CN212578361U - 一种管道生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道加工技术领域，尤其是一种管道生产加工用打磨装置，针对现有管道容易移位的问题，现提出如下方案，其包括运行箱，所述运行箱的顶部开设有两个第一通孔，两个第一通孔内分别转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的顶端均延伸至运行箱的上方，且均固定安装有螺纹杆，第一转轴和第二转轴的底端均延伸至运行箱内，且均转动安装在运行箱的底部内壁上，第一转轴上固定套接有第一锥齿和第一链轮，且第一链轮位于第一锥齿的上方。本实用新型结构减少，设计合理，操作方便，不仅能够对管道进行稳固的夹持，而且能够夹持多种规格的管道，实用性强，适合推广使用。

Description

一种管道生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道生产加工用打磨装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

公开号为CN208713578U的专利公开了一种管道加工用管道口打磨装置，包括转动座、固定座和打磨部；固定座内设有动力腔，动力腔内设第一锥齿轮，第一锥齿轮上设转动杆；转动座与固定座转动连接，动力腔内设与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；打磨部包括移动块，移动块上均固定有打磨块；移动块分别与转动杆的两端螺纹连接，且移动块可在转动杆的转动下相向运动或背向运动；打磨块内均设有气腔，气腔内设活塞，活塞上固定活塞杆；活塞与气腔的内壁间设有弹簧件。但是该打磨装置对管道的定位不牢固，容易出现移位的情况，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道生产加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道生产加工用打磨装置，包括运行箱，所述运行箱的顶部开设有两个第一通孔，两个第一通孔内分别转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的顶端均延伸至运行箱的上方，且均固定安装有螺纹杆，第一转轴和第二转轴的底端均延伸至运行箱内，且均转动安装在运行箱的底部内壁上，第一转轴上固定套接有第一锥齿和第一链轮，且第一链轮位于第一锥齿的上方，第二转轴上固定套接有第二链轮，第二链轮和第一链轮之间套接有同一个链条，两个螺纹杆的顶端均固定安装有第一挡块，两个螺纹杆上均螺纹套接有移动块，运行箱顶部的两侧均固定安装有两个支撑杆，支撑杆的一侧开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有移动杆，移动杆靠近螺纹杆的一端固定安装有夹持块，移动杆的另一端固定安装有第二挡块，两个夹持块相互靠近的一侧均固定安装有防滑硅胶垫，第二通孔两侧内壁的中心位置均开设有凹槽，且两个凹槽内均滚动安装有多个滚珠，且多个滚珠均与移动杆相接触，移动块的两侧均转动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端分别转动安装在两个移动杆的底部，运行箱的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至运行箱内，且固定套接有第二锥齿，转动杆的另一端延伸至运行箱外，且固定安装有手轮。

优选的，所述第一锥齿与第二锥齿相垂直设置，且第一锥齿与第二锥齿相啮合。

优选的，所述运行箱靠近手轮的一侧固定安装有锁紧盒，锁紧盒的顶部和底部中心位置均开设有第四通孔。

优选的，所述转动杆的四周等距离均匀开设有多个定位槽，两个第四通孔内活动安装有同一个定位杆，定位杆的底端延伸至锁紧盒的下方，且与定位槽相适配，定位杆的顶端延伸至锁紧盒的上方，且固定安装有拉环。

优选的，所述定位杆上固定套接有位于锁紧盒内的限位块，定位杆上活动套接有弹簧，弹簧的底端固定安装在限位块的顶部，弹簧的顶端固定安装在锁紧盒的顶部内壁上。

本实用新型中，所述一种管道生产加工用打磨装置，通过第一转轴、第二转轴、螺纹杆、第一锥齿、第一链轮、第二链轮、链条等部件的配合，需要对管道进行打磨时，将管道放置于两个夹持块之间，向上拉动拉环，继而带动与拉环固定连接的定位杆向上移动，当定位杆完全移出定位槽时，此时解除了对转动杆的锁定，转动手轮，带动转动杆转动，从而带动固定套接在转动杆上的第二锥齿转动，因第一锥齿和第二锥齿相啮合，从而带动第一锥齿转动，因第一锥齿、第一转轴和第一链轮之间的固定连接关系，从而带动第一转轴和第一链轮转动，继而通过链条带动第二链轮转动，使得第二转轴与第一转轴同步转动，从而带动两个螺纹杆同步转动，因移动块的两端均转动安装有连接杆，连接杆能够限制移动块转动，使得移动块只能竖直移动，随着两个螺纹杆的同步转动，带动两个移动块向下移动，通过连接杆带动两个移动杆相互靠近，继而带动两个夹持块相互靠近，当两个夹持块夹紧管道时，松开拉环，因弹簧的弹性回复力，挤压限位块，使得限位块向下移动，从而带动与限位块固定连接的定位杆向下移动，使得定位杆插入定位槽内，最终将管道夹持固定住。本实用新型结构减少，设计合理，操作方便，不仅能够对管道进行稳固的夹持，而且能够夹持多种规格的管道，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道生产加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道生产加工用打磨装置的图1的部分结构左视图；

图3为本实用新型提出的一种管道生产加工用打磨装置的图1的 A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管道生产加工用打磨装置的图1的 B部分结构示意图。

图中：1运行箱、2第一通孔、3第一转轴、4第二转轴、5螺纹杆、6第一锥齿、7第一链轮、8第二链轮、9链条、10第一挡块、 11移动块、12支撑杆、13第二通孔、14移动杆、15第二挡块、16 夹持块、17凹槽、18滚珠、19连接杆、20第三通孔、21转动杆、 22第二锥齿、23手轮、24锁紧盒、25第四通孔、26定位杆、27拉环、28定位槽、29限位块、30弹簧。

具体实施方式

本技术方案中：

5、11、14、18、19为本实用新型含有实质创新性构件。

1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、13、15、16、17、20、21、 22、23、24、25、26、27、28、29、30为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种管道生产加工用打磨装置，包括运行箱1，所述运行箱1的顶部开设有两个第一通孔2，两个第一通孔2内分别转动安装有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4的顶端均延伸至运行箱1的上方，且均固定安装有螺纹杆5，第一转轴3和第二转轴4的底端均延伸至运行箱1内，且均转动安装在运行箱1的底部内壁上，第一转轴3上固定套接有第一锥齿6和第一链轮7，且第一链轮7位于第一锥齿6的上方，第二转轴4上固定套接有第二链轮8，第二链轮8和第一链轮7之间套接有同一个链条9，两个螺纹杆5的顶端均固定安装有第一挡块10，两个螺纹杆5上均螺纹套接有移动块11，运行箱1顶部的两侧均固定安装有两个支撑杆12，支撑杆12的一侧开设有第二通孔13，第二通孔13内活动安装有移动杆14，移动杆14靠近螺纹杆5的一端固定安装有夹持块16，移动杆 14的另一端固定安装有第二挡块15，两个夹持块16相互靠近的一侧均固定安装有防滑硅胶垫，第二通孔13两侧内壁的中心位置均开设有凹槽17，且两个凹槽17内均滚动安装有多个滚珠18，且多个滚珠 18均与移动杆14相接触，移动块11的两侧均转动安装有连接杆19 的一端，连接杆19的另一端分别转动安装在两个移动杆14的底部，运行箱1的一侧开设有第三通孔20，第三通孔20内转动安装有转动杆21，转动杆21的一端延伸至运行箱1内，且固定套接有第二锥齿 22，转动杆21的另一端延伸至运行箱1外，且固定安装有手轮23，第一转轴3转动，能够带动第一链轮7转动，继而通过链条9带动第二链轮8转动，使得第二转轴4与第一转轴3同步转动，从而带动两个螺纹杆5同步转动，因移动块11的两端均转动安装有连接杆19，连接杆19能够限制移动块11转动，使得移动块11只能竖直移动，随着两个螺纹杆5的同步转动，带动两个移动块11向下移动，通过连接杆19带动两个移动杆14相互靠近，继而带动两个夹持块16相互靠近。

本实用新型中，第一锥齿6与第二锥齿22相垂直设置，且第一锥齿6与第二锥齿22相啮合，第二锥齿22转动能够带动第一锥齿6 转动。

本实用新型中，运行箱1靠近手轮23的一侧固定安装有锁紧盒 24，锁紧盒24的顶部和底部中心位置均开设有第四通孔25。

本实用新型中，转动杆21的四周等距离均匀开设有多个定位槽 28，两个第四通孔25内活动安装有同一个定位杆26，定位杆26的底端延伸至锁紧盒24的下方，且与定位槽28相适配，定位杆26的顶端延伸至锁紧盒24的上方，且固定安装有拉环27，向上拉动拉环27，能够带动定位杆26向上移动，使得定位杆26移出定位槽28。

本实用新型中，定位杆26上固定套接有位于锁紧盒24内的限位块29，定位杆26上活动套接有弹簧30，弹簧30的底端固定安装在限位块29的顶部，弹簧30的顶端固定安装在锁紧盒24的顶部内壁上，弹簧30的弹性回复力，能够挤压限位块29，使得限位块29向下移动，从而带动与限位块29固定连接的定位杆26向下移动。

实施例二

参照图1-4，一种管道生产加工用打磨装置，包括运行箱1，所述运行箱1的顶部开设有两个第一通孔2，两个第一通孔2内分别转动安装有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4的顶端均延伸至运行箱1的上方，且均固定安装有螺纹杆5，第一转轴3和第二转轴4的底端均延伸至运行箱1内，且均转动安装在运行箱1的底部内壁上，第一转轴3上固定套接有第一锥齿6和第一链轮7，且第一链轮7位于第一锥齿6的上方，第二转轴4上固定套接有第二链轮8，第二链轮8和第一链轮7之间套接有同一个链条9，两个螺纹杆5的顶端均固定安装有第一挡块10，两个螺纹杆5上均螺纹套接有移动块11，运行箱1顶部的两侧均固定安装有两个支撑杆12，支撑杆12的一侧开设有第二通孔13，第二通孔13内活动安装有移动杆14，移动杆14靠近螺纹杆5的一端固定安装有夹持块16，移动杆 14的另一端固定安装有第二挡块15，两个夹持块16相互靠近的一侧均固定安装有防滑硅胶垫，第二通孔13两侧内壁的中心位置均开设有凹槽17，且两个凹槽17内均滚动安装有多个滚珠18，且多个滚珠18均与移动杆14相接触，移动块11的两侧均转动安装有连接杆19 的一端，连接杆19的另一端分别转动安装在两个移动杆14的底部，运行箱1的一侧开设有第三通孔20，第三通孔20内转动安装有转动杆21，转动杆21的一端延伸至运行箱1内，且固定套接有第二锥齿 22，转动杆21的另一端延伸至运行箱1外，且固定安装有手轮23，第一转轴3转动，能够带动第一链轮7转动，继而通过链条9带动第二链轮8转动，使得第二转轴4与第一转轴3同步转动，从而带动两个螺纹杆5同步转动，因移动块11的两端均转动安装有连接杆19，连接杆19能够限制移动块11转动，使得移动块11只能竖直移动，随着两个螺纹杆5的同步转动，带动两个移动块11向下移动，通过连接杆19带动两个移动杆14相互靠近，继而带动两个夹持块16相互靠近。

本实用新型中，第一锥齿6与第二锥齿22相垂直设置，且第一锥齿6与第二锥齿22相啮合，第二锥齿22转动能够带动第一锥齿6 转动。

本实用新型中，运行箱1靠近手轮23的一侧固定安装有锁紧盒 24，锁紧盒24的顶部和底部中心位置均开设有第四通孔25。

本实用新型中，转动杆21的四周等距离均匀开设有多个定位槽 28，两个第四通孔25内活动安装有同一个定位杆26，定位杆26的底端延伸至锁紧盒24的下方，且与定位槽28相适配，定位杆26的顶端延伸至锁紧盒24的上方，且固定安装有拉环27，向上拉动拉环 27，能够带动定位杆26向上移动，使得定位杆26移出定位槽28。

本实用新型中，定位杆26上固定套接有位于锁紧盒24内的限位块29，定位杆26上活动套接有弹簧30，弹簧30的底端固定安装在限位块29的顶部，弹簧30的顶端固定安装在锁紧盒24的顶部内壁上，弹簧30的弹性回复力，能够挤压限位块29，使得限位块29向下移动，从而带动与限位块29固定连接的定位杆26向下移动。

本实用新型中，需要对管道进行打磨时，将管道放置于两个夹持块16之间，向上拉动拉环27，继而带动与拉环27固定连接的定位杆26向上移动，当定位杆26完全移出定位槽28时，此时解除了对转动杆21的锁定，转动手轮23，带动转动杆21转动，从而带动固定套接在转动杆21上的第二锥齿22转动，因第一锥齿6和第二锥齿 22相啮合，从而带动第一锥齿6转动，因第一锥齿6、第一转轴3和第一链轮7之间的固定连接关系，从而带动第一转轴3和第一链轮7 转动，继而通过链条9带动第二链轮8转动，使得第二转轴4与第一转轴3同步转动，从而带动两个螺纹杆5同步转动，因移动块11的两端均转动安装有连接杆19，连接杆19能够限制移动块11转动，使得移动块11只能竖直移动，随着两个螺纹杆5的同步转动，带动两个移动块11向下移动，通过连接杆19带动两个移动杆14相互靠近，继而带动两个夹持块16相互靠近，当两个夹持块16夹紧管道时，松开拉环27，因弹簧30的弹性回复力，挤压限位块29，使得限位块 29向下移动，从而带动与限位块29固定连接的定位杆26向下移动，使得定位杆26插入定位槽28内，最终将管道夹持固定住。本实用新型结构减少，设计合理，操作方便，不仅能够对管道进行稳固的夹持，而且能够夹持多种规格的管道，实用性强，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道生产加工用打磨装置，包括运行箱(1)，其特征在于，所述运行箱(1)的顶部开设有两个第一通孔(2)，两个第一通孔(2)内分别转动安装有第一转轴(3)和第二转轴(4)，第一转轴(3)和第二转轴(4)的顶端均延伸至运行箱(1)的上方，且均固定安装有螺纹杆(5)，第一转轴(3)和第二转轴(4)的底端均延伸至运行箱(1)内，且均转动安装在运行箱(1)的底部内壁上，第一转轴(3)上固定套接有第一锥齿(6)和第一链轮(7)，且第一链轮(7)位于第一锥齿(6)的上方，第二转轴(4)上固定套接有第二链轮(8)，第二链轮(8)和第一链轮(7)之间套接有同一个链条(9)，两个螺纹杆(5)的顶端均固定安装有第一挡块(10)，两个螺纹杆(5)上均螺纹套接有移动块(11)，运行箱(1)顶部的两侧均固定安装有两个支撑杆(12)，支撑杆(12)的一侧开设有第二通孔(13)，第二通孔(13)内活动安装有移动杆(14)，移动杆(14)靠近螺纹杆(5)的一端固定安装有夹持块(16)，移动杆(14)的另一端固定安装有第二挡块(15)，两个夹持块(16)相互靠近的一侧均固定安装有防滑硅胶垫，第二通孔(13)两侧内壁的中心位置均开设有凹槽(17)，且两个凹槽(17)内均滚动安装有多个滚珠(18)，且多个滚珠(18)均与移动杆(14)相接触，移动块(11)的两侧均转动安装有连接杆(19)的一端，连接杆(19)的另一端分别转动安装在两个移动杆(14)的底部，运行箱(1)的一侧开设有第三通孔(20)，第三通孔(20)内转动安装有转动杆(21)，转动杆(21)的一端延伸至运行箱(1)内，且固定套接有第二锥齿(22)，转动杆(21)的另一端延伸至运行箱(1)外，且固定安装有手轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产加工用打磨装置，其特征在于，所述第一锥齿(6)与第二锥齿(22)相垂直设置，且第一锥齿(6)与第二锥齿(22)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种管道生产加工用打磨装置，其特征在于，所述运行箱(1)靠近手轮(23)的一侧固定安装有锁紧盒(24)，锁紧盒(24)的顶部和底部中心位置均开设有第四通孔(25)。

4.根据权利要求1所述的一种管道生产加工用打磨装置，其特征在于，所述转动杆(21)的四周等距离均匀开设有多个定位槽(28)，两个第四通孔(25)内活动安装有同一个定位杆(26)，定位杆(26)的底端延伸至锁紧盒(24)的下方，且与定位槽(28)相适配，定位杆(26)的顶端延伸至锁紧盒(24)的上方，且固定安装有拉环(27)。

5.根据权利要求4所述的一种管道生产加工用打磨装置，其特征在于，所述定位杆(26)上固定套接有位于锁紧盒(24)内的限位块(29)，定位杆(26)上活动套接有弹簧(30)，弹簧(30)的底端固定安装在限位块(29)的顶部，弹簧(30)的顶端固定安装在锁紧盒(24)的顶部内壁上。

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