CN108448503B - 径向膨胀型防水管堵 - Google Patents

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Abstract

本发明设计了径向膨胀型防水管堵，包括底板（1）、定滑道（2）、滑块（3）、橡胶环形圆柱套筒（4）、动滑道（5）、顶板（6）、旋转螺母（7）、螺栓（8）和弹簧（9）；将各部件机械连接在一起，进入管道后通过调节旋转螺母，使管堵径向膨胀，提高管堵与管道内壁间的径向压力和接触面积，从而提高管堵与管道内壁间的摩擦力，防止脱落，达到防水的效果。

Description

径向膨胀型防水管堵
技术领域
本发明涉及一种管堵，尤其是一种电力电缆管道用的径向膨胀型防水管堵。
背景技术
电力电缆用管堵的关键性解决问题是防水，通常使用的管堵呈圆台形，其最大外径尺寸即为管道的内径尺寸，依靠摩擦力封堵在管材的一端，与管道内壁的接触为最大外径周长的线形接触，施工过程中容易脱落，造成管道内严重渗水。为此，设计一种径向膨胀型防水管堵，进入管道后膨胀，与管道内壁面接触，增加了摩擦面积和径向压力，防止脱落，从而起到防水的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种径向膨胀型防水管堵，进入管道后通过调节螺母，使之径向膨胀，提高了与管道内壁间的径向压力和接触面积，从而提高了与管道内壁间的摩擦力，防止脱落，达到防水的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：径向膨胀型防水管堵，包括底板（1）、定滑道（2）、滑块（3）、橡胶环形圆柱套筒（4）、动滑道（5）、顶板（6）、旋转螺母（7）、螺栓（8）和弹簧（9）；所述底板（1）为中心仅能穿过所述螺栓（8）的双层环形圆柱，包括底板上层环形圆柱（11）、底板下层环形圆柱（12）和圆台（13），所述底板上层环形圆柱（11）和所述底板下层环形圆柱（12）轴向热熔粘接或一体成型，所述圆台（13）下底面与所述底板上层环形圆柱（11）热熔粘接或一体成型，所述底板上层环形圆柱（11）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的内径一致，所述底板下层环形圆柱（12）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的外径一致，所述圆台（13）的最大外径与所述弹簧（9）的内径一致，并与所述弹簧（9）轴向卡入式连接；所述顶板（6）为中心仅能穿过所述螺栓（8）的双层环形圆柱，包括顶板上层环形圆柱（61）和顶板下层环形圆柱（62），所述顶板上层环形圆柱（61）和所述顶板下层环形圆柱（62）轴向热熔粘接或一体成型，所述顶板下层环形圆柱（62）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的内径一致，所述顶板上层环形圆柱（61）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的外径一致；所述定滑道（2）包括环形圆柱垫圈（21）和长方体镶块（22），所述长方体镶块（22）有四块或四块以上，均匀分布并热熔粘接或一体成型于所述环形圆柱垫圈（21）上；所述动滑道（5）包括中空圆台推块（51）和环形圆柱垫块（52），所述中空圆台推块（51）下底面和所述环形圆柱垫块（52）轴向热熔粘接或一体成型，所述中空圆台推块（51）中心去除圆柱体且仅能穿过所述螺栓（8），所述中空圆台推块（51）沿外侧壁一周均匀设有数量为所述长方体镶块（22）的2倍的T型块（511），所述环形圆柱垫块（52）中心仅能穿过所述螺栓（8）；所述滑块（3）包括双层滑块（31）和单层滑块（32），所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）径向横截面为扇环形，水平交替搭接成所述滑块（3）；所述双层滑块（31）由上层滑块（311）和搭肩滑块（312）组成，所述上层滑块（311）热熔粘接或一体成型于所述搭肩滑块（312）正中部之上；所述搭肩滑块（312）较所述上层滑块（311）各边宽出半个所述单层滑块（32）的位置，所述单层滑块（32）搭接在水平拼接的两个所述双层滑块（31）之间的所述搭肩滑块（312）上，所述上层滑块（311）与所述单层滑块（312）大小形状相同；所述搭肩滑块（312）的底部中间设有方形凹槽（3121），刚好嵌入所述长方体镶块（22）并可自由滑动，所述双层滑块（31）与所述长方体镶块（22）的数量一致；所述上层滑块（311）和所述搭肩滑块（312）内侧正中设有贯通所述上层滑块（311）和所述搭肩滑块（312）的T型凹槽（313），所述单层滑块（32）内侧正中设有所述T型凹槽（313），所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）个数相同，且所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）数量总和与所述T型块（511）相同，所述T型块（511）刚好嵌入所述T型凹槽（313），并可自由滑动。
所述橡胶环形圆柱套筒（4）的材质为遇水膨胀密封橡胶制成，所述底板（1）、所述定滑道（2）、所述滑块（3）、所述动滑道（5）、所述顶板（6）、所述旋转螺母（7）、所述螺栓（8）采用ABS塑料或是玻璃纤维增强尼龙塑料经注塑成型制成；所述螺栓（8）的规格为M22，螺距为8mm。
径向膨胀型防水管堵是这样拼装的：将螺栓（8）依次穿过底板（1）、弹簧（9）、定滑道（2）、滑块（3）、橡胶环形圆柱套筒（4）、动滑道（5）、顶板（6）与旋转螺母（7）机械连接在一起，所述橡胶环形圆柱套筒（4）下底面正好位于底板下层环形圆柱（12）宽出底板上层环形圆柱（11）的位置，所述橡胶环形圆柱套筒（4）上底面正好位于顶板上层环形圆柱（61）宽出所述顶板下层环形圆柱（62）的位置；所述螺栓（8）穿过底板（1）时，从所述底板下层环形圆柱（12）一侧穿入，从所述圆台（13）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过定滑道（2）时，从所述环形圆柱垫圈（21）一侧穿入，从所述长方体镶块（22）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过滑块（3）时，从所述搭肩滑块（312）一侧穿入，从所述上层滑块（311）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过动滑道（5）时，从所述中空圆台推块（51）一侧穿入，从所述环形圆柱垫块（52）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过顶板（6）时，从顶板下层环形圆柱（62）一侧穿入，从所述顶板上层环形圆柱（61）一侧穿出。
将拼装好的径向膨胀型防水管堵塞入管道后，当旋紧所述旋转螺母（7）时，弹簧（9）受所述顶板（6）和所述底板（1）挤压而收缩，所述动滑道（5）的中空圆台推块（51）的各个T型块（511）分别沿着所述T型凹槽（313）向下滑动，同时所述双层滑块（31）的所述搭肩滑块（312）的所述方形凹槽（3121）沿着所述定滑道（2）的所述长方体镶块（22）沿径向向外滑动，迫使所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）径向向外滑动，推动所述橡胶环形圆柱套筒（4）径向向外膨胀，直至紧密贴紧管道内壁，起到密封防水的作用；当旋松所述旋转螺母（7）时，所述弹簧（9）放松，橡胶环形圆柱套筒（4）径向向内回缩，所述动滑道（5）的中空圆台推块（51）的T型块（511）沿着所述T型凹槽（313）向上滑动，同时所述双层滑块（31）的搭肩滑块（312）的方形凹槽（3121）沿着所述定滑道（2）的长方体镶块（22）径向向内滑动，则径向膨胀型防水管堵可以从管道中取出。
本发明的优点在于：径向膨胀型防水管堵可以在管道内沿径向充分膨胀，橡胶环形圆柱套筒（4）可以紧贴管道内壁，若仅使用单层滑块（32）水平拼接成环，当旋紧旋转螺母（7）时，动滑道（5）的中空圆台推块（51）的T型块（511）推动单层滑块（32）沿径向向外滑动，单层滑块（32）间必定留有缝隙，橡胶环形圆柱套筒（4）沿径向不能充分膨胀，径向膨胀型防水管堵与管道内壁间势必留有缝隙，从而影响防水效果；径向膨胀型防水管堵将橡胶环形圆柱套筒（4）的整个侧面与管内壁接触，较一般的圆台型管堵与管内壁的接触面大，水流要进入管道必须通过橡胶环形圆柱套筒（4）的整个侧面，水流流径长，防水效果好。
附图说明
图1是本发明的爆炸图，其中（1）为底板、（2）为定滑道、（3）为滑块、（4）为橡胶环形圆柱套筒、（5）为动滑道、（6）为顶板、（7）为旋转螺母、（8）为螺栓、（9）为弹簧；
图2是本发明所述的底板（1）的立体图，（11）为底板上层环形圆柱、（12）为底板下层环形圆柱、（13）为圆台；
图3是本发明所述的顶板（6）的立体图，其中，（61）为顶板上层环形圆柱、（62）为顶板下层环形圆柱；
图4是本发明所述的定滑道（2）的立体图，其中，（21）环形圆柱垫圈、（22）为长方体镶块；
图5是本发明所述的动滑道（5）的立体图，其中，（51）为中空圆台推块、（52）为环形圆柱垫块、（511）为T型块；
图6是本发明所述的滑块（3）的立体图，其中，（31）为双层滑块、（32）为单层滑块；
图7是本发明所述的双层滑块（31）和所述的单层滑块（32）的搭接立体图，其中，（31）为双层滑块、（32）为单层滑块、（311）为上层滑块、（312）为搭肩滑块；
图8是本发明所述的双层滑块（31）立体图，其中，（311）为上层滑块、（312）为搭肩滑块、（313）为T型凹槽、（3121）为方形凹槽；
图9是本发明所述的单层滑块立体图，其中，（313）为T型凹槽；
图10是对比例1的仅有单层滑块（32）和设有T型凹槽（313）的单层滑块（32）的管堵的立体图，其中，（313）为T型凹槽，（32）为单层滑块；
图11是对比例2的圆台型管堵的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，所述径向膨胀型防水管堵，包括底板（1）、定滑道（2）、滑块（3）、橡胶环形圆柱套筒（4）、动滑道（5）、顶板（6）、旋转螺母（7）、螺栓（8）和弹簧（9）。
如图2所示，所述底板（1）为中心仅能穿过所述螺栓（8）的双层环形圆柱，包括底板上层环形圆柱（11）、底板下层环形圆柱（12）和圆台（13），所述底板上层环形圆柱（11）和所述底板下层环形圆柱（12）轴向热熔粘接或一体成型，所述圆台（13）下底面与所述底板上层环形圆柱（11）热熔粘接或一体成型，所述底板上层环形圆柱（11）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的内径一致，所述底板下层环形圆柱（12）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的外径一致，所述圆台（13）的最大外径与所述弹簧（9）的内径一致，并与所述弹簧（9）轴向卡入式连接。
如图3所示，所述顶板（6）为中心仅能穿过所述螺栓（8）的双层环形圆柱，包括顶板上层环形圆柱（61）和顶板下层环形圆柱（62），所述顶板上层环形圆柱（61）和所述顶板下层环形圆柱（62）轴向热熔粘接或一体成型，所述顶板下层环形圆柱（62）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的内径一致，所述顶板上层环形圆柱（61）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的外径一致。
如图4所示，所述定滑道（2）包括环形圆柱垫圈（21）和长方体镶块（22），所述长方体镶块（22）有四块或四块以上，均匀分布并热熔粘接或一体成型于所述环形圆柱垫圈（21）上。
如图5所示，所述动滑道（5）包括中空圆台推块（51）和环形圆柱垫块（52），所述中空圆台推块（51）下底面和所述环形圆柱垫块（52）轴向热熔粘接或一体成型，所述中空圆台推块（51）中心去除圆柱体且仅能穿过所述螺栓（8），所述中空圆台推块（51）沿外侧壁一周均匀设有数量为所述长方体镶块（22）的2倍的T型块（511），所述环形圆柱垫块（52）中心仅能穿过所述螺栓（8）。
如图6所示，所述滑块（3）包括双层滑块（31）和单层滑块（32），所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）径向横截面为扇环形，水平交替搭接成所述滑块（3）。
如图8所示，所述双层滑块（31）由上层滑块（311）和搭肩滑块（312）组成，所述上层滑块（311）热熔粘接或一体成型于所述搭肩滑块（312）正中部之上。
如图7所示，所述搭肩滑块（312）较所述上层滑块（311）各边宽出半个所述单层滑块（32）的位置，所述单层滑块（32）搭接在水平拼接的两个所述双层滑块（31）之间的所述搭肩滑块（312）上，所述上层滑块（311）与所述单层滑块（312）大小形状相同。
如图4和图8所示，所述搭肩滑块（312）的底部中间设有方形凹槽（3121），刚好嵌入所述长方体镶块（22）并可自由滑动，所述双层滑块（31）与所述长方体镶块（22）的数量一致。
如图5、图8和图9所示，所述上层滑块（311）和所述搭肩滑块（312）内侧正中设有贯通所述上层滑块（311）和所述搭肩滑块（312）的T型凹槽（313），所述单层滑块（32）内侧正中设有所述T型凹槽（313），所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）个数相同，且所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）数量总和与所述T型块（511）相同，所述T型块（511）刚好嵌入所述T型凹槽（313），并可自由滑动。
所述橡胶环形圆柱套筒（4）的材质为遇水膨胀密封橡胶制成，所述底板（1）、所述定滑道（2）、所述滑块（3）、所述动滑道（5）、所述顶板（6）、所述旋转螺母（7）、所述螺栓（8）采用ABS塑料或是玻璃纤维增强尼龙塑料经注塑成型制成；所述螺栓（8）的规格为M22，螺距为8mm。
如图1所示，径向膨胀型防水管堵是这样拼装的：将螺栓（8）依次穿过底板（1）、弹簧（9）、定滑道（2）、滑块（3）、橡胶环形圆柱套筒（4）、动滑道（5）、顶板（6）与旋转螺母（7）机械连接在一起，所述橡胶环形圆柱套筒（4）下底面正好位于底板下层环形圆柱（12）宽出底板上层环形圆柱（11）的位置，所述橡胶环形圆柱套筒（4）上底面正好位于顶板上层环形圆柱（61）宽出所述顶板下层环形圆柱（62）的位置；所述螺栓（8）穿过底板（1）时，从所述底板下层环形圆柱（12）一侧穿入，从所述圆台（13）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过定滑道（2）时，从所述环形圆柱垫圈（21）一侧穿入，从所述长方体镶块（22）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过滑块（3）时，从所述搭肩滑块（312）一侧穿入，从所述上层滑块（311）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过动滑道（5）时，从所述中空圆台推块（51）一侧穿入，从所述环形圆柱垫块（52）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过顶板（6）时，从顶板下层环形圆柱（62）一侧穿入，从所述顶板上层环形圆柱（61）一侧穿出。
将拼装好的径向膨胀型防水管堵塞入管道后，当旋紧所述旋转螺母（7）时，弹簧（9）受所述顶板（6）和所述底板（1）挤压而收缩，所述动滑道（5）的中空圆台推块（51）的各个T型块（511）分别沿着所述T型凹槽（313）向下滑动，同时所述双层滑块（31）的所述搭肩滑块（312）的所述方形凹槽（3121）沿着所述定滑道（2）的所述长方体镶块（22）沿径向向外滑动，迫使所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）径向向外滑动，推动所述橡胶环形圆柱套筒（4）径向向外膨胀，直至紧密贴紧管道内壁，起到密封防水的作用；当旋松所述旋转螺母（7）时，所述弹簧（9）放松，橡胶环形圆柱套筒（4）径向向内回缩，所述动滑道（5）的中空圆台推块（51）的T型块（511）沿着所述T型凹槽（313）向上滑动，同时所述双层滑块（31）的搭肩滑块（312）的方形凹槽（3121）沿着所述定滑道（2）的长方体镶块（22）径向向内滑动，则径向膨胀型防水管堵可以从管道中取出。
对比例1
与具体实施例不同的是所述滑块（3），其他结构不变，具体实施例中， 如图6所示，所述滑块（3）包括双层滑块（31）和单层滑块（32），所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）径向横截面为扇环形，水平交替搭接成所述滑块（3）；对比例1中，如图10所示，所述滑块（3）没有设置具体实施例中所述滑块（3），仅包含单层滑块（32）和设有T型凹槽（313）的所述单层滑块（32），所述单层滑块（32）和设有所述T型凹槽的所述单层滑交替水平拼接成环，当旋紧旋转螺母（7）时，动滑道（5）的中空圆台推块（51）的T型块（511）推动单层滑块（32）沿径向向外滑动，各单层滑块（32）间留有缝隙，橡胶环形圆柱套筒（4）与管内壁留有缝隙，水流易从缝隙间流过，从而影响防水效果。
对比例2
与具体实施例不同的是，没有径向膨胀的作用，对比例2为圆台型管堵，与管道内壁的接触仅为最大外径周长的线形接触，依靠摩擦力封堵在管材的一端，施工过程中容易脱落，造成管道内严重渗水。

Claims (3)

1.径向膨胀型防水管堵，其特征是：径向膨胀型防水管堵，包括底板(1)、定滑道(2)、滑块(3)、橡胶环形圆柱套筒(4)、动滑道(5)、顶板(6)、旋转螺母(7)、螺栓(8)和弹簧(9)；所述底板(1)为中心仅能穿过所述螺栓(8)的双层环形圆柱，包括底板上层环形圆柱(11)、底板下层环形圆柱(12)和圆台(13)，所述底板上层环形圆柱(11)和所述底板下层环形圆柱(12)轴向热熔粘接或一体成型，所述圆台(13)下底面与所述底板上层环形圆柱(11)热熔粘接或一体成型，所述底板上层环形圆柱(11)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的内径一致，所述底板下层环形圆柱(12)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的外径一致，所述圆台(13)的最大外径与所述弹簧(9)的内径一致，并与所述弹簧(9)轴向卡入式连接；所述顶板(6)为中心仅能穿过所述螺栓(8)的双层环形圆柱，包括顶板上层环形圆柱(61)和顶板下层环形圆柱(62)，所述顶板上层环形圆柱(61)和所述顶板下层环形圆柱(62)轴向热熔粘接或一体成型，所述顶板下层环形圆柱(62)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的内径一致，所述顶板上层环形圆柱(61)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的外径一致；所述定滑道(2)包括环形圆柱垫圈(21)和长方体镶块(22)，所述长方体镶块(22)有四块或四块以上，均匀分布并热熔粘接或一体成型于所述环形圆柱垫圈(21)上；所述动滑道(5)包括中空圆台推块(51)和环形圆柱垫块(52)，所述中空圆台推块(51)下底面与所述中空圆台推块(51)上底面为相互平行的圆且圆心的连线均与所述中空圆台推块(51)下底面与所述中空圆台推块(51)上底面垂直，所述中空圆台推块(51)下底面的面积大于所述中空圆台推块(51)上底面的面积且所述中空圆台推块(51)下底面朝上与所述环形圆柱垫块(52)轴向热熔粘接或一体成型且与所述顶板(6)接触，所述中空圆台推块(51)上底面朝下与所述底板(1)接触，所述中空圆台推块(51)中心去除圆柱体且仅能穿过所述螺栓(8)，所述中空圆台推块(51)沿外侧壁一周均匀设有数量为所述长方体镶块(22)数量的2倍的T型块(511)，所述环形圆柱垫块(52)中心仅能穿过所述螺栓(8)；所述滑块(3)包括双层滑块(31)和单层滑块(32)，所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)径向横截面为扇环形，水平交替搭接成所述滑块(3)；所述双层滑块(31)由上层滑块(311)和搭肩滑块(312)组成，所述上层滑块(311)热熔粘接或一体成型于所述搭肩滑块(312)正中部之上；所述搭肩滑块(312)较所述上层滑块(311)两边均宽出半个所述单层滑块(32)的位置，所述单层滑块(32)搭接在水平拼接的两个所述双层滑块(31)之间的所述搭肩滑块(312)上，所述上层滑块(311)与所述单层滑块(32)大小形状相同；所述搭肩滑块(312)的底部中间设有方形凹槽(3121)，刚好嵌入所述长方体镶块(22)并可自由滑动，所述双层滑块(31)与所述长方体镶块(22)的数量一致；所述上层滑块(311)和所述搭肩滑块(312)内侧正中设有贯通所述上层滑块(311)和所述搭肩滑块(312)的T型凹槽(313)，所述单层滑块(32)内侧正中设有T型凹槽(313)，所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)个数相同，且所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)数量总和与所述T型块(511)相同，所述T型块(511)刚好嵌入所述T型凹槽(313)，并可自由滑动；所述橡胶环形圆柱套筒(4)采用遇水膨胀密封橡胶制成，所述底板(1)、所述定滑道(2)、所述滑块(3)、所述动滑道(5)、所述顶板(6)、所述旋转螺母(7)、所述螺栓(8)采用ABS塑料或是玻璃纤维增强尼龙塑料制成；
所述螺栓(8)的规格为M22，螺距为8mm。
2.根据权利要求1所述的径向膨胀型防水管堵，其特征是：径向膨胀型防水管堵是这样拼装的：将螺栓(8)依次穿过底板(1)、弹簧(9)、定滑道(2)、滑块(3)、橡胶环形圆柱套筒(4)、动滑道(5)、顶板(6)与旋转螺母(7)机械连接在一起，所述橡胶环形圆柱套筒(4)下底面正好位于底板下层环形圆柱(12)宽出底板上层环形圆柱(11)的位置，所述橡胶环形圆柱套筒(4)上底面正好位于顶板上层环形圆柱(61)宽出所述顶板下层环形圆柱(62)的位置；所述螺栓(8)穿过底板(1)时，从所述底板下层环形圆柱(12)一侧穿入，从所述圆台(13)一侧穿出；所述螺栓(8)穿过定滑道(2)时，从所述环形圆柱垫圈(21)一侧穿入，从所述长方体镶块(22)一侧穿出；所述螺栓(8)穿过滑块(3)时，从所述搭肩滑块(312)一侧穿入，从所述上层滑块(311)一侧穿出；所述螺栓(8)穿过动滑道(5)时，从所述中空圆台推块(51)一侧穿入，从所述环形圆柱垫块(52)一侧穿出；所述螺栓(8)穿过顶板(6)时，从顶板下层环形圆柱(62)一侧穿入，从所述顶板上层环形圆柱(61)一侧穿出。
3.根据权利要求1所述的径向膨胀型防水管堵，其特征是：将拼装好的径向膨胀型防水管堵塞入管道后，当旋紧所述旋转螺母(7)时，弹簧(9)受所述顶板(6)和所述底板(1)挤压而收缩，所述动滑道(5)的中空圆台推块(51)的各个T型块(511)分别沿着所述T型凹槽(313)向下滑动，同时所述双层滑块(31)的所述搭肩滑块(312)的所述方形凹槽(3121)沿着所述定滑道(2)的所述长方体镶块(22)沿径向向外滑动，迫使所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)径向向外滑动，推动所述橡胶环形圆柱套筒(4)径向向外膨胀，直至紧密贴紧管道内壁，起到密封防水的作用；当旋松所述旋转螺母(7)时，所述弹簧(9)放松，橡胶环形圆柱套筒(4)径向向内回缩，所述动滑道(5)的中空圆台推块(51)的T型块(511)沿着所述T型凹槽(313)向上滑动，同时所述双层滑块(31)的搭肩滑块(312)的方形凹槽(3121)沿着所述定滑道(2)的长方体镶块(22)径向向内滑动，则径向膨胀型防水管堵可以从管道中取出。
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