CN115183054B - 一种天然气气体管道铺设装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气气体管道铺设装置，属于管道铺设技术领域，包括支撑筒以及滑动连接于其内部的支撑轴，所述支撑轴的顶部固定设置有支撑台，所述支撑台顶部转动设置有两支撑板，两所述支撑板交叉设置且呈V形状；所述支撑轴的前后两侧与支撑筒的内壁之间设置有定位组件，所述支撑板的顶部设置有与定位组件相连接的调节组件，当支撑板顶部的调节组件受压时，通过定位组件将支撑筒与支撑轴之间进行连接；在实际对接过程中，如果支撑轴带动管道向上移动较大的距离使得两管道之间相互错开，此时可以带动两支撑板向外转动，进而使得管道的一端可以向下移动一段距离并重新与另一管道进行对接，可以实现微小距离的调节，使得调节精度更高。

Description

一种天然气气体管道铺设装置

技术领域

本发明涉及管道铺设技术领域，特别涉及一种天然气气体管道铺设装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

中国发明专利CN111637279 A公开了一种方便埋设的管道提升装置，包括套筒、壳体、提升结构、调节结构、辅助结构及防护结构；通过下压调节结构，使调节结构工作的动力带动提升结构工作，使提升结构上移推动管道提升，使其中一个管道提升到另一个管道的一端的同一高度，从而利于两个管道之间固定连接进行管道的铺设、埋设，调节结构工作过程中将气体吹向提升结构，对提升结构进行散热，从而利于提升结构工作进行管道提升，提升结构工作上移后间断推动防护结构工作，使防护结构间断将润滑油注入提升结构表面，对提升结构进行润滑防护，同时进行润滑油的节省，防止润滑油润滑过程中过量浪费。

该设备通过齿轮与锯齿的啮合关系带动管道不断向上移动，但是在实际使用过程中一旦管道向上移动较大的距离而与另一个管道的端头处错开时，通过上述设备难以对需要对接安装的管道向下进行微调，从而使得整体操作难度增加，并且通过上述装置也难以实现对接的管道在左右方向上的位置调节。

因此，有必要提供一种天然气气体管道铺设装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然气气体管道铺设装置，以解决上述背景技术中提出的当管道向上移动较大的距离而与另一个管道的端头处错开时，难以对需要对接安装的管道向下进行微调，从而使得整体操作难度增加，并且也难以实现对接的管道在左右方向上的位置调节的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括支撑筒以及滑动连接于其内部的支撑轴，所述支撑轴的顶部固定设置有支撑台，所述支撑台顶部转动设置有两支撑板，两所述支撑板交叉设置且呈V形状；

所述支撑轴的前后两侧与支撑筒的内壁之间设置有定位组件，所述支撑板的顶部设置有与定位组件相连接的调节组件，当支撑板顶部的调节组件受压时，通过定位组件将支撑筒与支撑轴之间进行连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括滑动设置于支撑轴前后两侧的定位块，所述支撑轴的外侧圆周面上开设有滑槽，所述定位块滑动设置于滑槽内部，所述滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位块和滑槽相对的端面固定连接，所述支撑筒的内壁上沿其轴线方向开设有卡槽，所述卡槽内部相对于定位块的一面上固定设置有多个与定位块相配合的卡块。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括固定设置于支撑板顶面上的凸台，所述凸台上设置有储存槽，且储存槽内部设置有气囊，所述储存槽内部滑动连接有压板，所述压板设置于气囊的顶部，所述支撑轴内部固定设置有导流管，所述导流管的顶端延伸至支撑轴的顶部外侧，所述导流管顶端连通设置有连接板，且连接板顶部前后两侧均连通设置有连接头，所述气囊的输出口处连通有一软管，所述软管远离气囊的一端穿过凸台和支撑板并与连接头相连通，所述支撑轴的内部位于导流管的外侧设置有引流管，所述引流管设置于导流管的底端且与其相连通，所述定位块置于滑槽内的一端端面上固定连接有滑杆，所述滑杆远离定位块的一端穿过滑槽并延伸至引流管的内部。

作为本发明进一步的方案：所述支撑筒的外侧设置有带动支撑轴向上移动的驱动组件，所述驱动组件包括转动设置于支撑筒一侧的翘杆，所述支撑轴的外侧圆周面上开设有凹槽，所述凹槽内部远离翘杆的侧壁上固定设置有多个且均匀分布的限位块，所述翘杆靠近支撑轴的一端铰接有顶块，所述顶块置于相邻两限位块之间。

作为本发明进一步的方案：所述支撑台的顶部两侧均滑动设置有挡板，所述挡板设置于支撑板的底端外侧，所述支撑台的顶部设置有丝杆，所述丝杆穿过挡板并与其螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：两所述丝杆之间设置有连接杆，所述连接杆设置为十字状，所述丝杆上开设有贯穿且与连接杆相匹配的十字槽，所述连接杆的一端延伸至其中一个丝杆的十字槽内部，所述连接杆的另一端贯穿另一侧的丝杆并延伸至此丝杆的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述挡板的外侧设置有立板，所述立板固定于支撑台的顶面上，两立板之间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿挡板并与其滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑筒外侧圆周面上开设有贯穿的条形槽，所述翘杆的一端置于此条形槽内部，所述条形槽的两侧均设置有固定块，所述固定块与支撑筒的外侧壁固定连接，所述翘杆的前后两侧均固定连接有销轴，所述销轴穿入固定块内并与其转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑筒的内壁上开设有导向槽，所述支撑轴的外侧圆周面上固定设置有与导向槽滑动配合的导向块。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆远离定位块的一端外侧固定设置有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动组件可以带动支撑轴和其顶端的支撑板向上移动，从而有利于将管道的一端向上抬起，并且当管道放置在支撑板的顶部时，通过管道对支撑板顶部的调节组件进行挤压，此时利用调节组件使得支撑轴与支撑筒之间通过定位组件进行定位，从而使得支撑轴向上移动一段距离之后可以保持稳定，有利于两管道之间的对接，在实际对接过程中，如果支撑轴带动管道向上移动较大的距离使得两管道之间相互错开，此时可以带动两支撑板向外转动，进而使得管道的一端可以向下移动一段距离并重新与另一管道进行对接，并且利用此结构可以实现微小距离的调节，使得调节精度更高，更加有利于两管道之间的对接和安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明的导流管与卡块结构示意图；

图5是本发明的丝杆与连接杆连接结构示意图；

图6是本发明的压板与凸台结构示意图；

图7是本发明的定位块与卡块结构示意图；

图8是本发明图4的A处放大结构示意图；

图9是本发明图6的B处放大结构示意图；

图10是本发明的卡块在支撑筒内部的位置示意图；

图11是本发明的连接板与连接头结构示意图；

图12是本发明的支撑板结构示意图；

图13是本发明的导向块结构示意图。

图中：1、支撑筒；2、支撑轴；3、支撑台；4、压板；5、凸台；6、支撑板；7、限位块；8、顶块；9、翘杆；10、条形槽；11、丝杆；12、连接杆；13、气囊；14、导流管；15、卡块；16、挡板；17、导向杆；18、软管；19、引流管；20、滑杆；21、弹簧；22、定位块；23、密封圈；24、滑槽；25、连接板；26、固定块；27、横轴；28、第一槽口；29、第二槽口；30、连接头；31、导向块。

具体实施方式

如图1-3所示，一种天然气气体管道铺设装置，包括底座以及固定连接于底座顶部的支撑筒1，支撑筒1的内部滑动连接有支撑轴2，具体地，支撑筒1的顶端设置为开口，而支撑轴2则差穿过此开口并与支撑筒1滑动配合，在支撑轴2的外侧顶端固定套设有支撑台3，且在支撑台3的顶端设置有用于对天然气管道进行支撑的支撑机构。

实际使用过程中，可以在底座的顶部安装万向轮，以便于对设备整体进行移动，当移动至管道的一端处时，将管道置于支撑台3的支撑机构处，通过支撑机构带动管道的一端向上移动并与另一天然气管道的一端对齐，从而便于将两管道相对的一端进行对接。

上述支撑机构包括两支撑板6，两所述支撑板6交叉设置且呈V形状，支撑板6设置于支撑轴2的顶端，在支撑筒1的一侧设置有用于带动支撑轴2向上移动的驱动组件，而支撑轴2的前后两侧与支撑筒1的内壁之间设置有定位组件，并且在支撑板6的顶部设置有与定位组件相连接的调节组件。

实际使用过程中，当管道放置在两交叉的支撑板6之间时，通过驱动组件可以带动支撑轴2和其顶端的支撑板6向上移动，从而有利于将管道的一端向上抬起，并且当管道放置在支撑板6的顶部时，通过管道对支撑板6顶部的调节组件进行挤压，此时利用调节组件使得支撑轴2与支撑筒1之间通过定位组件进行定位，从而使得支撑轴2向上移动一段距离之后可以保持稳定，有利于两管道之间的对接，在实际对接过程中，如果支撑轴2带动管道向上移动较大的距离使得两管道之间相互错开，此时可以带动两支撑板6向外转动，进而使得管道的一端可以向下移动一段距离并重新与另一管道进行对接，并且利用此结构可以实现微小距离的调节，使得调节精度更高，更加有利于两管道之间的对接和安装。

如图1、图3-5和图9所示，具体地，上述驱动组件包括转动设置于支撑筒1一侧的翘杆9，在支撑筒1外侧圆周面上开设有贯穿的条形槽10，而翘杆9的一端则置于此条形槽10内部，并且在条形槽10的两侧均设置有固定块26，固定块26与支撑筒1的外侧壁固定连接，而翘杆9的前后两侧均固定连接有销轴，销轴穿入固定块26内并与其转动连接，使得翘杆9能过围绕着固定块26转动。

进一步地，支撑轴2的外侧圆周面开设有与条形槽10相对齐的凹槽，凹槽内部远离翘杆9的侧壁上固定设置有多个且均匀分布的限位块7，而翘杆9靠近支撑轴2的一端铰接有顶块8，顶块8置于相邻两限位块7之间，且顶块8的底部设置为斜面，实际使用过程中顶块8与翘杆9一端之间可以通过合页或者铰链进行铰接，使得顶块8可以相对于翘杆9向上转动，而当顶块8向下转动并与翘杆9共线时，通过翘杆9对顶块8的限位，可以阻止顶块8继续向下转动。

实际使用过程中，当需要带动支撑轴2向上移动时，可以握住翘杆9最外侧的一端并向下按压，使得翘杆9置于相邻两限位块7之间的顶块8相对转动，通过顶块8与限位块7之间的配合可以带动支撑轴2向上移动，而当翘杆9外侧的一端向上翘起时，顶块8向下转动，由于顶块8与翘杆9一端铰接，因此通过限位块7对顶块8挤压可以促使顶块8相对于翘杆9向上转动，进而有利于顶块8越过限位块7并重新置于相邻两限位块7之间，往复操作即可逐步带动支撑轴2向上移动。

如图7-8、10-11所示，上述定位组件包括滑动设置于支撑轴2前后两侧的定位块22，具体地，在支撑轴2的外侧圆周面上开设有滑槽24，而定位块22则滑动设置于滑槽24内部，在滑槽24内部还设置有弹簧21，弹簧21的两端分别与定位块22和滑槽24相对的端面固定连接。

进一步地，在支撑筒1的内壁上沿其轴线方向开设有卡槽，卡槽内部相对于定位块22的侧面上固定设置有多个卡块15，多个卡块15均匀分布，使用时，当定位块22向外移出至滑槽24外侧时，其置于相邻两卡块15之间，通过定位块22与卡块15的配合可以避免支撑轴2向下移动，此处定位块22的顶部面和卡块15的底面均倾斜设置，当支撑轴2带动定位块22向上移动时，通过卡块15对定位块22的挤压可以带动其向着滑槽24内部移动，从而使得定位块22能过越过卡开不断向上移动，当支撑轴2停止移动时，定位块22便会插入至相邻两卡块15之间，从而完成对支撑轴2的定位，避免其向下移动。

如图1-3、5、11所示，但是在实际过程中，为了便于在管道对接完成之后支撑轴2能过快速返回至初始位置进行下一次使用，通过支撑板6顶部的调节组件对定位块22进行控制。

具体地，上述调节组件包括固定设置于支撑板6顶面上的凸台5，凸台5上设置有储存槽，且储存槽内部设置有气囊13，此外，在储存槽内部滑动连接有压板4，压板4设置于气囊13的顶部，当压板4相对于支撑板6向下滑动时可以对气囊13进行挤压，使其内部的气体排出。

进一步地，在支撑轴2内部固定设置有一导流管14，导流管14的顶端延伸至支撑轴2的顶部外侧，其导流管14延伸至支撑轴2外侧的一端连通设置有连接板25，且连接板25顶部前后两侧均连通设置有连接头30，具体地，连接头30为一凸块，其上设置有贯穿的通孔，使得接头与连接板25能过相互连通，此处连接板25内部设置为空腔，而导流管14与连接头30能够与连接板25相连通，气囊13的输出口处连通有一软管18，软管18远离气囊13的一端穿过凸台5和支撑板6并与连接头30相连通，使得气囊13内部的气体可以通过软管18流动至导流管14内部，此处软管18与支撑板6滑动配合，从而避免支撑板6在移动过程中与软管18相互干涉。

更进一步地，在支撑轴2的内部位于导流管14的外侧设置有引流管19，引流管19设置于导流管14的底端且与其相连通，而定位块22置于滑槽24内的一端端面上固定连接有滑杆20，弹簧21套设于滑杆20的外侧，滑杆20远离定位块22的一端穿过滑槽24并延伸至引流管19的内部，为了提高滑杆20与引流管19之间的密封性，在滑杆20远离定位块22的一端外侧固定设置有密封圈23，密封圈23由橡胶材料制成，以此来提高滑杆20与引流管19之间的密封性。

实际使用过程中，当需要带动管道的一端向上移动时，将管道的一端放置在两支撑板6之间，此时管道对压板4的压力使其相对于凸台5向下移动，从而对气囊13造成挤压，使得气囊13内部的气体通过软管18流动至导流管14内部，进而流动至引流管19内部使其内部的压力增大，当引流管19内部压力增大时可以带动滑杆20向外滑动，从而通过滑杆20带动定位块22向外滑动，与此同时，通过将翘杆9的一端向下按压，可以带动支撑轴2向上移动，进而带动定位块22向上移动，再此过程中，卡块15对定位块22的压力使得滑杆20可以克服引流管19内部的气压而向内滑动，当支撑轴2移动至指定高度时，此时在引流管19内部气压的作用力下可以带动定位块22向外移动至相邻两卡块15之间，有利于保持支撑轴2的稳定，避免其向下滑动，当管道对接完成之后，带动两支撑板6向外转动而互相远离，进而使得支撑板6与管道之间分离，此时管道失去对压板4的压力，有利于使得气囊13恢复至初始状态，此时在弹簧21的作用力下可以带动定位块22向内滑动至滑槽24内部而复位，当定位块22与卡块15之间失去连接关系时，支撑轴2可以相对于支撑筒1向下滑动而复位，有利于下一次使用，综上所述，此结构通过设置气囊13，使得当管道放置在支撑板6顶部时，定位块22能够自动与卡块15相配合，从而便于对支撑轴2进行锁定，而当管道与支撑板6脱离时，可以方便快速将设备从已经对接好的管道底部移出，便于操作。

如图1、5-6所示，在支撑台3的顶部两侧均滑动设置有挡板16，挡板16设置于支撑板6的底端外侧用于对支撑板6进行限位避免其转动，具体地，在挡板16的外侧设置有立板，立板固定于支撑台3的顶面上，两立板之间固定连接有导向杆17，导向杆17贯穿挡板16并与其滑动连接，两导向杆17之间设置有丝杆11，丝杆11穿过挡板16并与其螺纹连接，当转动丝杆11时可以带动其在支撑台3的顶部左右移动，而为了便于带动丝杆11转动，在其远离支撑板6的一端固定设置有把手。

进一步地，在两丝杆11之间设置有连接杆12，连接杆12设置为十字状，而丝杆11上开设有贯穿的且与连接杆12相匹配的十字槽，当具体地，连接杆12的一端延伸至其中一个丝杆11的十字槽内部，而连接杆12的另一端则贯穿另一侧的丝杆11并延伸至此丝杆11的外侧。

如图12所示，为了两支撑板6能够相互交叉地转动，在其中一个支撑板6上开设有第一槽口28，另一个支撑板6上开设有第二槽口29，从而使得两支撑板6能够相互交叉且转动，并且在两支撑板6的交界处设置有一横轴27，横轴27穿过两支撑板6并与其转动配合，且在支撑台3顶部的前后两侧均固定连接有竖板，使得横轴27穿过竖板并与其固定连接。

实际使用过程中，当支撑板6带动管道向上移动至较高的位置而需要向下进行微调时，可以通过把手带动丝杆11转动，丝杆11可以带动挡板16向外滑动，而当挡板16与支撑板6的底端逐渐远离时，支撑板6会围绕着横轴27向外转动，从而使得管道向下移动一段距离直至与另一个管道的端头对齐，而当需要左右方向调节管道的位置时，可以将连接杆12向外拔出一段距离，使得连接杆12与其中一个丝杆11脱离接触，此时可以单独对两侧的丝杆11进行操作，具体地，当转动其中一个丝杆11带动挡板16向外滑动时，与此挡板16相接触的支撑板6则会向外转动，此时管道则会向着此支撑板6方向倾斜移动，进而对管道左右方向上的位置进行调节，综上所述，此装置通过设置的丝杆11与连接杆12，可以对丝杆11同步进行调节，带动管道在垂直方向上向下移动一段距离，当对丝杆11进行单独操作时，可以对管道左右方向上的位置进行调节。

如图13所示，为了支撑轴2与支撑筒1之间的稳定配合，可以在支撑筒1的内壁上开设有导向槽，而在支撑轴2的外侧圆周面上固定设置有一导向块31，使得导向块31滑动于导向槽内部以对支撑轴2进行限位，避免其相对于支撑筒1转动。

Claims (8)

1.一种天然气气体管道铺设装置，包括支撑筒以及滑动连接于其内部的支撑轴，所述支撑轴的顶部固定设置有支撑台，其特征在于：所述支撑台顶部转动设置有两支撑板，两所述支撑板交叉设置且呈V形状；

所述支撑轴的前后两侧与支撑筒的内壁之间设置有定位组件，所述支撑板的顶部设置有与定位组件相连接的调节组件，当支撑板顶部的调节组件受压时，通过定位组件将支撑筒与支撑轴之间进行连接；

所述定位组件包括滑动设置于支撑轴前后两侧的定位块，所述支撑轴的外侧圆周面上开设有滑槽，所述定位块滑动设置于滑槽内部，所述滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位块和滑槽相对的端面固定连接，所述支撑筒的内壁上沿其轴线方向开设有卡槽，所述卡槽内部相对于定位块的一面上固定设置有多个与定位块相配合的卡块；

所述调节组件包括固定设置于支撑板顶面上的凸台，所述凸台上设置有储存槽，且储存槽内部设置有气囊，所述储存槽内部滑动连接有压板，所述压板设置于气囊的顶部，所述支撑轴内部固定设置有导流管，所述导流管的顶端延伸至支撑轴的顶部外侧，所述导流管顶端连通设置有连接板，且连接板顶部前后两侧均连通设置有连接头，所述气囊的输出口处连通有一软管，所述软管远离气囊的一端穿过凸台和支撑板并与连接头相连通，所述支撑轴的内部位于导流管的外侧设置有引流管，所述引流管设置于导流管的底端且与其相连通，所述定位块置于滑槽内的一端端面上固定连接有滑杆，所述滑杆远离定位块的一端穿过滑槽并延伸至引流管的内部。

2.根据权利要求1所述的一种天然气气体管道铺设装置，其特征在于：所述支撑筒的外侧设置有带动支撑轴向上移动的驱动组件，所述驱动组件包括转动设置于支撑筒一侧的翘杆，所述支撑轴的外侧圆周面上开设有凹槽，所述凹槽内部远离翘杆的侧壁上固定设置有多个且均匀分布的限位块，所述翘杆靠近支撑轴的一端铰接有顶块，所述顶块置于相邻两限位块之间。

3.根据权利要求1所述的一种天然气气体管道铺设装置，其特征在于：所述支撑台的顶部两侧均滑动设置有挡板，所述挡板设置于支撑板的底端外侧，所述支撑台的顶部设置有丝杆，所述丝杆穿过挡板并与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种天然气气体管道铺设装置，其特征在于：两所述丝杆之间设置有连接杆，所述连接杆设置为十字状，所述丝杆上开设有贯穿且与连接杆相匹配的十字槽，所述连接杆的一端延伸至其中一个丝杆的十字槽内部，所述连接杆的另一端贯穿另一侧的丝杆并延伸至此丝杆的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种天然气气体管道铺设装置，其特征在于：所述挡板的外侧设置有立板，所述立板固定于支撑台的顶面上，两立板之间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿挡板并与其滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种天然气气体管道铺设装置，其特征在于：所述支撑筒外侧圆周面上开设有贯穿的条形槽，所述翘杆的一端置于此条形槽内部，所述条形槽的两侧均设置有固定块，所述固定块与支撑筒的外侧壁固定连接，所述翘杆的前后两侧均固定连接有销轴，所述销轴穿入固定块内并与其转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种天然气气体管道铺设装置，其特征在于：所述支撑筒的内壁上开设有导向槽，所述支撑轴的外侧圆周面上固定设置有与导向槽滑动配合的导向块。

8.根据权利要求1所述的一种天然气气体管道铺设装置，其特征在于：所述滑杆远离定位块的一端外侧固定设置有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。

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