CN219694529U - 一种机械稳压阀稳压性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械稳压阀稳压性能检测装置，旨在解决当前会增加检测人员工作量的技术问题，包括检测台、驱动组件、滑动组件、导向组件和弹力组件；驱动组件布置于检测台上；其中，驱动组件包括开口槽、固定板、驱动气缸、移动块、楔形板和夹紧板；开口槽开设于检测台上；固定板固设于检测台上；驱动气缸通过气缸座固设于固定板上，且活塞端穿过固定板延伸至固定板内；移动块与驱动气缸活塞端连接；两个楔形板通过滑动组件与移动块端部连接；夹紧板固设于楔形板远离驱动气缸一侧，且端部穿过开口槽延伸至外部；其中，楔形板呈直角梯型结构；导向组件布置于楔形板上；弹力组件布置于开口槽内，本实用新型具有减少检测人员工作量的优点。

Description

一种机械稳压阀稳压性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及稳压阀检测技术领域，尤其涉及一种机械稳压阀稳压性能检测装置。

背景技术

稳压阀一般是指减压阀，减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

稳压阀在生产完成后，需要对稳压阀进行稳压性能检测，而现有技术中，对稳压阀进行稳压性能检测时，需要检测人员手动将稳压阀的两个进出气孔都连接气管接头，在对大批量的稳压阀进行稳压性能检测时，就需要检测人员不断重复着接气管和拆气管的操作，增加了检测人员的工作量，鉴于此，我们提出一种机械稳压阀稳压性能检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种机械稳压阀稳压性能检测装置，以解决当前会增加检测人员工作量的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种机械稳压阀稳压性能检测装置，包括检测台、驱动组件、滑动组件、导向组件和弹力组件；所述驱动组件布置于所述检测台上；其中，所述驱动组件包括开口槽、固定板、驱动气缸、移动块、楔形板和夹紧板；所述开口槽开设于所述检测台上；所述固定板固设于所述检测台上；所述驱动气缸通过气缸座固设于所述固定板上，且活塞端穿过固定板延伸至固定板内；所述移动块与所述驱动气缸活塞端连接；两个所述楔形板通过滑动组件与所述移动块端部连接；所述夹紧板固设于所述楔形板远离驱动气缸一侧，且端部穿过开口槽延伸至外部；其中，所述楔形板呈直角梯型结构，且两个所述楔形板倾斜面相对设置；所述导向组件布置于所述楔形板上；所述弹力组件布置于所述开口槽内。

优选地，所述滑动组件包括滑块与滑槽A；所述滑块与所述移动块端部连接；所述滑槽A开设于所述楔形板相对面上；其中，所述滑块与滑槽A滑动配合。

优选地，所述滑块呈T型结构，且所述滑块T型端靠近移动块方向设置。

优选地，所述导向组件包括导向块与导向槽；两个所述导向块对称设于所述开口槽内壁两侧；两个所述导向槽对称设于所述楔形板远离驱动气缸一侧两端上；其中，所述导向块与导向槽滑动配合。

优选地，所述弹力组件包括滑槽B、回力弹簧和夹紧块；四个所述滑槽B对称设于所述开口槽内壁两侧，且设于所述导向块上方；所述回力弹簧设于所述滑槽B内，且一端与所述滑槽B内壁连接；所述夹紧块与所述回力弹簧另一端连接；其中，所述夹紧块呈L型结构，且所述夹紧块相对面为圆弧面；其中，所述夹紧块与滑槽B滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置驱动组件、滑动组件、导向组件和弹力组件，利用驱动组件、滑动组件、导向组件和弹力组件的作用，使本实用新型提供的装置能够减少检测人员的工作量，从而解决了现有技术中，对稳压阀进行稳压性能检测时，需要检测人员手动将稳压阀的两个进出气孔都连接气管接头，在对大批量的稳压阀进行稳压性能检测时，就需要检测人员不断重复着接气管和拆气管的操作，增加了检测人员工作量的问题。

2.本实用新型通过设置滑块与滑槽A，利用滑块与滑槽A滑动配合，使驱动气缸伸缩时，可以使两个楔形板相对或相背离发生移动，以使两个夹紧板相对或相背离发生移动，使夹紧板上的气管能够插进稳压阀进出气孔内，以方便对稳压阀进行稳压性能检测。

3.本实用新型通过将滑块设置成T型结构，且将滑块T型端靠近移动块方向设置，以使驱动气缸收缩时，滑块在滑槽A内滑动可以使两个楔形板相对发生移动，从而使两个夹紧板相对发生移动，便于对稳压阀进行稳压性能检测。

4.本实用新型通过设置滑槽B、回力弹簧和夹紧块，利用夹紧块与滑槽B滑动配合，使夹紧块能够夹紧固定稳压阀的位置，方便使夹紧板上的气管插进稳压阀进出气孔内，将夹紧块设置成L型结构，以方便夹紧块在滑槽B内滑动，且将夹紧块相对面设置为圆弧面，以方便稳压阀挤压夹紧块圆弧面，使夹紧块夹紧稳压阀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的整体结构夹紧状态示意图；

图4为本实用新型的A处放大示意图；

图5为本实用新型的B处放大示意图；

图6为本实用新型的C处放大示意图；

图中：

1、检测台；2、驱动组件；3、滑动组件；4、导向组件；5、弹力组件；

201、开口槽；202、固定板；203、驱动气缸；204、移动块；205、楔形板；206、夹紧板；

301、滑块；302、滑槽A；

401、导向块；402、导向槽；

501、滑槽B；502、回力弹簧；503、夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种机械稳压阀稳压性能检测装置，参见图1至图6，包括检测台1、驱动组件2、滑动组件3、导向组件4和弹力组件5；驱动组件2布置于检测台1上；其中，驱动组件2包括开口槽201、固定板202、驱动气缸203、移动块204、楔形板205和夹紧板206；开口槽201开设于检测台1上；固定板202固设于检测台1上；驱动气缸203通过气缸座固设于固定板202上，且活塞端穿过固定板202延伸至固定板202内；移动块204与驱动气缸203活塞端连接；两个楔形板205通过滑动组件3与移动块204端部连接；夹紧板206固设于楔形板205远离驱动气缸203一侧，且端部穿过开口槽201延伸至外部；其中，楔形板205呈直角梯型结构，且两个楔形板205倾斜面相对设置；两个夹紧板206相对面设有气管，气管上设有密封圈，开口槽201中间位置设置有圆槽，方便对稳压阀定位；导向组件4布置于楔形板205上；弹力组件5布置于开口槽201内。本实用新型通过设置驱动组件2、滑动组件3、导向组件4和弹力组件5，利用驱动组件2、滑动组件3、导向组件4和弹力组件5的作用，使本实用新型提供的装置能够减少检测人员的工作量，从而解决了现有技术中，对稳压阀进行稳压性能检测时，需要检测人员手动将稳压阀的两个进出气孔都连接气管接头，在对大批量的稳压阀进行稳压性能检测时，就需要检测人员不断重复着接气管和拆气管的操作，增加了检测人员工作量的问题。

具体的，滑动组件3包括滑块301与滑槽A302；滑块301与移动块204端部连接；滑槽A302开设于楔形板205相对面上；其中，滑块301与滑槽A302滑动配合。本实用新型通过设置滑块301与滑槽A302，利用滑块301与滑槽A302滑动配合，使驱动气缸203伸缩时，可以使两个楔形板205相对或相背离发生移动，以使两个夹紧板206相对或相背离发生移动，使夹紧板206上的气管能够插进稳压阀进出气孔内，以方便对稳压阀进行稳压性能检测。

进一步的，滑块301呈T型结构，且滑块301T型端靠近移动块204方向设置。本实用新型通过将滑块301设置成T型结构，且将滑块301T型端靠近移动块204方向设置，以使驱动气缸203收缩时，滑块301在滑槽A302内滑动可以使两个楔形板205相对发生移动，从而使两个夹紧板206相对发生移动，便于对稳压阀进行稳压性能检测。

再进一步的，导向组件4包括导向块401与导向槽402；两个导向块401对称设于开口槽201内壁两侧；两个导向槽402对称设于楔形板205远离驱动气缸203一侧两端上；其中，导向块401与导向槽402滑动配合。本实用新型通过设置导向块401与导向槽402，利用导向块401与导向槽402滑动配合，使楔形板205可以稳定的发生移动，以避免影响本实用新型的使用。

值得说明的是，弹力组件5包括滑槽B501、回力弹簧502和夹紧块503；四个滑槽B501对称设于开口槽201内壁两侧，且设于导向块401上方；回力弹簧502设于滑槽B501内，且一端与滑槽B501内壁连接；夹紧块503与回力弹簧502另一端连接；其中，夹紧块503呈L型结构，且夹紧块503相对面为圆弧面；其中，夹紧块503与滑槽B501滑动配合；夹紧块503尺寸与滑槽B501内壁尺寸适配。本实用新型通过设置滑槽B501、回力弹簧502和夹紧块503，利用夹紧块503与滑槽B501滑动配合，使夹紧块503能够夹紧固定稳压阀的位置，方便使夹紧板206上的气管插进稳压阀进出气孔内，将夹紧块503设置成L型结构，以方便夹紧块503在滑槽B501内滑动，且将夹紧块503相对面设置为圆弧面，以方便稳压阀挤压夹紧块503圆弧面，使夹紧块503夹紧稳压阀。

工作原理：当需要使用本实用新型提供的装置对稳压阀进行稳压性能检测时，首先，将稳压阀放置在夹紧块503圆弧面上，随后，向下移动稳压阀，此时，开口槽201两侧的夹紧块503开始在滑槽B501内相背离发生滑动，夹紧块503在滑槽B501内相背离发生滑动时，会挤压回力弹簧502，使回力弹簧502受力收缩，直至稳压阀底部插进开口槽201中间的圆槽内，此时，夹紧块503将稳压阀夹紧，使稳压阀位置固定，随后，将驱动气缸203通电，使驱动气缸203开始收缩，驱动气缸203收缩时，会使移动块204在固定板202内向靠近驱动气缸203方向移动，使滑块301在滑槽A302内向靠近驱动气缸203方向滑动，滑块301在滑槽A302内向靠近驱动气缸203方向滑动时，会使两个楔形板205相对发生移动，使两个夹紧板206相对发生移动，直至夹紧板206上的气管插进稳压阀的进出气孔内(如图3所示)，此时，便可通过外部检测器对稳压阀进行稳压性能检测，待对稳压阀稳压性能检测完成后，控制驱动气缸203，使驱动气缸203开始伸张，驱动气缸203伸张时，会使移动块204在固定板202内向远离驱动气缸203方向移动，使滑块301在滑槽A302内向远离驱动气缸203方向滑动，滑块301在滑槽A302内向远离驱动气缸203方向滑动时，会使两个楔形板205相背离发生移动，使两个夹紧板206相背离发生移动，直至夹紧板206上的气管脱离稳压阀的进出气孔内，此时，向上移动稳压阀，当稳压阀与夹紧块503圆弧面接触时，回力弹簧502开始伸张，使开口槽201两侧的夹紧块503开始在滑槽B501内相对发生滑动，直至开口槽201两侧的夹紧块503相对面相互接触(如图1所示)，此时，便可将稳压阀取下，再次对稳压阀进行稳压性能检测时，重复上述操作即可。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种机械稳压阀稳压性能检测装置，其特征在于，包括：

检测台(1)；

驱动组件(2)，布置于所述检测台(1)上；

其中，所述驱动组件(2)包括开口槽(201)、固定板(202)、驱动气缸(203)、移动块(204)、楔形板(205)和夹紧板(206)；所述开口槽(201)开设于所述检测台(1)上；所述固定板(202)固设于所述检测台(1)上；所述驱动气缸(203)通过气缸座固设于所述固定板(202)上，且活塞端穿过固定板(202)延伸至固定板(202)内；所述移动块(204)与所述驱动气缸(203)活塞端连接；两个所述楔形板(205)通过滑动组件(3)与所述移动块(204)端部连接；所述夹紧板(206)固设于所述楔形板(205)远离驱动气缸(203)一侧，且端部穿过开口槽(201)延伸至外部；其中，所述楔形板(205)呈直角梯型结构，且两个所述楔形板(205)倾斜面相对设置；

导向组件(4)，布置于所述楔形板(205)上；

弹力组件(5)，布置于所述开口槽(201)内。

2.如权利要求1所述的机械稳压阀稳压性能检测装置，其特征在于，所述滑动组件(3)包括：

滑块(301)，与所述移动块(204)端部连接；

滑槽A(302)，开设于所述楔形板(205)相对面上；

其中，所述滑块(301)与滑槽A(302)滑动配合。

3.如权利要求2所述的机械稳压阀稳压性能检测装置，其特征在于，所述滑块(301)呈T型结构，且所述滑块(301)T型端靠近移动块(204)方向设置。

4.如权利要求2所述的机械稳压阀稳压性能检测装置，其特征在于，所述导向组件(4)包括：

导向块(401)，数量为两个，对称设于所述开口槽(201)内壁两侧；

导向槽(402)，数量为两个，对称设于所述楔形板(205)远离驱动气缸(203)一侧两端上；

其中，所述导向块(401)与导向槽(402)滑动配合。

5.如权利要求4所述的机械稳压阀稳压性能检测装置，其特征在于，所述弹力组件(5)包括：

滑槽B(501)，数量为四个，对称设于所述开口槽(201)内壁两侧，且设于所述导向块(401)上方；

回力弹簧(502)，设于所述滑槽B(501)内，且一端与所述滑槽B(501)内壁连接；

夹紧块(503)，与所述回力弹簧(502)另一端连接；

其中，所述夹紧块(503)呈L型结构，且所述夹紧块(503)相对面为圆弧面；

其中，所述夹紧块(503)与滑槽B(501)滑动配合。