CN220112791U - 一种阀门铸件生产用加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门铸件生产用加工夹具，旨在解决当前对阀门铸件的夹紧不够稳定的技术问题，包括底座、驱动组件和弹力组件；驱动组件布置于底座上；其中，驱动组件包括固定轴、转动板、转动块、开口槽、移动块、压紧板、驱动气缸和固定块；固定轴固设于底座上；转动板套设于与固定轴上；若干个转动块通过转动轴A呈环形阵列与转动板连接；若干个开口槽呈环形阵列设于底座上；移动块通过转动轴B与转动块连接，且端部穿过开口槽延伸至外部；压紧板与移动块端部连接；驱动气缸通过气缸座固设于固定轴上；固定块固设于一个移动块上，且与驱动气缸活塞端连接；弹力组件布置于若干个压紧板相对面上，本实用新型具有对阀门铸件夹紧稳定的优点。

Description

一种阀门铸件生产用加工夹具

技术领域

本实用新型涉及阀门铸件生产技术领域，尤其涉及一种阀门铸件生产用加工夹具。

背景技术

阀门铸件广泛应用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域，阀门铸件除了用于供水之外，还可以在电站阀门、化工阀门中见到，阀门铸件是最常见的一种铸件。

在对阀门铸件进行加工时，会使用夹具将阀门铸件夹紧固定，以确保阀门铸件加工的稳定性，但现有技术中，对阀门铸件夹紧固定所使用的夹具，通常只能对阀门铸件的两侧起到夹紧固定作用，在对阀门铸件的加工过程中，极易使阀门铸件发生移动，造成阀门铸件的损坏，鉴于此，我们提出一种阀门铸件生产用加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种阀门铸件生产用加工夹具，以解决当前对阀门铸件的夹紧不够稳定的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种阀门铸件生产用加工夹具，包括底座、驱动组件和弹力组件；所述驱动组件布置于所述底座上；其中，所述驱动组件包括固定轴、转动板、转动块、开口槽、移动块、压紧板、驱动气缸和固定块；所述固定轴固设于所述底座上；所述转动板套设于与所述固定轴上；若干个所述转动块通过转动轴A呈环形阵列与所述转动板连接；若干个所述开口槽呈环形阵列设于所述底座上；所述移动块通过转动轴B与所述转动块连接，且端部穿过开口槽延伸至外部；所述压紧板与所述移动块端部连接；所述驱动气缸通过气缸座固设于所述固定轴上；所述固定块固设于一个所述移动块上，且与所述驱动气缸活塞端连接；其中，所述固定轴呈T型结构；其中，所述转动板呈等边三角结构；所述弹力组件布置于若干个所述压紧板相对面上。

优选地，所述转动板与固定轴转动配合，所述转动块与转动板转动配合，所述转动板与移动块转动配合，所述转动板呈V型结构。

优选地，所述移动块与开口槽滑动配合，所述移动块呈T型结构。

优选地，所述弹力组件包括滑槽、回力弹簧和滑块；若干个所述滑槽呈均匀分布于若干个所述压紧板相对面上；所述回力弹簧设于所述滑槽内，且一端与所述滑槽内壁连接；所述滑块与所述回力弹簧另一端连接；其中，所述滑块与滑槽滑动配合。

优选地，所述滑块呈棱台型结构，且所述滑块较小面远离回力弹簧方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置驱动组件和弹力组件，利用驱动组件和弹力组件的作用，使本实用新型提供的装置能够对阀门铸件夹紧稳定，从而解决了现有技术中，对阀门铸件夹紧固定所使用的夹具，通常只能对阀门铸件的两侧起到夹紧固定作用，在对阀门铸件的加工过程中，极易使阀门铸件发生移动，造成阀门铸件损坏的问题。

2.本实用新型通过设置滑槽、回力弹簧和滑块，利用滑块与滑槽滑动配合，使三个压紧板相对发生移动时，滑块接触到阀门铸件，使滑块挤压回力弹簧，使回力弹簧受力产生作用力，以使滑块可以加强对阀门铸件的夹紧。

3.本实用新型通过将滑块设置成棱台型结构，且将滑块较小面远离回力弹簧方向设置，以减小滑块与阀门铸件的接触面积，避免损坏阀门铸件，且可以避免滑块与阀门铸件不接触时，滑块脱离与滑槽的配合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构仰视图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的整体结构夹紧状态示意图；

图5为本实用新型的A处放大示意图；

图中：

1、底座；2、驱动组件；3、弹力组件；

201、固定轴；202、转动板；203、转动块；204、开口槽；205、移动块；206、压紧板；207、驱动气缸；208、固定块；

301、滑槽；302、回力弹簧；303、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种阀门铸件生产用加工夹具，参见图1至图5，包括底座1、驱动组件2和弹力组件3；驱动组件2布置于底座1上；其中，驱动组件2包括固定轴201、转动板202、转动块203、开口槽204、移动块205、压紧板206、驱动气缸207和固定块208；固定轴201固设于底座1上；转动板202套设于与固定轴201上；三个转动块203通过转动轴A呈环形阵列与转动板202连接；三个开口槽204呈环形阵列设于底座1上；移动块205通过转动轴B与转动块203连接，且端部穿过开口槽204延伸至外部；压紧板206与移动块205端部连接；驱动气缸207通过气缸座固设于固定轴201上；固定块208固设于一个移动块205上，且与驱动气缸207活塞端连接；其中，固定轴201呈T型结构；其中，转动板202呈等边三角结构；弹力组件3布置于三个压紧板206相对面上。本实用新型通过设置驱动组件2和弹力组件3，利用驱动组件2和弹力组件3的作用，使本实用新型提供的装置能够对阀门铸件夹紧稳定，从而解决了现有技术中，对阀门铸件夹紧固定所使用的夹具，通常只能对阀门铸件的两侧起到夹紧固定作用，在对阀门铸件的加工过程中，极易使阀门铸件发生移动，造成阀门铸件损坏的问题。

具体的，转动板202与固定轴201转动配合，转动块203与转动板202转动配合，转动板202与移动块205转动配合，转动板202呈V型结构。本实用新型通过将转动板202与固定轴201设置成转动配合，将转动块203与转动板202设置成转动配合，将转动板202与移动块205设置成转动配合，将转动板202设置成V型结构，以方便对阀门铸件夹紧稳定。

进一步的，移动块205与开口槽204滑动配合，移动块205呈T型结构。本实用新型通过将移动块205与开口槽204设置成滑动配合，将移动块205设置成T型结构，以方便通过驱动气缸207伸缩使三个压紧板206相对或相背离发生移动，利用三角稳定原则，使压紧板206能够对阀门铸件夹紧稳定。

再进一步的，弹力组件3包括滑槽301、回力弹簧302和滑块303；若干个滑槽301呈均匀分布于若干个压紧板206相对面上；回力弹簧302设于滑槽301内，且一端与滑槽301内壁连接；滑块303与回力弹簧302另一端连接；其中，滑块303与滑槽301滑动配合。本实用新型通过设置滑槽301、回力弹簧302和滑块303，利用滑块303与滑槽301滑动配合，使三个压紧板206相对发生移动时，滑块303接触到阀门铸件，使滑块303挤压回力弹簧302，使回力弹簧302受力产生作用力，以使滑块303可以加强对阀门铸件的夹紧。

值得说明的是，滑块303呈棱台型结构，且滑块303较小面远离回力弹簧302方向设置，开口槽204尺寸与移动块205T型端尺寸适配，滑块303尺寸与滑槽301内壁尺寸适配。本实用新型通过将滑块303设置成棱台型结构，且将滑块303较小面远离回力弹簧302方向设置，以减小滑块303与阀门铸件的接触面积，避免损坏阀门铸件，且可以避免滑块303与阀门铸件不接触时，滑块303脱离与滑槽301的配合。

工作原理：当需要使用本实用新型提供的装置对阀门铸件进行夹紧时，首先，将阀门铸件放置在三个压紧板206之间，将驱动气缸207通电，控制驱动气缸207，使驱动气缸207开始收缩，驱动气缸207收缩时，会使固定块208向靠近驱动气缸207方向移动，固定块208向靠近驱动气缸207方向移动时，会使三个移动块205在三个开口槽204内相对滑动，三个移动块205在三个开口槽204内相对滑动时，会使三个压紧板206相对发生移动，且三个移动块205在三个开口槽204内相对滑动时，会使转动块203通过转动轴A与移动块205发生转动，且使转动块203通过转动轴B与转动板202发生转动，直至滑块303端部与阀门铸件接触，此时，驱动气缸207仍在收缩，使滑块303在滑槽301内滑动，且挤压回力弹簧302，直至阀门铸件与压紧板206接触，此时，控制驱动气缸207不再收缩，阀门铸件被固定夹紧(如图4所示)，当需要将阀门铸件从底座1上拆卸下来时，控制驱动气缸207，使驱动气缸207开始伸张，使固定块208向远离驱动气缸207方向移动，使三个移动块205在三个开口槽204内相背离滑动，使三个压紧板206相背离发生移动，三个压紧板206相背离发生移动时，会使回力弹簧302开始伸张，使滑块303在滑槽301内向相反方向滑动，直至滑块303与阀门铸件不再接触，此时，便可将阀门铸件从底座1上取下(如图1所示)，再次对阀门铸件进行夹紧时，重复上述操作即可。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种阀门铸件生产用加工夹具，其特征在于，包括：

底座(1)；

驱动组件(2)，布置于所述底座(1)上；

其中，所述驱动组件(2)包括固定轴(201)、转动板(202)、转动块(203)、开口槽(204)、移动块(205)、压紧板(206)、驱动气缸(207)和固定块(208)；所述固定轴(201)固设于所述底座(1)上；所述转动板(202)套设于与所述固定轴(201)上；若干个所述转动块(203)通过转动轴A呈环形阵列与所述转动板(202)连接；若干个所述开口槽(204)呈环形阵列设于所述底座(1)上；所述移动块(205)通过转动轴B与所述转动块(203)连接，且端部穿过开口槽(204)延伸至外部；所述压紧板(206)与所述移动块(205)端部连接；所述驱动气缸(207)通过气缸座固设于所述固定轴(201)上；所述固定块(208)固设于一个所述移动块(205)上，且与所述驱动气缸(207)活塞端连接；其中，所述固定轴(201)呈T型结构；其中，所述转动板(202)呈等边三角结构；

弹力组件(3)，布置于若干个所述压紧板(206)相对面上。

2.如权利要求1所述的阀门铸件生产用加工夹具，其特征在于，所述转动板(202)与固定轴(201)转动配合，所述转动块(203)与转动板(202)转动配合，所述转动板(202)与移动块(205)转动配合，所述转动板(202)呈V型结构。

3.如权利要求2所述的阀门铸件生产用加工夹具，其特征在于，所述移动块(205)与开口槽(204)滑动配合，所述移动块(205)呈T型结构。

4.如权利要求1所述的阀门铸件生产用加工夹具，其特征在于，所述弹力组件(3)包括：

若干个滑槽(301)，呈均匀分布于若干个所述压紧板(206)相对面上；

回力弹簧(302)，设于所述滑槽(301)内，且一端与所述滑槽(301)内壁连接；

滑块(303)，与所述回力弹簧(302)另一端连接；

其中，所述滑块(303)与滑槽(301)滑动配合。

5.如权利要求4所述的阀门铸件生产用加工夹具，其特征在于，所述滑块(303)呈棱台型结构，且所述滑块(303)较小面远离回力弹簧(302)方向设置。