CN117619248B - 一种自动点胶机用胶水存放设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动点胶机用胶水存放设备，属于胶水存放技术领域，其技术要点是：包括排料单元，安装在存放罐上；防堵单元，转动连接在排料单元内；开合单元，安装在存放罐上，和防堵单元连接；搅拌单元，转动连接在存放罐内。在对胶水进行使用时，开启防堵单元，防堵单元可以在排料单元内进行旋转，且防堵单元可以在开合单元的作用下在排料单元内进行往复滑动，使得防堵单元可以在排料单元内进行旋转时也可以进行往复滑动，从而可以对排料单元的内部进行疏通，提高了排料单元的排料效果。开启旋转单元，旋转单元可以带动搅拌单元在存放罐内进行旋转，使得多个搅拌单元在存放罐内部搅拌，并且提高了搅拌单元的搅拌范围，使用的胶水较为均匀。

Description

一种自动点胶机用胶水存放设备
技术领域
本发明涉及胶水存放技术领域，具体是涉及一种自动点胶机用胶水存放设备。
背景技术
自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备，在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，胶水多以高分子物质为土体，有的则要加一定的溶剂，依靠化学反应或物理作用来实现固化，这些在胶水保管过程中均会缓慢地发生，因此，胶水都有一定的储存期，这与储存条件，如湿度、温度、通风等相关，为了确保胶水在规定期限内性能基本不变，严格注意保管胶水的方法就十分必要。
现有技术中，胶水的出口管在经过多次排料后，容易发生堵塞的现象，并且在使用前，胶水长时间静置，容易产生分层，导致胶水的粘合力不均匀，因此，需要提供一种自动点胶机用胶水存放设备，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种自动点胶机用胶水存放设备，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动点胶机用胶水存放设备，包括：
存放罐；
排料单元，安装在存放罐上，用于对存放罐内的胶水进行排放；
防堵单元，转动连接在排料单元内，用于防止排料单元发生堵塞；
开合单元，安装在存放罐上，和防堵单元连接，用于带动防堵单元进行开合；
搅拌单元，转动连接在存放罐内，用于对存放罐内的胶水进行混合；
旋转单元，安装在存放罐上，和搅拌单元连接，用于带动搅拌单元在存放罐内进行转动；
调节单元，安装在旋转单元上，用于通过旋转单元带动搅拌单元进行转向。
本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过设置排料单元，安装在存放罐上，用于对存放罐内的胶水进行排放；防堵单元，转动连接在排料单元内，用于防止排料单元发生堵塞；开合单元，安装在存放罐上，和防堵单元连接，用于带动防堵单元进行开合；搅拌单元，转动连接在存放罐内，用于对存放罐内的胶水进行混合；旋转单元，安装在存放罐上，和搅拌单元连接，用于带动搅拌单元在存放罐内进行转动；调节单元，安装在旋转单元上，用于通过旋转单元带动搅拌单元进行转向。
在对胶水进行使用时，开启防堵单元，所述防堵单元可以在排料单元内进行旋转，并且防堵单元可以在开合单元的作用下在排料单元内进行往复滑动，从而使得防堵单元可以在排料单元内进行旋转时也可以进行往复滑动，从而可以有效的对排料单元的内部进行疏通，防止了排料单元发生堵塞的现象，提高了排料单元的排料效果。开启旋转单元，所述旋转单元可以带动搅拌单元在存放罐内进行旋转，并且开启调节单元，所述调节单元可以带动搅拌单元进行转向，使得多个搅拌单元在存放罐内部转动，并且提高了搅拌单元的搅拌范围，可以使得胶水在使用前得到充分的搅拌，使用的胶水较为均匀。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的自动点胶机用胶水存放设备的整体结构示意图。
图2为本发明实施例中提供的旋转单元的结构示意图。
图3为本发明实施例中提供的开合单元的结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的防堵单元的结构示意图。
附图标记：1-存放罐、11-进料阀、2-排料单元、21-排料室、22-出料阀、23-密封杆、3-防堵单元、31-固定架、32-驱动件、33-转动轴、34-防堵杆、4-开合单元、41-转动杆、42-第一齿轮、43-第二齿轮、44-滑动架、45-滑动柱、46-连接架、47-转动筒、48-弧形槽、49-同步架、5-搅拌单元、51-转杆、52-搅拌架、6-旋转单元、61-弓型架、62-第一电机、63-驱动杆、64-第三齿轮、65-支架、66-U型架、67-支撑架、68-传动杆、69-第四齿轮、7-调节单元、71-第二电机、72-传动筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
参见图1～图4，一种自动点胶机用胶水存放设备，包括：
存放罐1；
排料单元2，安装在存放罐1上，用于对存放罐1内的胶水进行排放；
防堵单元3，转动连接在排料单元2内，用于防止排料单元2发生堵塞；
开合单元4，安装在存放罐1上，和防堵单元3连接，用于带动防堵单元3进行开合；
搅拌单元5，转动连接在存放罐1内，用于对存放罐1内的胶水进行混合；
旋转单元6，安装在存放罐1上，和搅拌单元5连接，用于带动搅拌单元5在存放罐1内进行转动；
调节单元7，安装在旋转单元6上，用于通过旋转单元6带动搅拌单元5进行转向。
在本发明的实施例中，在对胶水进行使用时，开启防堵单元3，所述防堵单元3可以在排料单元2内进行旋转，并且防堵单元3可以在开合单元4的作用下在排料单元2内进行往复滑动，从而使得防堵单元3可以在排料单元2内进行旋转时也可以进行往复滑动，从而可以有效的对排料单元2的内部进行疏通，提高了排料单元2的排料效果。开启旋转单元6，所述旋转单元6可以带动搅拌单元5在存放罐1内进行旋转，并且开启调节单元7，所述调节单元7可以带动搅拌单元5进行转向，使得多个搅拌单元5在存放罐1内部转动，并且提高了搅拌单元5的搅拌范围，可以使得胶水在使用前得到充分的搅拌，使用的胶水较为均匀。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述排料单元2包括：
排料室21，连通在存放罐1上，表面安装有出料阀22；
密封杆23，滑动连接在出料阀22内。
在本实施例中，所述排料室21连通在存放罐1上，表面安装有出料阀22；所述密封杆23滑动连接在出料阀22内。所述存放罐1的上方安装有进料阀11。
在对自动点胶机用胶水进行存放时，开启进料阀11，通过进料阀11将胶水导入至存放罐1内。在对胶水进行使用时，开启防堵单元3，所述防堵单元3可以带动密封杆23在出料阀22内进行转动，从而可以对出料阀22的内部进行疏通，防止了出料阀22发生堵塞的现象，便于存放罐1内的胶水通过排料室21、出料阀22进行排出。
所述排料单元2中密封杆23的端部还可以安装螺纹杆，所述螺纹杆和出料阀22内部转动连接，便于螺纹杆对出料阀22的内部进行疏通即可。
在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，所述防堵单元3包括：
固定架31，连接在存放罐1上，侧面安装有驱动件32；
转动轴33，转动连接在固定架31内，端部连接在驱动件32的输出端上，所述转动轴33的表面安装有花键筒；
防堵杆34，滑动连接在转动轴33内，表面安装有花键轴，所述花键轴滑动连接在花键筒内，所述防堵杆34端部和密封杆23端部连接。
在本实施例中，所述固定架31连接在存放罐1上，侧面安装有驱动件32；所述转动轴33转动连接在固定架31内，端部连接在驱动件32的输出端上，所述转动轴33的表面安装有花键筒；所述防堵杆34滑动连接在转动轴33内，表面安装有花键轴，所述花键轴滑动连接在花键筒内。
在对胶水进行使用时，开启驱动件32，所述驱动件32输出端可以带动转动轴33在固定架31内进行转动，由于转动轴33、防堵杆34之间通过花键轴、花键筒连接，所以防堵杆34可以在转动轴33的传动下进行转动，所述防堵杆34在进行转动时可以带动其端部的密封杆23在出料阀22内进行旋转，从而可以对出料阀22的内部进行疏通，防止了出料阀22发生堵塞的现象，便于存放罐1内的胶水通过排料室21、出料阀22进行排出。
所述驱动件32可以采用驱动电机或者气动马达，便于带动转动轴33在固定架31内进行稳定的转动即可。
在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，所述开合单元4包括：
转动杆41，转动连接在固定架31内，表面安装有第一齿轮42；
第二齿轮43，安装在转动轴33的表面，和第一齿轮42之间啮合连接；
滑动架44，固定在转动杆41的表面，内壁固定有滑动柱45；
连接架46，固定在存放罐1上，内部滑动连接有转动筒47；
弧形槽48，开设在转动筒47的表面，所述滑动柱45端部滑动连接在弧形槽48内；
同步架49，固定在防堵杆34的表面，和转动筒47连接。
在本实施例中，所述转动杆41转动连接在固定架31内，表面安装有第一齿轮42；所述第二齿轮43安装在转动轴33的表面，和第一齿轮42之间啮合连接；所述滑动架44固定在转动杆41的表面，内壁固定有滑动柱45；所述连接架46固定在存放罐1上，内部滑动连接有转动筒47；所述弧形槽48开设在转动筒47的表面，所述滑动柱45端部滑动连接在弧形槽48内；所述同步架49固定在防堵杆34的表面，和转动筒47连接。
所述转动轴33在进行转动时可以带动其表面的第二齿轮43进行同步旋转，由于第二齿轮43和第一齿轮42之间啮合连接，所以第一齿轮42可以在第二齿轮43的作用下带动转动杆41在固定架31内进行旋转，所述转动杆41在进行转动时可以带动其端部的滑动架44进行旋转，从而滑动架44可以带动滑动柱45进行同步旋转，由于滑动柱45的端部和弧形槽48内壁滑动连接，所以转动筒47可以在弧形槽48和滑动柱45的作用下在连接架46内进行往复滑动，所述转动筒47在滑动时可以通过同步架49带动防堵杆34在转动轴33内进行同步往复滑动，所述防堵杆34在往复滑动时可以带动其端部的密封杆23在出料阀22内进行往复滑动，从而使得密封杆23在出料阀22内进行转动的同时也可以在出料阀22内进行往复滑动，从而可以有效的对出料阀22的内部进行疏通，提高了出料阀22的排料效果。
在对胶水进行存放时，关闭进料阀11，同时当同步架49通过防堵杆34带动密封杆23滑出出料阀22后，此时关闭驱动件32，可以将牙签的端部穿过出料阀22，从而可以对出料阀22进行密封处理，并且可以在出料阀22和牙签头之间的间隙内滴入石蜡油，从而可以提高出料阀22的密封性能，防止存放罐1内的胶水出现结块的现象。在对胶水进行使用时，只要将石蜡油进行融化，并将牙签头从出料阀22内进行取出即可。
所述开合单元4中的滑动柱45的表面还可以安装导向轮，所述导向轮和弧形槽48内壁滚动连接，便于滑动柱45通过导向轮在弧形槽48内进行稳定的滑动即可。
在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述搅拌单元5包括：
转杆51，转动连接在存放罐1内；
搅拌架52，安装在转杆51的表面。
在本实施例中，所述转杆51转动连接在存放罐1内；所述搅拌架52安装在转杆51的表面。
当对胶水进行使用前，开启旋转单元6，所述旋转单元6可以带动转杆51在存放罐1内进行转动，所述转杆51在转动时可以带动其端部的搅拌架52进行同步转动，从而使得搅拌架52可以对存放罐1内的胶水进行混合搅拌。使得多个搅拌架52在存放罐1内部转动，可以使得胶水在使用前得到充分的搅拌，使用的胶水较为均匀。
所述搅拌架52可以采用多组，在此不做唯一限定。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述旋转单元6包括：
弓型架61，安装在存放罐1上，侧面安装有第一电机62；
驱动杆63，转动连接在弓型架61内，端部连接在第一电机62的输出端上；
第三齿轮64，安装在驱动杆63的表面；
支架65，转动连接在驱动杆63的表面，侧面安装有U型架66；
支撑架67，安装在U型架66上，内部转动连接有传动杆68，所述传动杆68端部和转杆51端部连接；
第四齿轮69，安装在传动杆68的端部，和第三齿轮64之间啮合连接。
在本实施例中，所述弓型架61安装在存放罐1上，侧面安装有第一电机62；所述驱动杆63转动连接在弓型架61内，端部连接在第一电机62的输出端上；所述第三齿轮64安装在驱动杆63的表面；所述支架65转动连接在驱动杆63的表面，侧面安装有U型架66；所述支撑架67安装在U型架66上，内部转动连接有传动杆68，所述传动杆68端部和转杆51端部连接；所述第四齿轮69安装在传动杆68的端部，和第三齿轮64之间啮合连接。
开启第一电机62，所述第一电机62输出端可以带动驱动杆63在弓型架61内进行旋转，所述驱动杆63在转动时可以在支架65内进行旋转，并且驱动杆63在转动时可以带动其表面的第三齿轮64进行同步旋转，由于第三齿轮64和第四齿轮69之间啮合连接，所以第四齿轮69可以在第三齿轮64的作用下带动传动杆68在支撑架67内进行旋转，从而使得传动杆68可以通过转杆51带动其表面的搅拌架52进行同步旋转，使得多个搅拌架52在存放罐1内部转动，可以使得胶水在使用前得到充分的搅拌，使用的胶水较为均匀。
所述旋转单元6中的支架65还可以采用套筒进行替代，在此不做唯一限定。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述调节单元7包括：
第二电机71，安装在弓型架61的侧面；
传动筒72，转动连接在弓型架61内，和驱动杆63表面转动连接。
在本实施例中，所述第二电机71安装在弓型架61的侧面；所述传动筒72转动连接在弓型架61内，和驱动杆63表面转动连接。
开启第二电机71，所述第二电机71输出端可以带动传动筒72在弓型架61内进行旋转，从而使得传动筒72在驱动杆63的端部进行旋转。并且传动筒72在进行旋转时可以通过U型架66带动支撑架67进行旋转，从而支撑架67可以带动其内部的传动杆68进行旋转，从而传动杆68可以带动第四齿轮69进行旋转，该过程中第四齿轮69、第三齿轮64之间始终啮合连接，所以传动杆68可以通过转杆51带动搅拌架52进行转向，从而可以对搅拌架52进行转向，提高了搅拌架52的搅拌范围，可以使得胶水在使用前得到全面的搅拌，使得胶水更加的均匀。
所述第一电机62、第二电机71可以采用伺服电机还可以采用步进电机，便于驱动转动轴33稳定转动即可。
本发明的工作原理是：在对胶水进行使用时，开启驱动件32，所述驱动件32输出端可以带动转动轴33在固定架31内进行转动，由于转动轴33、防堵杆34之间通过花键轴、花键筒连接，所以防堵杆34可以在转动轴33的传动下进行转动，所述防堵杆34在进行转动时可以带动其端部的密封杆23在出料阀22内进行旋转，从而可以对出料阀22的内部进行疏通，防止了出料阀22发生堵塞的现象，便于存放罐1内的胶水通过排料室21、出料阀22进行排出。
所述转动轴33在进行转动时可以带动其表面的第二齿轮43进行同步旋转，由于第二齿轮43和第一齿轮42之间啮合连接，所以第一齿轮42可以在第二齿轮43的作用下带动转动杆41在固定架31内进行旋转，所述转动杆41在进行转动时可以带动其端部的滑动架44进行旋转，从而滑动架44可以带动滑动柱45进行同步旋转，由于滑动柱45的端部和弧形槽48内壁滑动连接，所以转动筒47可以在弧形槽48和滑动柱45的作用下在连接架46内进行往复滑动，所述转动筒47在滑动时可以通过同步架49带动防堵杆34在转动轴33内进行同步往复滑动，所述防堵杆34在往复滑动时可以带动其端部的密封杆23在出料阀22内进行往复滑动，从而使得密封杆23在出料阀22内进行转动的同时也可以在出料阀22内进行往复滑动，从而可以有效的对出料阀22的内部进行疏通，提高了出料阀22的排料效果。
在对胶水进行存放时，关闭进料阀11，同时当同步架49通过防堵杆34带动密封杆23滑出出料阀22后，此时关闭驱动件32，可以将牙签的端部穿过出料阀22，从而可以对出料阀22进行密封处理，并且可以在出料阀22和牙签头之间的间隙内滴入石蜡油，从而可以提高出料阀22的密封性能，防止存放罐1内的胶水出现结块的现象。
当对胶水进行使用前，开启旋转单元6，所述旋转单元6可以带动转杆51在存放罐1内进行转动，所述转杆51在转动时可以带动其端部的搅拌架52进行同步转动，从而使得搅拌架52可以对存放罐1内的胶水进行混合搅拌。使得多个搅拌架52在存放罐1内部转动，可以使得胶水在使用前得到充分的搅拌，使用的胶水较为均匀。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自动点胶机用胶水存放设备，其特征在于，所述自动点胶机用胶水存放设备，包括：
存放罐；
排料单元，安装在存放罐上，用于对存放罐内的胶水进行排放；
防堵单元，转动连接在排料单元内，用于防止排料单元发生堵塞；
开合单元，安装在存放罐上，和防堵单元连接，用于带动防堵单元进行开合；
搅拌单元，转动连接在存放罐内，用于对存放罐内的胶水进行混合；
旋转单元，安装在存放罐上，和搅拌单元连接，用于带动搅拌单元在存放罐内进行转动；
调节单元，安装在旋转单元上，用于通过旋转单元带动搅拌单元进行转向；
其中，所述搅拌单元包括：
转杆，转动连接在存放罐内；
搅拌架，安装在转杆的表面；
所述旋转单元包括：
弓型架，安装在存放罐上，侧面安装有第一电机；
驱动杆，转动连接在弓型架内，端部连接在第一电机的输出端上；
第三齿轮，安装在驱动杆的表面；
支架，转动连接在驱动杆的表面，侧面安装有U型架；
支撑架，安装在U型架上，内部转动连接有传动杆，所述传动杆端部和转杆端部连接；
第四齿轮，安装在传动杆的端部，和第三齿轮之间啮合连接；
所述调节单元包括：
第二电机，安装在弓型架的侧面；
传动筒，转动连接在弓型架内，和驱动杆表面转动连接，所述传动筒和所述U型架固定连接；
所述排料单元包括：
排料室，连通在存放罐上，表面安装有出料阀；
密封杆，滑动连接在出料阀内；
所述防堵单元包括：
固定架，连接在存放罐上，侧面安装有驱动件；
转动轴，转动连接在固定架内，端部连接在驱动件的输出端上，所述转动轴的表面安装有花键筒；
防堵杆，滑动连接在转动轴内，表面安装有花键轴，所述花键轴滑动连接在花键筒内，所述防堵杆端部和密封杆端部连接；
所述开合单元包括：
转动杆，转动连接在固定架内，表面安装有第一齿轮；
第二齿轮，安装在转动轴的表面，和第一齿轮之间啮合连接；
滑动架，固定在转动杆的表面，内壁固定有滑动柱；
连接架，固定在存放罐上，内部滑动连接有转动筒；
弧形槽，开设在转动筒的表面，所述滑动柱端部滑动连接在弧形槽内；
同步架，固定在防堵杆的表面，和转动筒连接。
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