CN216097159U - 一种稳定型管道焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体是一种稳定型管道焊接装置，包括作业平台，所述作业平台底部外壁固定安装有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有万向轮，所述作业平台的顶部外壁固定安装有右支撑台，所述滑条一的顶部外壁固定安装有左支撑台，所述右支撑台和左支撑台的顶部均设置有管道夹持机构，靠近所述右支撑台一侧的作业平台的顶部外壁设置有收集机构，靠近所述左支撑台一侧的作业平台的顶部外壁设置有对接机构，本实用新型能够通过管道夹持机构对待焊接的两段管道夹持，再通过对接机构实现两根待焊接的管道接触，开始焊接，该焊接方式节省人力，提升了焊接工作效率，同时避免人力作业时可以避免被焊渣烫伤。

Description

一种稳定型管道焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体是一种稳定型管道焊接装置。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，尤其是金属管道，广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在管道铺设过程中，当整根管道的长度不够需要在整根的管道一端焊接短接管时，一般焊接人员一只手提着短接管，然后利用腿部紧抵短接管端面，使得短接管与管道能够预先定位，然后另一只手握住焊把进行焊接。

但是现有技术中，存在如下问题：

(1)由于短接管的切割端面不平，导致焊接过程中短接管与管道倾斜，此时需要人工对管道进行扶持或者承托，耗费人力，降低工作效率，且容易发生工人被管道或者焊渣烫伤的危险；

(2)现有的装置在进行管道焊接时，其焊渣不便进行收集，焊渣滴落在工作台面上污染焊接区域环境，对后续的清理工作造成困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定型管道焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种稳定型管道焊接装置，包括作业平台，所述作业平台底部外壁固定安装有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有万向轮，所述作业平台的顶部外壁固定安装有右支撑台，且作业平台的顶部外壁开设有滑槽一，滑槽一的内壁插接有滑条一，所述滑条一的顶部外壁固定安装有左支撑台，所述右支撑台和左支撑台的顶部均设置有管道夹持机构，靠近所述右支撑台一侧的作业平台的顶部外壁设置有收集机构，靠近所述左支撑台一侧的作业平台的顶部外壁设置有对接机构。

优选的，所述管道夹持机构包括夹板，所述夹板的底部固定安装有移动块，所述移动块的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆为双向丝杆，所述右支撑台和左支撑台的一侧均固定安装有电机架，所述电机架的顶部外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴顶端与夹紧螺杆的一端固定连接。

优选的，所述右支撑台和左支撑台的顶部均开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁插接有滑条二。

优选的，所述夹板为弧形，且夹板的凹面固定安装有橡胶垫。

优选的，所述收集机构包括收集盒，所述收集盒的一侧外壁和底部均固定有T形滑条，所述右支撑台的一侧外壁和作业平台的顶部外壁均开设有T形滑槽，所述T形滑条插接于T形滑槽的内壁，所述收集盒的一侧外壁固定安装有把手。

优选的，所述对接机构包括对接螺杆，所述作业平台的顶部外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有螺纹块，所述对接螺杆通过螺纹连接于螺纹块的内壁，所述对接螺杆的一端转动连接于左支撑台的一侧外壁，且对接螺杆的另一端通过螺钉固定有旋钮。

优选的，所述旋钮的外壁开设有防滑条槽。

本实用新型通过改进在此提供一种稳定型管道焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过管道夹持机构对待焊接的两段管道夹持，再通过对接机构实现两根待焊接的管道接触，开始焊接，该焊接方式节省人力，提升了焊接工作效率，同时避免人力作业时可以避免被焊渣烫伤；

其二：本实用新型通过收集盒对残渣进行收集，避免人力作业时被焊渣烫伤，又可以对焊渣及时收集，可以保持焊接区域的干净整洁；

其三：本实用新型通过启动电机带动夹紧螺杆转动，进而带动此夹紧螺杆上的两个移动块互相靠近，同时滑条二在滑槽二内移动，移动块带动夹板互相靠近移动，直至与管道接触并将其固定，设置在夹板凹面的橡胶垫增大了与管道接触面的摩擦力，使得管道被夹持的稳定性提升，避免发生晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定装置部分的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、作业平台；2、电动伸缩杆；3、万向轮；4、右支撑台；5、左支撑台；6、滑条一；7、滑槽一；8、支撑板；9、螺纹块；10、对接螺杆；11、旋钮；12、收集盒；13、T形滑条；14、把手；15、夹紧螺杆；16、电机；17、电机架；18、移动块；19、滑条二；20、滑槽二；21、夹板；22、橡胶垫。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种稳定型管道焊接装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图2所示，一种稳定型管道焊接装置，包括作业平台1，作业平台1底部外壁固定安装有多个电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底端安装有万向轮3，作业平台1的顶部外壁固定安装有右支撑台4，且作业平台1的顶部外壁开设有滑槽一7，滑槽一7的内壁插接有滑条一6，滑条一6的顶部外壁固定安装有左支撑台5，右支撑台4和左支撑台5的顶部均设置有管道夹持机构，靠近右支撑台4一侧的作业平台1的顶部外壁设置有收集机构，靠近左支撑台5一侧的作业平台1的顶部外壁设置有对接机构。

进一步地，管道夹持机构包括夹板21，夹板21的底部固定安装有移动块18，移动块18的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有夹紧螺杆15，夹紧螺杆15为双向丝杆，右支撑台4和左支撑台5的一侧均固定安装有电机架17，电机架17的顶部外壁固定安装有电机16，电机16的输出轴顶端与夹紧螺杆15的一端固定连接，打开对应的电机16带动夹紧螺杆15转动，进而带动此夹紧螺杆15上的两个移动块18互相靠近，同时滑条二19在滑槽二20内移动，移动块18带动夹板21互相靠近移动，直至与管道接触并将其固定。

进一步地，右支撑台4和左支撑台5的顶部均开设有滑槽二20，滑槽二20的内壁插接有滑条二19，滑条二19的设置使得夹板21的滑动过程更加平稳。

进一步地，夹板21为弧形，且夹板21的凹面固定安装有橡胶垫22，橡胶垫22增大了与管道接触面的摩擦力，使得管道被夹持的稳定性提升，避免发生晃动。

进一步地，收集机构包括收集盒12，收集盒12的一侧外壁和底部均固定有T形滑条13，右支撑台4的一侧外壁和作业平台1的顶部外壁均开设有T形滑槽，T形滑条13插接于T形滑槽的内壁，收集盒12的一侧外壁固定安装有把手14，焊接过程中产生的残渣直接落在下方的收集盒12内，待焊接完成后，拉动把手14将收集盒12取出，同时T形滑条13在T形滑槽内移动，通过收集盒12对残渣进行收集。

进一步地，对接机构包括对接螺杆10，作业平台1的顶部外壁固定安装有支撑板8，支撑板8的内壁开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有螺纹块9，对接螺杆10通过螺纹连接于螺纹块9的内壁，对接螺杆10的一端转动连接于左支撑台5的一侧外壁，且对接螺杆10的另一端通过螺钉固定有旋钮11，将管道固定在左支撑台5上方，转动旋钮11，旋钮11带动对接螺杆10转动，由于对接螺杆10螺纹连接在螺纹块9中心，对接螺杆10转动的同时带动旋钮11向靠近左支撑台5方向移动，进而将推动左支撑台5向靠近右支撑台4方向移动，同时滑条一6在滑槽一7内移动，直至两段管道接触，接下来开始焊接。

进一步地，旋钮11的外壁开设有防滑条槽，增大调节时手指与旋钮11外壁的摩擦力，提升调节时的便利性。

工作原理：通过万向轮3将装置移动至合适的位置，控制电动伸缩杆2，将装置调整为合适焊接的高度，将其中一根待焊接管道放置在右支撑台4上的两个夹板21之间的位置，打开对应的电机16，电机16带动夹紧螺杆15转动，进而带动此夹紧螺杆15上的两个移动块18互相靠近，同时滑条二19在滑槽二20内移动，移动块18带动夹板21互相靠近移动，直至与管道接触并将其固定，设置在夹板21凹面的橡胶垫22增大了与管道接触面的摩擦力，使得管道被夹持的稳定性提升，避免发生晃动，同样的将另一段管道放置在左支撑台5上方的两个夹板21之间，重复上述操作，将此段管道固定在左支撑台5上方，转动旋钮11，旋钮11带动对接螺杆10转动，由于对接螺杆10螺纹连接在螺纹块9中心，对接螺杆10转动的同时带动旋钮11向靠近左支撑台5方向移动，进而将推动左支撑台5向靠近右支撑台4方向移动，同时滑条一6在滑槽一7内移动，直至两段管道接触，接下来开始焊接，焊接过程中产生的残渣直接落在下方的收集盒12内，待焊接完成后，拉动把手14将收集盒12取出，同时T形滑条13在T形滑槽内移动，通过收集盒12对残渣进行收集，该焊接方式节省人力，提升了焊接工作效率，同时避免人力作业时被焊渣烫伤，又可以对焊渣及时收集，可以保持焊接区域的干净整洁。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种稳定型管道焊接装置，其特征在于：包括作业平台(1)，所述作业平台(1)底部外壁固定安装有多个电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的底端安装有万向轮(3)，所述作业平台(1)的顶部外壁固定安装有右支撑台(4)，且作业平台(1)的顶部外壁开设有滑槽一(7)，滑槽一(7)的内壁插接有滑条一(6)，所述滑条一(6)的顶部外壁固定安装有左支撑台(5)，所述右支撑台(4)和左支撑台(5)的顶部均设置有管道夹持机构，靠近所述右支撑台(4)一侧的作业平台(1)的顶部外壁设置有收集机构，靠近所述左支撑台(5)一侧的作业平台(1)的顶部外壁设置有对接机构。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型管道焊接装置，其特征在于：所述管道夹持机构包括夹板(21)，所述夹板(21)的底部固定安装有移动块(18)，所述移动块(18)的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有夹紧螺杆(15)，所述夹紧螺杆(15)为双向丝杆，所述右支撑台(4)和左支撑台(5)的一侧均固定安装有电机架(17)，所述电机架(17)的顶部外壁固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴顶端与夹紧螺杆(15)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型管道焊接装置，其特征在于：所述右支撑台(4)和左支撑台(5)的顶部均开设有滑槽二(20)，所述滑槽二(20)的内壁插接有滑条二(19)。

4.根据权利要求2所述的一种稳定型管道焊接装置，其特征在于：所述夹板(21)为弧形，且夹板(21)的凹面固定安装有橡胶垫(22)。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型管道焊接装置，其特征在于：所述收集机构包括收集盒(12)，所述收集盒(12)的一侧外壁和底部均固定有T形滑条(13)，所述右支撑台(4)的一侧外壁和作业平台(1)的顶部外壁均开设有T形滑槽，所述T形滑条(13)插接于T形滑槽的内壁，所述收集盒(12)的一侧外壁固定安装有把手(14)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定型管道焊接装置，其特征在于：所述对接机构包括对接螺杆(10)，所述作业平台(1)的顶部外壁固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内壁开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有螺纹块(9)，所述对接螺杆(10)通过螺纹连接于螺纹块(9)的内壁，所述对接螺杆(10)的一端转动连接于左支撑台(5)的一侧外壁，且对接螺杆(10)的另一端通过螺钉固定有旋钮(11)。

7.根据权利要求6所述的一种稳定型管道焊接装置，其特征在于：所述旋钮(11)的外壁开设有防滑条槽。

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