CN219413670U - 弹簧式天然气安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了弹簧式天然气安全阀，包括弹簧安全阀本体，所述弹簧安全阀本体的底部设置有连接管道，所述连接管道的顶部和弹簧安全阀本体的底部接触，所述连接管道表面的顶部固定连接有限位块。本实用新型由圆环移动带动滑块和抵紧块向上移动，抵紧块移动带动三角块向外侧移动，三角块向外侧移动带动连接板和稳定块向外侧移动，连接板移动带动稳定块向外侧移动，连接板移动带动限位杆以轴销为中心使限位块顶部向内侧移动，限位块顶部向内侧移动带动卡块向内侧移动，卡块向内侧移动使其与弹簧安全阀本体接触，替代现有利用螺栓固定的方式，从而达到了便于安装弹簧安全阀的优点，降低了使用者的工作强度，便于使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气安全阀技术领域，具体为弹簧式天然气安全阀。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，注安全阀必须经过压力试验才能使用。
安全阀又分为重锤杠杆式安全阀、弹簧安全阀、脉冲式安全阀、全封闭安全阀和半封闭式安全阀等，在天然气安装时会用到弹簧安全阀，现有的弹簧安全阀在和天然气管道连接时大多都是通过螺栓的方式将管道相接，但是螺栓会由于长时间的腐蚀会出现滑丝等状况，当弹簧安全阀出现损坏需要更换时，使用者在拆卸滑丝螺栓时还极为不便，从而增大了使用者的工作强度，不便于使用者使用。
因此，需要对弹簧安全阀进行设计改造，有效的防止螺栓会由于长时间的腐蚀会出现滑丝等状况，当弹簧安全阀出现损坏需要更换时，使用者在拆卸滑丝螺栓时还极为不便的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供弹簧式天然气安全阀，具备了便于安装弹簧安全阀的优点，解决了螺栓会由于长时间的腐蚀会出现滑丝等状况，当弹簧安全阀出现损坏需要更换时，使用者在拆卸滑丝螺栓时还极为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧式天然气安全阀，包括弹簧安全阀本体，所述弹簧安全阀本体的底部设置有连接管道，所述连接管道的顶部和弹簧安全阀本体的底部接触，所述连接管道表面的顶部固定连接有限位块，所述限位块的数量为八个，所述连接管道的表面设置有限位杆，所述限位杆的数量为四个，所述限位杆位于限位块的内部，所述限位杆的表面通过轴销和限位块活动连接，所述限位杆的内侧固定连接有卡块，所述卡块的底部和弹簧安全阀本体接触，所述连接管道的底部设置有限位组件。
作为本实用新型优选的，所述限位组件包括连接板，所述连接板的数量为四个，所述连接板的顶部固定连接有稳定块，所述连接管道内壁的底部开设有稳定槽，所述稳定槽的数量为四个，所述稳定块的顶部延伸至稳定槽的内部，所述稳定块和稳定槽滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述连接板的底部固定连接有三角块，所述三角块的底部开设有斜槽，所述斜槽的内部设置有抵紧块，所述抵紧块的顶部为圆弧形，所述抵紧块的顶部和斜槽的内壁接触。
作为本实用新型优选的，所述连接管道的表面滑动连接有圆环，所述圆环的顶部和抵紧块的底部固定连接，所述圆环内壁的前侧与后侧均固定连接有滑块，所述连接管道表面的两侧均开设有滑槽，所述滑块的内侧延伸至滑槽的内部，所述滑块和滑槽滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述圆环底部的两侧均固定连接有放置块，所述放置块的外侧设置有固定杆，所述固定杆的内端贯穿至放置块的内侧，所述固定杆的内端和连接管道的表面接触，所述放置块和固定杆滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述固定杆的外端固定连接有圆盘，所述固定杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的外端和圆盘的内端固定连接，所述拉簧的内端和放置块的外侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述连接管道表面的两侧均开设有圆槽，所述圆槽的数量为若干个，所述若干个圆槽呈等距离纵向分布，所述圆盘的外端固定连接有把手，所述把手和限位杆配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型由圆环移动带动滑块和抵紧块向上移动，抵紧块移动带动三角块向外侧移动，三角块向外侧移动带动连接板和稳定块向外侧移动，连接板移动带动稳定块向外侧移动，连接板移动带动限位杆以轴销为中心使限位块顶部向内侧移动，限位块顶部向内侧移动带动卡块向内侧移动，卡块向内侧移动使其与弹簧安全阀本体接触，替代现有利用螺栓固定的方式，从而达到了便于安装的弹簧安全阀优点，降低了使用者的工作强度，便于使用者使用。
2、本实用新型通过连接板、稳定块和稳定槽的相互配合，能够向外侧推动连接板时可以带动稳定块向外侧移动，连接板移动带动限位杆以轴销为中心使限位块顶部向内侧移动，限位块顶部向内侧移动带动卡块向内侧移动，卡块向内侧移动使其与弹簧安全阀本体接触，从而使弹簧安全阀本体和连接管道进行限位。
3、本实用新型通过三角块、斜槽和抵紧块的相互配合，能够向顶部推动抵紧块时由于三角块的底部为斜面，从而使三角块向外侧移动，三角块向外侧移动带动连接板和稳定块向外侧移动，连接板移动使其让弹簧安全阀本体和连接管道进行拼接限位。
4、本实用新型通过圆环、滑块和滑槽的相互配合，能够向上推动圆环时可以带动滑块向上移动，圆环移动带动抵紧块向上移动，抵紧块移动带动三角块向外侧移动，三角块向外侧移动带动连接板和稳定块向外侧，连接板移动使其让弹簧安全阀本体和连接管道进行安装。
5、本实用新型通过放置块和固定杆的相互配合，能够向内侧推动固定杆时可以和连接管道的表面接触，从而让圆环移动完后对其进行限位块，避免了圆环在过工作时出现复位的情况，从而导致弹簧安全阀本体和连接管道不能被限位。
6、本实用新型通过圆盘和拉簧的相互配合，能够让圆盘一直承受拉簧的拉力，从而间接的使固定杆一直承受拉簧的拉力，从而让固定杆可以一直和连接管道的表面接触，从而提高了弹簧安全阀本体和连接管道在限位时的稳定性。
7、本实用新型通过圆槽和把手的相互配合，能够便于使用者拉动或者推动固定杆，从而提高了固定杆的移动效率，通过设置圆槽，可以让固定杆一直和圆槽接触，避免了固定杆和连接管道表面接触时出现滑动的情况，从而会降低弹簧安全阀本体和连接管道在限位时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构弹簧安全阀本体的主视图；
图2为本实用新型图1中连接管道的仰视图；
图3为本实用新型图1中连接管道仰视部分结构图；
图4为本实用新型图1中限位杆的部分结构图。
图中：1、弹簧安全阀本体；2、连接管道；3、限位块；4、限位杆；5、卡块；6、限位组件；601、连接板；602、稳定块；603、稳定槽；604、三角块；605、斜槽；606、抵紧块；607、圆环；608、滑块；609、滑槽；610、放置块；611、固定杆；612、圆盘；613、拉簧；614、圆槽；615、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的弹簧式天然气安全阀，包括弹簧安全阀本体1，弹簧安全阀本体1的底部设置有连接管道2，连接管道2的顶部和弹簧安全阀本体1的底部接触，连接管道2表面的顶部固定连接有限位块3，限位块3的数量为八个，连接管道2的表面设置有限位杆4，限位杆4的数量为四个，限位杆4位于限位块3的内部，限位杆4的表面通过轴销和限位块3活动连接，限位杆4的内侧固定连接有卡块5，卡块5的底部和弹簧安全阀本体1接触，连接管道2的底部设置有限位组件6。
参考图1、图2和图3，限位组件6包括连接板601，连接板601的数量为四个，连接板601的顶部固定连接有稳定块602，连接管道2内壁的底部开设有稳定槽603，稳定槽603的数量为四个，稳定块602的顶部延伸至稳定槽603的内部，稳定块602和稳定槽603滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接板601、稳定块602和稳定槽603的相互配合，能够向外侧推动连接板601时可以带动稳定块602向外侧移动，连接板601移动带动限位杆4以轴销为中心使限位块3顶部向内侧移动，限位块3顶部向内侧移动带动卡块5向内侧移动，卡块5向内侧移动使其与弹簧安全阀本体1接触，从而使弹簧安全阀本体1和连接管道2进行限位。
参考图2和图4，连接板601的底部固定连接有三角块604，三角块604的底部开设有斜槽605，斜槽605的内部设置有抵紧块606，抵紧块606的顶部为圆弧形，抵紧块606的顶部和斜槽605的内壁接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过三角块604、斜槽605和抵紧块606的相互配合，能够向顶部推动抵紧块606时由于三角块604的底部为斜面，从而使三角块604向外侧移动，三角块604向外侧移动带动连接板601和稳定块602向外侧移动，连接板601移动使其让弹簧安全阀本体1和连接管道2进行拼接限位。
参考图2和图3，连接管道2的表面滑动连接有圆环607，圆环607的顶部和抵紧块606的底部固定连接，圆环607内壁的前侧与后侧均固定连接有滑块608，连接管道2表面的两侧均开设有滑槽609，滑块608的内侧延伸至滑槽609的内部，滑块608和滑槽609滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆环607、滑块608和滑槽609的相互配合，能够向上推动圆环607时可以带动滑块608向上移动，圆环607移动带动抵紧块606向上移动，抵紧块606移动带动三角块604向外侧移动，三角块604向外侧移动带动连接板601和稳定块602向外侧，连接板601移动使其让弹簧安全阀本体1和连接管道2进行安装。
参考图2，圆环607底部的两侧均固定连接有放置块610，放置块610的外侧设置有固定杆611，固定杆611的内端贯穿至放置块610的内侧，固定杆611的内端和连接管道2的表面接触，放置块610和固定杆611滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过放置块610和固定杆611的相互配合，能够向内侧推动固定杆611时可以和连接管道2的表面接触，从而让圆环607移动完后对其进行限位块3，避免了圆环607在过工作时出现复位的情况，从而导致弹簧安全阀本体1和连接管道2不能被限位。
参考图2，固定杆611的外端固定连接有圆盘612，固定杆611的表面套设有拉簧613，拉簧613的外端和圆盘612的内端固定连接，拉簧613的内端和放置块610的外侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆盘612和拉簧613的相互配合，能够让圆盘612一直承受拉簧613的拉力，从而间接的使固定杆611一直承受拉簧613的拉力，从而让固定杆611可以一直和连接管道2的表面接触，从而提高了弹簧安全阀本体1和连接管道2在限位时的稳定性。
参考图2，连接管道2表面的两侧均开设有圆槽614，圆槽614的数量为若干个，若干个圆槽614呈等距离纵向分布，圆盘612的外端固定连接有把手615，把手615和限位杆4配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆槽614和把手615的相互配合，能够便于使用者拉动或者推动固定杆611，从而提高了固定杆611的移动效率，通过设置圆槽614，可以让固定杆611一直和圆槽614接触，避免了固定杆611和连接管道2表面接触时出现滑动的情况，从而会降低弹簧安全阀本体1和连接管道2在限位时的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向外侧拉动固定杆611，固定杆611移动带动圆盘612向外侧移动，固定杆611移动使其与圆槽614脱离，然后使用者向上推动圆环607，圆环607移动带动滑块608向上移动，圆环607移动带动抵紧块606向上移动，抵紧块606移动时由于三角块604的底部为斜面，从而使三角块604向外侧移动，三角块604向外侧移动带动连接板601和稳定块602向外侧移动，连接板601移动带动稳定块602向外侧移动，连接板601移动带动限位杆4以轴销为中心使限位块3顶部向内侧移动，限位块3顶部向内侧移动带动卡块5向内侧移动，卡块5向内侧移动使其与弹簧安全阀本体1接触，然后使用者松开把手615使其让固定杆611进入到圆槽614的内部，从而使弹簧安全阀本体1和连接管道2进行限位，从而达到了便于安装弹簧安全阀本体1和连接管道2的优点。
综上所述：该弹簧式天然气安全阀，通过设置弹簧安全阀本体1、连接管道2、限位块3、限位杆4、卡块5、限位组件6、连接板601、稳定块602、稳定槽603、三角块604、斜槽605、抵紧块606、圆环607、滑块608、滑槽609、放置块610、固定杆611、圆盘612、拉簧613、圆槽614和把手615的配合使用，解决了螺栓会由于长时间的腐蚀会出现滑丝等状况，当弹簧安全阀出现损坏需要更换时，使用者在拆卸滑丝螺栓时还极为不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.弹簧式天然气安全阀，包括弹簧安全阀本体(1)，其特征在于：所述弹簧安全阀本体(1)的底部设置有连接管道(2)，所述连接管道(2)的顶部和弹簧安全阀本体(1)的底部接触，所述连接管道(2)表面的顶部固定连接有限位块(3)，所述限位块(3)的数量为八个，所述连接管道(2)的表面设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)的数量为四个，所述限位杆(4)位于限位块(3)的内部，所述限位杆(4)的表面通过轴销和限位块(3)活动连接，所述限位杆(4)的内侧固定连接有卡块(5)，所述卡块(5)的底部和弹簧安全阀本体(1)接触，所述连接管道(2)的底部设置有限位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述限位组件(6)包括连接板(601)，所述连接板(601)的数量为四个，所述连接板(601)的顶部固定连接有稳定块(602)，所述连接管道(2)内壁的底部开设有稳定槽(603)，所述稳定槽(603)的数量为四个，所述稳定块(602)的顶部延伸至稳定槽(603)的内部，所述稳定块(602)和稳定槽(603)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述连接板(601)的底部固定连接有三角块(604)，所述三角块(604)的底部开设有斜槽(605)，所述斜槽(605)的内部设置有抵紧块(606)，所述抵紧块(606)的顶部为圆弧形，所述抵紧块(606)的顶部和斜槽(605)的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述连接管道(2)的表面滑动连接有圆环(607)，所述圆环(607)的顶部和抵紧块(606)的底部固定连接，所述圆环(607)内壁的前侧与后侧均固定连接有滑块(608)，所述连接管道(2)表面的两侧均开设有滑槽(609)，所述滑块(608)的内侧延伸至滑槽(609)的内部，所述滑块(608)和滑槽(609)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述圆环(607)底部的两侧均固定连接有放置块(610)，所述放置块(610)的外侧设置有固定杆(611)，所述固定杆(611)的内端贯穿至放置块(610)的内侧，所述固定杆(611)的内端和连接管道(2)的表面接触，所述放置块(610)和固定杆(611)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述固定杆(611)的外端固定连接有圆盘(612)，所述固定杆(611)的表面套设有拉簧(613)，所述拉簧(613)的外端和圆盘(612)的内端固定连接，所述拉簧(613)的内端和放置块(610)的外侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的弹簧式天然气安全阀，其特征在于：所述连接管道(2)表面的两侧均开设有圆槽(614)，所述圆槽(614)的数量为若干个，所述若干个圆槽(614)呈等距离纵向分布，所述圆盘(612)的外端固定连接有把手(615)，所述把手(615)和限位杆(4)配合使用。
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