CN117605884B - 一种石化管道安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种石化管道安装结构，包括管道本体，管道本体的连接法兰上设有凹槽，凹槽内均设有固定机构；固定机构包括连接于连接法兰的凸台，凸台上对称设有滑道，滑道内均滑动设有限位块，连接法兰的密封面的两侧对称设有连接杆，连接杆均连接其中一个限位块，每根连接杆的外部均套设有套杆，连接杆与套杆之间均设有第一弹性件，套杆均连接另一个限位块，套杆均抵接密封面；管道本体的下方设有支撑机构。借此，本发明能快速高效的将管道与管道、管道与管件或管道与阀门进行连接，简化安装步骤，节约安装时间，并且可以避免连接处的垫片受到过度挤压，提升垫片的使用寿命，提升连接处的密封效果。

Description

一种石化管道安装结构

技术领域

本发明涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种石化管道安装结构。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，流体通常经泵等装置增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。石化管道是用于石油化工的管道，石化管道在使用时通常需要承受一定的压力，为确保石化管道安装稳定，通常需要使用石化管道安装结构。

目前，现有的石化管道安装结构，例如公开号为CN218972009U的专利，公开了一种石化管道安装结构，包括卡槽架，卡槽架为J型折弯板，卡槽架包括钩部，钩部固定连接有连接板；支撑板，支撑板固定连接于连接板远离钩部的一端；弧形槽，弧形槽开设于支撑板远离连接板的一端；连接孔，支撑板位于弧形槽下方开设有多个连接孔；U形扣，U形扣两端与弧形槽两端螺栓连接，U形扣与弧形槽拼合为圆形卡扣空间；卡槽架、支撑板与U形扣均镜像对称设置有两组，还包括连接螺栓，两组支撑板的连接孔通过连接螺栓对应连接，其通过卡槽架与连接螺栓卡接固定于安装位置，简化了安装步骤，便于进行安装，有利于提高安装与维修更换的效率，但是上述装置能固定的管道直径有限，使用起来并不方便，而且较小口径的石化管道在实际使用时，通常要受到管道内流体的冲击，所以管道与管件（如弯头、三通等）、管道与阀门的连接处的密封性尤为重要。

如何才能快速高效的将管道与管道、管道与管件或管道与阀门进行连接，简化安装步骤，节约安装时间，并且可以避免连接处的垫片受到过度挤压，提升垫片的使用寿命，提升连接处的密封效果，成为一个需要突破的技术问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种石化管道安装结构，其结构简单，使用方便，能快速高效的将管道与管道、管道与管件或管道与阀门进行连接，简化安装步骤，节约安装时间，并且可以避免连接处的垫片受到过度挤压，提升垫片的使用寿命，提升连接处的密封效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种石化管道安装结构，包括管道本体，所述管道本体的连接法兰上设有凹槽，所述凹槽内均设有固定机构。

所述固定机构包括连接于连接法兰的凸台，所述凸台上对称设有滑道，滑道内均滑动设有限位块，所述限位块抵接滑道的一端设有斜面，所述连接法兰的密封面的两侧对称设有连接杆，所述连接杆均连接其中一个限位块，每根所述连接杆的外部均套设有套杆，所述连接杆与套杆之间均设有第一弹性件，所述套杆均连接另一个限位块，所述套杆均抵接密封面。

所述管道本体的下方设有支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座上对称设有支撑件，所述支撑件均包括支撑杆，其中一根支撑杆的底端连接滑动台，所述滑动台滑动连接于底座，所述支撑杆的顶端均设有支撑台，所述支撑杆的上部均对称铰接有夹持杆，所述支撑件上螺纹连接有配合环，所述配合环的外部套设有调节环。

根据本发明的石化管道安装结构，另一根支撑杆的底端连接固定台，所述固定台的底端连接底座，所述固定台的高度与滑动台的高度相同。

根据本发明的石化管道安装结构，两个支撑台的上端面位于同一平面。

根据本发明的石化管道安装结构，所述凸台转动连接于所述连接法兰，所述限位块上设有插杆。

根据本发明的石化管道安装结构，所述插杆的内部滑动设有滑块，所述滑块与插杆的内壁之间设有第二弹性件，所述滑块的一侧连接牵引块，所述牵引块的顶端穿出插杆，所述插杆的内部设有导向槽，所述牵引块的底端滑动设置于导向槽内。

根据本发明的石化管道安装结构，所述导向槽的底面、牵引块的底端均设有互相配合的斜面。

根据本发明的石化管道安装结构，所述滑块滑动连接于牵引块。

根据本发明的石化管道安装结构，所述夹持杆靠近对称中心的一侧均设有夹持头。

根据本发明的石化管道安装结构，所述滑动台和底座之间设有锁定组件，所述锁定组件包括螺纹连接于滑动台的转动杆，所述转动杆的底端穿入滑动台内连接触发头，所述触发头下方的滑动台内对称弹性连接有与触发头配合的锁定头，所述锁定头远离对称中心的一端均穿出滑动台，所述滑动台内设有若干与锁定头配合的锁定孔。

根据本发明的石化管道安装结构，所述锁定头上对称设有插块，所述滑动台内设有与插块配合的插槽，所述插块滑动设置于插槽内，且插块和插槽之间设有第三弹性件。

本发明的目的在于提供一种石化管道安装结构，包括固定机构，固定机构可以使垫片安装精准，避免连接处的垫片受到过度挤压，提升垫片的使用寿命，提升连接处的密封效果；支撑机构能快速高效的将管道与管道、管道与管件或管道与阀门进行连接，简化安装步骤，节约安装时间。综上所述，本发明的有益效果是：能快速高效的将管道与管道、管道与管件或管道与阀门进行连接，简化安装步骤，节约安装时间，并且可以避免连接处的垫片受到过度挤压，提升垫片的使用寿命，提升连接处的密封效果。

附图说明

图1为本发明结构图；图2为图1中固定机构处未安装时纵向剖面图；图3为图1中固定机构处安装完成时纵向剖面图；图4为连接杆与套杆连接处纵向剖面图；图5为插杆内部纵向剖面图；图6为第一滑块、第二滑块处结构图；图7为触发头处纵向剖面图；图8为配合环处纵向剖面图；在图中：1-管道本体，11-连接法兰，111-螺栓孔，12-密封面，2-固定机构，21-凸台，211-滑道，22-限位块，23-连接杆，24-套杆，25-第一弹性件，3-插杆，31-第二弹性件，32-滑块，33-牵引块，34-导向槽，4-垫片，5-螺栓，6-待连接管道，7-支撑机构，71-底座，711-滑槽，72-支撑件，721-支撑杆，722-支撑台，723-夹持杆，724-夹持头，725-调节环，726-配合环，73-滑动台，74-固定台，8-锁定组件，81-转动杆，82-触发头，83-锁定头，84-第三弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1~图4，本发明提供了一种石化管道安装结构，包括管道本体1，管道本体1一端的连接法兰11上设有凹槽，凹槽内均设有固定机构2（可将管体和连接法兰11分开加工，并根据实际的使用需求，可以将一根管体的两端均连接具有固定机构2的连接法兰11，也可以仅一端连接具有固定机构2的连接法兰11），固定机构2包括转动连接于连接法兰11的凸台21，凸台21上对称设有滑道211，滑道211内均滑动设有限位块22，限位块22均为半弧形的结构，限位块22可在滑道211内滑动，且限位块22不会脱出滑道211；限位块22抵接滑道211的一端设有斜面；连接法兰11的密封面12的两侧对称设有连接杆23，连接杆23均连接其中一个限位块22，每根连接杆23的外部均套设有套杆24，连接杆23与套杆24之间均设有第一弹性件25，套杆24均连接另一个限位块22，套杆24均抵接密封面12；在不受外力的情况下，连接杆23在第一弹性件25的作用下缩进套杆24内，两个限位块22均抵接密封面12，此时，限位块22、连接杆23、套杆24之间形成了一个用于固定垫片4的避让空间，密封面12被包裹于避让空间内，限位块22、套杆24可以保护密封面12不受碰撞，防止密封面12磨损；将垫片4放入避让空间内，垫片4被限位块22和套杆24卡紧，此时，将待连接管道6（具有固定机构2的管道本体1与管、管件或阀门均可连接，此处以管为例）与管道本体1对齐，在螺栓孔111内穿入螺栓5，将管道本体1与待连接管道6稳定连接，随着待连接管道6与管道本体1之间的缝隙不断缩短，待连接管道6推动限位块22在滑道211内向远离密封面12的一侧滑动，随着限位块22的不断移动，将连接杆23向套杆24外拉出，第一弹性件25被挤压发生形变（此时，套杆24虽然随着限位块22向凹槽内移动，但是，套杆24始终抵接垫片4，防止垫片4发生移动，保证垫片4安装位置准确），当连接完成后，限位块22抵接待连接管道6，且安装完成后，待连接管道6与管道本体1之间的限位块22的宽度恰好等于挤压后的垫片4的厚度，此时，限位块22可以防止垫片4受到外界因素（雨水，日晒等因素）的干扰，保证垫片4始终具有良好的密封性。

参见图1~图8，优选的，限位块22靠近垫片4的一端设有圆角，便于垫片4的安装。

参见图1，限位块22上插设有插杆3，插杆3与限位块22可拆卸连接，拨动插杆3，可以转动限位块22，从而转动凸台21，随时调节限位块22的位置，方便管道本体1与待连接管道6的连接；且管道本体1与待连接管道6连接完成后，无需拆下插杆3，插杆3的厚度等于连接完成后的管道本体1与待连接管道6之间的缝隙的宽度，插杆3也可以防止垫片4受到过度挤压，提升垫片4的使用寿命。

参见图1、图5、图6，插杆3的内部滑动设有滑块32，滑块32与插杆3的内壁之间连接有第二弹性件31，滑块32的一侧滑动连接牵引块33，滑块32可以在牵引块33上上下滑动，但是滑块32不会脱离牵引块33，牵引块33的顶端穿出插杆3（插杆3的顶端设有可以允许牵引块33移动的避让槽），插杆3的内部设有导向槽34，牵引块33的底端滑动设置于导向槽34内，且导向槽34的底面、牵引块33的底端均设有互相配合的斜面；初始状态下，第二弹性件31为收缩状态，当牵引块33的顶部受到挤压时，牵引块33沿着导向槽34的斜面向下滑动，滑块32随着牵引块33向后滑动，拉伸第二弹性件31，当牵引块33的顶部失去受到的挤压的力时，在第二弹性件31的作用下，将滑块32、牵引块33拉回初始位置，同时牵引块33撞击插杆3，使插杆3受到一个推力。

参见图1和图8，管道本体1的下方设有支撑机构7，支撑机构7包括底座71，底座71上对称设有支撑件72，支撑件72均包括支撑杆721，其中一根支撑杆721的底端连接固定台74，固定台74的底端连接底座71，另一根支撑杆721的底端连接滑动台73（滑动台73的高度与固定台74的高度相同），滑动台73滑动连接于底座71（底座71上设有滑槽711，滑动台73的底端滑动设置于滑槽711内），支撑杆721的顶端均设有支撑台722（两个支撑台722的上端面位于同一平面），支撑杆721的上部均对称铰接有夹持杆723，夹持杆723为弧形结构，且夹持杆723靠近对称中心的一侧均设有夹持头724，夹持头724为柔性的橡胶防滑块，支撑件72上螺纹连接有配合环726，配合环726的外部套设有调节环725，调节环725和配合环726之间设有避让腔，配合环726可随调节环725转动；转动调节环725，调节环725带动配合环726旋转，调节环725和配合环726在夹持杆723上旋转上移，调节环725的顶端抵接夹持杆723，并推动夹持杆723持续向上旋转，直至将被夹持物夹持稳定。

参见图1和图8，优选的，支撑台722的顶端均设有防滑垫，增大摩擦力。

参见图1和图7，滑动台73和底座71之间设有锁定组件8，锁定组件8包括螺纹连接于滑动台73的转动杆81，转动杆81垂直设置于滑动台73上，转动杆81的底端穿入滑动台73内连接触发头82，触发头82为椎体结构，触发头82下方的滑动台73内对称设有与触发头82配合的锁定头83，锁定头83均弹性连接于滑动台73（锁定头83上对称设有插块，滑动台73内设有与插块配合的插槽，插块滑动设置于插槽内，且插块和插槽之间设有第三弹性件84），锁定头83靠近对称中心的一端均设有与触发头82配合的斜面，锁定头83远离对称中心的一端均穿出滑动台73，滑动台73的滑槽711内设有若干与锁定头83配合的锁定孔；转动转动杆81，转动杆81带动触发头82下移，触发头82推动锁定头83，使锁定头83穿出滑动台73后与锁定孔配合，从而锁定滑动台73的位置。

参见图1~图8，优选的，夹持头724为柔性的橡胶防滑块，增大夹持杆723与被夹持物之间的摩擦。

参见图1~图8，优选的，第一弹性件25、第二弹性件31和第三弹性件84均为弹簧，提供回程动力。

参见图1~图8，首先将管道本体1放置在固定台74上的支撑件72的支撑台722上，转动此处的调节环725，直至支撑件72将管道本体1定心并夹紧，再将待连接管道6放置于滑动台73上的支撑件72的支撑台722上，转动此处的调节环725，直至支撑件72将待连接管道6定心并夹紧。

将垫片4放置在避让空间内，推动滑动台73，缩短管道本体1与待连接管道6之间的距离至最佳安装距离，在螺栓孔111内穿入螺栓5，继续推动滑动台73，随着待连接管道6与管道本体1之间的缝隙不断减小，待连接管道6推动限位块22在滑道211内向远离密封面12的一侧滑动，直至安装完成；同时，插杆3的牵引块33的顶部受到待连接管道6的挤压，牵引块33沿着导向槽34的斜面向下滑动，滑块32随着牵引块33向后滑动，拉伸第二弹性件31，安装完成后，利用锁定组件8将滑动台73位置锁定。

如果需要拆开待连接管道6与管道本体1，拆下螺栓5，即可立即取下管道本体1，管道本体1失去待连接管道6提供的力，连接杆23在第一弹性件25的作用下缩进套杆24内，带动限位块22在滑道211内向靠近密封面12的一侧滑动，回到初始位置，同时，在第二弹性件31的作用下，将滑块32、牵引块33拉回初始位置，同时牵引块33撞击插杆3，为限位块22提供一个撞击的力，加快限位块22回到初始位置的速度，防止限位块22在回到初始位置的过程中发生卡顿。

本发明提供了一种石化管道安装结构，包括固定机构，固定机构可以使垫片安装精准，避免连接处的垫片受到过度挤压，提升垫片的使用寿命，提升连接处的密封效果；支撑机构能快速高效的将管道与管道、管道与管件或管道与阀门进行连接，简化安装步骤，节约安装时间。综上所述，本发明的有益效果是：能快速高效的将管道与管道、管道与管件或管道与阀门进行连接，简化安装步骤，节约安装时间，并且可以避免连接处的垫片受到过度挤压，提升垫片的使用寿命，提升连接处的密封效果。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种石化管道安装结构，其特征在于，包括管道本体，所述管道本体的连接法兰上设有凹槽，所述凹槽内均设有固定机构；

所述固定机构包括连接于连接法兰的凸台，所述凸台上对称设有滑道，滑道内均滑动设有限位块，所述限位块抵接滑道的一端设有斜面，所述连接法兰的密封面的两侧对称设有连接杆，所述连接杆均连接其中一个限位块，每根所述连接杆的外部均套设有套杆，所述连接杆与套杆之间均设有第一弹性件，所述套杆均连接另一个限位块，所述套杆均抵接密封面；

所述管道本体的下方设有支撑机构，所述支撑机构包括底座，所述底座上对称设有支撑件，所述支撑件均包括支撑杆，所述支撑杆的顶端均设有支撑台，所述支撑杆的上部均对称铰接有夹持杆，所述支撑件上螺纹连接有配合环，所述配合环的外部套设有调节环，其中一根支撑杆的底端连接滑动台，所述滑动台滑动连接于底座，转动调节环，调节环带动配合环旋转，调节环和配合环在夹持杆上旋转上移，调节环推动夹持杆持续向上旋转，直至将被夹持物夹持稳定；

所述限位块、连接杆、套杆之间设有避让空间，在不受外力的情况下，连接杆在第一弹性件的作用下缩进套杆内，两个限位块均抵接密封面，密封面被包裹于避让空间内，限位块和套杆保护密封面不受碰撞，防止密封面磨损，将垫片放入避让空间内，垫片被限位块和套杆卡紧，随着待连接管道与管道本体之间的缝隙不断缩短，待连接管道推动限位块在滑道内向远离密封面的一侧滑动，同时限位块向凹槽内移动，利用限位块防止垫片受到过度挤压，限位块将连接杆从套杆内拉出，套杆始终抵接垫片，避免垫片发生移动。

2.根据权利要求1所述的石化管道安装结构，其特征在于，另一根支撑杆的底端连接固定台，所述固定台的底端连接底座，所述固定台的高度与滑动台的高度相同。

3.根据权利要求1所述的石化管道安装结构，其特征在于，两个支撑台的上端面位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的石化管道安装结构，其特征在于，所述凸台转动连接于所述连接法兰，所述限位块上设有插杆。

5.根据权利要求4所述的石化管道安装结构，其特征在于，所述插杆的内部滑动设有滑块，所述滑块与插杆的内壁之间设有第二弹性件，所述滑块的一侧连接牵引块，所述牵引块的顶端穿出插杆，所述插杆的内部设有导向槽，所述牵引块的底端滑动设置于导向槽内。

6.根据权利要求5所述的石化管道安装结构，其特征在于，所述导向槽的底面、牵引块的底端均设有互相配合的斜面。

7.根据权利要求5所述的石化管道安装结构，其特征在于，所述滑块滑动连接于牵引块。

8.根据权利要求1所述的石化管道安装结构，其特征在于，所述夹持杆靠近对称中心的一侧均设有夹持头。

9.根据权利要求1所述的石化管道安装结构，其特征在于，所述滑动台和底座之间设有锁定组件，所述锁定组件包括螺纹连接于滑动台的转动杆，所述转动杆的底端穿入滑动台内连接触发头，所述触发头下方的滑动台内对称弹性连接有与触发头配合的锁定头，所述锁定头远离对称中心的一端均穿出滑动台，所述滑动台内设有若干与锁定头配合的锁定孔。

10.根据权利要求9所述的石化管道安装结构，其特征在于，所述锁定头上对称设有插块，所述滑动台内设有与插块配合的插槽，所述插块滑动设置于插槽内，且插块和插槽之间设有第三弹性件。