CN219119963U - 一种顶管止退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于顶管施工技术领域，尤其为一种顶管止退装置，包括导向底座、固定座、多个液压缸一、顶推环和多个管节，所述导向底座的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁上开设有安装槽，所述固定座固定安装在导向底座的顶部一侧，多个液压缸一均固定安装在固定座的一侧，所述顶推板固定安装在多个液压缸远离固定座的一端，所述顶推板、顶推环和多个管节均滑动安装在弧形槽内，且位于最右侧的管节与顶推环相抵接，所述顶推环和顶推板相互靠近的一侧固定安装有多个连接杆。本实用新型设计合理，结构简单，操作便捷，能够有效的避免在管节顶推过程中和液压缸一回缩时出现管节后退的情况。

Description

一种顶管止退装置

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，特别涉及一种顶管止退装置。

背景技术

在顶管施工在初始顶进阶段时，正面土压力远大于管周围的摩擦阻力，拼接管子时，主推液压缸在回缩前必须对已顶进的管节与沉井井壁或固定座之间进行固定和限位，来防止管道发生后退导致的洞口止水装置受损及顶管姿态不良等现象。

经检索，授权公告号为CN209622196U的现有专利，公开了一种顶管止退限位装置，在槽钢以及导轨中部设置贯通的凹槽，并将上部设置T型钢板的千斤顶置于凹槽中；顶管顶进施工时，当管节的尾部超过凹槽后，就可以升起千斤顶，使T型钢板卡住管节的尾部，防止管节后退；使用完毕后，就可以通过控制千斤顶及时缩回T型钢板，进行后续工作；本实用新型的一种顶管止退限位装置使用方便、安全、高效，可以重复使用，大大节省了焊接拆除的工作量，简化顶管止退的施工工艺，提高顶管施工的施工效率。但是其通过T形钢板挡住管节的尾部会影响顶推环的正常顶推操作，同时其也会存在管节受力点过于集中的情况，若因土体的原因导致管节回退的力度较大时则容易出现管节局部出现破坏的情况，故，本实用新型提出了一种顶管止退装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种顶管止退装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶管止退装置，包括导向底座、固定座、多个液压缸一、顶推环和多个管节，所述导向底座的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁上开设有安装槽，所述固定座固定安装在导向底座的顶部一侧，多个液压缸一均固定安装在固定座的一侧，所述顶推板固定安装在多个液压缸远离固定座的一端，所述顶推板、顶推环和多个管节均滑动安装在弧形槽内，且位于最右侧的管节与顶推环相抵接，所述顶推环和顶推板相互靠近的一侧固定安装有多个连接杆，所述导向底座上设置有导向止退组件，所述导向止退组件与多个管节相连接，所述导向底座上设置有限位组件，且限位组件与管节相适配。

优选的，所述导向止退组件包括多个支撑轴、多个导向胶轮、多个棘轮、多个棘爪、多个转动销和多个扭簧，安装槽内转动安装有多个支撑轴，多个支撑轴上均固定套设有两个导向胶轮，多个导向胶轮均与管节的外侧相抵接，多个支撑轴上均固定套设有棘轮，安装槽的前侧内壁上转动安装有多个转动销，多个转动销上均固定安装有棘爪，多个棘爪分别与对应的棘轮相适配，棘爪的前侧固定安装有扭簧，扭簧活动套设在转动销上，扭簧的前端与安装槽的前侧内壁固定连接。

优选的，位于同一个支撑轴上的两个导向胶轮相互靠近的一侧均呈圆台形设置。

优选的，所述管节的两端均开设有环形槽，远离顶推环的环形槽内固定安装有卡接环。

优选的，所述限位组件包括液压缸二和弧形卡板，安装槽内固定安装有液压缸二，液压缸二的顶端固定安装有弧形卡板，弧形卡板与管节上的环形槽相适配，能够在一个管节顶推完成后对靠近顶推环的管节进行限位。

优选的，所述安装槽的前后两侧内壁上固定安装有同一个条形板，且液压缸二竖直固定安装在条形板上。

优选的，所述顶推板上滑动安装有多个导向杆，多个导向杆的一端均与固定座固定连接，多个导向杆远离固定座的一端均固定安装有限位块。

优选的，所述安装槽的前后两侧内壁上固定安装有同一个连接板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过液压缸一配合固定座、顶推板和顶推环能够控制管节沿弧形槽和止退组件向左滑动，从而能够将管节顶入土体内，同时在止退组件的作用下能够避免导向胶轮出现反向转动，能够在一定程度上达到止退的效果，且在限位组件的作用下能够对管节的位置进行固定，从而能够有效的避免在液压缸一回缩时出现管节后退的情况，同时有效的解决了在对管节进行限位时容易因管节受力过于集中容易造成管节损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种顶管止退装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种顶管止退装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的导向底座、止退组件、限位组件和连接板部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的止退组件的部分结构示意图

图5为本实用新型提出的一种顶管止退装置中A部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种顶管止退装置中B部分的结构示意图。

图中：1、导向底座；11、固定座；12、顶推板；13、液压缸；14、导向杆；15、顶推环；16、连接杆；2、管节；3、支撑轴；31、导向胶轮；32、棘轮；33、转动销；34、棘爪；35、扭簧；4、条形板；41、液压缸二；42、弧形卡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种顶管止退装置，包括导向底座1、固定座11、多个液压缸13一、顶推环15和多个管节2，导向底座1的顶部开设有弧形槽，弧形槽的底部内壁上开设有安装槽，固定座11固定安装在导向底座1的顶部一侧，多个液压缸13一均固定安装在固定座11的一侧，顶推板12固定安装在多个液压缸13远离固定座11的一端，顶推板12、顶推环15和多个管节2均滑动安装在弧形槽内，且位于最右侧的管节2与顶推环15相抵接，顶推环15和顶推板12相互靠近的一侧固定安装有多个连接杆16，安装槽内转动安装有多个支撑轴3，多个支撑轴3上均固定套设有两个导向胶轮31，多个导向胶轮31均与管节2的外侧相抵接，多个支撑轴3上均固定套设有棘轮32，安装槽的前侧内壁上转动安装有多个转动销33，多个转动销33上均固定安装有棘爪34，多个棘爪34分别与对应的棘轮32相适配，棘爪34的前侧固定安装有扭簧35，扭簧35活动套设在转动销33上，扭簧35的前端与安装槽的前侧内壁固定连接，能够使导向胶轮31保持单向转动，从而能够达到管节2止退的效果，安装槽的前后两侧内壁上固定安装有同一个条形板4，条形板4上竖直固定安装有液压缸13二，液压缸13二的顶端固定安装有弧形卡板42，弧形卡板42与管节2上的环形槽相适配，能够在一个管节2顶推完成后对靠近顶推环15的管节2进行限位，从而能够对管节2进行止退操作。

本实施例中，位于同一个支撑轴3上的两个导向胶轮31相互靠近的一侧均呈圆台形设置，能够保证导向胶轮31与管节2之间的接触面积。

本实施例中，管节2的两端均开设有环形槽，远离顶推环15的环形槽内固定安装有卡接环，能够提高管节2之间连接的稳定性，同时达到止水的效果。

本实施例中，顶推板12上滑动安装有多个导向杆14，多个导向杆14的一端均与固定座11固定连接，多个导向杆14远离固定座11的一端均固定安装有限位块，能够对顶推板12的活动范围进行限制。

本实施例中，安装槽的前后两侧内壁上固定安装有同一个连接板，能够提高导向底座1的整体刚性。

工作原理：在使用时，首先将导向底座1稳定的安装在沉井的底部位置，然后接通电源，将管节2放置在弧形槽内且使其位于顶推环15的左侧的位置，启动液压缸13一，在液压缸13一的作用下推动顶推板12使顶推环15向左对管节2进行顶推操作，在导向胶轮31的配合下能够对其进行导向，同时在棘轮32和棘爪34等构件的配合下能够避免导向胶轮31反向转动，在一个管节2顶推完成后，通过液压缸13二控制弧形卡板42卡在管节2上右边的环形槽内，从而能够对管节2的位置进行固定，进而能够避免管节2后退，然后通过液压缸13一控制顶推环15后退并将新的管节2放置在弧形槽内顶推环15的左侧位置，再次进行顶推操作即可。

以上对本实用新型所提供的一种顶管止退装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种顶管止退装置，其特征在于，包括导向底座、固定座、多个液压缸一、顶推环和多个管节；

所述导向底座的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁上开设有安装槽，所述固定座固定安装在导向底座的顶部一侧，多个液压缸一均固定安装在固定座的一侧，所述顶推环固定安装在多个液压缸远离固定座的一端，所述顶推环、顶推环和多个管节均滑动安装在弧形槽内，且位于最右侧的管节与顶推环相抵接，所述顶推环和顶推板相互靠近的一侧固定安装有多个连接杆；

所述导向底座上设置有导向止退组件，所述导向止退组件与多个管节相连接，所述导向底座上设置有限位组件，且限位组件与管节相适配。

2.根据权利要求1所述的一种顶管止退装置，其特征在于：所述导向止退组件包括多个支撑轴、多个导向胶轮、多个棘轮、多个棘爪、多个转动销和多个扭簧，安装槽内转动安装有多个支撑轴，多个支撑轴上均固定套设有两个导向胶轮，多个导向胶轮均与管节的外侧相抵接，多个支撑轴上均固定套设有棘轮，安装槽的前侧内壁上转动安装有多个转动销，多个转动销上均固定安装有棘爪，多个棘爪分别与对应的棘轮相适配，棘爪的前侧固定安装有扭簧，扭簧活动套设在转动销上，扭簧的前端与安装槽的前侧内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种顶管止退装置，其特征在于：位于同一个支撑轴上的两个导向胶轮相互靠近的一侧均呈圆台形设置。

4.根据权利要求1所述的一种顶管止退装置，其特征在于：所述管节的两端均开设有环形槽，远离顶推环的环形槽内固定安装有卡接环。

5.根据权利要求4所述的一种顶管止退装置，其特征在于：所述限位组件包括液压缸二和弧形卡板，安装槽内固定安装有液压缸二，液压缸二的顶端固定安装有弧形卡板，弧形卡板与管节上的环形槽相适配，能够在一个管节顶推完成后对靠近顶推环的管节进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种顶管止退装置，其特征在于：所述安装槽的前后两侧内壁上固定安装有同一个条形板，且液压缸二竖直固定安装在条形板上。

7.根据权利要求1所述的一种顶管止退装置，其特征在于：所述顶推板上滑动安装有多个导向杆，多个导向杆的一端均与固定座固定连接，多个导向杆远离固定座的一端均固定安装有限位块。

8.根据权利要求1所述的一种顶管止退装置，其特征在于：所述安装槽的前后两侧内壁上固定安装有同一个连接板。

Images