CN218575123U - 一种应用于物料管道的精准切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于物料管道的精准切割装置，涉及管道切割技术领域。本申请包括加工台，所述加工台的内部开设的空腔固定连接有切割机，所述加工台的底部固定连接有底板，所述加工台中心开设有第一通槽，所述加工台的顶部开设有引流坡，所述加工台表面一侧设置有刻度表，所述加工台的内部固定连接有限位组件，本实用新型，在对管道进行切割时，打开切割机，转动限位组件内部结构，使限位组件内部结构达到切割长度，拧紧制动件，将需要切割的管道放置在夹持组件内部结构上，拧紧夹持组件内部结构，推动夹持组件内部结构在加工台一端内部移动，避免在移动时出现晃动，使得切割机对管道进行精准切割，大大提高了切割效率。

Description

一种应用于物料管道的精准切割装置

技术领域

本申请涉及管道切割领域，尤其是涉及一种应用于物料管道的精准切割装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经、、和等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送和、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有的切割机一般需要人们先利用测量工具，测量需要切割的长度，进行标记，再切割管道，操作步骤较为麻烦，无法连续对管道进行精准切割，大大降低了人们工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决一般需要人们先利用测量工具，测量需要切割的长度，进行标记，再切割管道，操作步骤较为麻烦，无法连续对管道进行精准切割，大大降低了人们工作效率的问题，本申请提供了一种应用于物料管道的精准切割装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种应用于物料管道的精准切割装置，包括加工台，所述加工台的内部开设的空腔固定连接有切割机，所述加工台的底部固定连接有底板，所述加工台中心开设有第一通槽，所述加工台的顶部开设有引流坡，所述加工台表面一侧设置有刻度表，所述加工台的内部固定连接有限位组件，所述加工台的一端滑动连接有夹持组件，所述加工台的一侧固定连接有喷洒组件，所述底板的顶部滑动连接有回收组件。

通过采用上述技术方案，使用切割装置时，先调整限位组件内部结构，根据刻度表调整确定切割长度，拧紧制动件，将管道放置在夹持组件内部结构上，管道一端贴紧限位组件内部结构，拧紧夹持组件内部结构，打开喷洒组件内部结构与切割机，推动夹持组件内部结构即可，以实现在切割时管道长度的精准与切割移动的稳定。

进一步地，所述限位组件包括固定连接在加工台内部两端的轴承，所述轴承的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有挡板，所述挡板的顶部两端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有转轮，所述加工台的表面且位于转轮的外部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与转轮滑动连接，所述螺纹杆一端穿过轴承与第一转盘固定连接，所述第一转盘的一侧螺纹连接有制动件。

通过采用上述技术方案，通过拧动第一转盘，带动螺纹杆转动，继而带动挡板在加工台表面一侧的刻度表上移动，以实现对管道的精准切割。

进一步地，所述制动件包括螺纹连接在第一转盘一侧的螺栓，所述螺栓的一端固定连接有阻力块。

通过采用上述技术方案，通过拧紧螺栓，带动阻力块贴紧加工台的侧壁，继而对挡板的固定。

进一步地，所述夹持组件包括开设在加工台一端的第一T型槽，所述第一T型槽的内部滑动连接有第一T型板，所述第一T型板的顶部固定连接有弧形板，所述第一T型板的内部螺纹连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的一端固定连接有第二转盘，所述第一T型槽的一侧开设有第二滑槽，所述第一T型板的一侧穿过第二滑槽固定连接有移动板。

通过采用上述技术方案，通过转动双向螺纹杆，带动弧形板对管道的夹紧，以实现在管道切割时的稳定。

进一步地，所述喷洒组件包括固定连接在加工台一侧的水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有吸水管，所述水泵的一侧固定连接有出水管，所述出水管的顶部固定连接有疏导管，所述疏导管的一端固定连接有弧形管，所述弧形管的底部固定连接有喷头。

通过采用上述技术方案，通过水泵的运转，将水箱内部的水抽入到出水管、疏导管与弧形管内，通过喷头喷洒在切割处，继而对管道切割的余物进行降尘。

进一步地，所述加工台的一端中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有疏导管。

通过采用上述技术方案，通过支撑板的支撑，继而对疏导管的稳定。

进一步地，所述回收组件包括开设在底板顶部的第二T型槽，所述第二T型槽的内部滑动连接有第二T型板，所述第二T型板的顶部固定连接有污水箱，所述污水箱的两侧一端固定连接有卡帽，所述底板的顶部且位于第二T型槽的两侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外部套设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有卡块，所述卡块与卡帽相卡接，所述污水箱的一端内部滑动连接有触动件。

通过采用上述技术方案，通过第二伸缩弹簧的弹性作用下，带动第二伸缩杆顶动卡块，继而实现卡块的复位。

进一步地，所述触动件包括开设在污水箱一端内部的第二通槽，所述第二通槽的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外部套设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩杆的底部固定连接有传动杆，所述传动杆中心一侧固定连接有触动杆，所述卡帽的顶部一侧开设有滑动槽，所述传动杆与滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一伸缩弹簧的弹性作用下，带动第一伸缩杆拉动传动杆，继而实现传动杆的复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1.在对管道进行切割时，打开切割机，转动限位组件内部结构，使限位组件内部结构达到切割长度，拧紧制动件，将需要切割的管道放置在夹持组件内部结构上，拧紧夹持组件内部结构，推动夹持组件内部结构在加工台一端内部移动，避免在移动时出现晃动，使得切割机对管道进行精准切割，大大提高了切割效率。

2.通过喷洒组件，使用切割装置时，当切割机对管道进行切割，喷洒组件内部结构将对切割处进行喷水，防止切割处的余物灰尘扬起，污染环境，危害人们身体。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图；

图2是本申请中装置加工台半剖的立体结构示意图；

图3是本申请中装置夹持组件半剖的立体结构示意图；

图4是本申请中装置喷洒组件的立体结构示意图；

图5是本申请中装置底板半剖的立体结构示意图；

图6是本申请中装置污水箱半剖的立体结构示意图；

附图标记说明：

1、加工台；2、切割机；3、第一通槽；4、刻度表；5、限位组件；51、第一转盘；52、螺纹杆；53、挡板；54、轴承；55、螺栓；56、阻力块；57、第一滑槽；58、转轮；59、第一凹槽；6、夹持组件；61、第二转盘；62、双向螺纹杆；63、弧形板；64、第一T型板；65、第一T型槽；66、第二滑槽；67、移动板；7、喷洒组件；71、水箱；72、水泵；73、吸水管；74、出水管；75、疏导管；76、弧形管；77、喷头；78、支撑板；8、回收组件；81、污水箱；82、卡帽；83、第二通槽；84、第一伸缩杆；85、第一伸缩弹簧；86、传动杆；87、触动杆；88、第二凹槽；89、第二伸缩杆；810、第二伸缩弹簧；811、卡块；812、第二T型板；813、第二T型槽；814、滑动槽；9、底板；10、引流坡。

具体实施方式

以下结合附图1-图6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于物料管道的精准切割装置。

参照图1，一种应用于物料管道的精准切割装置，包括加工台1，加工台1的内部开设的空腔固定连接有切割机2，加工台1的底部固定连接有底板9，加工台1中心开设有第一通槽3当对管道进行切割时，将管道放置在加工台1上，打开切割机2，继而对管道进行切割。

参照图1，加工台1的顶部开设有引流坡10，加工台1表面一侧设置有刻度表4，加工台1的内部固定连接有限位组件5，加工台1的一端滑动连接有夹持组件6，加工台1的一侧固定连接有喷洒组件7，底板9的顶部滑动连接有回收组件8，在对管道进行切割时，将管道放置在加工台1表面上，根据刻度表4调整管道切割长度，拧紧限位组件5，继而对管道进行精准切割。

参照图1和图2，限位组件5包括固定连接在加工台1内部两端的轴承54，轴承54的内部固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52的外部螺纹连接有挡板53，挡板53的顶部两端开设有第一凹槽59，第一凹槽59的内部固定连接有转轮58，加工台1的表面且位于转轮58的外部开设有第一滑槽57，第一滑槽57与转轮58滑动连接，螺纹杆52一端穿过轴承54与第一转盘51固定连接，第一转盘51的一侧螺纹连接有制动件。调整管道切割长度时，转动第一转盘51，带动螺纹杆52转动，同时带动挡板53在加工台1上移动，通过加工台1表面上的刻度表4，以便于对精准切割管道长度的调整。

参照图1和图2，制动件包括螺纹连接在第一转盘51一侧的螺栓55，螺栓55的一端固定连接有阻力块56，确定管道切割长度时，拧紧螺栓55，带动阻力块56贴紧加工台1侧壁，使得第一转盘51卡紧，继而对管道切割长度的固定。

参照图1和图3，夹持组件6包括开设在加工台1一端的第一T型槽65，第一T型槽65的内部滑动连接有第一T型板64，第一T型板64的顶部固定连接有弧形板63，第一T型板64的内部螺纹连接有双向螺纹杆62,双向螺纹杆62的一端固定连接有第二转盘61，第一T型槽65的一侧开设有第二滑槽66，第一T型板64的一侧穿过第二滑槽66固定连接有移动板67，避免在切割管道时，出现晃动，将管道放置在两弧形板63中间，拧动第二转盘61，使得双向螺纹杆62带动两弧形板63夹紧管道，推动移动板67进行切割，继而实现在管道移动时的稳定。

参照图1和图4，喷洒组件7包括固定连接在加工台1一侧的水箱71，水箱71的顶部固定连接有水泵72，水泵72的一端固定连接有吸水管73，吸水管73伸进水箱71中。水泵72的一侧固定连接有出水管74，出水管74的顶部固定连接有疏导管75，疏导管75的一端固定连接有弧形管76，弧形管76的底部固定连接有喷头77，通过水泵72的运转，可将水箱71内部的水抽入吸水管73内部，并输送至出水管74、疏导管75和弧形管76内，通过喷头77可将水喷洒在管道切割处，以便于对管道切割的余物灰尘进行降尘。

参照图1和图4，加工台1的一端中心处固定连接有支撑板78，支撑板78的顶部固定连接有疏导管75，通过固定支撑板78，避免水流输送的重力带动疏导管75下压，继而对疏导管75的稳定造成影响。

参照图1和图6，回收组件8包括开设在底板9顶部的第二T型槽813，第二T型槽813的内部滑动连接有第二T型板812，第二T型板812的顶部固定连接有污水箱81，污水箱81的两侧一端固定连接有卡帽82，底板9的顶部且位于第二T型槽813的两侧开设有第二凹槽88，第二凹槽88的内部固定连接有第二伸缩杆89，第二伸缩杆89的外部套设有第二伸缩弹簧810，第二伸缩杆89的顶部固定连接有卡块811，卡块811与卡帽82相卡接，污水箱81的一端内部滑动连接有触动件，将污水箱81底部的第二T型板812滑动放置在底板9上的第二T型槽813内，污水箱81的底部按压卡块811，带动第二伸缩杆89与第二伸缩弹簧810在第二凹槽88内部挤压，当污水箱81放好后，卡块811在第二伸缩弹簧810的弹性作用下，将卡块811顶到卡帽82的内部卡紧，使得污水箱81与底板9形成卡接。

参照图1和图6，触动件包括开设在污水箱81一端内部的第二通槽83，第二通槽83的顶部固定连接有第一伸缩杆84，第一伸缩杆84的外部套设有第一伸缩弹簧85，第一伸缩杆84的底部固定连接有传动杆86，传动杆86中心一侧固定连接有触动杆87，卡帽82的顶部一侧开设有滑动槽814，传动杆86与滑动槽814滑动连接，拆卸污水箱81时，只需按压触动杆87，带动传动杆86按压卡块811，使卡块811向下移动，挤压第二伸缩杆89与第二伸缩弹簧810在第二凹槽88内部，同时拉动第一伸缩杆84与第一伸缩弹簧85，使得卡块811脱离卡帽82的卡接，拉动污水箱81即可，继而实现对污水箱81的拆卸清洁。

工作原理：当对管道进行切割时，根据刻度表4调整管道切割长度，转动第一转盘51，带动螺纹杆52转动，同时带动挡板53底部的转轮58在加工台1上的第一凹槽59内部移动，确定切割长度时，拧紧螺栓55，带动阻力块56贴紧加工台1的侧壁，继而实现管道切割长度的精准固定，再将管道放置在两弧形板63中间且一端贴紧挡板53侧壁，拧动第二转盘61，使得双向螺纹杆62带动两弧形板63夹紧管道，打开切割机2与喷洒组件7，推动移动板67进行切割，水泵72的运转，可将水箱71内部的水抽入吸水管73内部，并输送至出水管74、疏导管75和弧形管76内，通过喷头77可将水喷洒在管道切割处，避免切割处灰尘扬起，喷洒的水会通过加工台1表面上的引流坡10，流入底板9上的污水箱81内，当污水箱81盛满水后，只需按压触动杆87，带动传动杆86按压卡块811，使卡块811向下移动，挤压第二伸缩杆89与第二伸缩弹簧810在第二凹槽88内部，同时拉动第一伸缩杆84与第一伸缩弹簧85，使得卡块811脱离卡帽82的卡接拉动污水箱81，对污水进行处理，安装污水箱81时，只需将污水箱81底部的第二T型板812滑动放置在底板9上的第二T型槽813内，推动污水箱81，使得污水箱81的底部按压卡块811，带动第二伸缩杆89与第二伸缩弹簧810在第二凹槽88内部挤压，继而实现对污水箱81的安装。

Claims (8)

1.一种应用于物料管道的精准切割装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的内部开设的空腔固定连接有切割机（2），所述加工台（1）的底部固定连接有底板（9），所述加工台（1）中心开设有第一通槽（3），所述加工台（1）的顶部开设有引流坡（10），所述加工台（1）表面一侧设置有刻度表（4），所述加工台（1）的内部固定连接有限位组件（5），所述加工台（1）的一端滑动连接有夹持组件（6），所述加工台（1）的一侧固定连接有喷洒组件（7），所述底板（9）的顶部滑动连接有回收组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于物料管道的精准切割装置，其特征在于：所述限位组件（5）包括固定连接在加工台（1）内部两端的轴承（54），所述轴承（54）的内部固定连接有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的外部螺纹连接有挡板（53），所述挡板（53）的顶部两端开设有第一凹槽（59），所述第一凹槽（59）的内部固定连接有转轮（58），所述加工台（1）的表面且位于转轮（58）的外部开设有第一滑槽（57），所述第一滑槽（57）与转轮（58）滑动连接，所述螺纹杆（52）一端穿过轴承（54）与第一转盘（51）固定连接，所述第一转盘（51）的一侧螺纹连接有制动件。

3.根据权利要求2所述的一种应用于物料管道的精准切割装置，其特征在于：所述制动件包括螺纹连接在第一转盘（51）一侧的螺栓（55），所述螺栓（55）的一端固定连接有阻力块（56）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于物料管道的精准切割装置，其特征在于：所述夹持组件（6）包括开设在加工台（1）一端的第一T型槽（65），所述第一T型槽（65）的内部滑动连接有第一T型板（64），所述第一T型板（64）的顶部固定连接有弧形板（63），所述第一T型板（64）的内部螺纹连接有双向螺纹杆（62）,所述双向螺纹杆（62）的一端固定连接有第二转盘（61），所述第一T型槽（65）的一侧开设有第二滑槽（66），所述第一T型板（64）的一侧穿过第二滑槽（66）固定连接有移动板（67）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于物料管道的精准切割装置，其特征在于：所述喷洒组件（7）包括固定连接在加工台（1）一侧的水箱（71），所述水箱（71）的顶部固定连接有水泵（72），所述水泵（72）的一端固定连接有吸水管（73），所述水泵（72）的一侧固定连接有出水管（74），所述出水管（74）的顶部固定连接有疏导管（75），所述疏导管（75）的一端固定连接有弧形管（76），所述弧形管（76）的底部固定连接有喷头（77）。

6.根据权利要求5所述的一种应用于物料管道的精准切割装置，其特征在于：所述加工台（1）的一端中心处固定连接有支撑板（78），所述支撑板（78）的顶部固定连接有疏导管（75）。

7.根据权利要求1所述的一种应用于物料管道的精准切割装置，其特征在于：所述回收组件（8）包括开设在底板（9）顶部的第二T型槽（813），所述第二T型槽（813）的内部滑动连接有第二T型板（812），所述第二T型板（812）的顶部固定连接有污水箱（81），所述污水箱（81）的两侧一端固定连接有卡帽（82），所述底板（9）的顶部且位于第二T型槽（813）的两侧开设有第二凹槽（88），所述第二凹槽（88）的内部固定连接有第二伸缩杆（89），所述第二伸缩杆（89）的外部套设有第二伸缩弹簧（810），所述第二伸缩杆（89）的顶部固定连接有卡块（811），所述卡块（811）与卡帽（82）相卡接，所述污水箱（81）的一端内部滑动连接有触动件。

8.根据权利要求7所述的一种应用于物料管道的精准切割装置，其特征在于：所述触动件包括开设在污水箱（81）一端内部的第二通槽（83），所述第二通槽（83）的顶部固定连接有两个第一伸缩杆（84），所述第一伸缩杆（84）的外部套设有第一伸缩弹簧（85），所述第一伸缩杆（84）的底部固定连接有传动杆（86），所述传动杆（86）中心一侧固定连接有触动杆（87），所述卡帽（82）的顶部一侧开设有滑动槽（814），所述传动杆（86）与滑动槽（814）滑动连接。

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