CN208142743U - 径向膨胀型防水管堵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计了径向膨胀型防水管堵,包括底板(1)、定滑道(2)、滑块(3)、橡胶环形圆柱套筒(4)、动滑道(5)、顶板(6)、旋转螺母(7)、螺栓(8)和弹簧(9);将螺栓(8)依次穿过底板(1)、弹簧(9)、定滑道(2)、滑块(3)、橡胶环形圆柱套筒(4)、动滑道(5)、顶板(6)与旋转螺母(7)机械连接在一起,进入管道后通过调节旋转螺母,使管堵径向膨胀,提高管堵与管道内壁间的径向压力和接触面积,从而提高管堵与管道内壁间的摩擦力,防止脱落,达到防水的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管堵,尤其是一种电力电缆管道用的径向膨胀型防水管堵。
背景技术
电力电缆用管堵的关键性解决问题是防水,通常使用的管堵呈圆台形,其最大外径尺寸即为管道的内径尺寸,依靠摩擦力封堵在管材的一端,与管道内壁的接触为最大外径周长的线形接触,施工过程中容易脱落,造成管道内严重渗水。为此,设计一种径向膨胀型防水管堵,进入管道后膨胀,与管道内壁面接触,增加了摩擦面积和径向压力,防止脱落,从而起到防水的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种径向膨胀型防水管堵,进入管道后通过调节螺母,使之径向膨胀,提高了与管道内壁间的径向压力和接触面积,从而提高了与管道内壁间的摩擦力,防止脱落,达到防水的效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:径向膨胀型防水管堵,包括底板(1)、定滑道(2)、滑块(3)、橡胶环形圆柱套筒(4)、动滑道(5)、顶板(6)、旋转螺母(7)、螺栓(8)和弹簧(9);所述底板(1)为中心仅能穿过所述螺栓(8)的双层环形圆柱,包括底板上层环形圆柱(11)、底板下层环形圆柱(12)和圆台(13),所述底板上层环形圆柱(11)和所述底板下层环形圆柱(12)轴向热熔粘接或一体成型,所述圆台(13)下底面与所述底板上层环形圆柱(11)热熔粘接或一体成型,所述底板上层环形圆柱(11)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的内径一致,所述底板下层环形圆柱(12)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的外径一致,所述圆台(13)的最大外径与所述弹簧(9)的内径一致,并与所述弹簧(9)轴向卡入式连接;所述顶板(6)为中心仅能穿过所述螺栓(8)的双层环形圆柱,包括顶板上层环形圆柱(61)和顶板下层环形圆柱(62),所述顶板上层环形圆柱(61)和所述顶板下层环形圆柱(62)轴向热熔粘接或一体成型,所述顶板下层环形圆柱(62)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的内径一致,所述顶板上层环形圆柱(61)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的外径一致;所述定滑道(2)包括环形圆柱垫圈(21)和长方体镶块(22),所述长方体镶块(22)有四块或四块以上,均匀分布并热熔粘接或一体成型于所述环形圆柱垫圈(21)上;所述动滑道(5)包括中空圆台推块(51)和环形圆柱垫块(52),所述中空圆台推块(51)下底面和所述环形圆柱垫块(52)轴向热熔粘接或一体成型,所述中空圆台推块(51)中心去除圆柱体且仅能穿过所述螺栓(8),所述中空圆台推块(51)沿外侧壁一周均匀设有数量为所述长方体镶块(22)的2倍的T型块(511),所述环形圆柱垫块(52)中心仅能穿过所述螺栓(8);所述滑块(3)包括双层滑块(31)和单层滑块(32),所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)径向横截面为扇环形,水平交替搭接成所述滑块(3);所述双层滑块(31)由上层滑块(311)和搭肩滑块(312)组成,所述上层滑块(311)热熔粘接或一体成型于所述搭肩滑块(312)正中部之上;所述搭肩滑块(312)较所述上层滑块(311)各边宽出半个所述单层滑块(32)的位置,所述单层滑块(32)搭接在水平拼接的两个所述双层滑块(31)之间的所述搭肩滑块(312)上,所述上层滑块(311)与所述单层滑块(312)大小形状相同;所述搭肩滑块(312)的底部中间设有方形凹槽(3121),刚好嵌入所述长方体镶块(22)并可自由滑动,所述双层滑块(31)与所述长方体镶块(22)的数量一致;所述上层滑块(311)和所述搭肩滑块(312)内侧正中设有贯通所述上层滑块(311)和所述搭肩滑块(312)的T型凹槽(313),所述单层滑块(32)内侧正中设有所述T型凹槽(313),所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)个数相同,且所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)数量总和与所述T型块(511)相同,所述T型块(511)刚好嵌入所述T型凹槽(313),并可自由滑动。
所述橡胶环形圆柱套筒(4)材质为遇水膨胀密封橡胶,所述底板(1)、所述定滑道(2)、所述滑块(3)、所述动滑道(5)、所述顶板(6)、所述旋转螺母(7)、所述螺栓(8)材质为ABS塑料或是玻璃纤维增强尼龙塑料;所述螺栓(8)的规格为M22,螺距为8mm。
本实用新型的优点在于:径向膨胀型防水管堵可以在管道内沿径向充分膨胀,橡胶环形圆柱套筒(4)可以紧贴管道内壁,若仅使用单层滑块(32)水平拼接成环,当旋紧旋转螺母(7)时,动滑道(5)的中空圆台推块(51)的T型块(511)推动单层滑块(32)沿径向向外滑动,单层滑块(32)间必定留有缝隙,橡胶环形圆柱套筒(4)沿径向不能充分膨胀,径向膨胀型防水管堵与管道内壁间势必留有缝隙,从而影响防水效果;径向膨胀型防水管堵将橡胶环形圆柱套筒(4)的整个侧面与管内壁接触,较一般的圆台型管堵与管内壁的接触面大,水流要进入管道必须通过橡胶环形圆柱套筒(4)的整个侧面,水流流径长,防水效果好。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图,其中(1)为底板、(2)为定滑道、(3)为滑块、(4)为橡胶环形圆柱套筒、(5)为动滑道、(6)为顶板、(7)为旋转螺母、(8)为螺栓(9)为弹簧;
图2是本实用新型所述的底板(1)的立体图,(11)为底板上层环形圆柱、(12)为底板下层环形圆柱、(13)为圆台;
图3是本实用新型所述的顶板(6)的立体图,其中,(61)为顶板上层环形圆柱、(62)为顶板下层环形圆柱;
图4是本实用新型所述的定滑道(2)的立体图,其中(21)环形圆柱垫圈、(22)为长方体镶块;
图5是本实用新型所述的动滑道(5)的立体图,其中,(51)为中空圆台推块、(52)为环形圆柱垫块,(511)为T型块;
图6是本实用新型所述的滑块(3)的立体图,其中,(31)为双层滑块、(32)为单层滑块;
图7是本实用新型所述的双层滑块(31)和所述的单层滑块(32)的搭接立体图,其中,(31)为双层滑块、(32)为单层滑块、(311)为上层滑块、(312)为搭肩滑块;
图8是本实用新型所述的双层滑块(31)立体图,其中,(311)为上层滑块、(312)为搭肩滑块、(313)为T型凹槽、(3121)为方形凹槽;
图9是本实用新型所述的单层滑块立体图,其中,(313)为T型凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,所述径向膨胀型防水管堵,包括底板(1)、定滑道(2)、滑块(3)、橡胶环形圆柱套筒(4)、动滑道(5)、顶板(6)、旋转螺母(7)、螺栓(8)和弹簧(9)。
如图2所示,所述底板(1)为中心仅能穿过所述螺栓(8)的双层环形圆柱,包括底板上层环形圆柱(11)、底板下层环形圆柱(12)和圆台(13),所述底板上层环形圆柱(11)和所述底板下层环形圆柱(12)轴向热熔粘接或一体成型,所述圆台(13)下底面与所述底板上层环形圆柱(11)热熔粘接或一体成型,所述底板上层环形圆柱(11)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的内径一致,所述底板下层环形圆柱(12)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的外径一致,所述圆台(13)的最大外径与所述弹簧(9)的内径一致,并与所述弹簧(9)轴向卡入式连接。
如图3所示,所述顶板(6)为中心仅能穿过所述螺栓(8)的双层环形圆柱,包括顶板上层环形圆柱(61)和顶板下层环形圆柱(62),所述顶板上层环形圆柱(61)和所述顶板下层环形圆柱(62)轴向热熔粘接或一体成型,所述顶板下层环形圆柱(62)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的内径一致,所述顶板上层环形圆柱(61)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的外径一致。
如图4所示,所述定滑道(2)包括环形圆柱垫圈(21)和长方体镶块(22),所述长方体镶块(22)有四块或四块以上,均匀分布并热熔粘接或一体成型于所述环形圆柱垫圈(21)上。
如图5所示,所述动滑道(5)包括中空圆台推块(51)和环形圆柱垫块(52),所述中空圆台推块(51)下底面和所述环形圆柱垫块(52)轴向热熔粘接或一体成型,所述中空圆台推块(51)中心去除圆柱体且仅能穿过所述螺栓(8),所述中空圆台推块(51)沿外侧壁一周均匀设有数量为所述长方体镶块(22)的2倍的T型块(511),所述环形圆柱垫块(52)中心仅能穿过所述螺栓(8)。
如图6所示,所述滑块(3)包括双层滑块(31)和单层滑块(32),所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)径向横截面为扇环形,水平交替搭接成所述滑块(3)。
如图8所示,所述双层滑块(31)由上层滑块(311)和搭肩滑块(312)组成,所述上层滑块(311)热熔粘接或一体成型于所述搭肩滑块(312)正中部之上。
如图7所示,所述搭肩滑块(312)较所述上层滑块(311)各边宽出半个所述单层滑块(32)的位置,所述单层滑块(32)搭接在水平拼接的两个所述双层滑块(31)之间的所述搭肩滑块(312)上,所述上层滑块(311)与所述单层滑块(312)大小形状相同。
如图4和图8所示,所述搭肩滑块(312)的底部中间设有方形凹槽(3121),刚好嵌入所述长方体镶块(22)并可自由滑动,所述双层滑块(31)与所述长方体镶块(22)的数量一致。
如图5、图8和图9所示,所述上层滑块(311)和所述搭肩滑块(312)内侧正中设有贯通所述上层滑块(311)和所述搭肩滑块(312)的T型凹槽(313),所述单层滑块(32)内侧正中设有所述T型凹槽(313),所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)个数相同,且所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)数量总和与所述T型块(511)相同,所述T型块(511)刚好嵌入所述T型凹槽(313),并可自由滑动。
所述橡胶环形圆柱套筒(4)材质为遇水膨胀密封橡胶,所述底板(1)、所述定滑道(2)、所述滑块(3)、所述动滑道(5)、所述顶板(6)、所述旋转螺母(7)、所述螺栓(8)材质为ABS塑料或是玻璃纤维增强尼龙塑料,所述螺栓(8)的规格为M22,螺距为8mm。
如图1所示,径向膨胀型防水管堵是这样拼装的:将螺栓(8)依次穿过底板(1)、弹簧(9)、定滑道(2)、滑块(3)、橡胶环形圆柱套筒(4)、动滑道(5)、顶板(6)与旋转螺母(7)机械连接在一起,所述橡胶环形圆柱套筒(4)下底面正好位于底板下层环形圆柱(12)宽出底板上层环形圆柱(11)的位置,所述橡胶环形圆柱套筒(4)上底面正好位于顶板上层环形圆柱(61)宽出所述顶板下层环形圆柱(62)的位置;所述螺栓(8)穿过底板(1)时,从所述底板下层环形圆柱(12)一侧穿入,从所述圆台(13)一侧穿出;所述螺栓(8)穿过定滑道(2)时,从所述环形圆柱垫圈(21)一侧穿入,从所述长方体镶块(22)一侧穿出;所述螺栓(8)穿过滑块(3)时,从所述搭肩滑块(312)一侧穿入,从所述上层滑块(311)一侧穿出;所述螺栓(8)穿过动滑道(5)时,从所述中空圆台推块(51)一侧穿入,从所述环形圆柱垫块(52)一侧穿出;所述螺栓(8)穿过顶板(6)时,从顶板下层环形圆柱(62)一侧穿入,从所述顶板上层环形圆柱(61)一侧穿出。
将拼装好的径向膨胀型防水管堵塞入管道后,当旋紧所述旋转螺母(7)时,弹簧(9)受所述顶板(6)和所述底板(1)挤压而收缩,所述动滑道(5)的中空圆台推块(51)的各个T型块(511)分别沿着所述T型凹槽(313)向下滑动,同时所述双层滑块(31)的所述搭肩滑块(312)的所述方形凹槽(3121)沿着所述定滑道(2)的所述长方体镶块(22)沿径向向外滑动,迫使所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)径向向外滑动,推动所述橡胶环形圆柱套筒(4)径向向外膨胀,直至紧密贴紧管道内壁,起到密封防水的作用;当旋松所述旋转螺母(7)时,所述弹簧(9)放松,橡胶环形圆柱套筒(4)径向向内回缩,所述动滑道(5)的中空圆台推块(51)的T型块(511)沿着所述T型凹槽(313)向上滑动,同时所述双层滑块(31)的搭肩滑块(312)的方形凹槽(3121)沿着所述定滑道(2)的长方体镶块(22)径向向内滑动,则径向膨胀型防水管堵可以从管道中取出。
Claims (3)
1.径向膨胀型防水管堵,其特征是:径向膨胀型防水管堵,包括底板(1)、定滑道(2)、滑块(3)、橡胶环形圆柱套筒(4)、动滑道(5)、顶板(6)、旋转螺母(7)、螺栓(8)和弹簧(9);所述底板(1)为中心仅能穿过所述螺栓(8)的双层环形圆柱,包括底板上层环形圆柱(11)、底板下层环形圆柱(12)和圆台(13),所述底板上层环形圆柱(11)和所述底板下层环形圆柱(12)轴向热熔粘接或一体成型,所述圆台(13)下底面与所述底板上层环形圆柱(11)热熔粘接或一体成型,所述底板上层环形圆柱(11)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的内径一致,所述底板下层环形圆柱(12)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的外径一致,所述圆台(13)的最大外径与所述弹簧(9)的内径一致,并与所述弹簧(9)轴向卡入式连接;所述顶板(6)为中心仅能穿过所述螺栓(8)的双层环形圆柱,包括顶板上层环形圆柱(61)和顶板下层环形圆柱(62),所述顶板上层环形圆柱(61)和所述顶板下层环形圆柱(62)轴向热熔粘接或一体成型,所述顶板下层环形圆柱(62)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的内径一致,所述顶板上层环形圆柱(61)的外径与所述橡胶环形圆柱套筒(4)的外径一致;所述定滑道(2)包括环形圆柱垫圈(21)和长方体镶块(22),所述长方体镶块(22)有四块或四块以上,均匀分布并热熔粘接或一体成型于所述环形圆柱垫圈(21)上;所述动滑道(5)包括中空圆台推块(51)和环形圆柱垫块(52),所述中空圆台推块(51)下底面和所述环形圆柱垫块(52)轴向热熔粘接或一体成型,所述中空圆台推块(51)中心去除圆柱体且仅能穿过所述螺栓(8),所述中空圆台推块(51)沿外侧壁一周均匀设有数量为所述长方体镶块(22)的2倍的T型块(511),所述环形圆柱垫块(52)中心仅能穿过所述螺栓(8);所述滑块(3)包括双层滑块(31)和单层滑块(32),所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)径向横截面为扇环形,水平交替搭接成所述滑块(3);所述双层滑块(31)由上层滑块(311)和搭肩滑块(312)组成,所述上层滑块(311)热熔粘接或一体成型于所述搭肩滑块(312)正中部之上;所述搭肩滑块(312)较所述上层滑块(311)各边宽出半个所述单层滑块(32)的位置,所述单层滑块(32)搭接在水平拼接的两个所述双层滑块(31)之间的所述搭肩滑块(312)上,所述上层滑块(311)与所述单层滑块(312)大小形状相同;所述搭肩滑块(312)的底部中间设有方形凹槽(3121),刚好嵌入所述长方体镶块(22)并可自由滑动,所述双层滑块(31)与所述长方体镶块(22)的数量一致;所述上层滑块(311)和所述搭肩滑块(312)内侧正中设有贯通所述上层滑块(311)和所述搭肩滑块(312)的T型凹槽(313),所述单层滑块(32)内侧正中设有所述T型凹槽(313),所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)个数相同,且所述双层滑块(31)和所述单层滑块(32)数量总和与所述T型块(511)相同,所述T型块(511)刚好嵌入所述T型凹槽(313),并可自由滑动。
2.根据权利要求1所述的径向膨胀型防水管堵,其特征是:所述橡胶环形圆柱套筒(4)材质为遇水膨胀密封橡胶,所述底板(1)、所述定滑道(2)、所述滑块(3)、所述动滑道(5)、所述顶板(6)、所述旋转螺母(7)、所述螺栓(8)材质为ABS塑料或是玻璃纤维增强尼龙塑料。
3.根据权利要求1所述的径向膨胀型防水管堵,其特征是:所述螺栓(8)的规格为M22,螺距为8mm。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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