CN208887849U - 一种箱体气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体气密性检测装置，该箱体气密性检测装置包括：底板；压紧装置，该压紧装置悬置于底板的上方；其中，压紧装置与底板之间形成箱体容纳空间，并且，压紧装置具有可使箱体容纳空间的高度发生变化的伸缩自由度，以将放置在箱体容纳空间内的箱体的上壳体和下壳体以及上壳体和下壳体之间的密封圈压紧。从而，基于上述结构，可以实现箱体气密性快速检测并使被测箱体可以重复利用。

Description

一种箱体气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，特别涉及一种箱体气密性检测装置。

背景技术

目前箱体气密性检测中，大多是将箱体上下盖中间打胶粘合并用螺丝进行紧固后，进行其气密性测试。但当发现箱体存在气密性不良等问题后，由于箱体上下盖是胶粘合固定的，拆卸很困难，并且通常拆卸后的箱体已是破损报废，无法二次利用，造成了箱体材料的损耗，增加材料的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的一个实施例提供了一种箱体气密性检测装置，可以实现箱体气密性的快速检测并使被测箱体可以重复利用，该箱体气密性检测装置包括：

底板；

压紧装置，所述压紧装置悬置于所述底板的上方；

其中，所述压紧装置与所述底板之间形成箱体容纳空间，并且，所述压紧装置具有可使箱体容纳空间的高度发生变化的伸缩自由度，以将放置在所述箱体容纳空间内的箱体的上壳体和下壳体以及所述上壳体和所述下壳体之间的密封圈压紧。

可选地，所述压紧装置包括：

压板，所述压板悬置于所述底板上方；

气缸，所述气缸提供驱使所述压板在所述底板的上方升降的驱动力。

可选地，所述箱体气密性检测装置进一步包括：

立柱，所述立柱固定于所述底板；

固定板，所述固定板支撑在所述立柱的顶端；

其中，所述气缸固定在所述固定板的上方、并且所述气缸的伸缩轴伸出在所述固定板的下方，所述压板在所述固定板的下方连接所述气缸的伸缩轴。

可选地，四根所述立柱支撑在所述底板的四角与所述固定板的四角之间。

可选地，所述压板的上表面装设有连接所述伸缩轴的安装座。

可选地，所述压板与所述固定板之间进一步连接有直线导向辅助机构。

可选地，其特征在于，四个所直线导向辅助机构在所述气缸的伸缩轴外周呈四角分布。

可选地，所述直线导向辅助机构包括直线轴承和穿设于所述直线轴承的导向轴。

可选地，所述箱体气密性检测装置进一步包括：

箱体定位装置，所述箱体定位装置与所述底板固定连接，以在所述箱体容纳空间中限定所述箱体的水平放置位置。

可选地，所述箱体定位装置包括沿所述箱体的下壳体的四周分布的多个定位块。

根据上述的各实施例，箱体气密性检测装置中，箱体的上壳体和下壳体之间设置了密封圈，上壳体压合在下壳体上，密封圈可以实现箱体的密封，对箱体加压便可完成其气密性检测，上壳体和下壳体在测试完成后可以直接拆卸开来，无需拆解螺栓等操作，拆卸操作方便又不易损坏上壳体和下壳体，箱体还可以进行二次利用，由此，在拆卸后，箱体材料几乎没有损坏，节约材料成本。同时，该箱体气密性检测装置，检测操作较便捷，可以实现箱体气密性的快速检测，提高了进料检测的效率。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为一个实施例中的箱体气密性检测装置的示意性结构图；

图2为一个实施例中的箱体气密性检测装置的装配后的原理性示意图。

标号说明

10 箱体气密性检测装置

11 底板

12 压紧装置

121 压板

121a 保护垫

122 气缸

122a 伸缩轴

122b 安装座

13 固定板

14 立柱

15 直线导向辅助机构

151 直线轴承

152 导向轴

16 定位块

20 箱体

21 上壳体

22 下壳体

23 密封圈

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

请参见图1和图2，图1为一个实施例中的箱体气密性检测装置10的示意性结构图；图2为箱体气密性检测装置10的装配后的原理性示意图。

本实用新型的一个实施例中，提供了一种箱体气密性检测装置10，该箱体气密性检测装置10包括：底板11和压紧装置12，压紧装置12可以悬置于底板11的上方；

其中，压紧装置12与底板11之间形成箱体20容纳空间，并且，压紧装置12具有可使箱体20容纳空间的高度发生变化的伸缩自由度，以将放置在箱体20容纳空间内的箱体20的上壳体21和下壳体22以及上壳体21和下壳体22之间的密封圈23压紧。

根据上述的结构，箱体气密性检测装置10中，箱体20的上壳体21和下壳体22之间设置了密封圈23，上壳体21压合在下壳体22上，密封圈23可以实现箱体20的密封，对箱体20加压便可完成其气密性检测，上壳体21和下壳体22在测试完成后可以直接拆卸开来，无需拆解螺栓等操作，拆卸操作方便又不易损坏上壳体21和下壳体22，箱体20还可以进行二次利用，拆卸后的箱体20材料几乎没有损坏，可以节约材料成本。

同时，该箱体气密性检测装置10，检测操作较便捷，可以实现箱体20气密性的快速检测，提高了进料检测的效率。

具体地，本实施例中，如图1所示，该压紧装置12包括：压板121和气缸122，该压板121可以悬置于底板11上方；该气缸122可以提供驱使该压板121在底板11的上方升降的驱动力，以使压板121可以向放置在底板11上的箱体20加压。

该压板121的下表面可以贴合有保护垫121a，该保护垫121a可以保护箱体20的上壳体21在气密性检测加压的过程中不被压坏。具体地，保护垫121a可以是树脂膜或者是橡胶薄垫。

如图1所示，本实施例中，箱体气密性检测装置10进一步包括：立柱14和固定板13，立柱14固定于底板11；固定板13支撑在立柱14的顶端；其中，气缸122固定在固定板13的上方、并且气缸122的伸缩轴122a伸出在固定板13的下方，压板121在固定板13的下方连接气缸122的伸缩轴122a。

具体地，立柱14支撑在底板11和固定板13之间，形成对固定板13的支撑，立柱14可以设置在支撑在底板11的四角和固定板13相对应的四角之间，立柱14可以分别与底板11和固定板13通过螺栓固定，以便立柱14可以对固定板13形成稳固地支撑。

如图1所示，气缸122固定在固定在固定板13的上方，气缸122的伸缩轴122a可以穿过固定板13，与固定板13下方的压板121连接，其中压板121的上表面可以装设有用于和伸缩轴122a连接的安装座122b，伸缩轴122a装入安装座122b，可以将气缸122和固定板13连接。

在本实施例中，如图1所示，箱体气密性检测装置10的压板121与固定板13之间进一步连接有直线导向辅助机构15，以使箱体气密性检测装置10可以更加准确快速地装配，提高了检测的效率。

具体地，该直线导向辅助机构15的设置数量可以为四个，四个直线导向辅助机构15可以在气缸122的伸缩轴122a外周呈四角分布，引导气缸122的安装以使操作更加的准确快速。

该直线导向辅助机构15可以包括直线轴承151和导向轴152，其中，导向轴152穿设于直线轴承151，以引导气缸122的安装。

在本实施例中，如图1所示，箱体气密性检测装置10进一步包括：箱体定位装置，该箱体定位装置与底板11固定连接，以在箱体20容纳空间中限定箱体20的水平放置位置。被检查的箱体20在底板11上的位置固定后，可以便于箱体20气密性的检测，提高检测工作的效率。

具体地，该箱体定位装置包括沿箱体20的下壳体22的四周分布的多个定位块16，定位块16可以和底板11螺接，定位块16的数量可以根据具体箱体20的下壳体22的大小来定，一般地，如图1所示，在箱体20的下壳体22的宽度方向设置一个定位块16，在箱体20长度方向设置两个定位块16；定位块16的放置位置也可以根据箱体20的下壳体22具体大小进行调整，以使箱体定位装置可以对不同大小形状的箱体20进行定位，进而提高了箱体气密性检测装置10的适配性。

定位块16具体地可以是垫木，以实现对箱体20的定位功能的同时不损坏箱体20。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱体气密性检测装置，其特征在于，所述箱体气密性检测装置(10)包括：

底板(11)；

压紧装置(12)，所述压紧装置(12)悬置于所述底板(11)的上方；

其中，所述压紧装置(12)与所述底板(11)之间形成箱体(20)容纳空间，并且，所述压紧装置(12)具有可使箱体(20)容纳空间的高度发生变化的伸缩自由度，以将放置在所述箱体(20)容纳空间内的箱体(20)的上壳体(21)和下壳体(22)以及所述上壳体(21)和所述下壳体(22)之间的密封圈(23)压紧。

2.根据权利要求1所述的箱体气密性检测装置，其特征在于，所述压紧装置(12)包括：

压板(121)，所述压板(121)悬置于所述底板(11)上方；

气缸(122)，所述气缸(122)提供驱使所述压板(121)在所述底板(11)的上方升降的驱动力。

3.根据权利要求2所述的箱体气密性检测装置，其特征在于，所述箱体气密性检测装置(10)进一步包括：

立柱(14)，所述立柱(14)固定于所述底板(11)；

固定板(13)，所述固定板(13)支撑在所述立柱(14)的顶端；

其中，所述气缸(122)固定在所述固定板(13)的上方、并且所述气缸(122)的伸缩轴(122a)伸出在所述固定板(13)的下方，所述压板(121)在所述固定板(13)的下方连接所述气缸(122)的伸缩轴(122a)。

4.根据权利要求3所述的箱体气密性检测装置，其特征在于，四根所述立柱(14)支撑在所述底板(11)的四角与所述固定板(13)的四角之间。

5.根据权利要求3所述的箱体气密性检测装置，其特征在于，所述压板(121)的上表面装设有连接所述伸缩轴(122a)的安装座(122b)。

6.根据权利要求3所述的箱体气密性检测装置，其特征在于，所述压板(121)与所述固定板(13)之间进一步连接有直线导向辅助机构(15)。

7.根据权利要求6所述的箱体气密性检测装置，其特征在于，四个所直线导向辅助机构(15)在所述气缸(122)的伸缩轴(122a)外周呈四角分布。

8.根据权利要求6所述的箱体气密性检测装置，其特征在于，所述直线导向辅助机构(15)包括直线轴承(151)和穿设于所述直线轴承(151)的导向轴(152)。

9.根据权利要求1所述的箱体气密性检测装置，其特征在于，所述箱体气密性检测装置(10)进一步包括：

箱体定位装置，所述箱体定位装置与所述底板(11)固定连接，以在所述箱体(20)容纳空间中限定所述箱体(20)的水平放置位置。

10.根据权利要求9所述的箱体气密性检测装置，其特征在于，所述箱体定位装置包括沿所述箱体(20)的下壳体(22)的四周分布的多个定位块(16)。