CN110508355B - 一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，包括粉碎机壳、进料口、筛网和出料口，所述粉碎机壳的内部设置有粉碎辊，所述粉碎辊安装在转轴上，所述电动机通过皮带轮机构和转轴与横轴相连接，所述粉碎辊的外表面开设有板槽，所述筛网安装在粉碎机壳的底端内壁，所述出料口固定在粉碎机壳的底部。该设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，通过多种破碎方式相结合的方式，实现了在单一设备中对大型石料进行高效破碎的目的，并且可利用同一电机动力实现粉尘的导出排放收集，避免飞扬的粉尘对工作环境的影响，并且避免了传统喷水方式导致的糊料粘结难清理问题的发生。

Description

一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机
技术领域
本发明涉及铁路修建的石料破碎技术领域，具体为一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机。
背景技术
铁路是一种铺设在地面、桥梁上的固定交通路线，为火车、高铁等交通工具提供基础结构上的行驶支持，乘坐火车是世界范围内的基础且重要的交通出行方式，因此供火车行驶的铁路建设也起到了十分重要的作用，在进行铁路修建时，需要在铁轨附近铺设一层砂石，从而起到一定程度上的减震降噪的效果，而该类砂石对颗粒度和直径有一定的要求，因此需要使用石料破碎机对大直径的石料进行破碎操作，但是现有的破碎机在实际使用时存在以下缺点：
1.现有破碎机的破碎方式大致可分为鄂式或辊式破碎，两类破碎方式均具有自身的优缺点，单独某种破碎方式在单一设备中的应用导致该类设备对石料的破碎效率较低，并且由于铁路建设过程需要的石子较多，所以现有设备无法满足大批量的石料破碎需求；
2.石料在进行破碎操作时，由于会产生大量的灰尘，影响空气质量以及工作环境，所以一般都会使用相应的降尘结构在破碎机中，而现有的降尘结构都是通过喷水的方式进行的，石料破碎过程中，粉尘以及部分破碎的石料与水混合后会造成糊料的堆积以及粘附，另外清理十分浪费时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，以解决上述背景技术中提出单独某种破碎方式在单一设备中的应用导致该类设备对石料的破碎效率较低，并且由于铁路建设过程需要的石子较多，所以现有设备无法满足大批量的石料破碎需求；石料在进行破碎操作时，由于会产生大量的灰尘，影响空气质量以及工作环境，所以一般都会使用相应的降尘结构在破碎机中，而现有的降尘结构都是通过喷水的方式进行的，石料破碎过程中，粉尘以及部分破碎的石料与水混合后会造成糊料的堆积以及粘附，另外清理十分浪费时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，包括粉碎机壳、进料口、筛网和出料口，所述粉碎机壳的内部设置有粉碎辊，且粉碎机壳的顶端安装有进料口，所述粉碎辊安装在转轴上，且转轴的边侧设置有安装在粉碎机壳上的电动机，所述电动机通过皮带轮机构和转轴与横轴相连接，且横轴水平分布在容纳槽中，并且横轴上等间距固定有凸轮，同时容纳槽中固定安装有固定板，所述粉碎辊的外表面开设有板槽，且板槽的内部设置有垂直分布的粉碎板，并且粉碎板固定在转杆上，同时水平分布的转杆转动安装在板槽内部，所述筛网安装在粉碎机壳的底端内壁，且筛网位于粉碎辊中轴线的正下方，并且筛网下方的漏斗形空间与出料口相连通，所述出料口固定在粉碎机壳的底部，所述粉碎机壳的内部设置有吸孔，且吸孔开设在粉碎辊的外表面，并且圆形的吸孔关于粉碎辊的中心等角度分布，所述转轴的内部开设有空腔，且转轴的尾端穿过安装盒和粉碎机壳转动连接在排尘管上，并且排尘管和空腔相连通，所述安装盒固定在粉碎机壳的外表面，且安装盒上安装有风管，所述排尘管的端头处与集尘滤袋相连接。
优选的，所述凸轮的边侧表面和控制杆的底端相接触，控制杆滑动连接在固定板上，且控制杆的顶端安装有敲击板，控制杆上环绕有两端分别与控制杆和固定板表面固定连接的复位弹簧。
优选的，所述敲击板滑动连接在粉碎机壳的内壁，且敲击板和粉碎板为交错分布。
优选的，所述粉碎板和转杆均关于粉碎辊的中心等角度分布，且粉碎板顶端的弧形表面积大于其底端的弧形表面积。
优选的，所述转杆的一端设置有驱动齿轮，两者为固定连接，且转杆的另一端环绕有涡旋簧，涡旋簧的两端分别与粉碎板表面和板槽内壁固定连接。
优选的，所述驱动齿轮和齿条为上下对应分布，且齿条等角度焊接在齿板下端面，并且弧形结构的齿板的上端面和粉碎机壳顶端内壁固定连接。
优选的，所述吸孔的一端固定有隔网，另一端和通道相连通，且通道等角度开设在粉碎辊内部，并且通道的尾端与空腔相连通。
优选的，所述风管为倾斜分布，且其顶端与排尘管相连通，并且风管的内部设置有扇叶。
优选的，所述扇叶安装在扇轴的顶端，且扇轴转动连接在风管的底壁上，扇轴、扇叶和风管共轴线，并且扇轴的底端安装有第一锥齿，第一锥齿和转轴上固定的第二锥齿相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，通过鄂式破碎和锤式敲击粉碎的方式相结合的形式，实现了在单一设备中对大型石料进行高效破碎的目的，并且通过了动力结构的传导联动的方式实现粉尘的导出排放收集，避免飞扬的粉尘对工作环境的影响，并且避免了采用传统喷水方式导致的糊料粘结难清理问题的发生；
1.粉碎辊在转轴的转动下会通过同步转动的方式，对石料进行辊压粉碎，并且在皮带轮、横轴、以及凸轮等结构的带动下，敲击板能够通过往复循环震动的方式，对石料进行多元化的粉碎操作；
2.粉碎板以及转杆结构的使用，能够配合粉碎辊对石料进行更加充分的粉碎操作，并且驱动齿轮以及齿条之间的啮合传动作用，能够利用粉碎辊自身的转动、使粉碎板在粉碎辊中高速回弹转动，从而实现对大型石料进行敲击粉碎的目的；
3.使用转轴自身转动为动力，符合节能环保的生产要求，利用两个锥齿之间的传动，带动扇叶在风管中高速转动，利用文丘里原理，使排尘管中处于负压状态，从而使得粉碎仓中的石料粉碎过程中产生的灰尘能够被从吸孔以及通道处集中排出收集在集尘滤袋中，实现了对石料粉碎中产生的粉尘的彻底有效处理，更加符合环保的要求。
附图说明
图1为本发明正剖面结构示意图；
图2为本发明俯剖面结构示意图；
图3为本发明图1中A处剖面放大结构示意图；
图4为本发明侧剖面结构示意图；
图5为本发明通道正剖面结构示意图；
图6为本发明风管俯剖面结构示意图。
图中：1、粉碎机壳；2、进料口；3、粉碎辊；4、转轴；5、皮带轮机构；6、电动机；7、横轴；8、容纳槽；9、凸轮；91、控制杆；92、敲击板；93、复位弹簧；10、固定板；11、粉碎板；12、转杆；121、驱动齿轮；122、涡旋簧；123、齿条；124、齿板；13、板槽；14、筛网；15、出料口；16、吸孔；161、隔网；162、通道；17、空腔；18、排尘管；19、安装盒；20、风管；201、扇叶；202、扇轴；203、第一锥齿；204、第二锥齿；21、集尘滤袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，包括粉碎机壳1、进料口2、粉碎辊3、转轴4、皮带轮机构5、电动机6、横轴7、容纳槽8、凸轮9、控制杆91、敲击板92、复位弹簧93、固定板10、粉碎板11、转杆12、驱动齿轮121、涡旋簧122、齿条123、齿板124、板槽13、筛网14、出料口15、吸孔16、隔网161、通道162、空腔17、排尘管18、安装盒19、风管20、扇叶201、扇轴202、第一锥齿203、第二锥齿204和集尘滤袋21，粉碎机壳1的内部设置有粉碎辊3，且粉碎机壳1的顶端安装有进料口2，粉碎辊3安装在转轴4上，且转轴4的边侧设置有安装在粉碎机壳1上的电动机6，电动机6通过皮带轮机构5和转轴4与横轴7相连接，且横轴7水平分布在容纳槽8中，并且横轴7上等间距固定有凸轮9，同时容纳槽8中固定安装有固定板10，粉碎辊3的外表面开设有板槽13，且板槽13的内部设置有垂直分布的粉碎板11，并且粉碎板11固定在转杆12上，同时水平分布的转杆12转动安装在板槽13内部，筛网14安装在粉碎机壳1的底端内壁，且筛网14位于粉碎辊3中轴线的正下方，并且筛网14下方的漏斗形空间与出料口15相连通，出料口15固定在粉碎机壳1的底部，粉碎机壳1的内部设置有吸孔16，且吸孔16开设在粉碎辊3的外表面，并且圆形的吸孔16关于粉碎辊3的中心等角度分布，转轴4的内部开设有空腔17，且转轴4的尾端穿过安装盒19和粉碎机壳1转动连接在排尘管18上，并且排尘管18和空腔17相连通，安装盒19固定在粉碎机壳1的外表面，且安装盒19上安装有风管20，排尘管18的端头处与集尘滤袋21相连接。
凸轮9的边侧表面和控制杆91的底端相接触，控制杆91滑动连接在固定板10上，且控制杆91的顶端安装有敲击板92，控制杆91上环绕有两端分别与控制杆91和固定板10表面固定连接的复位弹簧93，敲击板92滑动连接在粉碎机壳1的内壁，且敲击板92和粉碎板11为交错分布，电动机6的运行同时会通过皮带轮机构5带动横轴7在容纳槽8中转动，图1和图2中横轴7上固定的凸轮9会同步处于转动状态，在凸轮9的反复牵引以及复位弹簧93的回弹作用下，控制杆91会同步的在固定板10中滑动，从而带动敲击板92不停的在粉碎辊3和粉碎机壳1中移动，从而使用鄂式破碎机的破碎原理对石料进行挤压震动破碎。
粉碎板11和转杆12均关于粉碎辊3的中心等角度分布，且粉碎板11顶端的弧形表面积大于其底端的弧形表面积，转杆12的一端设置有驱动齿轮121，两者为固定连接，且转杆12的另一端环绕有涡旋簧122，涡旋簧122的两端分别与粉碎板11表面和板槽13内壁固定连接，驱动齿轮121和齿条123为上下对应分布，且齿条123等角度焊接在齿板124下端面，并且弧形结构的齿板124的上端面和粉碎机壳1顶端内壁固定连接，转杆12上的驱动齿轮121公转至粉碎机壳1内部顶端时，驱动齿轮121会开始与齿条123保持啮合状态，齿条123与齿板124处于固定不动的状态，而驱动齿轮121处于公转状态，所两者的啮合状态会使驱动齿轮121带动转杆12在板槽13中自转，相应的粉碎板11也会处于自转状态，此时图2和图4中的涡旋簧122受力压缩，随着粉碎辊3的不断转动，当驱动齿轮121和齿条123脱离啮合时，被压缩的涡旋簧122则会带动转杆12和粉碎板11一起高速回弹，因此粉碎板11会高速敲击在大型石料上，从而实现石料的锤式敲击粉碎。
吸孔16的一端固定有隔网161，另一端和通道162相连通，且通道162等角度开设在粉碎辊3内部，并且通道162的尾端与空腔17相连通，风管20为倾斜分布，且其顶端与排尘管18相连通，并且风管20的内部设置有扇叶201，扇叶201安装在扇轴202的顶端，且扇轴202转动连接在风管20的底壁上，扇轴202、扇叶201和风管20共轴线，并且扇轴202的底端安装有第一锥齿203，第一锥齿203和转轴4上固定的第二锥齿204相啮合，转轴4的转动会同步的带动安装盒19中的第二锥齿204同步转动，风管20中的扇轴202会同步的处于转动状态，扇轴202的高速转动会带动其顶端的扇叶201同步的在风管20中转动，当倾斜分布的风管20中的气流吹入排尘管18中时，风管20与排尘管18连接处的左侧的排尘管18内部处于负压状态，所以吸孔16也处于负压状态，因此在产生漂浮灰尘时，灰尘会与空气一起穿过吸孔16，经由通道162和空腔17进入到排尘管18中，最终进入到集尘滤袋21中，从而实现降尘的目的。
工作原理：首先使用者可将待破碎的石料从图1中的进料口2处投入到粉碎机壳1中，石料首先会落在粉碎辊3和粉碎机壳1之间的空洞区域，图2中的电动机6在通电运行时，会通过皮带轮机构5带动转轴4同步转动，转轴4的转动会带动粉碎辊3同步在粉碎机壳1中转动，由于粉碎辊3和粉碎机壳1之间的间距从上到下逐渐减小，所以粉碎辊3的转动会对石料进行辊压粉碎操作，同样的，电动机6的运行同时会通过皮带轮机构5带动横轴7在容纳槽8中转动，图1和图2中横轴7上固定的凸轮9会同步处于转动状态，在凸轮9的反复牵引以及复位弹簧93的回弹作用下，控制杆91会同步的在固定板10中滑动，从而带动敲击板92不停的在粉碎辊3和粉碎机壳1中移动，从而使用鄂式破碎机的破碎原理对石料进行挤压震动破碎；
当图1和图2中的粉碎辊3在处于转动状态时，其表面板槽13中的粉碎板11与转杆12会跟随粉碎辊3一同围绕转轴4作公转运动，当图3和图4中转杆12上的驱动齿轮121公转至粉碎机壳1内部顶端时，驱动齿轮121会开始与齿条123保持啮合状态，齿条123与齿板124处于固定不动的状态，而驱动齿轮121处于公转状态，所两者的啮合状态会使驱动齿轮121带动转杆12在板槽13中自转，相应的粉碎板11也会处于自转状态，此时图2和图4中的涡旋簧122受力压缩，随着粉碎辊3的不断转动，当驱动齿轮121和齿条123脱离啮合时，被压缩的涡旋簧122则会带动转杆12和粉碎板11一起高速回弹，因此粉碎板11会高速敲击在大型石料上，从而实现石料的锤式敲击粉碎；
在粉碎过程中，被破碎的石料会产生大量的漂浮粉尘，如图2和图6中所示，转轴4的转动会同步的带动安装盒19中的第二锥齿204同步转动，在图6中的第二锥齿204和第一锥齿203的啮合传动作用下，风管20中的扇轴202会同步的处于转动状态，由于第二锥齿204的直径大于第一锥齿203的直径，所以相比较转轴4而言，扇轴202的转速更快，扇轴202的高速转动会带动其顶端的扇叶201同步的在风管20中转动，风管20中的气流从底端向顶端流动，当倾斜分布的风管20中的气流吹入排尘管18中时，风管20与排尘管18连接处的左侧的排尘管18内部处于负压状态，并且由于排尘管18和空腔17、图5和图4中的通道162和吸孔16相连通，所以吸孔16也处于负压状态，因此在产生漂浮灰尘时，灰尘会与空气一起穿过吸孔16，经由通道162和空腔17进入到排尘管18中，最终进入到集尘滤袋21中，从而实现降尘的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，包括粉碎机壳(1)、进料口(2)、筛网(14)和出料口(15)，其特征在于：所述粉碎机壳(1)的内部设置有粉碎辊(3)，且粉碎机壳(1)的顶端安装有进料口(2)，所述粉碎辊(3)安装在转轴(4)上，且转轴(4)的边侧设置有安装在粉碎机壳(1)上的电动机(6)，所述电动机(6)通过皮带轮机构(5)和转轴(4)与横轴(7)相连接，且横轴(7)水平分布在容纳槽(8)中，并且横轴(7)上等间距固定有凸轮(9)，同时容纳槽(8)中固定安装有固定板(10)，所述粉碎辊(3)的外表面开设有板槽(13)，且板槽(13)的内部设置有垂直分布的粉碎板(11)，并且粉碎板(11)固定在转杆(12)上，同时水平分布的转杆(12)转动安装在板槽(13)内部，所述筛网(14)安装在粉碎机壳(1)的底端内壁，且筛网(14)位于粉碎辊(3)中轴线的正下方，并且筛网(14)下方的漏斗形空间与出料口(15)相连通，所述出料口(15)固定在粉碎机壳(1)的底部，所述粉碎机壳(1)的内部设置有吸孔(16)，且吸孔(16)开设在粉碎辊(3)的外表面，并且圆形的吸孔(16)关于粉碎辊(3)的中心等角度分布，所述转轴(4)的内部开设有空腔(17)，且转轴(4)的尾端穿过安装盒(19)和粉碎机壳(1)转动连接在排尘管(18)上，并且排尘管(18)和空腔(17)相连通，所述安装盒(19)固定在粉碎机壳(1)的外表面，且安装盒(19)上安装有风管(20)，所述排尘管(18)的端头处与集尘滤袋(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，其特征在于：所述凸轮(9)的边侧表面和控制杆(91)的底端相接触，控制杆(91)滑动连接在固定板(10)上，且控制杆(91)的顶端安装有敲击板(92)，控制杆(91)上环绕有两端分别与控制杆(91)和固定板(10)表面固定连接的复位弹簧(93)。
3.根据权利要求2所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，其特征在于：所述敲击板(92)滑动连接在粉碎机壳(1)的内壁，且敲击板(92)和粉碎板(11)为交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，其特征在于：所述粉碎板(11)和转杆(12)均关于粉碎辊(3)的中心等角度分布，且粉碎板(11)顶端的弧形表面积大于其底端的弧形表面积。
5.根据权利要求1所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，其特征在于：所述转杆(12)的一端设置有驱动齿轮(121)，两者为固定连接，且转杆(12)的另一端环绕有涡旋簧(122)，涡旋簧(122)的两端分别与粉碎板(11)表面和板槽(13)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，其特征在于：所述驱动齿轮(121)和齿条(123)为上下对应分布，且齿条(123)等角度焊接在齿板(124)下端面，并且弧形结构的齿板(124)的上端面和粉碎机壳(1)顶端内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，其特征在于：所述吸孔(16)的一端固定有隔网(161)，另一端和通道(162)相连通，且通道(162)等角度开设在粉碎辊(3)内部，并且通道(162)的尾端与空腔(17)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，其特征在于：所述风管(20)为倾斜分布，且其顶端与排尘管(18)相连通，并且风管(20)的内部设置有扇叶(201)。
9.根据权利要求8所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机，其特征在于：所述扇叶(201)安装在扇轴(202)的顶端，且扇轴(202)转动连接在风管(20)的底壁上，扇轴(202)、扇叶(201)和风管(20)共轴线，并且扇轴(202)的底端安装有第一锥齿(203)，第一锥齿(203)和转轴(4)上固定的第二锥齿(204)相啮合。
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