CN112917413B - 工装机构和加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工装机构和加工设备，该工装机构包括：下壳体、顶升机构、压紧件及上壳体，所述顶升机构设于所述下壳体；所述压紧件与所述顶升机构连接；所述上壳体与所述下壳体连接，所述上壳体覆盖所述压紧件，所述上壳体对应所述压紧件设置有第一通孔；其中，所述顶升机构驱动所述压紧件靠近或远离所述上壳体，以使所述压紧件和所述上壳体压紧位于所述上壳体与所述下壳体之间的外壳和网布。本发明工装机构提高网布和外壳装配效率。

Description

工装机构和加工设备

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及一种工装机构和应用该工装机构的加工设备。

背景技术

电子产品的表面会贴附网布，使得电子产品的外观更加美观，例如：音箱。现有的电子产品中部分设置有显示模组，电子产品的外壳需要给显示模组预留安装孔，导致网布贴附到外壳时，需要部分贴在安装孔周缘的内壁面，导致网布的安装复杂，难以有效地定位网布。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种工装机构，用于将网布贴附到具有安装孔的外壳，旨在提高网布贴附到外壳的效率。

为实现上述目的，本发明提出的工装机构包括：

下壳体；

顶升机构，所述顶升机构设于所述下壳体；

压紧件，所述压紧件与所述顶升机构连接；及

上壳体，所述上壳体与所述下壳体连接，所述上壳体覆盖所述压紧件，所述上壳体对应所述压紧件设置有第一通孔；

其中，所述顶升机构驱动所述压紧件靠近或远离所述上壳体，以使所述压紧件和所述上壳体压紧位于所述上壳体与所述下壳体之间的第一工件和第二工件。

在本发明的一实施例中，所述下壳体设置有容置腔和连通所述容置腔的第二通孔；

所述顶升机构容纳于所述容置腔，所述顶升机构的部分穿设于所述第二通孔，并与所述压紧件连接。

在本发明的一实施例中，所述下壳体包括：

支撑座；和

定位座，所述定位座与所述支撑座连接，并与所述支撑座围合形成所述容置腔，所述定位座设置有所述第二通孔；

所述顶升机构设于所述定位座。

在本发明的一实施例中，所述下壳体的外表面设置有定位槽，所述定位槽环绕所述第二通孔设置，所述压紧件部分容纳于所述定位槽。

在本发明的一实施例中，所述顶升机构包括：

连接座，所述连接座与所述下壳体连接，所述连接座设置有通槽以及连通所述通槽的至少一个固定孔；和

轴体，所述轴体穿设于所述通槽，并与所述压紧件连接，所述轴体的周缘设置有导向槽，所述导向槽设于所述轴体的周缘，并呈螺旋排布；

固定件穿过所述固定孔，并滑动地伸入所述导向槽，以连接所述轴体和所述连接座。

在本发明的一实施例中，所述连接座设置有至少两个所述固定孔，其中两个所述固定孔相对设于所述连接座的两侧；

所述轴体的周缘设置有两个所述导向槽；

一个固定件穿过一个所述固定孔，并滑动地伸入对应的所述导向槽。

在本发明的一实施例中，所述轴体设置有助力孔，所述助力孔与所述轴体呈同轴设置，所述助力孔设置为多边形孔。

在本发明的一实施例中，所述下壳体和所述上壳体中的二者之一设置有多个定位销，二者之另一设置有多个定位孔，一所述定位销穿设于一所述定位孔。

在本发明的一实施例中，所述压紧件远离所述顶升机构的一端向周缘延伸形成压紧台；

且/或，所述压紧件设置有避位孔；

且/或，所述压紧件为金属材质；

且/或，所述下壳体的周缘凸设有定位件，所述定位件用于定位第一工件。

本发明还提出一种加工设备，包括加热机构和工装机构，加热机构与工装机构相互靠近或远离，加热机构与工装机构的压紧件贴合，以使第一工件和/或第二工件受热后，第一工件与第二工件固定。

本发明技术方案通过在下壳体上设置有顶升机构和压紧件，压紧件与顶升机构连接，并将上壳体与下壳体连接，上壳体覆盖压紧件，上壳体对应压紧件设置有第一通孔；在应用中，第一工件可为外壳，第二工件可为网布，用户可将外壳设置在下壳体和上壳体之间，并将网布设于外壳的过孔处，顶升机构驱动压紧件靠近上壳体，压紧件和上壳体配合压紧外壳和网布，以实现网外壳和网布的定位，以便于操作员将网布贴附到外壳，减少了网布和外壳的对位操作，可以减少不良品的产生，节约成本，提升良率。本发明工装机构提高网布和外壳装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明工装机构一实施例的结构示意图；

图2为本发明工装机构另一状态的结构示意图；

图3为本发明工装机构的装配结构示意图；

图4为本发明顶升机构的结构示意图；

图5为本发明工装机构的剖面结构示意图；

图6为本发明工装机构与外壳的装配结构示意图。

附图标号说明：

本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种工装机构，用于装配第一工件和第二工件，所述第一工件为外壳，所述第二工件为网布、装饰布或另一外壳。参考图1，为本发明工装机构一实施例的结构示意图；参考图2，为本发明工装机构另一状态的结构示意图；参考图3，为本发明工装机构的装配结构示意图；参考图4，为本发明顶升机构的结构示意图；参考图5，为本发明工装机构的剖面结构示意图；参考图6，为本发明工装机构与外壳的装配结构示意图。

在本发明实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该工装机构，包括：下壳体1、顶升机构2、压紧件3及上壳体4；顶升机构2设于下壳体1；压紧件3与顶升机构2连接；上壳体4与下壳体1连接，上壳体4覆盖压紧件3，上壳体4对应压紧件3设置有第一通孔41；其中，顶升机构2驱动压紧件3靠近或远离上壳体4，以使压紧件3和上壳体4压紧位于上壳体4与下壳体1之间的第一工件和第二工件。

在本实施例中，通过在下壳体1上设置有顶升机构2和压紧件3，压紧件3与顶升机构2连接，并将上壳体4与下壳体1连接，上壳体4覆盖压紧件3，上壳体4对应压紧件3设置有第一通孔41。在应用中，结合图5和图6所示，第一工件可为外壳5，第二工件可为网布6，用户可将外壳5设置在下壳体1和上壳体4之间，将网布6从下壳体1的第一通孔41穿过，并将网布6设于外壳5的过孔处，顶升机构2驱动压紧件3靠近上壳体4，压紧件3和上壳体4配合压紧外壳5和网布6，以实现网外壳5和网布6的定位，以便于操作员将网布6贴附到外壳5，减少了网布6和外壳5的对位操作，可以减少不良品的产生，节约成本，提升良率。本发明工装机构提高网布6和外壳5装配效率。

在本发明的一可选实施例中，上壳体4覆盖压紧件3，上壳体4对应压紧件3设置有第一通孔41，可以理解为：上壳体4与下壳体1连接后，上壳体4覆盖在压紧件3的整体，并与压紧件3呈相对设置；为了便于网布6的穿过，在上壳体4上设置有第一通孔41，使得第一通孔41与压紧件3对应。其中，上壳体4与压紧件3至少部分重叠。

在本实施例中，上壳体4与压紧件3至少部分重叠可为，压紧件3的外周缘的区域至上壳体4的投影面积，与第一通孔41周缘的壁面重叠。

在本发明的一可选实施例中，将第一工件设置在下壳体1和上壳体4之间，第一工件与压紧件3抵接；可以理解地，结合图5和图6所示，第一工件上设置有过孔，过孔为用于设置显示模组，第二工件可穿过第一通孔41，并穿过第一工件的过孔；顶升机构2驱动压紧件3靠近或者远离第一工件，以使得第一工件和第二工件压紧。另一方面，操作员可根据实际的工况，拉紧位于第一工件外的第二工件，使得第二工件平铺开。

基于上述，第二工件可平整地压紧在第一工件的过孔处。操作员可通过将加热机构压紧到压紧件3上，加热机构加热第一工件和第二工件，使得第一工件和第二工件定位于一体。

在本发明的一可选实施例中，下壳体1和上壳体4连接并形成安装腔，安装腔用于安装压紧件3和第一工件。其中，顶升机构2可与下壳体1组合安装，并使得顶升机构2的输出端伸入到安装腔内，顶升机构2的输出端与压紧件3连接。

在本发明的一可选实施例中，下壳体1和/或上壳体4可设置有槽体，以使得下壳体1和上壳体4连接后形成安装腔。

在本发明的一可选实施例中，下壳体1和上壳体4之间可为螺纹连接。或，下壳体1和上壳体4之间可为插销配合连接。或，下壳体1和上壳体4之间可为卡扣配合连接。

在本发明的一实施例中，所述下壳体4设置有容置腔111和连通所述容置腔111的第二通孔121；所述顶升机构2容纳于所述容置腔111，所述顶升机构2的部分穿设于所述第二通孔121，并与所述压紧件3连接。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，下壳体1包括支撑座11和定位座12。所述定位座12与所述支撑座11连接，并与所述支撑座11围合并形成所述容置腔111，所述定位座12设置有所述第二通孔121，所述顶升机构2设于所述定位座12。其中，所述定位座12与上壳体4连接后形成安装腔。

在本实施例中，支撑座11和/或定位座12设置有槽体；支撑座11和定位座12连接，使得支撑座11和/或定位座12的槽体的槽口被遮盖以形成容置腔111。其中，支撑座11作为支撑结构，以避免定位座12晃动。另一方面，采用顶升机构2设于容置腔111，顶升机构2的部分穿设于第二通孔121，以避免顶升机构2外露于安装第一工件的安装腔，避免杂物掉入到顶升机构2，影响顶升机构2的工作。

在本发明的一可选实施例中，支撑座11设置有槽体；定位座12与支撑座11连接，并覆盖槽体的槽口，并形成容置腔111。

在本发明的一可选实施例中，顶升机构2可为气缸或电机等。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，支撑座11设置有槽体，支撑座11凸设有装配筋112，装配筋112环绕槽体的槽口设置；定位座12设置有装配槽122，装配筋112容纳于装配槽122。

在本实施例中，采用支撑座11通过装配筋112和装配槽122与定位座12连接的结构，以提高支撑座11与定位座12之间装配稳定性，提高装配效率。

在本发明的一可选实施例中，支撑座11与定位座12之间为可拆卸连接；其中，支撑座11用于支撑定位座12，避免定位座12晃动。

在本发明的一可选实施例中，支撑座11与定位座12之间可为固定连接。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，所述下壳体1背离容置腔111的外表面设置有定位槽123，所述定位槽123环绕所述第二通孔121设置，所述压紧件3部分容纳于所述定位槽123。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，定位座12背离支撑座11的表面设置有定位槽123，定位槽123环绕第二通孔121设置；压紧件3部分容纳于定位槽123。其中，压紧件3为活动设于定位槽123。

在本实施例中，在定位座12上设置有定位槽123，并使得压紧件3部分容纳于定位槽123内，当压紧件3相对于定位座12移动时，定位槽123的内壁面与压紧件3的周缘导向配合，以提高定位座12的移动稳定性。

在本发明的一实施例中，结合图3和图4所示，顶升机构2包括连接座21和轴体22。连接座21与下壳体1连接，连接座21设置有通槽211以及连通通槽211的至少一个固定孔212；轴体22穿设于通槽211，并与压紧件3连接，轴体22的周缘设置有导向槽221，导向槽221设于轴体22的周缘，并呈螺旋排布；固定件23穿过固定孔212，并滑动地伸入导向槽221，以连接轴体22和连接座21。

在本实施例中，轴体22可转动地设于连接座21，操作员通过机械结构或手动转动轴体22，使得轴体22受力均匀，轴体22旋转并可缓慢向连接座21靠近第一工件的一端移动，进而使得轴体22带动压紧件3将第一工件顶向上壳体4，第一工件和第二工件压紧，提高顶升机构2带动压紧件3压紧第一工件和第二工件的工作稳定性。

在本发明的一实施例中，连接座21与定位座12连接，并位于容置腔111内，连接座21的通槽211正对第二通孔121设置。

在本发明的一可选实施例中，连接座21的一端与定位座12固定连接。

在本发明的一可选实施例中，连接座21的一端通过螺钉与定位座12锁合。

在本发明的一可选实施例中，固定件23为螺钉或插销。

在本发明的一实施例中，结合图3和图4所示，连接座21设置有至少两个固定孔212，其中两个固定孔212相对设于连接座21的两侧；轴体22的周缘设置有两个导向槽221；一个固定件23穿过一个固定孔212，并滑动地伸入对应的导向槽221。

在本实施例中，采用轴体22通过两个定位件14与连接座21连接的结构，一个定位件14与轴体22之间形成一个支撑点，使得轴体22的两侧均与连接座21之间有支撑点，以使得轴体22和稳定转动。

在本发明的一优选实施例中，连接座21设置有两个固定孔212，每一固定孔212处连接有一个固定件23。

在本发明的一可选实施例中，连接座21设置有多个固定孔212，每一固定孔212处连接有一个固定件23。多个固定孔212沿着连接座21呈螺旋排布，并与轴体22的导向槽221对应。可以理解地，每一导向槽221处可伸入多个固定件23，以提高轴体22转动的稳定性。

在本发明的一实施例中，结合图5所示，轴体22设置有助力孔222，助力孔222与轴体22呈同轴设置。

在本发明的一实施例中，助力孔222设置为多边形孔、半月形孔或圆形孔。

在本实施例中，采用在轴体22背离压紧件3的端部设置有助力孔222，通过插销或电机插入助力孔222，以便于驱动轴体22转动。

在本发明的一可选实施例中，助力孔222设置为五边形孔。

在本发明的一可选实施例中，助力孔222可为设于轴体22上的通孔。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，下壳体1和上壳体4中的二者之一设置有多个定位销13，二者之另一设置有多个定位孔42，一定位销13穿设于一定位孔42。

在本实施例中，采用下壳体1通过定位销13和定位孔42的配合与上壳体4连接，以提高下壳体1与上壳体4之间的连接稳定性，避免上壳体4从下壳体1上滑落。

在本发明的一实施例中，下壳体1上设置定位销13，在上壳体4上设置定位孔42。

在本发明的一实施例中，定位座12上设置定位销13。

在本发明的一实施例中，压紧件3远离顶升机构2的一端向周缘延伸形成压紧台31，以增大压紧件3以第一工件之间的接触面积。

在本发明的一实施例中，结合图3和图5所示，压紧件3部分伸入定位座12的定位槽123，压紧台31位于定位槽123外。在初始状态下，压紧台31与定位槽123的槽口壁面抵接。

在本发明的一实施例中，压紧件3设置有避位孔32，避位孔32用于与加热机构对应，以便于提高加热机构与压紧件3之间的对位准确性。当加热机构靠近压紧件3时，加热机构可部分伸入避位孔23，以实现加热机构与压紧件3的对位操作。

在本发明的一实施例中，避位孔32呈敞口设置。

在本发明的一实施例中，压紧件3为金属材质，当加热机构与压紧件3贴合后，压紧件3可通过热传递的方式，将加热机构的热量传递到第一工件和第二工件，以使得第一工件和第二工件加热并贴合。

在本发明的一实施例中，下壳体1的周缘凸设有定位件14，定位件14用于定位第一工件。在实际应用中，第一工件为外壳5，第二工件为网布6，网布6套设于压紧件3，顶升机构2顶升压紧件3，使得压紧件3与上壳体4配合压紧网布6的一端，网布6的另一端可绑定到定位件14，以使得网布6平整地铺设在外壳5。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，下壳体1的周缘凸设有两个定位件14；两个定位件14平行设置。

在本发明的一实施例中，支撑座11的周缘凸设有定位件14。

本发明还提出一种加工设备，该加工设备包括加热机构和工装机构，该工装机构的具体结构参照上述实施例，由于本加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。其中，加热机构与工装机构相互靠近或远离，加热机构与工装机构的压紧件3贴合，以使第一工件和/或第二工件受热后，第一工件与第二工件固定。

在本实施例中，加热机构包括加热丝。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种工装机构，其特征在于，所述工装机构包括：

下壳体；

顶升机构，所述顶升机构设于所述下壳体；

压紧件，所述压紧件与所述顶升机构连接，且所述压紧件为导热件；及

上壳体，所述上壳体与所述下壳体连接，所述上壳体覆盖所述压紧件，所述上壳体对应所述压紧件设置有第一通孔；

其中，所述顶升机构驱动所述压紧件靠近或远离所述上壳体，以使所述压紧件和所述上壳体压紧位于所述上壳体与所述下壳体之间的第一工件和第二工件，所述第一工件设有过孔，所述第二工件可穿过所述第一通孔和所述过孔。

2.如权利要求1所述的工装机构，其特征在于，所述下壳体设置有容置腔和连通所述容置腔的第二通孔；

所述顶升机构容纳于所述容置腔，所述顶升机构的部分穿设于所述第二通孔，并与所述压紧件连接。

3.如权利要求2所述的工装机构，其特征在于，所述下壳体包括：

支撑座；和

定位座，所述定位座与所述支撑座连接，并与所述支撑座围合并形成所述容置腔，所述定位座设置有所述第二通孔；

所述顶升机构设于所述定位座。

4.如权利要求2所述的工装机构，其特征在于，所述下壳体的外表面设置有定位槽，所述定位槽环绕所述第二通孔设置，所述压紧件部分容纳于所述定位槽。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的工装机构，其特征在于，所述顶升机构包括：

连接座，所述连接座与所述下壳体连接，所述连接座设置有通槽以及连通所述通槽的至少一个固定孔；和

轴体，所述轴体穿设于所述通槽，并与所述压紧件连接，所述轴体的周缘设置有导向槽，所述导向槽设于所述轴体的周缘，并呈螺旋排布；

固定件穿过所述固定孔，并滑动地伸入所述导向槽，以连接所述轴体和所述连接座。

6.如权利要求5所述的工装机构，其特征在于，所述连接座设置有至少两个所述固定孔，其中两个所述固定孔相对设于所述连接座的两侧；

所述轴体的周缘设置有两个所述导向槽；

一个固定件穿过一个所述固定孔，并滑动地伸入对应的所述导向槽。

7.如权利要求5所述的工装机构，其特征在于，所述轴体设置有助力孔，所述助力孔与所述轴体呈同轴设置。

8.如权利要求1至4中任意一项所述的工装机构，其特征在于，所述下壳体和所述上壳体中的二者之一设置有多个定位销，二者之另一设置有多个定位孔，一所述定位销穿设于一所述定位孔。

9.如权利要求1至4中任意一项所述的工装机构，其特征在于，所述压紧件远离所述顶升机构的一端向周缘延伸形成压紧台。

10.如权利要求1至4中任意一项所述的工装机构，其特征在于，所述压紧件设置有避位孔。

11.如权利要求1至4中任意一项所述的工装机构，其特征在于，所述压紧件为金属材质。

12.如权利要求1至4中任意一项所述的工装机构，其特征在于，所述下壳体的周缘凸设有定位件，所述定位件用于定位第一工件。

13.一种加工设备，其特征在于，包括加热机构和如权利要求1至12中任意一项所述的工装机构，所述加热机构与所述工装机构相互靠近或远离，所述加热机构与所述工装机构的压紧件贴合，以使第一工件和/或第二工件受热后，第一工件与第二工件固定。

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