大口端与壳体2内壁固定并密封，当气流向上运动时首先到折流罩3位置。

因所述折流罩3为喇叭形状，折流罩3的大口端朝上，小口端朝下，所述折流罩3的大口端与壳体2内壁固定并密封，当气流向上运动时首先到折流罩3位置，在折流罩3喇叭形状位置，沿着喇叭形状的弧形外壁流动，经过弧形外壁后向下折流。

所述折流罩3和收集罩8同心，并且折流罩3小口端直径小于锥形罩801大口端直径，小状颗粒物料在向下折流气流的带动下以及自身的重力作用下，颗粒会向下落到收集罩8内部，而气流则会从折流罩3下方的喇叭口通过，最后从分离器4一侧的出风口排出；在折流罩3部位实现了颗粒和粉末的筛分工作。

因所述锥形罩801下方在竖直方向上设置有回料管803，所述回料管803底部开口位置设置在碾盘6中部的正上方，并且回料管803底部和碾盘6之间存在空隙，掉落到锥形罩801部位的颗粒会向下运动，然后通过回料管803回填到碾盘6中部，进行二次磨粉。

综上所述，当生料经碾盘6粉碎后，粉末和小状颗粒原料在气流带动下经过折流罩3时，小状颗粒生料在重力和向下折流运动的趋势作用下，颗粒和粉末进行分离，颗粒向下分离到碾盘6位置进行二次磨粉，而粉末则在气流的带动下向上排出；在立磨内部粉末和颗粒进行筛分，保证从立磨出来的粉末较细，不含颗粒，生产出来的水泥质量较高。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种水泥生料超细磨粉立磨，其特征在于：包括基座(1)、壳体(2)、折流罩(3)和分离器(4)；基座(1)上方设置有进风罩(5)；壳体(2)固定设置在进风罩(5)上方；分离器(4)设置在壳体(2)顶部；壳体(2)内部下方设置有碾盘(6)；碾盘(6)和进风罩(5)之间设置有通风口(501)；基座(1)底部设置有减速机(601)，用于带动碾盘(6)转动；壳体(2)两侧在基座(1)上设置有压辊机构(7)；碾盘(6)上方在压辊机构(7)上设置有辊轮(701)；所述折流罩(3)固定设置在壳体(2)内部；所述折流罩(3)下方设置有收集罩(8)；压辊机构(7)摆动与折流罩(3)和收集罩(8)互补干涉。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料超细磨粉立磨，其特征在于：所述折流罩(3)为喇叭形状，折流罩(3)的大口端朝上，小口端朝下；所述折流罩(3)的大口端与壳体(2)内壁固定并密封。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生料超细磨粉立磨，其特征在于：所述收集罩(8)上方设置有锥形罩(801)；所述锥形罩(801)大口端朝上，小口端朝下；所述锥形罩(801)外周设置有多个支撑杆(802)，并通过支撑杆(802)与壳体(2)内壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生料超细磨粉立磨，其特征在于：所述折流罩(3)和收集罩(8)同心，并且折流罩(3)小口端直径小于锥形罩(801)大口端直径。

5.根据权利要求3所述的一种水泥生料超细磨粉立磨，其特征在于：所述锥形罩(801)下方在竖直方向上设置有回料管(803)；所述回料管(803)底部开口位置设置在碾盘(6)中部的正上方，并且回料管(803)底部和碾盘(6)之间存在空隙。

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