CN112404580A - 一种具有清理功能的机械加工用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有清理功能的机械加工用板材切割装置，属于机械加工技术领域，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有切割装置，切割装置的下表面两端固定连接有第一侧板，第一侧板的底端固定连接有限位滑块，支撑底板的上表面固定连接有与限位滑块滑动连接的第一限位滑轨，第一限位滑轨的内部设置用于驱动限位滑块滑动的限位丝杆，所述支撑底板的上表面设置有清理机构，清理机构包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有第二限位圆柱；本发明结构简单，使用方便，使用时通过切割台板的振动将板材上残留的碎屑除去，不需要用户手动对板材上的碎屑进行清理，提升用户的加工效率。

Description

一种具有清理功能的机械加工用板材切割装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及具有清理功能的机械加工用板材切割装置。

背景技术

中国专利（公开号为CN208680633U）公开了一种工业机械加工用板材切割装置，包括底座、支撑杆和支撑板，所述底座下端四角处粘接有支垫，所述底座上端中部设置有转盘，所述转盘底端中部设置有支柱，所述支柱焊接在所述底座内底端中部，所述转盘上端中部设置有所述支撑杆。

该切割装置的优点在于，通过电机一、升降柱、电机二、传动轴和切割轮等结构的相互配合，可实现板材的自动切割，无需人工手动进行操作，可节省人力，并提高板材的切割效率。

然而该切割装置由于缺少相应的清理结构，导致切割后的板材上会残留有大量的碎屑，使得用户需要手动对板材上的碎屑进行清理，影响用户的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有清理功能的机械加工用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清理功能的机械加工用板材切割装置，包括支撑底板，支撑底板的上方设置有切割装置，切割装置的下表面两端固定连接有第一侧板，第一侧板的底端固定连接有限位滑块，支撑底板的上表面固定连接有与限位滑块滑动连接的第一限位滑轨，第一限位滑轨的内部设置用于驱动限位滑块滑动的限位丝杆，所述支撑底板的上表面设置有清理机构，清理机构包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有第二限位圆柱，第一驱动电机的上方设置有切割台板，切割台板的下表面中部固定连接有与第二限位圆柱相对应的第一限位圆柱，第一限位圆柱的下表面两端固定连接有限位滑板，限位滑板的底端滑动连接有与支撑底板固定连接的限位套管，切割台板的下表面两端还设置有第一限位弹簧，切割台板的上表面两端固定连接有第一固定板，第一固定板的顶端螺纹连接有限位螺丝钉，切割台板的底端固定连接有与支撑底板相对应的弹性密封套。

作为本发明进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端固定连接有支撑脚，支撑底板的下方设置有储料箱，支撑底板的下表面两端固定连接有与储料箱滑动连接的第二限位滑轨，支撑底板的上表面开设有与储料箱相对应的排渣通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述清理机构还包括防护罩，防护罩的材质为不锈钢，防护罩的底端与支撑底板通过螺丝钉固定连接，弹性密封套的材质为橡胶，弹性密封套的顶端与切割台板通过胶水粘合连接，弹性密封套的底端与支撑底板通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动电机的两侧设置有活塞气缸，活塞气缸的顶端设置有用于驱动其活动端伸展的第二限位弹簧，活塞气缸的底端设置有进气管，进气管的顶端设置有防止气体排出活塞气缸的第一逆止阀，活塞气缸的底端还设置有输气管，防护罩的顶端设置有与输气管相对应的喷气管，输气管上远离喷气管的一端设置有防止气体进入活塞气缸的第二逆止阀。

作为本发明再进一步的方案：所述限位螺丝钉的底端通过轴承转动连接有第二固定板，第二固定板为长方体结构，第二固定板的材质为不锈钢。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有与进气管相对应的防尘网，防尘网的材质为不锈钢，防尘网与支撑底板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞气缸的侧面设置有限位板，限位板为长方体结构，限位板的顶端与活塞气缸通过焊接方式固定连接，限位板的底端与支撑底板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位圆柱的底端镶嵌有第一限位磁铁，第二限位圆柱的顶端镶嵌有与第一限位磁铁相互排斥的第二限位磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位磁铁和第二限位磁铁均为钕铁硼磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的上方还设置有壳体，壳体的材质为不锈钢，壳体的底端与支撑底板通过螺丝钉固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过切割台板的振动将板材上残留的碎屑除去，不需要用户手动对板材上的碎屑进行清理，提升用户的加工效率，其次，本装置通过切割台板的竖向运动将板材上残留的碎屑吹落，与此同时，在储料箱内形成负压，便于储料箱吸入碎屑，从而进一步防止板材上残留有碎屑，使切割装置对板材的清理效果更好，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的清理机构的结构示意图；

图3为本发明对应的第二限位圆柱的结构示意图；

图中：1-壳体、2-第一侧板、3-清理机构、4-第一限位滑轨、5-限位丝杆、6-第二限位滑轨、7-排渣通孔、8-储料箱、9-防尘网、10-支撑脚、11-支撑底板、12-限位滑块、13-切割装置、31-输气管、32-第一限位弹簧、33-第一驱动电机、34-限位套管、35-进气管、36-第一逆止阀、37-限位滑板、381-弹性密封套、382-喷气管、383-第一固定板、384-切割台板、385-第一限位圆柱、386-第一限位磁铁、387-防护罩、388-限位螺丝钉、389-第二固定板、391-第二限位弹簧、392-活塞气缸、393-第二逆止阀、394-第二限位圆柱、395-第二限位磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种具有清理功能的机械加工用板材切割装置，包括支撑底板11，支撑底板11的上方设置有切割装置13，切割装置13的使用为现有技术，切割装置13的下表面两端焊接有第一侧板2，第一侧板2的底端焊接有限位滑块12，支撑底板11的上表面焊接有与限位滑块12滑动连接的第一限位滑轨4，第一限位滑轨4的内部设置用于驱动限位滑块12滑动的限位丝杆5，限位丝杆5的一端设置有用于驱动其转动的第二驱动电机，第二驱动电机与第一限位滑轨4通过螺栓固定连接，支撑底板11的上表面设置有清理机构3，清理机构3包括第一驱动电机33，第一驱动电机33的输出端焊接有第二限位圆柱394，第一驱动电机33的上方设置有切割台板384，切割台板384的下表面中部焊接有与第二限位圆柱394相对应的第一限位圆柱385，第一限位圆柱385的下表面两端焊接有限位滑板37，限位滑板37的底端滑动连接有与支撑底板11相焊接的限位套管34，切割台板384的下表面两端还设置有用于拉动切割台板384向下移动的第一限位弹簧32；

为了便于用户对需要切割的板材进行固定，本实施例中，优选的，切割台板384的上表面两端固定连接有第一固定板383，第一固定板383的顶端螺纹连接有限位螺丝钉388，切割台板384的底端固定连接有与支撑底板11相对应的弹性密封套381，弹性密封套381防止碎屑对第一驱动电机33的结构产生损害；

为了使切割装置的使用更加方便，本实施例中，优选的，支撑底板11的下表面两端固定连接有支撑脚10，支撑底板11的下方设置有储料箱8，支撑底板11的下表面两端固定连接有与储料箱8滑动连接的第二限位滑轨6，支撑底板11的上表面开设有与储料箱8相对应的排渣通孔7；

为了使清理机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，清理机构3还包括防护罩387，防护罩387的材质为不锈钢，防护罩387的底端与支撑底板11通过螺丝钉固定连接；

为了使弹性密封套381的防护效果更好，本实施例中，优选的，弹性密封套381的材质为橡胶，弹性密封套381的顶端与切割台板384通过胶水粘合连接，弹性密封套381的底端与支撑底板11通过胶水粘合连接；

为了使清理机构3的清理效果更好，本实施例中，优选的，第一驱动电机33的两侧设置有活塞气缸392，活塞气缸392的顶端设置有用于驱动其活动端伸展的第二限位弹簧391，活塞气缸392的底端设置有进气管35，进气管35的顶端设置有防止气体排出活塞气缸392的第一逆止阀36，活塞气缸392的底端还设置有输气管31，防护罩387的顶端设置有与输气管31相对应的喷气管382，输气管31上远离喷气管382的一端设置有防止气体进入活塞气缸392的第二逆止阀393；

为了使切割装置对板材的固定效果更好，本实施例中，优选的，限位螺丝钉388的底端通过轴承转动连接有第二固定板389，第二固定板389为长方体结构，第二固定板389的材质为不锈钢；

为了防止碎屑进入进气管35内，本实施例中，优选的，支撑底板11的下表面两端设置有与进气管35相对应的防尘网9，防尘网9的材质为不锈钢，防尘网9与支撑底板11通过焊接方式固定连接；

为了使活塞气缸392的使用更加可靠，本实施例中，优选的，活塞气缸392的侧面设置有限位板，限位板为长方体结构，限位板的顶端与活塞气缸392通过焊接方式固定连接，限位板的底端与支撑底板11通过焊接方式固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使第一限位圆柱385与第二限位圆柱394之间的摩擦力更小，本实施例中，优选的，第一限位圆柱385的底端镶嵌有第一限位磁铁386，第二限位圆柱394的顶端镶嵌有与第一限位磁铁386相互排斥的第二限位磁铁395；

为了使第一限位磁铁386和第二限位磁铁395的磁性更强，本实施例中，优选的，第一限位磁铁386和第二限位磁铁395均为钕铁硼磁铁，使用时通过第一限位磁铁386和第二限位磁铁395的相互排斥有效减少第一限位圆柱385与第二限位圆柱394之间的摩擦力；

为了使切割装置的使用更加可靠，本实施例中，优选的，支撑底板11的上方还设置有壳体1，壳体1的材质为不锈钢，壳体1的底端与支撑底板11通过螺丝钉固定连接，使用时通过壳体1对切割装置起到保护作用。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将需要切割的板材放置在切割台板384上，然后拧动限位螺丝钉388，使第二固定板389的高度逐渐降低，从而通过第二固定板389对板材进行固定，然后通过切割装置13对板材进行切割，切割完毕后，接通第一驱动电机33的电源，此时第一驱动电机33在第一限位圆柱385和第二限位圆柱394的相互配合下驱动切割台板384进行振动，从而通过振动使板材表面残留的碎屑落下；

与此同时，随着切割台板384的振动，活塞气缸392不断伸缩，当活塞气缸392伸展时，其通过进气管35进行抽气，当活塞气缸392收缩时，其通过喷气管382进行喷气，从而通过喷气管382将板材上残留的碎屑吹落，此时防护罩387对碎屑起到聚集作用；

与此同时，由于进气管35抽气时形成负压，从而使储料箱8内形成负压，此时碎屑在防护罩387和弹性密封套381的双重限位下更好的通过排渣通孔7进入储料箱8内，从而使储料箱8可以更好的对切割时产生的碎屑进行收集和储存，从而不需要用户手动对板材上的碎屑进行清理，有效提升用户的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有清理功能的机械加工用板材切割装置，包括支撑底板（11），支撑底板（11）的上方设置有切割装置（13），切割装置（13）的下表面两端固定连接有第一侧板（2），第一侧板（2）的底端固定连接有限位滑块（12），支撑底板（11）的上表面固定连接有与限位滑块（12）滑动连接的第一限位滑轨（4），第一限位滑轨（4）的内部设置用于驱动限位滑块（12）滑动的限位丝杆（5），其特征在于：所述支撑底板（11）的上表面设置有清理机构（3），清理机构（3）包括第一驱动电机（33），第一驱动电机（33）的输出端固定连接有第二限位圆柱（394），第一驱动电机（33）的上方设置有切割台板（384），切割台板（384）的下表面中部固定连接有与第二限位圆柱（394）相对应的第一限位圆柱（385），第一限位圆柱（385）的下表面两端固定连接有限位滑板（37），限位滑板（37）的底端滑动连接有与支撑底板（11）固定连接的限位套管（34），切割台板（384）的下表面两端还设置有第一限位弹簧（32），切割台板（384）的上表面两端固定连接有第一固定板（383），第一固定板（383）的顶端螺纹连接有限位螺丝钉（388），切割台板（384）的底端固定连接有与支撑底板（11）相对应的弹性密封套（381）。

2.根据权利要求1所述的具有清理功能的机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述支撑底板（11）的下表面两端固定连接有支撑脚（10），支撑底板（11）的下方设置有储料箱（8），支撑底板（11）的下表面两端固定连接有与储料箱（8）滑动连接的第二限位滑轨（6），支撑底板（11）的上表面开设有与储料箱（8）相对应的排渣通孔（7）。

3.根据权利要求2所述的具有清理功能的机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述清理机构（3）还包括防护罩（387），防护罩（387）的材质为不锈钢，防护罩（387）的底端与支撑底板（11）通过螺丝钉固定连接，弹性密封套（381）的材质为橡胶，弹性密封套（381）的顶端与切割台板（384）通过胶水粘合连接，弹性密封套（381）的底端与支撑底板（11）通过胶水粘合连接。

4.根据权利要求3所述的具有清理功能的机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述第一驱动电机（33）的两侧设置有活塞气缸（392），活塞气缸（392）的顶端设置有用于驱动其活动端伸展的第二限位弹簧（391），活塞气缸（392）的底端设置有进气管（35），进气管（35）的顶端设置有防止气体排出活塞气缸（392）的第一逆止阀（36），活塞气缸（392）的底端还设置有输气管（31），防护罩（387）的顶端设置有与输气管（31）相对应的喷气管（382），输气管（31）上远离喷气管（382）的一端设置有防止气体进入活塞气缸（392）的第二逆止阀（393）。

5.根据权利要求4所述的具有清理功能的机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述限位螺丝钉（388）的底端通过轴承转动连接有第二固定板（389），第二固定板（389）为长方体结构，第二固定板（389）的材质为不锈钢。

6.根据权利要求5所述的具有清理功能的机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述支撑底板（11）的下表面两端设置有与进气管（35）相对应的防尘网（9），防尘网（9）的材质为不锈钢，防尘网（9）与支撑底板（11）通过焊接方式固定连接。

7.根据权利要求6所述的具有清理功能的机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述活塞气缸（392）的侧面设置有限位板，限位板为长方体结构，限位板的顶端与活塞气缸（392）通过焊接方式固定连接，限位板的底端与支撑底板（11）通过焊接方式固定连接。

8.根据权利要求1所述的具有清理功能的机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述第一限位圆柱（385）的底端镶嵌有第一限位磁铁（386），第二限位圆柱（394）的顶端镶嵌有与第一限位磁铁（386）相互排斥的第二限位磁铁（395）。

9.根据权利要求8所述的具有清理功能的机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述第一限位磁铁（386）和第二限位磁铁（395）均为钕铁硼磁铁。

10.根据权利要求1-9任一所述的具有清理功能的机械加工用板材切割装置，其特征在于：所述支撑底板（11）的上方还设置有壳体（1），壳体（1）的材质为不锈钢，壳体（1）的底端与支撑底板（11）通过螺丝钉固定连接。

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