CN216398341U - 一种风口套冷却导流管焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风口套冷却导流管焊接设备，包括第一平台，所述第一平台上设置有支撑风口套的第一支撑板，所述第一平台上设置有用于传送第一支撑板的第一传送件，所述第一平台的上表面左端设置有倒L型的支架，所述支架的水平板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的左右两内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内嵌设有第一滑动板，所述第一滑动板左右两端均设置有与第一滑槽配合的滑动块，左侧的滑动块嵌设在左侧的第一滑槽内，右侧的滑动块嵌设在右侧的第一滑槽内，所述第一滑动板的上端设置有第一电机；本实用新型结构简单，操作便捷，能够将风口套和导流管焊接在一起，提高工作效率。

Description

一种风口套冷却导流管焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是一种风口套冷却导流管焊接设备。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现如今人们都是将导流管固定在风口套上进行使用，而大多数固定方式都是通过人工使用焊接枪或者焊接笔将风口套和导流管焊接在一起，人工焊接的过程中高温高压不但容易烫伤到工作人员，而且消耗了大量的人力；在焊接过程中还需要改变焊接位置，工作人员容易出现焊接不到位的情况，导致重新返工，这将降低焊接的工作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种风口套冷却导流管焊接设备，能够将风口套和导流管焊接在一起。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种风口套冷却导流管焊接设备,包括第一平台，所述第一平台上设置有支撑风口套的第一支撑板，所述第一平台上设置有用于传送所述第一支撑板的第一传送件，所述第一平台的上表面左端设置有倒L型的支架，所述支架的水平板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的左右两内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内嵌设有第一滑动板，所述第一滑动板左右两端均设置有与第一滑槽配合的滑动块，左侧的滑动块嵌设在左侧的第一滑槽内，右侧的滑动块嵌设在右侧的第一滑槽内，所述第一滑动板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述第一滑动板的上表面并延伸至所述第一滑动板外，所述第一电机的输出轴底端连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述支架的水平板之间设置有若干个导向轮，所述导向轮设置在所述支架的水平板下表面，所述第二支撑板的内部开设有腔体，所述腔体内设置有螺杆，所述第二支撑板的左侧设置有驱动所述螺杆的第二电机，所述螺杆的左右两端均螺旋套设有支撑块，左侧的支撑块与所述螺杆正螺纹连接，右侧的支撑块与所述螺杆反螺纹连接，所述支撑块的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸穿透所述第二支撑板并延伸至所述第二支撑板外，所述第二支撑板的下表面开设有用于所述伸缩气缸左右移动的第二滑槽，所述伸缩气缸的推杆底端设置有开口向下的U型板，所述U型板的后端竖直板后端面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述U型板的后端竖直板后端面并延伸至所述U型板的前端竖直板前端面上，所述第三电机的输出轴上套设有电焊笔，所述电焊笔位于所述U型板的前后两竖直板之间，两个伸缩气缸的推杆内侧均设置有第三支撑板，两个第三支撑板左右对称，两个第三支撑板的内侧面均开设有第三滑槽，两个第三滑槽之间嵌设有第二滑动板，所述第二滑动板的下端面嵌设有压块，所述压块经第一轴承与所述第二滑动板连接。

在本实用新型一实施例中，所述支架的水平板上端面左侧开设有第一螺纹孔，所述支架的水平板上端面右侧开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述矩形通孔位于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔上均螺旋嵌设有用于将所述第一滑动板锁紧并固定在所述第一滑槽内的螺栓。

在本实用新型一实施例中，所述第一支撑板上设置有用于限位所述第一支撑板上的风口套的环形限位板。

在本实用新型一实施例中，所述第一传送件包括第一传送带，所述第一平台右方设置有接收所述第一传送带上的风口套的第二传送带。

在本实用新型一实施例中，所述第一电机的输出轴经第二轴承与所述支架的水平板连接，所述螺杆经第三轴承与所述第二支撑板连接。

在本实用新型一实施例中，所述压块的下表面嵌设有压力传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型在装置中加入了第一电机和电焊笔，启动第一电机能够带动电焊笔旋转，电焊笔旋转时对风口套和导流管的连接处全部焊接；在装置中还加入了伸缩气缸，伸缩气缸能够带动电焊笔上下移动，从而对不同高度的风口套和导流管进行焊接；在装置中还加入了第二电机，启动第二电机能够带动电焊笔左右移动，改变两个电焊笔之间的间距，从而可以对风口套和不同直径的导流管进行焊接；在装置中还加入了第三电机，启动第三电机能够让电焊笔上下转动以调节电焊笔的角度便于焊接；在装置中还加入了压力传感器，便于开启和关闭伸缩气缸；本实用新型结构简单，操作便捷，能够将风口套和导流管焊接在一起，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的A-A方向的剖视图。

图3是图2中的B处放大图。

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种风口套冷却导流管焊接设备，包括第一平台1，所述第一平台1上设置有支撑风口套2的第一支撑板3，将风口套2放置在第一支撑板3上，将导流管22放置在风口套2上，所述第一平台1上设置有用于传送所述第一支撑板3的第一传送件4，待风口套2与导流管22焊接完成后，第一传送件4将风口套2传送到下一步工序，所述第一平台1的上表面左端设置有倒L型的支架5，所述支架5的水平板上表面开设有矩形通孔6，所述矩形通孔6的左右两内壁均开设有第一滑槽(未图示)，两个第一滑槽内嵌设有第一滑动板7，所述第一滑动板7左右两端均设置有与第一滑槽配合的滑动块8，左侧的滑动块8嵌设在左侧的第一滑槽内，右侧的滑动块8嵌设在右侧的第一滑槽内，所述第一滑动板7的上端设置有第一电机9，所述第一电机9的输出轴穿过所述第一滑动板7的上表面并延伸至所述第一滑动板7外，所述第一电机9的输出轴底端连接有第二支撑板10，所述第二支撑板10与所述支架5的水平板之间设置有若干个导向轮11，所述导向轮11设置在所述支架5的水平板下表面，所述第二支撑板10的内部开设有腔体12，所述腔体12内设置有螺杆13，所述第二支撑板10的左端面设置有驱动所述螺杆13的第二电机14，所述螺杆13的左右两端均螺旋套设有支撑块15，左侧的支撑块15与所述螺杆13正螺纹连接，右侧的支撑块15与所述螺杆13反螺纹连接，所述支撑块15的下端设置有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16穿透所述第二支撑板10并延伸至所述第二支撑板10外，所述第二支撑板10的下表面开设有用于所述伸缩气缸16左右移动的第二滑槽(未图示)，伸缩气缸16在第二滑槽内左右移动，所述伸缩气缸16的推杆底端设置有开口向下的U型板17，所述U型板17的后端竖直板后端面设置有第三电机(未图示)，所述第三电机的输出轴穿过所述U型板17的后端竖直板后端面并延伸至所述U型板17的前端竖直板前端面上，所述第三电机的输出轴上套设有电焊笔18，所述电焊笔18位于所述U型板17的前后两竖直板之间，通过伸缩气缸16可以对电焊笔18进行升降，两个伸缩气缸16的推杆内侧均设置有第三支撑板19，两个第三支撑板19左右对称，两个第三支撑板19的内侧面均开设有第三滑槽20，两个第三滑槽20之间嵌设有第二滑动板21，当两个第三支撑板19向相反方向移动时，第三滑槽20能够支撑第二滑动板21，并使第二滑动板21相对第一电机9的位置不变，当第一电机9启动时驱动第二支撑板10旋转，第二支撑板10带动支撑块15进行旋转，支撑块15带动伸缩气缸16进行旋转，伸缩气缸16带动电焊笔18进行旋转，从而实现电焊笔18对风口套2与导流管22的连接处进行焊接，当第二电机14启动时驱动螺杆13旋转，两个支撑块15向相反方向移动，支撑块15带动伸缩气缸16上的电焊笔18移动，改变两个电焊笔18之间的间距，从而实现对不同直径的导流管22与风口套2进行焊接，驱动第三电机让电焊笔18上下转动以调节电焊笔18的角度，可以更好的对导流管22与风口套2进行焊接，所述第二滑动板21的下端面嵌设有压块23，所述压块23经第一轴承24与所述第二滑动板21连接，当风口套2和导流管22进行焊接时，压块23在伸缩气缸16的作用下向下移动到导流管22顶部并挤压导流管22顶部时，第二滑动板21旋转，由于第一轴承24的作用使压块23不会跟着第二滑动板21一起旋转，压块23则起到限位导流管22的作用，让风口套2与导流管22更稳定的进行焊接。

请继续参阅图4，所述支架5的水平板上端面左侧开设有第一螺纹孔25，所述支架5的水平板上端面右侧开设有与所述第一螺纹孔25相对应的第二螺纹孔26，所述矩形通孔6位于所述第一螺纹孔25和所述第二螺纹孔26之间，所述第一螺纹孔25与所述第二螺纹孔26上均螺旋嵌设有用于将所述第一滑动板7锁紧并固定在所述第一滑槽内的螺栓27，当第一滑动板7需要前后移动调整位置时，将第一螺纹孔25与第二螺纹孔26的螺栓27旋开，第一滑动板7调整好位置时，再将螺栓27旋进第一螺纹孔25与第二螺纹孔26并锁紧固定第一滑动板7。

请继续参阅图1和图4，所述第一支撑板3上设置有用于限位所述第一支撑板3上的风口套2的环形限位板28，当风口套2与导流管22进行焊接时，环形限位板28能够限位风口套2，从而使焊接更稳定。

请继续参阅图1、图2和图4，所述第一传送件4包括第一传送带29，所述第一平台1右方设置有接收所述第一传送带29上的风口套2的第二传送带30，当风口套2与导流管22焊接完成后，第一传送带29将风口套2传送至第二传送带30，第二传送带30将风口套2送到下一步工序。

请继续参阅图3，所述第一电机9的输出轴经第二轴承(未图示)与所述支架5的水平板连接，第二轴承的内轴承与第一电机9的输出轴连接用于旋转，第二轴承的外轴承与第一滑动板7连接用于固定，所述螺杆13经第三轴承(未图示)与所述第二支撑板10连接，第三轴承的内轴承与螺杆13连接用于旋转，第三轴承的外轴承与第二支撑板10的内部连接用于固定。

请继续参阅图3，所述压块23的下表面嵌设有压力传感器31，当压块23向下移动到导流管22顶部并挤压导流管22顶部达到一定压力值时，压力传感器31关闭伸缩气缸16，所述压力传感器31的型号为PT124G-111，但不限于此。

本实用新型具有以下工作原理：将风口套放置在第一支撑板上，再将导流管放置在风口套上，伸缩气缸的推杆向下伸长往导流管方向移动，开启第二电机驱动螺杆旋转，两个支撑块向相反方向移动，支撑块带动伸缩气缸上的电焊笔左右移动，使电焊笔的焊头部位移动到风口套与导流管的连接处进行焊接，还可以开启第三电机调节电焊笔的角度，开启第一电机驱动第二支撑板旋转，第二支撑板带动支撑块进行旋转，支撑块带动伸缩气缸上的电焊笔进行旋转从而将风口套与导流管的连接处全部焊接，待焊接完成后，第一传送带将风口套传送到第二传送带上，第二传送带将风口套传送到下一步工序。

本实用新型中的压力传感器、伸缩气缸、电焊笔、第一电机、第二电机、第三电机的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是一种风口套冷却导流管焊接设备的结构特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种风口套冷却导流管焊接设备，其特征在于：包括第一平台，所述第一平台上设置有支撑风口套的第一支撑板，所述第一平台上设置有用于传送所述第一支撑板的第一传送件，所述第一平台的上表面左端设置有倒L型的支架，所述支架的水平板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的左右两内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内嵌设有第一滑动板，所述第一滑动板左右两端均设置有与第一滑槽配合的滑动块，左侧的滑动块嵌设在左侧的第一滑槽内，右侧的滑动块嵌设在右侧的第一滑槽内，所述第一滑动板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述第一滑动板的上表面并延伸至所述第一滑动板外，所述第一电机的输出轴底端连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述支架的水平板之间设置有若干个导向轮，所述导向轮设置在所述支架的水平板下表面，所述第二支撑板的内部开设有腔体，所述腔体内设置有螺杆，所述第二支撑板的左侧设置有驱动所述螺杆的第二电机，所述螺杆的左右两端均螺旋套设有支撑块，左侧的支撑块与所述螺杆正螺纹连接，右侧的支撑块与所述螺杆反螺纹连接，所述支撑块的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸穿透所述第二支撑板并延伸至所述第二支撑板外，所述第二支撑板的下表面开设有用于所述伸缩气缸左右移动的第二滑槽，所述伸缩气缸的推杆底端设置有开口向下的U型板，所述U型板的后端竖直板后端面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述U型板的后端竖直板后端面并延伸至所述U型板的前端竖直板前端面上，所述第三电机的输出轴上套设有电焊笔，所述电焊笔位于所述U型板的前后两竖直板之间，两个伸缩气缸的推杆内侧均设置有第三支撑板，两个第三支撑板左右对称，两个第三支撑板的内侧面均开设有第三滑槽，两个第三滑槽之间嵌设有第二滑动板，所述第二滑动板的下端面嵌设有压块，所述压块经第一轴承与所述第二滑动板连接。

2.根据权利要求1所述的一种风口套冷却导流管焊接设备，其特征在于：所述支架的水平板上端面左侧开设有第一螺纹孔，所述支架的水平板上端面右侧开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述矩形通孔位于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔上均螺旋嵌设有用于将所述第一滑动板锁紧并固定在所述第一滑槽内的螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种风口套冷却导流管焊接设备，其特征在于：所述第一支撑板上设置有用于限位所述第一支撑板上的风口套的环形限位板。

4.根据权利要求1所述的一种风口套冷却导流管焊接设备，其特征在于：所述第一传送件包括第一传送带，所述第一平台右方设置有接收所述第一传送带上的风口套的第二传送带。

5.根据权利要求1所述的一种风口套冷却导流管焊接设备，其特征在于：所述第一电机的输出轴经第二轴承与所述支架的水平板连接，所述螺杆经第三轴承与所述第二支撑板连接。

6.根据权利要求1所述的一种风口套冷却导流管焊接设备，其特征在于：所述压块的下表面嵌设有压力传感器。

Images