CN220838755U - 一种管道焊接的辅助对接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接的辅助对接平台，包括底座，所述底座的顶端均匀安装有安装块，且安装块的顶端均安装有安装框，所述安装框的内部均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部均安装有螺纹转杆，所述安装框的内部均设置有容纳槽。本实用新型通过固定块向下移动，在第一防滑垫的作用下来对管道主体进行固定，从将底座固定好，再通过启动电机，带动第二螺纹杆进行旋转，在螺纹连接作用下使得可移动一侧的管道主体向不可移动一侧移动，实现相邻两块的管道主体进行对接，实现不同孔径的管道相互对接，来方便工作人员进行焊接，避免出现焊接口没有对接好，导致的牢固性及抗压性能低，使用寿命短的情况。

Description

一种管道焊接的辅助对接平台

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种管道焊接的辅助对接平台。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；

两段管道对接口需要焊接时，由于其自身较重，在方向及位置上刚好完全对接得当及其困难，在对接不得当的情况下继续焊接会出现焊接口牢固性及抗压性能降低，使用寿命减短等情况，严重时会造成重大安全事故，而且当管道较长时，在焊接结束后，不方便对该结构进行拆卸，难以在其他管道之间继续使用，因此需要设计一种管道焊接的辅助对接平台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接的辅助对接平台，以解决上述背景技术中提出的不同孔径管道的焊接稳定不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接的辅助对接平台，包括底座，所述底座的顶端均匀安装有安装块，且安装块的顶端均安装有安装框，所述安装框的内部均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部均安装有螺纹转杆，所述安装框的内部均设置有容纳槽，且容纳槽的内部均安装有固定块，所述螺纹转杆的底端与固定块的顶端相连接，所述固定块和安装块的内部均安装有第一防滑垫，且第一防滑垫的内部安装有管道主体，所述安装框底端的一侧均安装有卡块，且卡块的内部均设置有螺孔，所述安装块的内部均设置有卡槽，且卡槽均与卡块相连接，所述螺孔的内部均安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆均贯穿安装块的内部安装有旋钮，所述底座的内部设置有第一安装槽，且第一安装槽的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧安装有螺纹套，且螺纹套的顶端与安装块的底端相连接，所述底座的内部设置有第二安装槽，且第二安装槽的内部安装有电机。

使用本技术方案的一种管道焊接的辅助对接平台时，通过固定块和螺纹套，实现了相邻两块的管道主体进行对接，实现不同孔径的管道相互对接，来方便工作人员进行焊接，避免出现焊接口没有对接好，导致的牢固性及抗压性能低，使用寿命短的情况，通过卡块和第一螺纹杆，实现对管道主体的不同位置对管道主体进行拆装，方便在其他相邻管道主体之间继续使用。

优选的，所述安装块的底端均匀安装有滑块，所述底座的内部均匀设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。

优选的，所述滑块的大小均与滑槽的大小相匹配，所述滑块的剖面均与滑槽的剖面均设置呈凸形。

优选的，所述旋钮靠近安装块的一侧均安装有第二防滑垫，且第二防滑垫远离旋钮的一侧均匀安装有防滑凸起，且防滑凸起均与安装块的一侧相连接。

优选的，所述螺纹转杆的底端安装有转动块，所述固定块的内部设置有转动槽，且转动槽与转动块相连接。

优选的，所述固定块的两侧均安装有导向块，所述安装框的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道焊接的辅助对接平台实现了不同孔径之间辅助对接和便于拆装的效果；

通过固定块和螺纹套，当需要对相邻管道进行焊接时，将管道主体放入固定块和安装块之间，通过旋转螺纹转杆，再螺纹连接作用下，带动固定块向下移动，在第一防滑垫的作用下来对管道主体进行固定，从将底座固定好，再通过启动电机，带动第二螺纹杆进行旋转，在螺纹连接作用下使得可移动一侧的管道主体向不可移动一侧移动，实现相邻两块的管道主体进行对接，实现不同孔径的管道相互对接，来方便工作人员进行焊接，避免出现焊接口没有对接好，导致的牢固性及抗压性能低，使用寿命短的情况；

通过卡块和第一螺纹杆，通过旋转旋钮，使得螺孔与第一螺纹杆分离，打开安装框，将管道主体放到安装块上，反向操作，使得安装框与安装块进行连接，配合固定块来对管道主体进行夹持，也可以直接将管道从安装块和固定块之间横向拆入，配和螺纹转杆来对管道主体进行固定，实现对管道主体不同位置对管道主体进行拆装，方便在其他相邻管道主体之间继续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图5为本实用新型的固定块三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、安装框；2、螺纹转杆；3、螺纹槽；4、容纳槽；5、固定块；6、安装块；7、底座；8、滑槽；9、滑块；10、第一安装槽；11、管道主体；12、第一防滑垫；13、卡块；14、螺孔；15、第一螺纹杆；16、卡槽；17、旋钮；18、第二防滑垫；19、防滑凸起；20、螺纹套；21、第二螺纹杆；22、第二安装槽；23、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种管道焊接的辅助对接平台，包括底座7，底座7的顶端均匀安装有安装块6；

安装块6的底端均匀安装有滑块9，底座7的内部均匀设置有滑槽8，且滑槽8均与滑块9相连接，滑块9的大小均与滑槽8的大小相匹配，滑块9的剖面均与滑槽8的剖面均设置呈凸形；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过滑块9，提高安装块6移动时的稳定性；

且安装块6的顶端均安装有安装框1，安装框1的内部均设置有螺纹槽3，且螺纹槽3的内部均安装有螺纹转杆2，安装框1的内部均设置有容纳槽4，且容纳槽4的内部均安装有固定块5；

螺纹转杆2的底端安装有转动块，固定块5的内部设置有转动槽，且转动槽与转动块相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过转动块，辅助固定块5进行上下移动；

固定块5的两侧均安装有导向块，安装框1的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过导向块，来对固定块5的移动方向进行导向；

螺纹转杆2的底端与固定块5的顶端相连接，固定块5和安装块6的内部均安装有第一防滑垫12，且第一防滑垫12的内部安装有管道主体11，安装框1底端的一侧均安装有卡块13，且卡块13的内部均设置有螺孔14，安装块6的内部均设置有卡槽16，且卡槽16均与卡块13相连接，螺孔14的内部均安装有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15均贯穿安装块6的内部安装有旋钮17；

旋钮17靠近安装块6的一侧均安装有第二防滑垫18，且第二防滑垫18远离旋钮17的一侧均匀安装有防滑凸起19，且防滑凸起19均与安装块6的一侧相连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过第二防滑垫18和防滑凸起19，提高旋钮17与安装块6的摩擦力，提高螺孔14与第一螺纹杆15连接的稳定性；

底座7的内部设置有第一安装槽10，且第一安装槽10的内部安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的外侧安装有螺纹套20，且螺纹套20的顶端与安装块6的底端相连接，底座7的内部设置有第二安装槽22，且第二安装槽22的内部安装有电机23。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当需要对相邻管道进行焊接时，通过旋转旋钮17，使得螺孔14与第一螺纹杆15分离，打开安装框1，将管道主体11放到安装块6上，反向操作，使得安装框1与安装块6进行连接，配合固定块5来对管道主体11进行夹持，也可以直接将管道从安装块6和固定块5之间横向拆入，再通过旋转螺纹转杆2，再螺纹连接作用下，带动固定块5向下移动，在第一防滑垫12的作用下来对管道主体11进行固定，从将底座7固定好，再通过启动电机23，带动第二螺纹杆21进行旋转，在螺纹连接作用下使得可移动一侧的管道主体11向不可移动一侧移动，实现相邻两块的管道主体11进行对接，实现不同孔径的管道相互对接，来方便工作人员进行焊接；

其次，焊接结束后，通过卡块13和第一螺纹杆15，实现对管道主体11不同位置对管道主体11进行拆除，方便在其他相邻管道主体11之间继续使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种管道焊接的辅助对接平台，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）的顶端均匀安装有安装块（6），且安装块（6）的顶端均安装有安装框（1），所述安装框（1）的内部均设置有螺纹槽（3），且螺纹槽（3）的内部均安装有螺纹转杆（2），所述安装框（1）的内部均设置有容纳槽（4），且容纳槽（4）的内部均安装有固定块（5），所述螺纹转杆（2）的底端与固定块（5）的顶端相连接，所述固定块（5）和安装块（6）的内部均安装有第一防滑垫（12），且第一防滑垫（12）的内部安装有管道主体（11），所述安装框（1）底端的一侧均安装有卡块（13），且卡块（13）的内部均设置有螺孔（14），所述安装块（6）的内部均设置有卡槽（16），且卡槽（16）均与卡块（13）相连接，所述螺孔（14）的内部均安装有第一螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（15）均贯穿安装块（6）的内部安装有旋钮（17），所述底座（7）的内部设置有第一安装槽（10），且第一安装槽（10）的内部安装有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）的外侧安装有螺纹套（20），且螺纹套（20）的顶端与安装块（6）的底端相连接，所述底座（7）的内部设置有第二安装槽（22），且第二安装槽（22）的内部安装有电机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接的辅助对接平台，其特征在于：所述安装块（6）的底端均匀安装有滑块（9），所述底座（7）的内部均匀设置有滑槽（8），且滑槽（8）均与滑块（9）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接的辅助对接平台，其特征在于：所述滑块（9）的大小均与滑槽（8）的大小相匹配，所述滑块（9）的剖面均与滑槽（8）的剖面均设置呈凸形。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接的辅助对接平台，其特征在于：所述旋钮（17）靠近安装块（6）的一侧均安装有第二防滑垫（18），且第二防滑垫（18）远离旋钮（17）的一侧均匀安装有防滑凸起（19），且防滑凸起（19）均与安装块（6）的一侧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接的辅助对接平台，其特征在于：所述螺纹转杆（2）的底端安装有转动块，所述固定块（5）的内部设置有转动槽，且转动槽与转动块相连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接的辅助对接平台，其特征在于：所述固定块（5）的两侧均安装有导向块，所述安装框（1）的内部均匀设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。