CN213132763U - 一种高温双面胶带生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温双面胶带生产加工设备,包括罐体,罐体顶端的中部固定安装有第一电机,第一电机的传动轴穿过罐体与罐体内部设置的第一转动辊固定连接,罐体一侧内壁的中部固定安装有驱动箱,驱动箱的内部设有翻料组件,本实用新型的有益效果是:通过设置的第一电机驱动第一转动辊进行转动,从而带动第二锥形齿轮进行转动,由于两个第一锥形齿轮分别与第二锥形齿轮和第三锥形齿轮为啮合连接,进而便于同时带动两个转动杆及转动杆表面的第一旋转叶同时进行转动,对物料进行充分翻料,同时带动第一搅拌棒和第二搅拌棒,对物料进行充分混合搅拌,使得该设备边翻料边搅拌,继而提高生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产加工设备,特别涉及一种高温双面胶带生产加工设备,属于高温双面胶带生产技术领域。
背景技术
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材,再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带,是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成,在对双面胶进行生产加工的过程中常会对双面胶原材料进行充分混合搅拌,在混合搅拌的过程中常会用到混合搅拌设备,用以达到生产需求。
现有的混合搅拌设备在使用的过程中往往因混合搅拌的不彻底,使得搅拌出来的物料不能够满足生产的需要,导致生产质量大大降低;且没有便于均匀入料的入料设置,易发成物料淤堵的现象发生,影响设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温双面胶带生产加工设备,以解决上述背景技术中提出的混合搅拌效果差,且没有便于均匀入料的入料设置的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高温双面胶带生产加工设备,包括罐体,所述罐体顶端的中部固定安装有第一电机,所述第一电机的传动轴穿过罐体与罐体内部设置的第一转动辊固定连接,所述罐体一侧内壁的中部固定安装有驱动箱,所述驱动箱的内部设有翻料组件,所述翻料组件包括两个第一锥形齿轮、两个转动杆和若干个第一旋转叶,两个所述第一锥形齿轮分别设置在驱动箱的内部,两个所述第一锥形齿轮的一侧均固定安装有转动杆,两个所述转动杆的一端均穿过驱动箱分别与罐体的内壁转动连接,两个所述转动杆的外部均固定安装有若干个第一旋转叶,所述第一转动辊的底端穿过驱动箱与驱动箱内部设置的第二锥形齿轮固定连接,两个所述第一锥形齿轮均与第二锥形齿轮啮合连接,所述驱动箱的内部转动连接有第二转动辊,所述第二转动辊的顶端固定安装第三锥形齿轮,两个所述第一锥形齿轮均与第三锥形齿轮啮合连接,所述第一转动辊的两侧和第二转动辊的两侧分别固定安装有若干个第一搅拌棒和若干个第二搅拌棒,所述罐体一侧的顶部固定安装有入料箱,所述入料箱的内部固定安装有第二电机,所述入料箱的内部设有入料组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述入料组件包括转动棒、分隔板和若干个第二旋转叶,所述转动棒的一端通过轴承转动连接在入料箱一侧的内壁,所述转动棒的另一端与第二电机的传动轴固定连接,所述转动棒的表面固定安装有分隔板,所述分隔板的外部与入料箱的内壁固定连接,所述转动棒的外部均固定安装有若干个第二旋转叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述罐体一侧的顶部开设有入料孔,所述入料箱顶端的一侧固定安装有加料斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一转动辊与驱动箱的连接处、两个转动杆与驱动箱的连接处和第二转动辊与驱动箱的连接处均固定安装有机械密封件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述罐体底端的中部固定安装有出料管,所述出料管的中部固定安装有出料阀,所述罐体的底端均匀的固定安装有三个支撑腿,所述罐体正面的中部固定安装有观察窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述罐体正面的底部固定安装有开关面板,所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关和第二电机开关,所述第一电机和第二电机分别通过第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种高温双面胶带生产加工设备,通过设置的第一电机驱动第一转动辊进行转动,从而带动第二锥形齿轮进行转动,由于两个第一锥形齿轮分别与第二锥形齿轮和第三锥形齿轮为啮合连接,进而便于同时带动两个转动杆及转动杆表面的第一旋转叶同时进行转动,对物料进行充分翻料,同时带动第一搅拌棒和第二搅拌棒,对物料进行充分混合搅拌,使得该设备边翻料边搅拌,继而提高生产质量;通过设置的第二电机驱动转动棒和第二旋转叶同时进行转动,进而便于对物料进行均匀输送,避免加料斗出现淤堵的现象发生,保证设备的正常使用,使用起来更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型B处的放大结构示意图。
图中:1、罐体;2、第一电机;3、驱动箱;4、翻料组件;41、第一锥形齿轮;42、转动杆;43、第一旋转叶;5、入料组件;51、转动棒;52、分隔板;53、第二旋转叶;6、第一转动辊;7、第二锥形齿轮;8、第二转动辊;9、第三锥形齿轮;10、第一搅拌棒;11、第二搅拌棒;12、入料箱;13、第二电机;14、入料孔;15、加料斗;16、出料管;17、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种高温双面胶带生产加工设备,包括罐体1,罐体1顶端的中部固定安装有第一电机2,第一电机2的传动轴穿过罐体1与罐体1内部设置的第一转动辊6固定连接,罐体1一侧内壁的中部固定安装有驱动箱3,驱动箱3的内部设有翻料组件4,翻料组件4包括两个第一锥形齿轮41、两个转动杆42和若干个第一旋转叶43,两个第一锥形齿轮41分别设置在驱动箱3的内部,两个第一锥形齿轮41的一侧均固定安装有转动杆42,两个转动杆42的一端均穿过驱动箱3分别与罐体1的内壁转动连接,两个转动杆42的外部均固定安装有若干个第一旋转叶43,第一转动辊6的底端穿过驱动箱3与驱动箱3内部设置的第二锥形齿轮7固定连接,两个第一锥形齿轮41均与第二锥形齿轮7啮合连接,驱动箱3的内部转动连接有第二转动辊8,第二转动辊8的顶端固定安装第三锥形齿轮9,两个第一锥形齿轮41均与第三锥形齿轮9啮合连接,第一转动辊6的两侧和第二转动辊8的两侧分别固定安装有若干个第一搅拌棒10和若干个第二搅拌棒11,罐体1一侧的顶部固定安装有入料箱12,入料箱12的内部固定安装有第二电机13,入料箱12的内部设有入料组件5。
优选的,入料组件5包括转动棒51、分隔板52和若干个第二旋转叶53,转动棒51的一端通过轴承转动连接在入料箱12一侧的内壁,转动棒51的另一端与第二电机13的传动轴固定连接,转动棒51的表面固定安装有分隔板52,分隔板52的外部与入料箱12的内壁固定连接,转动棒51的外部均固定安装有若干个第二旋转叶53,便于对物料进行均匀输送,提高混合搅拌质量;罐体1一侧的顶部开设有入料孔14,入料箱12顶端的一侧固定安装有加料斗15,便于进行加料,使得物料通过设置的入料孔14流至罐体1的内部;第一转动辊6与驱动箱3的连接处、两个转动杆42与驱动箱3的连接处和第二转动辊8与驱动箱3的连接处均固定安装有型号可为ZMWZ-90/65的机械密封件,便于起到密封的作用;罐体1底端的中部固定安装有出料管16,出料管16的中部固定安装有出料阀,罐体1的底端均匀的固定安装有三个支撑腿17,罐体1正面的中部固定安装有观察窗,便于控制物料流量,同时便于观察物料混合状态;罐体1正面的底部固定安装有开关面板,开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关和第二电机开关,第一电机2和第二电机13分别通过第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接,便于更好的控制各个用电器工作运转。
具体使用时,本实用新型一种高温双面胶带生产加工设备,当需要使用该生产加工设备时,首先将该生产加工设备放置在工作地点,接着通过加料斗15添加物料,然后同时通过第一电机开关和第二电机开关控制第一电机2和第二电机13进行工作,第二电机13的传动轴驱动转动棒51和第二旋转叶53同时进行转动,配合入料孔14,进而便于对物料进行均匀输送,输送至罐体1的内部,(避免加料斗15出现淤堵的现象发生,保证设备的正常使用,使用起来更加便捷);同时第一电机2的传动轴驱动第一转动辊6进行转动,从而带动第二锥形齿轮7进行转动,由于两个第一锥形齿轮41分别与第二锥形齿轮7和第三锥形齿轮9为啮合连接,进而便于同时带动两个转动杆42及转动杆42表面的第一旋转叶43同时进行转动,对物料进行充分翻料,同时带动第一搅拌棒10和第二搅拌棒11,对物料进行充分混合搅拌,使得该设备边翻料边搅拌,继而提高生产质量;通过设置的观察窗观察物料混合状况,最后打开出料阀对混合搅拌后的物料进行接取即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高温双面胶带生产加工设备,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)顶端的中部固定安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的传动轴穿过罐体(1)与罐体(1)内部设置的第一转动辊(6)固定连接,所述罐体(1)一侧内壁的中部固定安装有驱动箱(3),所述驱动箱(3)的内部设有翻料组件(4),所述翻料组件(4)包括两个第一锥形齿轮(41)、两个转动杆(42)和若干个第一旋转叶(43),两个所述第一锥形齿轮(41)分别设置在驱动箱(3)的内部,两个所述第一锥形齿轮(41)的一侧均固定安装有转动杆(42),两个所述转动杆(42)的一端均穿过驱动箱(3)分别与罐体(1)的内壁转动连接,两个所述转动杆(42)的外部均固定安装有若干个第一旋转叶(43),所述第一转动辊(6)的底端穿过驱动箱(3)与驱动箱(3)内部设置的第二锥形齿轮(7)固定连接,两个所述第一锥形齿轮(41)均与第二锥形齿轮(7)啮合连接,所述驱动箱(3)的内部转动连接有第二转动辊(8),所述第二转动辊(8)的顶端固定安装第三锥形齿轮(9),两个所述第一锥形齿轮(41)均与第三锥形齿轮(9)啮合连接,所述第一转动辊(6)的两侧和第二转动辊(8)的两侧分别固定安装有若干个第一搅拌棒(10)和若干个第二搅拌棒(11),所述罐体(1)一侧的顶部固定安装有入料箱(12),所述入料箱(12)的内部固定安装有第二电机(13),所述入料箱(12)的内部设有入料组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高温双面胶带生产加工设备,其特征在于:所述入料组件(5)包括转动棒(51)、分隔板(52)和若干个第二旋转叶(53),所述转动棒(51)的一端通过轴承转动连接在入料箱(12)一侧的内壁,所述转动棒(51)的另一端与第二电机(13)的传动轴固定连接,所述转动棒(51)的表面固定安装有分隔板(52),所述分隔板(52)的外部与入料箱(12)的内壁固定连接,所述转动棒(51)的外部均固定安装有若干个第二旋转叶(53)。
3.根据权利要求2所述的一种高温双面胶带生产加工设备,其特征在于:所述罐体(1)一侧的顶部开设有入料孔(14),所述入料箱(12)顶端的一侧固定安装有加料斗(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高温双面胶带生产加工设备,其特征在于:所述第一转动辊(6)与驱动箱(3)的连接处、两个转动杆(42)与驱动箱(3)的连接处和第二转动辊(8)与驱动箱(3)的连接处均固定安装有机械密封件。
5.根据权利要求1所述的一种高温双面胶带生产加工设备,其特征在于:所述罐体(1)底端的中部固定安装有出料管(16),所述出料管(16)的中部固定安装有出料阀,所述罐体(1)的底端均匀的固定安装有三个支撑腿(17),所述罐体(1)正面的中部固定安装有观察窗。
6.根据权利要求1所述的一种高温双面胶带生产加工设备,其特征在于:所述罐体(1)正面的底部固定安装有开关面板,所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关和第二电机开关,所述第一电机(2)和第二电机(13)分别通过第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接。
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