CN206967106U - 压板及工件定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压板，包括本体、盖板及多个压紧件，所述本体一侧沿所述本体周向形成呈封闭环状的容置槽，所述本体还开设有与所述容置槽相贯通的多个安装孔，所述压紧件周向密封且轴向滑动配合于所述安装孔，所述盖板固接于所述本体一侧，以与所述容置槽配合形成用于收容密封液压油的容置腔体。待加工工件与压板接触的表面高低不平整，则与待加工工件表面较高位置接触的压紧件被挤压而沿安装孔向容置槽方向移动。由于容置腔体内的液压油体积一定，则促使液压油在容置腔内流动而使与待加工工件表面较低位置接触的压紧件下压。如此，使待加工工件的压点位置受力均匀，相比传统的独立压点压紧，节省了空间，压紧程度高。还提供一种工件定位治具。

Description

压板及工件定位治具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种压板及工件定位治具。

背景技术

CNC机床对工件的加工过程中，需要工件具有良好的定位，通常是用治具将工件固定，然后利用压板将工件压紧于治具与压板之间。而在压板压紧的过程中，经常会遇到工件需要压紧的表面不平整，造成压紧程度低或无法压紧的现象发生。传统的解决方式是采用独立压点压紧，该种方式受制于空间限制，无法合理排布压点位置，使用不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对独立压点方式受限于空间，无法合理布置压点位置，的问题，提供一种节省空间、压紧程度高的压板及工件定位治具。

压板，包括本体、盖板及多个压紧件，所述本体一侧沿所述本体周向形成呈封闭环状的容置槽，所述本体还开设有与所述容置槽相贯通的多个安装孔，所述压紧件周向密封且轴向滑动配合于所述安装孔，所述盖板固接于所述本体一侧，以与所述容置槽配合形成用于收容密封液压油的容置腔体。

上述压板，待加工工件与压板接触的表面高低不平整，则与待加工工件表面较高位置接触的压紧件被挤压而沿安装孔向容置槽方向移动。由于容置腔体内的液压油体积一定，则促使液压油在容置腔内流动而使与待加工工件表面较低位置接触的压紧件下压。如此，利用液压油的流动性，使每个压紧件伸出安装孔的长度不同，从而使待加工工件的压点位置受力均匀，实现待加工工件与压板接触表面高低不平整情况下压紧的目的。相比传统的独立压点压紧，节省了空间，压紧程度高，使用便利。

在其中一实施例中，所述压板还包括第一密封圈及第二密封圈，所述第一密封圈与所述第二密封圈分别沿所述本体周向设置于所述容置槽的两侧边缘处。

在其中一实施例中，所述压紧件包括限位部及与所述限位部连接的压持部，所述安装孔包括第一孔及与所述第一孔连通的第二孔，所述第二孔的径向尺寸小于所述第一孔，形成一台阶部，所述压持部穿设于所述第二孔，所述限位部抵接于所述台阶部，以对所述压紧件限位。

在其中一实施例中，所述第二孔的深度小于所述压持部的长度。

在其中一实施例中，所述限位部的截面形状、大小与所述第一孔的截面形状、大小相匹配，所述压持部的截面形状、大小与所述第二孔的截面形状、大小相匹配。

在其中一实施例中，所述压板还包括第三密封圈，所述第三密封圈设置于所述限位部与所述台阶部之间。

在其中一实施例中，所述安装孔沿所述本体周向间隔布设。

在其中一实施例中，所述压板还包括多个锁紧件，所述本体一侧相邻所述容置槽沿所述本体周向还开设有多个紧固孔，多个所述锁紧件穿设于所述盖板及相应的所述紧固孔，以使所述盖板相对所述本体固定。

工件定位治具，包括治具本体、压紧机构及如上述的压板，所述治具本体一侧具有用于定位待加工工件的固定位，所述压紧机构设置于所述治具本体，用于下压所述压板而将所述待加工工件压紧于所述固定位。

在其中一实施例中，所述压紧机构包括至少两个气缸，至少两个所述气缸围绕所述固定位设置于所述治具本体，所述气缸远离所述治具本体的一端设有用于压持于所述压板的压爪。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的工件定位治具的结构示意图；

图2为图1所示的压板除去盖板的结构示意图；

图3为图1所示的压板的压紧件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施方式中的压板10，包括本体12、盖板14及多个压紧件16。

本体12一侧沿本体12周向形成呈封闭环状的容置槽122，本体12还开设有与容置槽122相贯通的多个安装孔124，压紧件16周向密封且轴向滑动配合于安装孔124，盖板14固接于本体12一侧，以与容置槽122配合形成用于收容密封液压油的容置腔体。

在实际应用中，压板10压持于待加工工件20，待加工工件20与压板10接触的表面高低不平整，则与待加工工件20表面较高位置接触的压紧件16被挤压而沿安装孔124向容置槽122方向移动。由于容置腔体内的液压油体积一定，则促使液压油在容置腔内流动而使与待加工工件20表面较低位置接触的压紧件16下压。

如此，利用液压油的流动性，使每个压紧件16伸出安装孔124的长度不同，从而使待加工工件20的压点位置受力均匀，实现待加工工件20与压板10接触表面高低不平整情况下压紧的目的。相比传统的独立压点压紧，节省了空间，压紧程度高，使用便利。

特别地，独立压点压紧方式，无法合理排布压点位置，造成治具结构复杂，从而增加了治具设计、制造的难度，成本高。而本实用新型中的压板10，摒弃独立压点压紧，从而解决了需要压紧的表面高低不平的稳定压紧的前提下，简化了结构，节省了空间，降低了治具的设计、制造成本，使用便利。

在一个实施例中，该压板10还包括第一密封圈18及第二密封圈19，第一密封圈18与第二密封圈19分别沿本体12周向设置于容置槽122的两侧边缘处。具体地，该本体12中间位置设有与待加工工件20需要加工的部分形状、大小相匹配的第一镂空槽126，该容置槽122环绕该第一镂空槽126设置。第一密封圈18及第二密封圈19设置于容置槽122的两侧边缘处，盖板14的形状、大小与本体12的形状、大小相配，中间位置也设有与待加工工件20需要加工的部分形状、大小相匹配的第二镂空槽(图未标)。盖板14压合于本体12，并与第一密封圈18及第二密封圈19配合，从而形成前述的密封的容置腔体。

如此，保证容置腔体内的液压油不会外漏，从而保证压紧件16压紧待加工工件20的稳定性。

在一个实施例中，安装孔124沿本体12周向间隔布设。具体地，该第一镂空槽126与第二镂空槽大致呈矩形，则该安装孔124沿第一镂空槽126周向设置。如此，可保证待加工工件20的受力均匀，保证压紧的稳定性。具体到一个实施方式中，该压紧件16为八个，对应地，该安装孔124为八个，第一镂空槽126的两端分别设置一个安装孔124，第一镂空槽126纵长方向的两侧分别设置三个安装孔124。

在一个实施例中，请参阅图3，压紧件16包括限位部162及与限位部162连接的压持部164，安装孔124包括第一孔及与第一孔连通的第二孔，第二孔的径向尺寸小于第一孔，形成一台阶部，压持部164穿设于第二孔，限位部162抵接于台阶部，以对压紧件16限位。如此，使压紧件16无法从本体12脱离，且便于拆卸，使用便利。

进一步地，限位部162的截面形状、大小与第一孔的截面形状、大小相匹配，压持部164的截面形状、大小与第二孔的截面形状、大小相匹配。具体地，该限位部162的截面形状与压持部164的截面形状均为圆形，对应地，该第一孔的截面形状及第二孔的截面形状均为圆形。限位部162的径向尺寸略小于第一孔的径向尺寸，压持部164的径向尺寸略小于第二孔的径向尺寸。如此，使压紧件16可滑动配合于安装孔124，且不会使液压油从容置腔体内泄露，从而保证压紧件16压紧待加工工件20的稳定性。

需要指出的是，第一孔与限位部162之间，第二孔与压持部164之间均为间隙配合，但间隙应保证在一定范围内，能实现压紧件16可滑动配合于该安装孔124，且不会使液压油泄露的目的。

进一步地，压板10还包括第三密封圈，第三密封圈设置于限位部162与台阶部之间。如此，进一步地防止液压油从容置腔体通过安装孔124泄露，保证压紧件16压紧待加工工件20的稳定性。

在一个实施例中，第二孔的深度小于压持部164的长度。如此，当限位部162抵接于台阶部而限位时，压持部164可伸出第二孔，从而使压紧件16在一定范围内浮动，进而实现对待加工工件20高低不平的表面进行压紧。

在一个实施例中，请再次参阅图1，压板10还包括多个锁紧件11，本体12一侧相邻容置槽122沿本体12周向还开设有多个紧固孔，多个锁紧件11穿设于盖板14及相应的紧固孔，以使盖板14相对本体12固定。进一步地，多个紧固孔沿本体12周向均匀间隔设置。如此，盖板14与本体12之间紧密贴合，从而与容置槽122配合形成密封地容置腔体。

基于上述的压板10，如图1所示，本实用新型还提供一种工件定位治具100，该工件定位治具100包括治具本体30、压紧机构40及上述任一实施例中的压板10。治具本体30一侧具有用于定位待加工工件20的固定位，压紧机构40设置于治具本体30，用于下压压板10而将待加工工件20压紧于固定位。

在一个实施例中，该治具本体30包括底座32、支承组件34及压持组件36。该支承组件34包括定位板342及两块支撑块344，两块支撑块344相对且间隔设置于底座32，该定位板342设置于两个支撑块344顶部，定位板342上形成有用于定位待加工工件20的固定位，待加工工件20定位于该固定位。压持组件36包括固定板362及一端固接于底座32的四根支撑柱364，四根支撑柱364分为两组，两组支撑柱364分别位于两块支撑块344彼此背离的一侧，固定板362设置于支撑柱364远离底座32的另一端。该固定板362中间位置设有开口，使两块支撑块344从该开口伸出，压紧机构40设置于固定板362上，以下压压板10。

在一个实施例中，压紧机构40包括至少两个气缸42，至少两个气缸42围绕固定位设置于治具本体30，气缸42远离治具本体30的一端设有用于压持于压板10的压爪44。具体地，当待加工工件20置于固定位，压板10盖设于定位板342上，压爪44在气缸42的驱动下下压而使压板10将待加工工件20压紧于固定位。

上述压板10及工件定位治具100，利用液压油的流动性，使待加工工件20的压点位置受力均匀，实现待加工工件20与压板10接触表面高低不平整情况下压紧的目的。相比传统的独立压点压紧，解决了需要压紧的表面高低不平的稳定压紧的前提下，简化了结构，节省了空间，降低了治具的设计、制造成本，使用便利。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.压板，其特征在于，包括本体、盖板及多个压紧件，所述本体一侧沿所述本体周向形成呈封闭环状的容置槽，所述本体还开设有与所述容置槽相贯通的多个安装孔，所述压紧件周向密封且轴向滑动配合于所述安装孔，所述盖板固接于所述本体一侧，以与所述容置槽配合形成用于收容密封液压油的容置腔体。

2.根据权利要求1所述的压板，其特征在于，所述压板还包括第一密封圈及第二密封圈，所述第一密封圈与所述第二密封圈分别沿所述本体周向设置于所述容置槽的两侧边缘处。

3.根据权利要求1所述的压板，其特征在于，所述压紧件包括限位部及与所述限位部连接的压持部，所述安装孔包括第一孔及与所述第一孔连通的第二孔，所述第二孔的径向尺寸小于所述第一孔，形成一台阶部，所述压持部穿设于所述第二孔，所述限位部抵接于所述台阶部，以对所述压紧件限位。

4.根据权利要求3所述的压板，其特征在于，所述第二孔的深度小于所述压持部的长度。

5.根据权利要求3所述的压板，其特征在于，所述限位部的截面形状、大小与所述第一孔的截面形状、大小相匹配，所述压持部的截面形状、大小与所述第二孔的截面形状、大小相匹配。

6.根据权利要求3所述的压板，其特征在于，所述压板还包括第三密封圈，所述第三密封圈设置于所述限位部与所述台阶部之间。

7.根据权利要求1所述的压板，其特征在于，所述安装孔沿所述本体周向间隔布设。

8.根据权利要求1所述的压板，其特征在于，所述压板还包括多个锁紧件，所述本体一侧相邻所述容置槽沿所述本体周向还开设有多个紧固孔，多个所述锁紧件穿设于所述盖板及相应的所述紧固孔，以使所述盖板相对所述本体固定。

9.工件定位治具，其特征在于，包括治具本体、压紧机构及如权利要求1～8任一项所述的压板，所述治具本体一侧具有用于定位待加工工件的固定位，所述压紧机构设置于所述治具本体，用于下压所述压板而将所述待加工工件压紧于所述固定位。

10.根据权利要求9所述的工件定位治具，其特征在于，所述压紧机构包括至少两个气缸，至少两个所述气缸围绕所述固定位设置于所述治具本体，所述气缸远离所述治具本体的一端设有用于压持于所述压板的压爪。