一种水利水电管道施工辅助定位设备
技术领域
本实用新型属于管道施工技术领域,具体涉及一种水利水电管道施工辅助定位设备。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
现有技术中,在施工场地对管道进行连接从而对材料进行传输,管道之间连接后需要对管道连接处进行支撑定位,从而保持管道连接后的稳定性,通常可通过管道的高度不同调节定位装置的高低,但是当两个管道所处的高低都不同时,连接后管道会呈现一个倾角,此时定位装置不能进行一定的角度调节,从而不便于管道的支撑定位,降低装置的操作便利性。
因此,需要一种水利水电管道施工辅助定位设备,解决现有技术中存在的定位装置不便于根据倾斜的管道进行角度的调节的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水利水电管道施工辅助定位设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水利水电管道施工辅助定位设备,包括底座,所述底座的顶部中间转动连接有转筒,所述转筒的顶部螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的顶部固定有安装座,所述安装座的底部开设有安装槽,所述安装座的安装槽内壁转动连接有第二往复螺杆,所述第二往复螺杆的外侧螺纹连接有两个移动杆,所述安装座的顶部两侧转动连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的伸缩端转动连接有支撑板,所述支撑板的顶部对称设置有夹持机构,所述支撑板的底部对应移动杆开设有梯形凹槽,所述移动杆的顶端和梯形凹槽的内壁滑动连接。
方案中需要说明的是,所述夹持机构包括对称开设在支撑板顶部的两个移动槽,所述支撑板的移动槽内壁转动连接有第一往复螺杆,所述第一往复螺杆的外侧对称螺纹连接有移动块,所述移动块的顶部固定有弧形夹块,两个所述第一往复螺杆伸出支撑板的一端外侧转动连接有皮带,所述支撑板远离皮带的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端和一个第一往复螺杆固定。
进一步值得说明的是,所述弧形夹块相互靠近的一侧固定有防滑条,所述转筒的外侧固定有转块。
更进一步需要说明的是,所述底座的顶部固定有两个第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的伸缩端和安装座的底部固定,两个所述第一伸缩杆分别位于转筒的两侧。
作为一种优选的实施方式,所述底座的两侧固定有支撑块,所述支撑块的顶部插接有固定桩,所述固定桩的底端为锥形。
作为一种优选的实施方式,所述底座的底部对称安装有万向轮,所述万向轮的数量为四个,所述第二往复螺杆的一端固定有握把。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种水利水电管道施工辅助定位设备,至少包括如下有益效果:
(1)通过转动转筒,使得第一螺纹杆向上移动,从而安装座带动支撑板上移,从而便于不同高度的管道进行支撑定位,通过转动第二往复螺杆,使得移动杆挤压支撑板,使得支撑板向一侧倾斜,支撑板倾斜的同时一侧挤压一个第二伸缩杆,另一侧拉伸另一个第二伸缩杆,第二伸缩杆伸缩的同时并发生转动,第二伸缩杆提高支撑板转动时的稳定性,有利于倾斜设置的管道进行支撑定位,提高了定位装置的使用便利性,通过将管道放置在弧形夹块内,驱动电机带动一个第一往复螺杆转动,从而通过皮带带动另一个第一往复螺杆转动,从而两个移动块相互移动,使得弧形夹块夹紧管道,有利于管道之间的定位。
(2)通过防滑条提高弧形夹块夹持时的摩擦力,提高管道固定时的稳定性,转块便于转筒的转动,握把方便工作人员转动第二往复螺杆,安装座在上下移动时,第一伸缩杆的伸缩端也随着伸缩,对安装座进行限位,通过固定桩便于对底座进行限位,减少定位后装置的晃动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部内部结构示意图;
图3为本实用新型的结构正视图。
图中:1、底座;2、转筒;3、支撑块;4、固定桩;5、转块;6、第一螺纹杆;7、安装座;8、移动杆;9、第一往复螺杆;10、移动槽;11、弧形夹块;12、移动块;13、支撑板;14、皮带;15、驱动电机;16、第一伸缩杆;17、万向轮;18、梯形凹槽;19、握把;20、第二伸缩杆;21、第二往复螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种水利水电管道施工辅助定位设备,包括底座1,底座1的顶部中间转动连接有转筒2,转筒2的顶部螺纹连接有第一螺纹杆6,第一螺纹杆6的顶部固定有安装座7,安装座7的底部开设有安装槽,安装座7的安装槽内壁转动连接有第二往复螺杆21,第二往复螺杆21的外侧螺纹连接有两个移动杆8,安装座7的顶部两侧转动连接有第二伸缩杆20,第二伸缩杆20的伸缩端转动连接有支撑板13,支撑板13的顶部对称设置有夹持机构,支撑板13的底部对应移动杆8开设有梯形凹槽18,移动杆8的顶端和梯形凹槽18的内壁滑动连接,通过转动第二往复螺杆21,使得移动杆8挤压支撑板13,使得支撑板13向一侧倾斜,支撑板13倾斜的同时一侧挤压一个第二伸缩杆20,另一侧拉伸另一个第二伸缩杆20,第二伸缩杆20伸缩的同时并发生转动,第二伸缩杆20提高支撑板13转动时的稳定性,方便支撑板13的角度调节。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,夹持机构包括对称开设在支撑板13顶部的两个移动槽10,支撑板13的移动槽10内壁转动连接有第一往复螺杆9,第一往复螺杆9的外侧对称螺纹连接有移动块12,移动块12的顶部固定有弧形夹块11,两个第一往复螺杆9伸出支撑板13的一端外侧转动连接有皮带14,支撑板13远离皮带14的一侧固定安装有驱动电机15,驱动电机15的输出端和一个第一往复螺杆9固定,驱动电机15带动一个第一往复螺杆9转动,从而通过皮带14带动另一个第一往复螺杆9转动,从而两个移动块12相互移动,使得弧形夹块11夹紧管道。
本方案具备以下工作过程:在施工场地对管道进行连接,需要对管道连接处进行支撑固定,不同的位置,管道所处的高低也会不同,需要对定位装置进行一定的角度调节,从而方便管道的连接,通过在底座1上转动转筒2,使得转筒2内部的第一螺纹杆6向上移动,从而向上推动安装座7,安装座7带动支撑板13上移,从而便于不同高度的管道进行支撑定位,通过转动第二往复螺杆21,使得两个移动杆8在水平移动,移动杆8的上端在梯形凹槽18内滑动,使得移动杆8挤压支撑板13,使得支撑板13向一侧倾斜,支撑板13倾斜的同时一侧挤压一个第二伸缩杆20,另一侧拉伸另一个第二伸缩杆20,第二伸缩杆20伸缩的同时并发生转动,第二伸缩杆20提高支撑板13转动时的稳定性,通过将管道放置在弧形夹块11内,驱动电机15带动一个第一往复螺杆9转动,从而通过皮带14带动另一个第一往复螺杆9转动,从而两个移动块12相互移动,弧形夹块11夹紧管道。
根据上述工作过程可知:通过转动转筒2,使得第一螺纹杆6向上移动,从而安装座7带动支撑板13上移,从而便于不同高度的管道进行支撑定位,通过转动第二往复螺杆21,使得移动杆8挤压支撑板13,使得支撑板13向一侧倾斜,支撑板13倾斜的同时一侧挤压一个第二伸缩杆20,另一侧拉伸另一个第二伸缩杆20,第二伸缩杆20伸缩的同时并发生转动,第二伸缩杆20提高支撑板13转动时的稳定性,有利于倾斜设置的管道进行支撑定位,方便支撑板13的角度调节,提高了定位装置的使用便利性,通过将管道放置在弧形夹块11内,驱动电机15带动一个第一往复螺杆9转动,从而通过皮带14带动另一个第一往复螺杆9转动,从而两个移动块12相互移动,使得弧形夹块11夹紧管道,有利于管道之间的定位。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,弧形夹块11相互靠近的一侧固定有防滑条,转筒2的外侧固定有转块5,第二往复螺杆21的一端固定有握把19,通过防滑条提高弧形夹块11夹持时的摩擦力,提高管道固定时的稳定性;转块5便于转筒2的转动,握把19方便工作人员转动第二往复螺杆21。
进一步地如图2和图3所示,值得具体说明的是,底座1的顶部固定有两个第一伸缩杆16,第一伸缩杆16的伸缩端和安装座7的底部固定,两个第一伸缩杆16分别位于转筒2的两侧,安装座7在上下移动时,第一伸缩杆16的伸缩端也随着伸缩,对安装座7进行限位。
进一步地如图3所示,值得具体说明的是,底座1的两侧固定有支撑块3,支撑块3的顶部插接有固定桩4,固定桩4的底端为锥形,通过固定桩4便于对底座1进行限位,减少定位后装置的晃动;底座1的底部对称安装有万向轮17,万向轮17的数量为四个,万向轮17便于装置整体的移动。
综上:通过在底座1上转动转筒2,使得转筒2内部的第一螺纹杆6向上移动,从而安装座7带动支撑板13上移,从而便于不同高度的管道进行支撑定位,通过转动第二往复螺杆21,使得两个移动杆8在水平移动,移动杆8的上端在梯形凹槽18内滑动,使得移动杆8挤压支撑板13,使得支撑板13向一侧倾斜,支撑板13倾斜的同时一侧挤压一个第二伸缩杆20,另一侧拉伸另一个第二伸缩杆20,第二伸缩杆20伸缩的同时并发生转动,第二伸缩杆20提高支撑板13转动时的稳定性,有利于倾斜设置的管道进行支撑定位,提高了定位装置的使用便利性,通过将管道放置在弧形夹块11内,驱动电机15带动一个第一往复螺杆9转动,从而通过皮带14带动另一个第一往复螺杆9转动,从而两个移动块12相互移动,使得弧形夹块11夹紧管道,有利于管道之间的定位,通过防滑条提高弧形夹块11夹持时的摩擦力,提高管道固定时的稳定性,转块5便于转筒2的转动,握把19方便工作人员转动第二往复螺杆21,安装座7在上下移动时,第一伸缩杆16的伸缩端也随着伸缩,对安装座7进行限位,通过固定桩4便于对底座1进行限位,减少定位后装置的晃动。
驱动电机15可采用市场购置,驱动电机15配有电源,在本领域属于成熟技术,已充分公开,因此说明书中不重复赘述。