CN220386688U - 一种混凝土砂石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土砂石破碎装置，涉及混凝土加工设备领域，混凝土砂石破碎装置包括机箱和集料台，所述集料台设置于所述机箱的出料口一侧；所述机箱的进料口连通有进料斗，所述机箱内设置有破碎件，所述机箱内倾斜设置有集料板，所述集料板设置于所述破碎件下方，所述集料板高度较低的一侧设置于所述出料口一侧；所述集料台上传动连接有传送带，所述集料台上设置有喷淋件。本申请可对破碎处理后的砂石产物进行抑成处理，防止产物中携带的灰尘肆意弥漫，从而对加工区域的环境造成污染；同时，避免工作人员收集产物的过程中，吸入大量灰尘，对健康造成影响。

Description

一种混凝土砂石破碎装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土砂石破碎装置。

背景技术

随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展，推动了混凝土产量的迅速提高。砂石则是制作混凝土的主要原料，砂石在制作混凝土时需要一定比例的尺寸，针对比较一些大规格的砂石需要经过破碎处理才能使用。

工业中常使用砂石破碎机对砂石进行破碎处理，砂石原料通过砂石破碎机的进料口进入砂石破碎机中，经碎石破碎机中的破碎件破碎处理后，通过砂石破碎机的出料口排出。

由于砂石破碎过程中会产生大量的灰尘，因此从出料口排出的砂石中会携带有大量的灰尘，这些灰尘排出后会肆意弥散，对加工区域的环境造成污染；当工作人员在出料口附近对这些砂石进行收集时，必不可免的会吸入很多灰尘，由此对工作人员的呼吸道造成危害，影响工作人员的健康。

实用新型内容

为了改善经破碎处理后的砂石产物中携带有大量的灰尘，灰尘排出后肆意弥散，对加工区域的环境造成污染；且对砂石进行收集时，工作人员必不可免的会吸入很多灰尘，由此对工作人员的呼吸道造成危害，影响工作人员的健康的问题，本申请提供一种混凝土砂石破碎装置。

本申请提供的一种混凝土砂石破碎装置采用如下的技术方案：

一种混凝土砂石破碎装置，包括机箱和集料台，所述集料台设置于所述机箱的出料口一侧；所述机箱的进料口连通有进料斗，所述机箱内设置有破碎件，所述机箱内倾斜设置有集料板，所述集料板设置于所述破碎件下方，所述集料板高度较低的一侧设置于所述出料口一侧；所述集料台上传动连接有传送带，所述集料台上设置有喷淋件。

通过采用上述技术方案，砂石原料通过进料斗进入机箱中，经机箱内的破碎件对原料进行破碎处理，经破碎处理后的产物落至集料板上，产物受重力作用下落至从出料口排出，从出料口排出的产物落至传送带上，集料台上喷淋件则对其进行抑尘处理，防止产物中携带的灰尘肆意弥漫，从而对加工区域的环境造成污染；同时，通过传送带将产物进行传送，工作人员无需在出料口附近对产物进行收集，只需在传送带端部对经抑尘处理后的产物进行收集即可，避免工作人员收集产物的过程中，吸入大量灰尘，对健康造成影响。

可选的，所述喷淋件包括设置于所述集料台一侧的蓄水箱以及设置于所述集料台上的送水管，所述送水管上设置有多个雾化喷头，所述蓄水箱上设置有将水抽送至所述送水管的送水泵。

通过采用上述技术方案，产物通过出料口落至传送带上，此时送水泵将蓄水箱内的水抽送至送水管中，雾化喷头将这部分水雾化喷出，由此实现抑尘的效果。

可选的，所述机箱上倾斜设置有与出料口连通的导向管，所述导向管高度较高的一侧设置于所述出料口处，所述导向管高度较低的一侧设置于所述传送带处。

通过采用上述技术方案，通过导向管对破碎处理后的排出的产物进行引导，防止产物掉落至传动带外，避免后续对掉落产物进行收集或者清理，造成工作人员工作量的增加。

可选的，所述集料台上设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置提高产物传送过程中的稳定性，防止传送带上的产物在传送时掉落。

可选的，所述进料斗内铰接有用于封闭所述进料斗开口的封闭板，所述封闭板与所述进料斗之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，砂石原料通过进料斗进入机箱的过程中，封闭板收到原料重力推动，使得进料斗呈开放状态，此时复位弹簧处于压缩状态，原料进入机箱内后，复位弹簧推动封闭板将进料斗封闭，避免破碎件对原料进行破碎处理时产生的灰尘通过进料斗排出至外界，同时封闭板和复位弹簧的配合还可对进入机箱的原料起到缓冲作用。

可选的，所述集料板上开设有若干均匀分布的滤孔，所述机箱内开设有灰尘收集腔，所述灰尘收集腔开设于所述集料板远离所述破碎件的一侧。

进一步的，所述灰尘收集腔内滑动连接有抽取箱，所述机箱上开设有供所述抽取箱移动的抽取口，所述抽取箱内盛放有水。

通过采用上述技术方案，经破碎件破碎处理后的产物落至集料板上，破碎处理后的砂石留存在集料板上，通过出料口排出，部分灰尘通过滤孔下落至灰尘收集腔中，抽取箱中的水对部分灰尘进行吸附，从而减少直接排出的灰尘量。

可选的，所述破碎件包括与所述机箱转动连接的旋转辊，所述旋转辊上设置有多个破碎齿。

通过采用上述技术方案，原料通过进料斗进入机箱中，旋转辊的转动带动破碎齿进行转动，破碎齿的转动原料进行破碎处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.砂石原料通过进料斗进入机箱中，经机箱内的破碎件对原料进行破碎处理，经破碎处理后的产物落至集料板上，再受重力作用下落至从出料口排出，从出料口排出的产物落至传送带上，传送带上喷淋件则对其进行抑尘处理，防止产物中携带的灰尘肆意弥漫，从而对加工区域的环境造成污染；同时，通过传送带将产物进行传送，工作人员无需在出料口附近对产物进行收集，只需在传送带端部对经抑尘处理后的产物进行收集即可，避免工作人员收集产物的过程中，吸入大量灰尘，对健康造成影响；

2.通过导向管对破碎处理后的排出的产物进行引导，防止产物掉落至传动带外，避免后续对掉落产物进行收集或者清理，造成工作人员工作量的增加；

3.砂石原料通过进料斗进入机箱的过程中，封闭板收到原料重力推动，使得进料斗呈开放状态，此时复位弹簧处于压缩状态，原料进入机箱内后，复位弹簧推动封闭板将进料斗封闭，避免破碎件对原料进行破碎处理时产生的灰尘通过进料斗排出至外界，同时封闭板和复位弹簧的配合还可对进入机箱的原料起到缓冲作用。

附图说明

图1是本申请实施例一种混凝土砂石破碎装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图

图3是图1中机箱的剖视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图1中机箱的整体结构示意图；

图6是图5在另一角度的示意图，主要用于表示抽取箱的结构。

附图标记说明：1、机箱；2、集料台；3、进料斗；4、破碎件；41、破碎电机；42、旋转辊；43、破碎齿；5、集料板；6、传送带；7、喷淋件；71、蓄水箱；72、送水管；73、雾化喷头；74、送水泵；8、导向管；9、挡板；10、封闭板；11、复位弹簧；12、滤孔；13、灰尘收集腔；14、抽取箱；15、抽取口；16、传送电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土砂石破碎装置。参照图1和图2，混凝土砂石破碎装置包括机箱1和集料台2，集料台2设置于机箱1的出料口一侧，机箱1的进料口连通有进料斗3；集料台2上传动连接有传送带6，集料台2上安装有用于驱动传送带6转动的传送电机16，集料台2上设置有喷淋件7。砂石原料通过进料斗3进入机箱1中进行破碎处理，经破碎处理后的产物通过出料口排出至传送带6上，集料台2上的喷淋件7对产物进行抑尘处理，防止产物中携带的灰尘肆意弥漫，从而对加工区域的环境造成污染。

参照图1和图2，集料台2上设置有挡板9，喷淋件7包括设置于挡板9上的环形的送水管72，送水管72上均匀设置有多个雾化喷头73；集料台2一侧安装有蓄水箱71，蓄水箱71上安装有送水泵74，送水泵74的出水口与送水管72连通；产物通过出料口落至传送带6上，此时送水泵74将蓄水箱71内的水抽送至送水管72中，雾化喷头73将这部分水雾化喷出，由此实现抑尘的效果。

参照图3和图4，进料斗3内铰接有用于封闭进料斗3开口的封闭板10，封闭板10与进料斗3之间连接有复位弹簧11。砂石原料通过进料斗3进入机箱1的过程中，封闭板10受到原料重力推动，使得进料斗3呈开放状态，此时复位弹簧11处于压缩状态；原料进入机箱1内后，复位弹簧11推动封闭板10将进料斗3封闭，避免原料进行破碎处理时产生的灰尘通过进料斗3排出至外界，同时封闭板10和复位弹簧11的配合还可对进入机箱1的原料起到缓冲作用。

参照图3和图5，机箱1上安装有破碎电机41，破碎电机41的输出轴同轴固定连接有旋转辊42，旋转辊42转动设置于机箱1内，旋转辊42上设置有多个破碎齿43。原料通过进料斗3进入机箱1中，驱动电机带动旋转辊42转动，旋转辊42的转动带动破碎齿43进行转动，破碎齿43的转动对原料进行破碎处理。

参照图3，旋转辊42下方设置有集料板5，集料板5上开设有若干滤孔12，集料板5倾斜设置于机箱1内，集料板5高度较低的一侧设置于出料口一侧。经破碎处理后的砂石落至集料板5上，再受重力作用下落至从出料口排出，部分灰尘通过滤孔12下落。

参照图3和图6，机箱1内开设有灰尘收集腔13，灰尘收集腔13开设于集料板5远离旋转辊42的一侧；灰尘收集腔13内滑动连接有抽取箱14，机箱1上开设有供抽取箱14移动的抽取口15，抽取箱14内盛放有水。部分灰尘通过滤孔12下落至灰尘收集腔13中，抽取箱14中的水对部分灰尘进行吸附，从而减少直接排出的灰尘量。

参照图1，机箱1上倾斜设置有与出料口连通的导向管8，导向管8高度较高的一侧设置于出料口处，导向管8高度较低的一侧设置于传送带6处。通过导向管8对破碎处理后的排出的产物进行引导，防止产物掉落至传动带外，避免后续对掉落产物进行收集或者清理，造成工作人员工作量的增加。

本申请实施例一种混凝土砂石破碎装置的实施原理为：砂石原料通过进料斗3进入机箱1中，经机箱1内的破碎齿43对原料进行破碎处理，经破碎处理后的产物落至集料板5上，产物受重力作用下落至从出料口排出，从出料口排出的产物落至传送带6上，传送带6上雾化喷头73将水雾化喷出，从而则对其进行抑尘处理，防止产物中携带的灰尘肆意弥漫，从而对加工区域的环境造成污染；同时，通过传送带6将产物进行传送，工作人员无需在出料口附近对产物进行收集，只需在传送带6端部对经抑尘处理后的产物进行收集即可，避免工作人员收集产物的过程中，吸入大量灰尘，对健康造成影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土砂石破碎装置，其特征在于：包括机箱(1)和集料台(2)，所述集料台(2)设置于所述机箱(1)的出料口一侧；所述机箱(1)的进料口连通有进料斗(3)，所述机箱(1)内设置有破碎件(4)，所述机箱(1)内倾斜设置有集料板(5)，所述集料板(5)设置于所述破碎件(4)下方，所述集料板(5)高度较低的一侧设置于所述出料口一侧；所述集料台(2)上传动连接有传送带(6)，所述集料台(2)上设置有喷淋件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石破碎装置，其特征在于：所述喷淋件(7)包括设置于所述集料台(2)一侧的蓄水箱(71)以及设置于所述集料台(2)上的送水管(72)，所述送水管(72)上设置有多个雾化喷头(73)，所述蓄水箱(71)上设置有将水抽送至所述送水管(72)的送水泵(74)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石破碎装置，其特征在于：所述机箱(1)上倾斜设置有与出料口连通的导向管(8)，所述导向管(8)高度较高的一侧设置于所述出料口处，所述导向管(8)高度较低的一侧设置于所述传送带(6)处。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石破碎装置，其特征在于：所述集料台(2)上设置有挡板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石破碎装置，其特征在于：所述进料斗(3)内铰接有用于封闭所述进料斗(3)开口的封闭板(10)，所述封闭板(10)与所述进料斗(3)之间连接有复位弹簧(11)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石破碎装置，其特征在于：所述集料板(5)上开设有若干均匀分布的滤孔(12)，所述机箱(1)内开设有灰尘收集腔(13)，所述灰尘收集腔(13)开设于所述集料板(5)远离所述破碎件(4)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土砂石破碎装置，其特征在于：所述灰尘收集腔(13)内滑动连接有抽取箱(14)，所述机箱(1)上开设有供所述抽取箱(14)移动的抽取口(15)，所述抽取箱(14)内盛放有水。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石破碎装置，其特征在于：所述破碎件(4)包括与所述机箱(1)转动连接的旋转辊(42)，所述旋转辊(42)上设置有多个破碎齿(43)。