CN216910516U - 粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备领域，公开了一种粉碎装置，包括机体和喷淋机构，所述机体内部设有粉碎腔，且所述机体的顶部设有连通所述粉碎腔的入料口，所述粉碎腔内设有粉碎刀，所述喷淋机构设置在所述入料口的边缘位置，且所述喷淋机构的喷淋方向朝向所述粉碎腔内部。通过上述技术方案，在物料通过入料口投入粉碎腔内并进行粉碎的过程中，物料在粉碎腔内下落时的粉尘以及粉碎刀在进行粉碎时产生粉尘，均能够被喷淋机构喷淋的液体吸附，从而起到有效的降尘作用，避免粉尘从入料口飞出造成空气污染以及身体伤害。

Description

粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备领域，具体地涉及一种粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。现有的粉碎机，特别是用于粉碎玻璃的粉碎机，是将待粉碎物投入到机体的粉碎腔内，在其下落的过程中受到粉碎刀的撞击挤压而粉碎为符合尺寸要求的粉碎物。但是待粉碎物在粉碎腔内下落的过程中，以及粉碎的过程中会产生大量的粉尘，粉尘从粉碎机的入料口飞出后会造成空气内的粉尘污染，并对操作人员造成身体伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的粉碎机在运行时会产生大量粉尘飞出，从而导致粉尘污染及身体伤害的问题，提供一种粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉碎装置，包括：

机体，所述机体内部设有粉碎腔，且所述机体的顶部设有连通所述粉碎腔的入料口，所述粉碎腔内设有粉碎刀；和

喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述入料口的边缘位置，且所述喷淋机构的喷淋方向朝向所述粉碎腔内部。

优选地，所述粉碎刀包括：

转动轴，所述转动轴沿所述粉碎腔的横向延伸设置；和

多个刀齿排，多个所述刀齿排沿所述转动轴的周向间隔设置在所述转动轴上，每个所述刀齿排包括多个沿所述转动轴的轴向间隔设置的刀齿。

优选地，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管沿所述转动轴的轴向延伸，且所述喷淋管设有多个朝向所述粉碎刀的喷头。

优选地，所述喷淋机构还包括控制器，所述控制器设置在所述喷淋管的入口端，以用于控制所述喷淋机构的喷淋量和/或喷淋时间。

优选地，所述粉碎装置还包括：

过滤器，所述过滤器通过设置在机体上的过滤口与所述粉碎腔相连通，且所述过滤口位于所述粉碎刀的下方；和

鼓风机，所述鼓风机与所述过滤器异于连接所述机体的一端相连通，以用于将所述粉碎腔内的粉尘吸入所述过滤器的内部。

优选地，所述过滤器的内部设有磁性部件，以用于吸附过滤粉尘中的铁磁金属。

优选地，所述磁性部件为设置在所述过滤器的横截面上的网状结构。

优选地，所述粉碎装置还包括沉淀室，所述沉淀室连通所述鼓风机的出风口，以容纳并沉淀粉尘。

优选地，所述粉碎装置还包括：

驱动电机；和

变速箱，所述变速箱连接所述驱动电机和所述粉碎刀，以驱动所述粉碎刀转动。

优选地，所述入料口处设有呈梯形的集料斗。

通过上述技术方案，在机体的顶部设置入料口，并在入料口的边缘位置设置喷淋机构，且喷淋机构的喷淋方向朝向所述粉碎腔内部，在物料通过入料口投入粉碎腔内并进行粉碎的过程中，物料在粉碎腔内下落时的粉尘以及粉碎刀在进行粉碎时产生粉尘，均能够被喷淋机构喷淋的液体吸附，从而起到有效的降尘作用，避免粉尘从入料口飞出造成空气污染以及身体伤害。

附图说明

图1是本实用新型的粉碎装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中粉碎装置的部分结构的放大示意图。

附图标记说明

1.驱动电机；2.变速箱；21.加油口；22.联轴器；23.外壳固定件；3.粉碎刀；31.刀齿；32.转动轴；4.喷淋机构；41.控制器；42.喷头；5.集料斗；6.过滤口；7.机体；8.过滤器；9.鼓风机；10.沉淀室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种粉碎装置，包括机体7和喷淋机构4，所述机体7内部设有粉碎腔，且所述机体7的顶部设有连通所述粉碎腔的入料口，所述粉碎腔内设有粉碎刀3，所述喷淋机构4设置在所述入料口的边缘位置，且所述喷淋机构4的喷淋方向朝向所述粉碎腔内部。

通过上述技术方案，在机体7的顶部设置入料口，并在入料口的边缘位置设置喷淋机构4，且喷淋机构4的喷淋方向朝向所述粉碎腔内部，在物料通过入料口投入粉碎腔内并进行粉碎的过程中，物料在粉碎腔内下落时的粉尘以及粉碎刀3在进行粉碎时产生粉尘，均能够被喷淋机构4喷淋的液体吸附，从而起到有效的降尘作用，避免粉尘从入料口飞出造成空气污染以及身体伤害。

本实用新型对机体7的具体结构不做限定，优选的，如图1所示的实施方式中，机体7为顶部敞口的箱体结构，优选为矩形箱体，箱体顶部的敞口即作为入料口。当然，在其他实施方式中机体7也可以为圆柱形或其他多边形结构，入料口也可以开设在机体7端面上。

本实用新型对粉碎刀3的具体结构不做限定，优选的，如图2所示的实施方式中，所述粉碎刀3包括转动轴32和多个刀齿排，所述转动轴32沿所述粉碎腔的横向延伸设置，并与机体7通过轴承连接，多个所述刀齿排沿所述转动轴32的周向间隔设置在所述转动轴32上，每个所述刀齿排包括多个沿所述转动轴32的轴向间隔设置的刀齿31，粉碎刀3可以仅设置一个，通过粉碎刀3与机体7之间的挤压完成粉碎过程，粉碎刀3也可以成对设置且相对转送，此时通过两个粉碎刀3之间的挤压完成粉碎。当然，在其他实施方式中，转动轴32也可以沿粉碎腔的纵向延伸设置，粉碎刀3也可以采用其他现有结构，例如叶片式。

本实用新型对喷淋机构4的具体结构不做限定，优选的，如图2所示的实施方式中，所述喷淋机构4包括喷淋管，所述喷淋管沿所述转动轴32的轴向延伸，且所述喷淋管设有多个朝向所述粉碎刀3的喷头42，喷头42优选释放高压微雾颗粒并覆盖产生粉尘的区域，喷淋管可以仅设置一个，也可以设置为两个，并分别位于机体7的两端。当然，在其他实施方式中，喷淋管也可以对应喷头42一一设置为多个，此时喷淋管也可以沿转动轴32的非轴向延伸，仅需多个喷头42沿转动轴32的轴向排布即可。

进一步的，如图2所示的实施方式中，所述喷淋机构4还包括控制器41，所述控制器41设置在所述喷淋管的入口端，以用于控制所述喷淋机构4的喷淋量和/或喷淋时间，喷淋量和/或喷淋时间优选根据物料的单位时间进入量进行调节，从而满足降尘所需的饱和湿度。当然，在其他实施方式中，也可以不设置控制器41。

进一步的，为了将机体7内的粉尘排出以进行过滤和收集，如图1所示的实施方式中，所述粉碎装置还包括过滤器8和鼓风机9，所述过滤器8通过设置在机体7上的过滤口6与所述粉碎腔相连通，且所述过滤口6位于所述粉碎刀3的下方，以对粉尘的大小进行筛选，所述鼓风机9与所述过滤器8异于连接所述机体7的一端相连通，以用于将所述粉碎腔内的粉尘吸入所述过滤器8的内部，同时也能够起到降尘的作用。当然，在其他实施方式中，也可以不设置过滤器8和鼓风机9。

进一步的，所述过滤器8的内部设有磁性部件，以用于吸附过滤粉尘中的铁磁金属，从而使排出过滤器8的粉尘能够直接被二次利用。当然，在其他实施方式中，也可以不设置磁性部件。

本实用新型对磁性部件的结构不作具体限定，优选的，所述磁性部件为设置在所述过滤器8的横截面上的网状结构。当然，在其他实施方式中，磁性部件也可以为沿粉尘在过滤器8内移动方向延伸设置的筒体或者条形结构

进一步的，为了便于收集鼓风机9排出的粉尘，以进行二次利用，如图1所示的实施方式中，所述粉碎装置还包括沉淀室10，所述沉淀室10连通所述鼓风机9的出风口，以容纳并沉淀粉尘,沉淀室10设有用于将沉淀后的粉尘取出的开关门。当然，在其他实施方式中，也可以不设置沉淀室10。

进一步的，为了驱动粉碎刀3转动，如图2所示的实施方式中，所述粉碎装置还包括驱动电机1和变速箱2，所述变速箱2连接所述驱动电机1和所述粉碎刀3，以驱动所述粉碎刀3转动，所述变速箱2和驱动电机1设置在安装架上，以使变速箱2和驱动电机1的高度与粉碎刀3适配，其中变速箱2通过外壳固定件23与安装架固定，并通过联轴器22与粉碎刀3的转动轴32相连，且变速箱2设有加油口21。当然，在其他实施方式中，也可以不设置变速箱2，或者不设置变速箱2和驱动电机1，而通过其他结构驱动粉碎刀3转动，例如链传动结构或者带传动结构。

进一步的，为了便于物料到达入料口，并能够全部进入粉碎腔内，如图1所示的实施方式中，所述入料口处设有呈梯形的集料斗5，以对物料起到导向作用。当然，在其他实施方式中，也可以不设置集料斗5。

本实用新型对物料不做限定，优选为需要进行破碎回收的玻璃，例如玻璃板，其通过传送装置移动至入料口的上方，并下落至粉碎腔内。当然，在其他实施方式中，物料也可以是其他待粉碎的材料，例如石料等。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉碎装置，其特征在于，包括：

机体(7)，所述机体(7)内部设有粉碎腔，且所述机体(7)的顶部设有连通所述粉碎腔的入料口，所述粉碎腔内设有粉碎刀(3)；和

喷淋机构(4)，所述喷淋机构(4)设置在所述入料口的边缘位置，且所述喷淋机构(4)的喷淋方向朝向所述粉碎腔内部；

过滤器(8)，所述过滤器(8)通过设置在机体(7)上的过滤口(6)与所述粉碎腔相连通，且所述过滤口(6)位于所述粉碎刀(3)的下方；和

鼓风机(9)，所述鼓风机(9)与所述过滤器(8)异于连接所述机体(7)的一端相连通，以用于将所述粉碎腔内的粉尘吸入所述过滤器(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀(3)包括：

转动轴(32)，所述转动轴(32)沿所述粉碎腔的横向延伸设置；和

多个刀齿排，多个所述刀齿排沿所述转动轴(32)的周向间隔设置在所述转动轴(32)上，每个所述刀齿排包括多个沿所述转动轴(32)的轴向间隔设置的刀齿(31)。

3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述喷淋机构(4)包括喷淋管，所述喷淋管沿所述转动轴(32)的轴向延伸，且所述喷淋管设有多个朝向所述粉碎刀(3)的喷头(42)。

4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述喷淋机构(4)还包括控制器(41)，所述控制器(41)设置在所述喷淋管的入口端，以用于控制所述喷淋机构(4)的喷淋量和/或喷淋时间。

5.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述过滤器(8)的内部设有磁性部件，以用于吸附过滤粉尘中的铁磁金属。

6.根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，所述磁性部件为设置在所述过滤器(8)的横截面上的网状结构。

7.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括沉淀室(10)，所述沉淀室(10)连通所述鼓风机(9)的出风口，以容纳并沉淀粉尘。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括：

驱动电机(1)；和

变速箱(2)，所述变速箱(2)连接所述驱动电机(1)和所述粉碎刀(3)，以驱动所述粉碎刀(3)转动。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述入料口处设有呈梯形的集料斗(5)。

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