CN113019641A - 一种制药原材料气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制药原材料气流粉碎装置，机台中部连接有机箱，机箱内腔设有入料斗，入料斗连接物料喷嘴；内腔内通过进气管安装有风动齿轮，进气管还设有辅助高音速气流喷嘴驱动风动齿轮的叶轮转动，叶轮一侧连接有第一锥齿轮；内腔还连通有细粉收集管，内腔还固接有硬化转轴管将细粉收集管套装在内，硬化转轴管上安装有第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮的下端通过连接筒连接有刮刀，第二锥齿轮转动时，带动刮刀在内腔做圆周运动，刮除内腔壁上物料；内腔下部设多个高音速气流喷嘴，巧妙的将刮刀转轴设置在细粉收集管外部，利用气流驱动刮刀，不影响顶部的细粉收集，同时又解决了粗粉在腔壁囤积的问题，刮壁式能够更彻底和全面的清除粗粉。

Description

一种制药原材料气流粉碎装置

技术领域

本发明属于药材原料加工设备技术领域，具体涉及一种制药原材料气流粉碎装置。

背景技术

现有气流粉碎装置以其产品纯度高、分散性好、粒度细、粒径分布窄等优点一直深受粉碎行业的青睐。而一般新鲜药材需要通过粉碎来制备各种药物剂型和对新鲜药材的干燥和贮存，当对新鲜药材进行气流粉碎时，由于新鲜药材具有一定的水分，使得粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎时，药材粗粉会发生团聚现象药材粗粉粘附在一起，导致粗粉在粉碎腔周壁囤积，影响新鲜药材的粉碎效果。

目前已有在粉碎腔内设置可顶出、可收纳的刀体的粉碎装置出现，来阻止粗粉在腔壁的囤积，这样的粉碎装置在工作中，相邻刀体的间隙之间，还是会有粗粉粘附在腔壁，不能完全将腔壁上粘附的粉渣清除。人们又想到采用传统的刮壁方式来清除腔壁的粗粉，但是由于气流粉碎工作中，需要在顶端中部来排出符合粒径的细粉，所以怎么巧妙的设置刮壁刀，又不至于影响顶部细粉的排出，则是一大难题。

发明内容

针对现有技术存在的刮壁刀如何设置，才能既能排出细粉，又能避免腔壁有粗粉囤积的技术问题，本发明提供一种制药原材料气流粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种制药原材料气流粉碎装置，包括机台、支撑脚和机箱，所述机台的下方固接有多个支撑脚，所述机台中部连接有机箱，所述机箱内为中空内腔，所述内腔的一侧设有入料斗与内腔连通，所述入料斗一侧与物料喷嘴连接；所述内腔的另一侧设进气管，所述进气管内还设有风动齿轮，所述进气管的一侧设有辅助高音速气流喷嘴，用作驱动所述风动齿轮的叶轮转动，所述叶轮一侧连接有第一锥齿轮；所述内腔还连通有细粉收集管，所述细粉收集管从所述内腔顶面中部穿过伸入所述内腔中，所述内腔内顶面还固接有硬化转轴管，所述硬化转轴管将所述细粉收集管套装在内，所述硬化转轴管上安装有第二锥齿轮，并且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的下端固接有连接筒，所述连接筒的一侧固接有刮刀，所述第二锥齿轮转动时，带动所述刮刀在内腔中做圆周运动，从而刮除所述内腔腔壁上的物料；所述内腔下部绕设有多个高音速气流喷嘴。

进一步地，所述内腔中螺接有隔层板，所述隔层板将所述内腔分割成相互独立的安装腔和粉碎腔，所述安装腔位于所述粉碎腔的上方，所述风动齿轮和第二锥齿轮均分布在所述安装腔内，所述进气管的下方还设有出气口，所述出气口还可拆卸连接有捕尘布袋，所述出气口与所述安装腔内部相通；所述隔层板中部设有贯穿的通口，所述连接筒、硬化转轴管和细粉收集管穿过此通口伸进所述粉碎腔中，所述刮刀分布在所述粉碎腔内，所述入料斗的内部与所述粉碎腔内部相通。

进一步地，所述连接筒上可拆卸连接有第一防尘环分布在所述安装腔内，且此第一防尘环的外径大于所述通口口径，并与所述隔层板相接触；所述第一防尘环包括两个半圆形夹块，每个所述夹块上开设有半圆形夹槽，其中一个所述夹块的夹槽两侧开设有卡孔，另外一个所述夹块的夹槽两侧固设有卡销，所述卡销与所述卡孔卡接，两个所述夹块卡接后，两个所述夹槽形成一个固定腔将所述连接筒固定在内。

进一步地，所述刮刀呈倒置的“L”型结构，所述刮刀包括横刀体和竖刀体，所述横刀体一端与所述连接筒连接，另一端与所述竖刀体固接。

进一步地，所述竖刀体的两侧各固接有一个锋利的辅助刃。

进一步地，所述捕尘布袋的袋口固接有连接环，所述连接环与所述机箱螺接。

进一步地，所述细粉收集管的下端可拆卸连接有第二防尘环，所述第二防尘环的内腔设有内螺纹，并与所述细粉收集管螺接，且所述第二防尘环的顶面与所述硬化转轴管相抵。

进一步地，所述高音速气流喷嘴与所述辅助高音速气流喷嘴通过连接管串联连接。

进一步地，所述支撑脚底部设有防滑减震垫。

综上所述，本发明的有益效果是：辅助高音速气流喷嘴和高音速气流喷嘴接通高速气流后，药材原材料从入料斗进入机箱内腔中，高音速气流喷嘴对内腔中的药材进行高速冲击粉碎，粉碎过程中，辅助高音速气流喷嘴所喷出的高速气流可驱动风动齿轮的叶轮旋转，从而带动所述第一锥齿轮转动，转动的第一锥齿轮又带动啮合的第二锥齿轮旋转，从而带动连接筒上连接的刮刀在内腔中旋转，旋转过程中可以将机箱的内壁上粘附的粗粉刮下，这样刮壁式的清除方式，可以对腔壁上的粗粉做更全面、更彻底的清除，避免内壁上有原材料粗粉的残留。另外，由于气流粉碎装置细粉的排出就是需要在顶端中部外排，本发明巧妙的将刮刀的转轴设置在细粉收集管外部，然后利用气流驱动刮刀旋转，不影响细粉外排的前提下，也能获得较佳的刮除粗粉效果，充分利用中部细粉收集管周围的空间，尽可能的减少内腔中工作腔的占用。硬化转轴管其实是与机箱固接，而与细粉收集管之间存在间隙，相当于提升了安装第二锥齿轮部件的刚度，加强机箱中部的强度，即使工作时，伸进内腔的细粉收集管被气流冲击震动，也不会对各个驱动刮刀的部件产生影响。

附图说明

图1是本发明提供的一种制药原材料气流粉碎装置的结构示意图。

图2是本发明提供的一种制药原材料气流粉碎装置的结构平面图。

图3是本发明中第一锥齿轮和第二锥齿轮连接的立体结构示意图。

图中，100-机台、110-支撑脚、111-防滑减震垫、200-机箱、210- 细粉收集管、211-第二防尘环、220-进气管、230-硬化转轴管、240- 隔层板、241-安装腔、2410-出气口、242-粉碎腔、300-风动齿轮、310- 叶轮、320-第一锥齿轮、400-第二锥齿轮、410-连接筒、411-刮刀、 4110-横刀体、4111-竖刀体、41110-辅助刃、500-入料斗、510-物料喷嘴、600-辅助高音速气流喷嘴、700-高音速气流喷嘴、800-连接环、 810-捕尘布袋、900-第一防尘环、910-夹块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-图3所示，本发明提供一种制药原材料气流粉碎装置，包括机台100、支撑脚110和机箱200。所述机台100的下方固接有多个支撑脚110，所述机台100中部连接有机箱200。所述机箱200内为中空内腔，所述内腔的一侧设有入料斗500与内腔连通，所述入料斗500一侧与物料喷嘴510连接。所述内腔的另一侧设进气管220，所述进气管220内还设有风动齿轮300。所述进气管220的一侧设有辅助高音速气流喷嘴600，用作驱动所述风动齿轮300的叶轮310转动。所述叶轮310一侧连接有第一锥齿轮320，所述进气管220的下方还设有出气口2410，所述出气口2410还可拆卸连接有捕尘布袋810。所述内腔还连通有细粉收集管210，所述细粉收集管210从所述内腔顶面中部穿过伸入所述内腔中，所述内腔内顶面还固接有硬化转轴管 230，所述硬化转轴管230将所述细粉收集管210套装在内，所述硬化转轴管230上安装有第二锥齿轮400，并且所述第一锥齿轮320与所述第二锥齿轮400啮合。所述第二锥齿轮400的下端固接有连接筒 410，所述连接筒410的一侧固接有刮刀411，所述第二锥齿轮400 转动时，带动所述刮刀411在内腔中做圆周运动，从而刮除所述内腔腔壁上的物料。所述内腔下部绕设有多个高音速气流喷嘴700。

采用以上结构，辅助高音速气流喷嘴600和高音速气流喷嘴700 接通高速气流后，药材原材料从入料斗500进入机箱200内腔中，高音速气流喷嘴对内腔中的药材进行高速冲击粉碎，粉碎过程中，辅助高音速气流喷嘴700所喷出的高速气流可驱动风动齿轮300的叶轮 310旋转，从而带动所述第一锥齿轮320转动，转动的第一锥齿轮320 又带动啮合的第二锥齿轮400旋转，从而带动连接筒410上连接的刮刀411在内腔中旋转，旋转过程中可以将机箱200的内壁上粘附的粗粉刮下，这样刮壁式的清除方式，可以对腔壁上的粗粉做更全面、更彻底的清除，避免内壁上有原材料粗粉的残留。另外，由于气流粉碎装置细粉的排出就是需要在顶端中部外排，本发明巧妙的将刮刀411 的转轴设置在细粉收集管210外部，然后利用气流驱动刮刀411旋转，不影响细粉外排的前提下，也能获得较佳的刮除粗粉效果，充分利用中部细粉收集管210周围的空间，尽可能的减少内腔中工作腔的占用。硬化转轴管230其实是与机箱200固接，而与细粉收集管230之间存在间隙，相当于提升了安装第二锥齿轮400部件的刚度，加强机箱 200中部的强度，即使工作时，伸进内腔的细粉收集管230被气流冲击震动，也不会对各个驱动刮刀411的部件产生影响。

作为其中一种可选实施方式，所述支撑脚110底部设有防滑减震垫111，有防滑减震垫111的缓冲，整个过程中机箱200能够更稳定分进行粉碎操作。

所述内腔中螺接有隔层板240，所述隔层板240将所述内腔分割成相互独立的安装腔241和粉碎腔242。所述安装腔241位于所述粉碎腔242的上方所述风动齿轮300和第二锥齿轮400均分布在所述安装腔241内，所述进气管220的下方还设有出气口2410，所述出气口2410还可拆卸连接有捕尘布袋810，所述出气口2410与所述安装腔241内部相通。所述隔层板240中部设有贯穿的通口，所述连接筒 410、硬化转轴管230和细粉收集管210穿过此通口伸进所述粉碎腔 242中，所述刮刀411分布在所述粉碎腔242内，所述入料斗500的内部与所述粉碎腔242内部相通。有了隔层板240的间隔，可以把内腔分成上下两个工作区间，这样可以避免细粉卡入风动齿轮300和第二锥齿轮400中，从而影响各部件的转动，或者造成细粉堵塞部件，而刮刀411安装在粉碎腔242内，刮粉碎腔242的内壁，设计更合理。分区后安装腔241的内部空间只占内腔的1/4，而且安装腔241在上部，粉碎原材料过程中，上部的空间一般是用作排出符合粒径的细粉，而破碎原材料往往是在机箱200的下部进行，因此本气流粉碎装置中，风动齿轮300以及第二锥齿轮400位于机箱200上部，布局更贴合整个气流粉碎装置的工作原理而设计，即使设计安装有各个驱动刮刀411转动的部件，也还是能够减少对粉碎腔242的占用和影响，不至于降低原材料粉碎效率。

所述连接筒410上可拆卸连接有第一防尘环900分布在所述安装腔241内，且此第一防尘环900的外径大于所述通口口径，并与所述隔层板240相接触。所述第一防尘环900包括两个半圆形夹块910，每个所述夹块910上开设有半圆形夹槽，其中一个所述夹块910的夹槽两侧开设有卡孔(图中未示出)，另外一个所述夹块910的夹槽两侧固设有卡销(图中未示出)，所述卡销与所述卡孔卡接，两个所述夹块910卡接后，两个所述夹槽形成一个固定腔将所述连接筒410固定在内。所述细粉收集管210的下端可拆卸连接有第二防尘环211，所述第二防尘环211的内腔设有内螺纹，并与所述细粉收集管210螺接，且所述第二防尘环211的顶面与所述硬化转轴管230相抵。第一防尘环900是为了阻止通口位置的细粉进入安装腔241，避免对安装腔241部件运转造成影响，而第二防尘环211是为了阻止细粉收集管 210和硬化转轴管230之间的间隙卡有细粉，减少药材的损耗。另外，第一防尘环900和第二防尘环211还都便于拆装。

所述刮刀411呈倒置的“L”型结构，所述刮刀411包括横刀体 4110和竖刀体4111，所述横刀体4110一端与所述连接筒410连接，另一端与所述竖刀体4111固接。这样结构的刮刀411在运转过程中，横刀体4110可以刮除隔层板240顶面上可能粘附的粗粉，而竖刀体4111可以围绕粉碎腔242刮除腔壁，粉碎腔242内壁始终是光滑结构，L型结构的刮刀，以及刮壁式刮除方式，更贴合粉碎腔工作状态而设计，刮刀411转动，上顶面以及腔壁的粗粉都会被刮除，会比直接在内壁上设置刀体来阻止粗粉团聚除渣更全面、更干净，解决了以往刀体空隙之间有残留的问题。

所述竖刀体4111的两侧各固接有一个锋利的辅助刃41110，每一次竖刀体4111转动的过程中，有原材料接触辅助刃41110，也相当于对原材料起到摩擦粉碎作用，与气流粉碎共同作用，提升粉碎效果。

所述捕尘布袋810的袋口固接有连接环800，所述连接环800与所述机箱200螺接，没有完全密封的通口，很可能有少许的细粉在安装腔241内，但是安装腔241内有设计辅助高音速气流喷嘴600向安装腔241内喷气，而出气口2410排气后，腔内细粉随之从出气口2410 排出，有捕尘布袋810可以收集这样的细粉，使周围工作环境更整洁、卫生。

所述高音速气流喷嘴700与所述辅助高音速气流喷嘴600通过连接管串联连接，内腔开始进行粉碎原材料时，相当于可以做到辅助高音速气流喷嘴600与高音速气流喷嘴700同步进行，因此可以使风动齿轮300驱动刮刀411配合粉碎腔242粉碎同时开始，同时结束，精简了工作流程，直接使用同样的高速气流驱动风动齿轮300转动，无需安装电机、电能，无需额外开关以控制刮壁工作，便能带动刮刀 411围绕硬化转轴管230转动从而刮除腔壁粗渣，在不影响细粉外排的同时，又精简了装置的结构。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制药原材料气流粉碎装置，其特征在于：包括机台、支撑脚和机箱，所述机台的下方固接有多个支撑脚，所述机台中部连接有机箱，所述机箱内为中空内腔，所述内腔的一侧设有入料斗与内腔连通，所述入料斗一侧与物料喷嘴连接；所述内腔的另一侧设进气管，所述进气管内还设有风动齿轮，所述进气管的一侧设有辅助高音速气流喷嘴，用作驱动所述风动齿轮的叶轮转动，所述叶轮一侧连接有第一锥齿轮；所述内腔还连通有细粉收集管，所述细粉收集管从所述内腔顶面中部穿过伸入所述内腔中，所述内腔内顶面还固接有硬化转轴管，所述硬化转轴管将所述细粉收集管套装在内，所述硬化转轴管上安装有第二锥齿轮，并且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的下端固接有连接筒，所述连接筒的一侧固接有刮刀，所述第二锥齿轮转动时，带动所述刮刀在内腔中做圆周运动，从而刮除所述内腔腔壁上的物料；所述内腔下部绕设有多个高音速气流喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种制药原材料气流粉碎装置，其特征在于：所述内腔中螺接有隔层板，所述隔层板将所述内腔分割成相互独立的安装腔和粉碎腔，所述安装腔位于所述粉碎腔的上方，所述风动齿轮和第二锥齿轮均分布在所述安装腔内，所述进气管的下方还设有出气口，所述出气口还可拆卸连接有捕尘布袋，所述出气口与所述安装腔内部相通；所述隔层板中部设有贯穿的通口，所述连接筒、硬化转轴管和细粉收集管穿过此通口伸进所述粉碎腔中，所述刮刀分布在所述粉碎腔内，所述入料斗的内部与所述粉碎腔内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种制药原材料气流粉碎装置，其特征在于：所述连接筒上可拆卸连接有第一防尘环分布在所述安装腔内，且此第一防尘环的外径大于所述通口口径，并与所述隔层板相接触；所述第一防尘环包括两个半圆形夹块，每个所述夹块上开设有半圆形夹槽，其中一个所述夹块的夹槽两侧开设有卡孔，另外一个所述夹块的夹槽两侧固设有卡销，所述卡销与所述卡孔卡接，两个所述夹块卡接后，两个所述夹槽形成一个固定腔将所述连接筒固定在内。

4.根据权利要求2所述的一种制药原材料气流粉碎装置，其特征在于：所述刮刀呈倒置的“L”型结构，所述刮刀包括横刀体和竖刀体，所述横刀体一端与所述连接筒连接，另一端与所述竖刀体固接。

5.根据权利要求4所述的一种制药原材料气流粉碎装置，其特征在于：所述竖刀体的两侧各固接有一个锋利的辅助刃。

6.根据权利要求2所述的一种制药原材料气流粉碎装置，其特征在于：所述捕尘布袋的袋口固接有连接环，所述连接环与所述机箱螺接。

7.根据权利要求1所述的一种制药原材料气流粉碎装置，其特征在于：所述细粉收集管的下端可拆卸连接有第二防尘环，所述第二防尘环的内腔设有内螺纹，并与所述细粉收集管螺接，且所述第二防尘环的顶面与所述硬化转轴管相抵。

8.根据权利要求1所述的一种制药原材料气流粉碎装置，其特征在于：所述高音速气流喷嘴与所述辅助高音速气流喷嘴通过连接管串联连接。

9.根据权利要求1所述的一种制药原材料气流粉碎装置，其特征在于：所述支撑脚底部设有防滑减震垫。

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