CN219050935U - 一种多层搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多层搅拌机。所述多层搅拌机包括：粉固料搅拌罐；混合搅拌罐，所述混合搅拌罐一体固定安装在所述粉固料搅拌罐的底部；粉固料搅拌杆，所述粉固料搅拌杆纵向转动安装在所述粉固料搅拌罐内，所述粉固料搅拌杆的顶端延伸至所述粉固料搅拌罐外、并与所述粉固料搅拌罐顶部固定安装的电机一输出轴固定连接；混合搅拌杆，所述混合搅拌杆横向转动安装在所述混合搅拌罐内，所述混合搅拌杆的两端均延伸至所述混合搅拌罐外、并与所述混合搅拌罐外固定安装的电机二输出轴固定连接。本实用新型提供的多层搅拌机具有能够对粉固料进行预混合，之后与溶液均匀混合，避免物料板结的优点。

Description

一种多层搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种多层搅拌机。

背景技术

在生产生活中多会采用到搅拌机，由于目前所使用的搅拌机多为单层，即：采用单罐将物料统一放入，之后进行长时间搅拌即可，但这种传统的单层搅拌机，在粉固料(粉料和颗粒料)与溶液混合时，由于粉固料未进行预混合，使得后期搅拌混合效果较差，容易板结。

因此，有必要提供一种新的多层搅拌机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够对粉固料进行预混合，之后与溶液均匀混合，避免物料板结的多层搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多层搅拌机包括：粉固料搅拌罐；混合搅拌罐，所述混合搅拌罐一体固定安装在所述粉固料搅拌罐的底部；粉固料搅拌杆，所述粉固料搅拌杆纵向转动安装在所述粉固料搅拌罐内，所述粉固料搅拌杆的顶端延伸至所述粉固料搅拌罐外、并与所述粉固料搅拌罐顶部固定安装的电机一输出轴固定连接；混合搅拌杆，所述混合搅拌杆横向转动安装在所述混合搅拌罐内，所述混合搅拌杆的两端均延伸至所述混合搅拌罐外、并与所述混合搅拌罐外固定安装的电机二输出轴固定连接；下料机构，所述下料机构设置在所述粉固料搅拌罐和混合搅拌罐上。

优选的，所述下料机构包括排料口、传动杆和多个叶片，所述排料口开设在所述粉固料搅拌罐的底部并与所述混合搅拌罐相连通，所述传动杆横向转动贯穿安装在所述粉固料搅拌罐和混合搅拌罐上，所述传动杆贯穿所述排料口，多个所述叶片均设置在所述排料口内并与所述传动杆固定连接。

优选的，所述传动杆与所述混合搅拌杆平行设置，所述传动杆与混合搅拌杆的同一端上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一跟同步带。

优选的，所述混合搅拌罐的底部为开口、并设有可活动封闭开口的封板。

优选的，所述混合搅拌罐的侧边固定安装有定位轴杆，所述定位轴杆上转动套设有与所述封板固定连接的残齿。

优选的，所述混合搅拌罐的侧边固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有、与所述残齿相啮合的圆齿轮。

优选的，所述封板和混合搅拌罐通过保险锁扣固定，所述混合搅拌罐的侧边固定安装有呈L型的机架，所述机架上开设有避让所述电机二的缺口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多层搅拌机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多层搅拌机：

1、通过粉固料搅拌罐和混合搅拌罐实现物料的多层搅拌，能够将粉固料进行预混，再与液料进行混合，能够有效提高均匀性，降低板结问题，通过下料机构与混合搅拌杆同步转动的传动杆，驱动叶片转动，实现物料的均匀拨料，从而能够与泵入的溶液混合，确保比例和下料速度适当，提高搅拌效果，通过皮带轮和同步带，能够使混合搅拌杆和传动杆同步转动；

2、通过封板能够在混合时封闭混合搅拌罐的底部，通过定位轴杆和残齿能够支撑封板，使封板在下料时可转动打开，使用效果较好，通过电机三和圆齿轮能够驱动残齿转动，实现封板的自动打开，通过保险锁扣能够对封板进行上保险，提高支撑效果，机架支撑本装置。

附图说明

图1为本实用新型提供的多层搅拌机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中残齿与圆齿轮的啮合结构示意图；

图5为本实用新型中叶片的分布结构示意图。

图中标号：1、粉固料搅拌罐；2、混合搅拌罐；3、粉固料搅拌杆；4、电机一；5、混合搅拌杆；6、电机二；7、排料口；8、传动杆；9、叶片；10、皮带轮；11、同步带；12、封板；13、定位轴杆；14、残齿；15、电机三；16、圆齿轮；17、保险锁扣；18、机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的多层搅拌机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中残齿与圆齿轮的啮合结构示意图；图5为本实用新型中叶片的分布结构示意图。多层搅拌机包括：粉固料搅拌罐1；混合搅拌罐2，所述混合搅拌罐2一体固定安装在所述粉固料搅拌罐1的底部；粉固料搅拌杆3，所述粉固料搅拌杆3纵向转动安装在所述粉固料搅拌罐1内，所述粉固料搅拌杆3的顶端延伸至所述粉固料搅拌罐1外、并与所述粉固料搅拌罐1顶部固定安装的电机一4输出轴固定连接；混合搅拌杆5，所述混合搅拌杆5横向转动安装在所述混合搅拌罐2内，所述混合搅拌杆5的两端均延伸至所述混合搅拌罐2外、并与所述混合搅拌罐2外固定安装的电机二6输出轴固定连接；下料机构，所述下料机构设置在所述粉固料搅拌罐1和混合搅拌罐2上，通过粉固料搅拌罐1和混合搅拌罐2实现物料的多层搅拌，能够将粉固料进行预混，再与液料进行混合，能够有效提高均匀性，降低板结问题。

所述下料机构包括排料口7、传动杆8和多个叶片9，所述排料口7开设在所述粉固料搅拌罐1的底部并与所述混合搅拌罐2相连通，所述传动杆8横向转动贯穿安装在所述粉固料搅拌罐1和混合搅拌罐2上，所述传动杆8贯穿所述排料口7，多个所述叶片9均设置在所述排料口7内并与所述传动杆8固定连接，通过下料机构与混合搅拌杆5同步转动的传动杆8，驱动叶片9转动，实现物料的均匀拨料，从而能够与泵入的溶液混合，确保比例和下料速度适当，提高搅拌效果。

所述传动杆8与所述混合搅拌杆5平行设置，所述传动杆8与混合搅拌杆5的同一端上均固定套设有皮带轮10，两个所述皮带轮10上套设有同一跟同步带11，通过皮带轮10和同步带11，能够使混合搅拌杆5和传动杆8同步转动。

所述混合搅拌罐2的底部为开口、并设有可活动封闭开口的封板12，通过封板12能够在混合时封闭混合搅拌罐2的底部。

所述混合搅拌罐2的侧边固定安装有定位轴杆13，所述定位轴杆13上转动套设有与所述封板12固定连接的残齿14，通过定位轴杆13和残齿14能够支撑封板12，使封板12在下料时可转动打开，使用效果较好。

所述混合搅拌罐2的侧边固定安装有电机三15，所述电机三15的输出轴上固定安装有、与所述残齿14相啮合的圆齿轮16，通过电机三15和圆齿轮16能够驱动残齿14转动，实现封板12的自动打开。

所述封板12和混合搅拌罐2通过保险锁扣17固定，所述混合搅拌罐2的侧边固定安装有呈L型的机架18，所述机架18上开设有避让所述电机二6的缺口，通过保险锁扣17能够对封板12进行上保险，提高支撑效果，机架18支撑本装置。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的多层搅拌机的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

安装时，本装置通过机架18将本装置固定在地面上，确保稳定，机架18具有导向斜面，人们可将接料车或传输带放置在下方；

使用时，粉固料(粉料或颗粒物料)通过粉固料搅拌罐1顶部的下料口倒入，倒料完毕后启动电机一4，使粉固料搅拌杆3转动，对粉固料进行搅拌混合；

混合完毕后启动电机二6，使混合搅拌杆5转动，同时混合搅拌杆5通过皮带轮10和同步带11带动传动杆8同步转动，传动杆8带动叶片9转动，将粉固料搅拌罐1内的混合物料均匀排入至混合搅拌罐2内，同时通过混合搅拌罐2侧边的进液管进行导入液体，此时叶片9均匀拨料与进液混合，均匀性较好，不易板结；

在排料时，人们可将接料车或传输带放置在下方，之后打开保险锁扣17并启动电机三15，使圆齿轮16驱动相啮合的残齿14转动，从而驱动残齿14沿定位轴杆13转动，驱动封板12转动错开混合搅拌罐2进行排料，封板12错开时与混合搅拌罐2底部滑动，能够刮除残料，剩余残料可人工清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多层搅拌机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多层搅拌机，通过粉固料搅拌罐1和混合搅拌罐2实现物料的多层搅拌，能够将粉固料进行预混，再与液料进行混合，能够有效提高均匀性，降低板结问题，通过下料机构与混合搅拌杆5同步转动的传动杆8，驱动叶片9转动，实现物料的均匀拨料，从而能够与泵入的溶液混合，确保比例和下料速度适当，提高搅拌效果，通过皮带轮10和同步带11，能够使混合搅拌杆5和传动杆8同步转动，通过封板12能够在混合时封闭混合搅拌罐2的底部，通过定位轴杆13和残齿14能够支撑封板12，使封板12在下料时可转动打开，使用效果较好，通过电机三15和圆齿轮16能够驱动残齿14转动，实现封板12的自动打开，通过保险锁扣17能够对封板12进行上保险，提高支撑效果，机架18支撑本装置。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多层搅拌机，其特征在于，包括：

粉固料搅拌罐；

混合搅拌罐，所述混合搅拌罐一体固定安装在所述粉固料搅拌罐的底部；

粉固料搅拌杆，所述粉固料搅拌杆纵向转动安装在所述粉固料搅拌罐内，所述粉固料搅拌杆的顶端延伸至所述粉固料搅拌罐外、并与所述粉固料搅拌罐顶部固定安装的电机一输出轴固定连接；

混合搅拌杆，所述混合搅拌杆横向转动安装在所述混合搅拌罐内，所述混合搅拌杆的两端均延伸至所述混合搅拌罐外、并与所述混合搅拌罐外固定安装的电机二输出轴固定连接；

下料机构，所述下料机构设置在所述粉固料搅拌罐和混合搅拌罐上。

2.根据权利要求1所述的多层搅拌机，其特征在于，所述下料机构包括排料口、传动杆和多个叶片，所述排料口开设在所述粉固料搅拌罐的底部并与所述混合搅拌罐相连通，所述传动杆横向转动贯穿安装在所述粉固料搅拌罐和混合搅拌罐上，所述传动杆贯穿所述排料口，多个所述叶片均设置在所述排料口内并与所述传动杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的多层搅拌机，其特征在于，所述传动杆与所述混合搅拌杆平行设置，所述传动杆与混合搅拌杆的同一端上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一跟同步带。

4.根据权利要求1所述的多层搅拌机，其特征在于，所述混合搅拌罐的底部为开口、并设有可活动封闭开口的封板。

5.根据权利要求4所述的多层搅拌机，其特征在于，所述混合搅拌罐的侧边固定安装有定位轴杆，所述定位轴杆上转动套设有与所述封板固定连接的残齿。

6.根据权利要求5所述的多层搅拌机，其特征在于，所述混合搅拌罐的侧边固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有、与所述残齿相啮合的圆齿轮。

7.根据权利要求4所述的多层搅拌机，其特征在于，所述封板和混合搅拌罐通过保险锁扣固定，所述混合搅拌罐的侧边固定安装有呈L型的机架，所述机架上开设有避让所述电机二的缺口。

Images