CN208895604U - 一种刀盘防尘安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀盘防尘安装结构，包括：刀盘、防尘环、第一曲齿离合器、主轴、第二曲齿离合器、离合器连接板、滚针轴承、活塞、套筒，其中，刀盘中间设置有通孔，通孔和第一曲齿离合器相固定，刀盘封环和离合器连接板之间还设置有防尘环，防尘环包括橡胶密封圈、夹紧骨架，橡胶密封圈包括第一本体、第二本体，第一本体内设置有夹紧骨架，夹紧骨架包括第一夹紧本体、第二夹紧本体、转轴；与现有技术相比，本实用新型的第一本体套设在刀盘封环上的凹槽内时，第一本体的顶部先进入凹槽内，底部与凹槽侧壁产生挤压力，通过这个力使得第一本体的顶部与凹槽接触更加充分，避免发生漏油或者灰尘进入主轴内部损坏主轴表面的技术问题。

Description

一种刀盘防尘安装结构

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种刀盘防尘安装结构。

背景技术

刀盘是数控机床的重要功能部件,其结构性能直接影响机床整体运行的可靠性、稳定性和工作效率，刀盘一般安装于数控机床的刀塔上，在刀盘的盘面上设置各种切削刀具，使高速旋转的机械零件与刀盘的刀具接触从而完成切削过程，由于在切削过程中，刀盘与切削液长期接触，切削液中的杂质和空气中的粉尘会污染刀盘的主轴，从而造成主轴磨损，有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种刀盘防尘安装结构，使其更具实用价值。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种刀盘防尘安装结构，旨在解决现有技术中刀盘防尘性能差的技术问题。

本实用新型提出了一种刀盘防尘安装结构，包括：刀盘、刀盘封环、防尘环、第一曲齿离合器、主轴、第二曲齿离合器、离合器连接板、滚针轴承、活塞、套筒，其中，所述刀盘中间设置有通孔，所述通孔和所述第一曲齿离合器相固定，所述离合器连接板和刀盘封环之间还设置有所述防尘环，所述防尘环包括橡胶密封圈、夹紧骨架，所述橡胶密封圈包括第一本体、第二本体，所述第一本体和所述第二本体均为竖截面为梯形的圆环状，所述第一本体内设置有所述夹紧骨架，所述夹紧骨架包括第一夹紧本体、第二夹紧本体、转轴，所述第一夹紧本体和第二夹紧本体能够绕所述转轴转动，所述第一曲齿离合器右侧设置有所述第二曲齿离合器，所述第二曲齿离合器通过所述离合器连接板和所述活塞相连接，所述活塞和所述主轴之间还设置有滚针轴承。

进一步地，所述第二本体底部设置有底座，第二本体的侧壁与底座交界处设置有弹性材料，所述弹性材料用以下压所述第二本体的底座。

进一步地，所述刀盘右侧设置有环形座，所述环形座和刀盘封环螺栓连接，所述环形座和所述刀盘封环设置有用以密封的O形圈。

进一步地，所述滚针轴承左侧设置有油封，所述油封上侧设置有第一喇叭口，所述油封下侧设置有第二喇叭口。

与现有技术相比，本实用新型提出的刀盘防尘安装结构通过在主轴靠近刀盘的一端设置防尘环，在主轴远离刀盘的一端设置油封，且防尘环的第一本体为竖截面为梯形的圆环状，其内设置有夹紧骨架，当防尘环的第一本体套设在刀盘封环上的凹槽内时，第一本体的顶部先进入凹槽内，底部与凹槽侧壁产生挤压力，使得夹紧骨架对顶部产生一个向外的张力，通过这个张力使得第一本体与凹槽接触更加充分，不会发生漏油或者灰尘进入主轴内部，从而损坏主轴表面的技术问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的刀盘防尘安装结构的组装示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防尘环的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的防尘环的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1、图2及图3，由图可知，本实用新型实施例提出的刀盘防尘安装结构，包括：刀盘22、防尘环27、第一曲齿离合器28、主轴30、第二曲齿离合器5、离合器连接板6、滚针轴承10、活塞11、套筒14，其中，刀盘22中间设置有通孔221，通孔221和第一曲齿离合器28相固定，离合器连接板6和刀盘封环25之间设置有防尘环27，防尘环27包括橡胶密封圈271、夹紧骨架272，橡胶密封圈271包括第一本体2711、第二本体2712，第一本体2711为竖截面为梯形的圆环状，第一本体2711内设置有夹紧骨架272，夹紧骨架272包括第一夹紧本体2721、第二夹紧本体2722、转轴2723，第一夹紧本体2721和第二夹紧本体2722能够绕转轴2723转动，第一曲齿离合器28右侧设置有第二曲齿离合器5，第二曲齿离合器5通过离合器连接板6和活塞11相连接，活塞11和主轴30之间还设置有滚针轴承10，与现有技术相比，本实用新型提出的刀盘防尘安装结构通过在靠近刀盘22的一端设置防尘环27，在远离刀盘22的一端设置油封9，且防尘环的第一本体2711为竖截面为梯形的圆环状，其内设置有夹紧骨架272，当防尘环的第一本体2711套设在刀盘封环25上的凹槽内时，第一本体2711的顶部先进入凹槽内，底部与凹槽侧壁产生挤压力，使得夹紧骨架272对顶部产生一个向外的张力，通过这个张力使得第一本体2711与凹槽接触更加充分，不会发生漏油或者灰尘进入主轴内部，从而损坏主轴表面的技术问题。

具体而言，防尘环27包括橡胶密封圈271、夹紧骨架272，其中，夹紧骨架272设置在橡胶密封圈271内部，橡胶密封圈271包括第一本体2711、第二本体2712，第一本体2711为竖截面为梯形的圆环状，即侧壁设置有锥度，第二本体2712为圆环状，底部设置有竖截面为梯形的圆环状的底座，第二本体2712的侧壁与底座之间设置有弹性材料273，弹性材料273用以对底座施加压力，使得底座与主轴30的侧壁紧密贴附，第一本体2711内设置有夹紧骨架272，夹紧骨架272包括第一夹紧本体2721、第二夹紧本体2722、转轴2723，第一夹紧本体2721、第二夹紧本体2722为两个平行设置的矩形板，矩形板的中心处开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内穿设有转轴2723，由于第一本体2711为竖截面为梯形的圆环状，当第一本体2711的底部受到挤压力时，夹紧骨架272的顶部就会产生张力，通过张力实现夹紧，可以理解的是，第一本体2711的锥度很小。

在本实施例中，刀盘22右侧设置有环形座222，环形座222和刀盘封环25螺栓连接，环形座222和所刀盘封环2设置有用以密封的O形圈23。

在本实施例中，滚针轴承10左侧设置有油封9，油封9上侧设置有第一喇叭口，油封9下侧设置有第二喇叭口，通过在油封9上下两个侧壁上设置喇叭口，可以获得更好的油封效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种刀盘防尘安装结构，其特征在于，包括：刀盘（22）、刀盘封环(25)、防尘环（27）、第一曲齿离合器（28）、主轴（30）、第二曲齿离合器（5）、离合器连接板（6）、滚针轴承（10）、活塞（11）、套筒（14），其中，所述刀盘（22）中间设置有通孔（221），所述通孔（221）和所述第一曲齿离合器（28）相固定，所述离合器连接板（6）和刀盘封环(25)之间还设置有所述防尘环（27），所述防尘环（27）包括橡胶密封圈（271）、夹紧骨架（272），所述橡胶密封圈（271）包括第一本体（2711）、第二本体（2712），所述第一本体（2711）为竖截面为梯形的圆环状，所述第一本体（2711）内设置有所述夹紧骨架（272），所述夹紧骨架（272）包括第一夹紧本体（2721）、第二夹紧本体（2722）、转轴（2723），所述第一夹紧本体（2721）和第二夹紧本体（2722）能够绕所述转轴（2723）转动，所述第一曲齿离合器（28）右侧设置有所述第二曲齿离合器（5），所述第二曲齿离合器（5）通过所述离合器连接板（6）和所述活塞（11）相连接，所述活塞（11）和所述主轴（30）之间还设置有滚针轴承（10）。

2.根据权利要求1所述的刀盘防尘安装结构，其特征在于，所述第二本体（2712）底部设置有底座，所述第二本体（2712）的侧壁与底座交界处设置有弹性材料（273），所述弹性材料（273）用以下压所述第二本体（2712）的底座。

3.根据权利要求1所述的刀盘防尘安装结构，其特征在于，所述刀盘（22）右侧设置有环形座（222），所述环形座（222）和刀盘封环（25）螺栓连接，所述环形座（222）和所述刀盘封环（25）设置有用以密封的O形圈（23）。

4.根据权利要求3所述的刀盘防尘安装结构，其特征在于，所述滚针轴承（10）左侧设置有油封（9），所述油封（9）上侧设置有第一喇叭口，所述油封（9）下侧设置有第二喇叭口。