CN219694529U - 一种机械稳压阀稳压性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械稳压阀稳压性能检测装置,旨在解决当前会增加检测人员工作量的技术问题,包括检测台、驱动组件、滑动组件、导向组件和弹力组件;驱动组件布置于检测台上;其中,驱动组件包括开口槽、固定板、驱动气缸、移动块、楔形板和夹紧板;开口槽开设于检测台上;固定板固设于检测台上;驱动气缸通过气缸座固设于固定板上,且活塞端穿过固定板延伸至固定板内;移动块与驱动气缸活塞端连接;两个楔形板通过滑动组件与移动块端部连接;夹紧板固设于楔形板远离驱动气缸一侧,且端部穿过开口槽延伸至外部;其中,楔形板呈直角梯型结构;导向组件布置于楔形板上;弹力组件布置于开口槽内,本实用新型具有减少检测人员工作量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳压阀检测技术领域,尤其涉及一种机械稳压阀稳压性能检测装置。
背景技术
稳压阀一般是指减压阀,减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。
稳压阀在生产完成后,需要对稳压阀进行稳压性能检测,而现有技术中,对稳压阀进行稳压性能检测时,需要检测人员手动将稳压阀的两个进出气孔都连接气管接头,在对大批量的稳压阀进行稳压性能检测时,就需要检测人员不断重复着接气管和拆气管的操作,增加了检测人员的工作量,鉴于此,我们提出一种机械稳压阀稳压性能检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种机械稳压阀稳压性能检测装置,以解决当前会增加检测人员工作量的技术问题。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种机械稳压阀稳压性能检测装置,包括检测台、驱动组件、滑动组件、导向组件和弹力组件;所述驱动组件布置于所述检测台上;其中,所述驱动组件包括开口槽、固定板、驱动气缸、移动块、楔形板和夹紧板;所述开口槽开设于所述检测台上;所述固定板固设于所述检测台上;所述驱动气缸通过气缸座固设于所述固定板上,且活塞端穿过固定板延伸至固定板内;所述移动块与所述驱动气缸活塞端连接;两个所述楔形板通过滑动组件与所述移动块端部连接;所述夹紧板固设于所述楔形板远离驱动气缸一侧,且端部穿过开口槽延伸至外部;其中,所述楔形板呈直角梯型结构,且两个所述楔形板倾斜面相对设置;所述导向组件布置于所述楔形板上;所述弹力组件布置于所述开口槽内。
优选地,所述滑动组件包括滑块与滑槽A;所述滑块与所述移动块端部连接;所述滑槽A开设于所述楔形板相对面上;其中,所述滑块与滑槽A滑动配合。
优选地,所述滑块呈T型结构,且所述滑块T型端靠近移动块方向设置。
优选地,所述导向组件包括导向块与导向槽;两个所述导向块对称设于所述开口槽内壁两侧;两个所述导向槽对称设于所述楔形板远离驱动气缸一侧两端上;其中,所述导向块与导向槽滑动配合。
优选地,所述弹力组件包括滑槽B、回力弹簧和夹紧块;四个所述滑槽B对称设于所述开口槽内壁两侧,且设于所述导向块上方;所述回力弹簧设于所述滑槽B内,且一端与所述滑槽B内壁连接;所述夹紧块与所述回力弹簧另一端连接;其中,所述夹紧块呈L型结构,且所述夹紧块相对面为圆弧面;其中,所述夹紧块与滑槽B滑动配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型通过设置驱动组件、滑动组件、导向组件和弹力组件,利用驱动组件、滑动组件、导向组件和弹力组件的作用,使本实用新型提供的装置能够减少检测人员的工作量,从而解决了现有技术中,对稳压阀进行稳压性能检测时,需要检测人员手动将稳压阀的两个进出气孔都连接气管接头,在对大批量的稳压阀进行稳压性能检测时,就需要检测人员不断重复着接气管和拆气管的操作,增加了检测人员工作量的问题。
2.本实用新型通过设置滑块与滑槽A,利用滑块与滑槽A滑动配合,使驱动气缸伸缩时,可以使两个楔形板相对或相背离发生移动,以使两个夹紧板相对或相背离发生移动,使夹紧板上的气管能够插进稳压阀进出气孔内,以方便对稳压阀进行稳压性能检测。
3.本实用新型通过将滑块设置成T型结构,且将滑块T型端靠近移动块方向设置,以使驱动气缸收缩时,滑块在滑槽A内滑动可以使两个楔形板相对发生移动,从而使两个夹紧板相对发生移动,便于对稳压阀进行稳压性能检测。
4.本实用新型通过设置滑槽B、回力弹簧和夹紧块,利用夹紧块与滑槽B滑动配合,使夹紧块能够夹紧固定稳压阀的位置,方便使夹紧板上的气管插进稳压阀进出气孔内,将夹紧块设置成L型结构,以方便夹紧块在滑槽B内滑动,且将夹紧块相对面设置为圆弧面,以方便稳压阀挤压夹紧块圆弧面,使夹紧块夹紧稳压阀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构剖视图;
图3为本实用新型的整体结构夹紧状态示意图;
图4为本实用新型的A处放大示意图;
图5为本实用新型的B处放大示意图;
图6为本实用新型的C处放大示意图;
图中:
1、检测台;2、驱动组件;3、滑动组件;4、导向组件;5、弹力组件;
201、开口槽;202、固定板;203、驱动气缸;204、移动块;205、楔形板;206、夹紧板;
301、滑块;302、滑槽A;
401、导向块;402、导向槽;
501、滑槽B;502、回力弹簧;503、夹紧块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1:一种机械稳压阀稳压性能检测装置,参见图1至图6,包括检测台1、驱动组件2、滑动组件3、导向组件4和弹力组件5;驱动组件2布置于检测台1上;其中,驱动组件2包括开口槽201、固定板202、驱动气缸203、移动块204、楔形板205和夹紧板206;开口槽201开设于检测台1上;固定板202固设于检测台1上;驱动气缸203通过气缸座固设于固定板202上,且活塞端穿过固定板202延伸至固定板202内;移动块204与驱动气缸203活塞端连接;两个楔形板205通过滑动组件3与移动块204端部连接;夹紧板206固设于楔形板205远离驱动气缸203一侧,且端部穿过开口槽201延伸至外部;其中,楔形板205呈直角梯型结构,且两个楔形板205倾斜面相对设置;两个夹紧板206相对面设有气管,气管上设有密封圈,开口槽201中间位置设置有圆槽,方便对稳压阀定位;导向组件4布置于楔形板205上;弹力组件5布置于开口槽201内。本实用新型通过设置驱动组件2、滑动组件3、导向组件4和弹力组件5,利用驱动组件2、滑动组件3、导向组件4和弹力组件5的作用,使本实用新型提供的装置能够减少检测人员的工作量,从而解决了现有技术中,对稳压阀进行稳压性能检测时,需要检测人员手动将稳压阀的两个进出气孔都连接气管接头,在对大批量的稳压阀进行稳压性能检测时,就需要检测人员不断重复着接气管和拆气管的操作,增加了检测人员工作量的问题。
具体的,滑动组件3包括滑块301与滑槽A302;滑块301与移动块204端部连接;滑槽A302开设于楔形板205相对面上;其中,滑块301与滑槽A302滑动配合。本实用新型通过设置滑块301与滑槽A302,利用滑块301与滑槽A302滑动配合,使驱动气缸203伸缩时,可以使两个楔形板205相对或相背离发生移动,以使两个夹紧板206相对或相背离发生移动,使夹紧板206上的气管能够插进稳压阀进出气孔内,以方便对稳压阀进行稳压性能检测。
进一步的,滑块301呈T型结构,且滑块301T型端靠近移动块204方向设置。本实用新型通过将滑块301设置成T型结构,且将滑块301T型端靠近移动块204方向设置,以使驱动气缸203收缩时,滑块301在滑槽A302内滑动可以使两个楔形板205相对发生移动,从而使两个夹紧板206相对发生移动,便于对稳压阀进行稳压性能检测。
再进一步的,导向组件4包括导向块401与导向槽402;两个导向块401对称设于开口槽201内壁两侧;两个导向槽402对称设于楔形板205远离驱动气缸203一侧两端上;其中,导向块401与导向槽402滑动配合。本实用新型通过设置导向块401与导向槽402,利用导向块401与导向槽402滑动配合,使楔形板205可以稳定的发生移动,以避免影响本实用新型的使用。
值得说明的是,弹力组件5包括滑槽B501、回力弹簧502和夹紧块503;四个滑槽B501对称设于开口槽201内壁两侧,且设于导向块401上方;回力弹簧502设于滑槽B501内,且一端与滑槽B501内壁连接;夹紧块503与回力弹簧502另一端连接;其中,夹紧块503呈L型结构,且夹紧块503相对面为圆弧面;其中,夹紧块503与滑槽B501滑动配合;夹紧块503尺寸与滑槽B501内壁尺寸适配。本实用新型通过设置滑槽B501、回力弹簧502和夹紧块503,利用夹紧块503与滑槽B501滑动配合,使夹紧块503能够夹紧固定稳压阀的位置,方便使夹紧板206上的气管插进稳压阀进出气孔内,将夹紧块503设置成L型结构,以方便夹紧块503在滑槽B501内滑动,且将夹紧块503相对面设置为圆弧面,以方便稳压阀挤压夹紧块503圆弧面,使夹紧块503夹紧稳压阀。
工作原理:当需要使用本实用新型提供的装置对稳压阀进行稳压性能检测时,首先,将稳压阀放置在夹紧块503圆弧面上,随后,向下移动稳压阀,此时,开口槽201两侧的夹紧块503开始在滑槽B501内相背离发生滑动,夹紧块503在滑槽B501内相背离发生滑动时,会挤压回力弹簧502,使回力弹簧502受力收缩,直至稳压阀底部插进开口槽201中间的圆槽内,此时,夹紧块503将稳压阀夹紧,使稳压阀位置固定,随后,将驱动气缸203通电,使驱动气缸203开始收缩,驱动气缸203收缩时,会使移动块204在固定板202内向靠近驱动气缸203方向移动,使滑块301在滑槽A302内向靠近驱动气缸203方向滑动,滑块301在滑槽A302内向靠近驱动气缸203方向滑动时,会使两个楔形板205相对发生移动,使两个夹紧板206相对发生移动,直至夹紧板206上的气管插进稳压阀的进出气孔内(如图3所示),此时,便可通过外部检测器对稳压阀进行稳压性能检测,待对稳压阀稳压性能检测完成后,控制驱动气缸203,使驱动气缸203开始伸张,驱动气缸203伸张时,会使移动块204在固定板202内向远离驱动气缸203方向移动,使滑块301在滑槽A302内向远离驱动气缸203方向滑动,滑块301在滑槽A302内向远离驱动气缸203方向滑动时,会使两个楔形板205相背离发生移动,使两个夹紧板206相背离发生移动,直至夹紧板206上的气管脱离稳压阀的进出气孔内,此时,向上移动稳压阀,当稳压阀与夹紧块503圆弧面接触时,回力弹簧502开始伸张,使开口槽201两侧的夹紧块503开始在滑槽B501内相对发生滑动,直至开口槽201两侧的夹紧块503相对面相互接触(如图1所示),此时,便可将稳压阀取下,再次对稳压阀进行稳压性能检测时,重复上述操作即可。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种机械稳压阀稳压性能检测装置,其特征在于,包括:
检测台(1);
驱动组件(2),布置于所述检测台(1)上;
其中,所述驱动组件(2)包括开口槽(201)、固定板(202)、驱动气缸(203)、移动块(204)、楔形板(205)和夹紧板(206);所述开口槽(201)开设于所述检测台(1)上;所述固定板(202)固设于所述检测台(1)上;所述驱动气缸(203)通过气缸座固设于所述固定板(202)上,且活塞端穿过固定板(202)延伸至固定板(202)内;所述移动块(204)与所述驱动气缸(203)活塞端连接;两个所述楔形板(205)通过滑动组件(3)与所述移动块(204)端部连接;所述夹紧板(206)固设于所述楔形板(205)远离驱动气缸(203)一侧,且端部穿过开口槽(201)延伸至外部;其中,所述楔形板(205)呈直角梯型结构,且两个所述楔形板(205)倾斜面相对设置;
导向组件(4),布置于所述楔形板(205)上;
弹力组件(5),布置于所述开口槽(201)内。
2.如权利要求1所述的机械稳压阀稳压性能检测装置,其特征在于,所述滑动组件(3)包括:
滑块(301),与所述移动块(204)端部连接;
滑槽A(302),开设于所述楔形板(205)相对面上;
其中,所述滑块(301)与滑槽A(302)滑动配合。
3.如权利要求2所述的机械稳压阀稳压性能检测装置,其特征在于,所述滑块(301)呈T型结构,且所述滑块(301)T型端靠近移动块(204)方向设置。
4.如权利要求2所述的机械稳压阀稳压性能检测装置,其特征在于,所述导向组件(4)包括:
导向块(401),数量为两个,对称设于所述开口槽(201)内壁两侧;
导向槽(402),数量为两个,对称设于所述楔形板(205)远离驱动气缸(203)一侧两端上;
其中,所述导向块(401)与导向槽(402)滑动配合。
5.如权利要求4所述的机械稳压阀稳压性能检测装置,其特征在于,所述弹力组件(5)包括:
滑槽B(501),数量为四个,对称设于所述开口槽(201)内壁两侧,且设于所述导向块(401)上方;
回力弹簧(502),设于所述滑槽B(501)内,且一端与所述滑槽B(501)内壁连接;
夹紧块(503),与所述回力弹簧(502)另一端连接;
其中,所述夹紧块(503)呈L型结构,且所述夹紧块(503)相对面为圆弧面;
其中,所述夹紧块(503)与滑槽B(501)滑动配合。
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CN202321216737.8U CN219694529U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种机械稳压阀稳压性能检测装置 |
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