CN117599644B - 一种纺织助剂高效搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品生产加工技术领域，且公开了一种纺织助剂高效搅拌设备，包括间歇组件和横向搅拌机构，间歇组件能够间歇式转动；横向搅拌机构包括搅拌杆、活塞组件和离心组件；搅拌杆的一端设置于间歇组件上，搅拌杆内设有能够存储溶液的空腔，活塞组件用于将空腔分隔为体积可变的第一腔室和第二腔室，活塞组件用于将第二腔室中的溶液推入第一腔室，离心组件在搅拌杆转动时能够对活塞提供动力。通过活塞组件和搅拌杆的配合设置，搅拌筒内的溶液能够被活塞组件抽取到空腔中，设置离心组件，经过搅拌杆的转动，离心组件通过产生的离心力使得活塞组件推动第一腔室中的溶液以较高的速度对搅拌筒中被溶液包覆的物料团块进行冲击，提高溶液的混合效率。

Description

一种纺织助剂高效搅拌设备

技术领域

本发明涉及纺织品生产加工技术领域，具体为一种纺织助剂高效搅拌设备。

背景技术

纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品，纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，纺织助剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。纺织助剂在生产时，需要对其进行均质处理，从而提高纺织助剂的质量。

在配合纺织助剂时，通常需要添加各种原料进行搅拌混合，包括粉状和液体的混合，在混合时，粉状的物料容易被液体包裹，会出现一些难以破碎的细小团块，使得二者难以混合均匀，不但影响了涂抹的质量，而且由于部分粉料没有混合，使得配比不是很准确。

发明内容

基于此，有必要针对目前物料混合溶液中出现团块不易混合均匀的问题，提供一种纺织助剂高效搅拌设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种纺织助剂高效搅拌设备，包括搅拌筒、驱动机构和横向搅拌机构；搅拌筒竖向设置，驱动机构包括第一转轴、转筒、反转组件和间歇组件，第一转轴和转筒的底端贯穿搅拌筒的顶端且与搅拌筒的内底壁转动连接，且第一转轴和转筒同轴，转筒能够绕自身轴线相对于搅拌筒转动，反转组件用于驱动第一转轴和转筒的转动方向相反，间歇组件能够间歇式转动。

横向搅拌机构包括搅拌杆、活塞组件和离心组件；搅拌杆的一端设置于间歇组件上，搅拌杆内部设有能够存储溶液的空腔，活塞组件用于将空腔分隔为体积可变的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室均能够与搅拌筒内部连通，活塞组件用于将第二腔室中的溶液推入第一腔室，离心组件在搅拌杆转动时能够对活塞组件提供动力。

优选的，反转组件包括防护壳、第一齿轮、第二齿轮、内齿轮；防护壳安装于搅拌筒的顶部，且防护壳罩在转筒的上方，防护壳的内顶壁设有固定轴，第一齿轮转动套设于固定轴上，第二齿轮安装于第一转轴的顶端，且第二齿轮与第一转轴同轴，且第二齿轮与第一齿轮啮合，内齿轮安装于转筒的内周面上，且内齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，搅拌杆的周面开设有滑槽，滑槽与第二腔室连通；活塞组件包括滑板、推杆和半圆板，滑板滑动设置于第二腔室中，且滑板的周面设有凸块，凸块滑动设置于滑槽中，推杆的一端位于第二腔室中，且安装于滑板上，推杆的另一端位于第一腔室中，半圆板设有两个，且两个半圆板转动设置于推杆的周面上，两个半圆板能够和推杆合成一个完整的圆，当两个半圆板组成圆时，两个半圆板只能向推杆位于第一腔室的一端转动。

优选的，活塞组件还包括挡块，挡块安装于推杆位于第一腔室的一端，挡块的边缘均超过推杆的端面。

优选的，搅拌杆靠近第一腔室的一端安装有喷头。

优选的，离心组件包括固定盘、滑动盘、弹性横杆和压簧，固定盘固定安装于搅拌杆靠近喷头一端的周面上，且固定盘与搅拌杆同轴，滑动盘套设于搅拌杆上，且固定盘与滑板上的凸块连接，弹性横杆的一端设置于固定盘上，弹性横杆的另一端设置于滑动盘上，压簧套设于搅拌杆上，且压簧的两端分别与固定盘和滑动盘连接。

优选的，间歇组件包括第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，沿转筒的径向方向延伸，且第二转轴贯穿转筒，第二转轴与转筒转动连接，第一锥齿轮固定安装于第一转轴的周面上，且第一锥齿轮为不完全齿轮，其齿面设有缺口，第二锥齿轮安装于第二转轴靠近第一转轴的一端，且第二锥齿轮能够与第一锥齿轮啮合，第二转轴远离第二锥齿轮的一端与搅拌杆螺纹连接。

优选的，横向搅拌机构和间歇组件设有多个，且横向搅拌机构和间歇组件均沿转筒轴线延伸方向阵列分布，且一个间歇组件对应一个横向搅拌机构。

优选的，搅拌筒的顶部开设有进料口，搅拌筒的外周面靠近搅拌筒内底壁的位置开设有排料口。

优选的，转筒的周面固定安装有导流板，导流板与搅拌筒的内底壁滑动连接。

本发明的有益效果是：

1、通过活塞组件和搅拌杆的配合设置，搅拌筒内的溶液能够被活塞组件抽取到空腔中，设置离心组件，经过搅拌杆的转动，离心组件通过产生的离心力使得活塞组件推动第一腔室中的溶液以较高的速度对搅拌筒中被溶液包覆的物料团块进行冲击，提高溶液的混合效率。

2、该纺织助剂高效搅拌设备，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合设置，在转筒和第一转轴转动的同时，搅拌杆可以随着转筒转动并产生自转，弹性横杆在离心力的作用下弓起，对搅拌杆所在的空间范围的溶液进行搅拌。

3、该纺织助剂高效搅拌设备，在搅拌杆转动产生离心力的时候，滑动盘带动滑板推动推杆在空腔中滑动，使空腔中的溶液从喷头出，对搅拌筒内壁周围的溶液进行冲击，提高混合效率，在推杆推动半圆板移动的同时，搅拌杆周围的溶液继续流到空腔中，同时弹性横杆进行转动对进入到搅拌杆周围的溶液中的团块进行击碎，避免喷头堵塞。

4、该纺织助剂高效搅拌设备，通过第一锥齿轮齿面设有缺口，使搅拌杆可以间歇性转动，对弹性横杆提供间隙性的离心力，提高了弹性横杆对其周围溶液中团块击碎的效果，避免团块进入到空腔中对弹性横杆造成堵塞，同时在搅拌杆受离心力开始和结束的阶段，弹性横杆可以改变搅拌溶液的位置，使搅拌更均匀。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种纺织助剂高效搅拌设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种纺织助剂高效搅拌设备的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明实施例提供的一种纺织助剂高效搅拌设备的俯视图的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明实施例提供的一种纺织助剂高效搅拌设备的防护壳的剖视图；

图7为本发明实施例提供的一种纺织助剂高效搅拌设备的第一锥齿轮和第二锥齿轮配合的结构示意图。

其中：1、支腿；2、排料口；3、导流板；4、搅拌筒；5、转筒；6、第一转轴；7、内齿轮；8、防护壳；9、电机；10、支座；11、进料口；12、固定盘；13、喷头；14、弹性横杆；15、第一锥齿轮；16、滑动盘；17、推杆；18、挡块；19、压簧；20、第二转轴；21、第二锥齿轮；22、搅拌杆；23、滑板；24、半圆板；25、滑槽；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、缺口；29、第一腔室；30、第二腔室。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种纺织助剂高效搅拌设备，包括搅拌筒4、驱动机构和横向搅拌机构；搅拌筒4竖向设置，搅拌桶的底部设有支腿1，驱动机构包括第一转轴6、转筒5、反转组件和间歇组件，第一转轴6和转筒5的底端贯穿搅拌筒4的顶端且与搅拌筒4的内底壁转动连接，且第一转轴6和转筒5同轴，转筒5能够绕自身轴线相对于搅拌筒4转动，反转组件用于驱动第一转轴6和转筒5的转动方向相反，间歇组件能够间歇式转动。

横向搅拌机构包括搅拌杆22、活塞组件和离心组件；搅拌杆22的一端设置于间歇组件上，搅拌杆22内部设有能够存储溶液的空腔，活塞组件用于将空腔分隔为体积可变的第一腔室29和第二腔室30，第一腔室29和第二腔室30均能够与搅拌筒4内部连通，活塞组件用于将第二腔室30中的溶液推入第一腔室29，离心组件在搅拌杆22转动时能够对活塞组件提供动力。

通过活塞组件和搅拌杆22的配合设置，搅拌筒4内的溶液能够被活塞组件抽取到空腔中，设置离心组件，经过搅拌杆22的转动，离心组件通过产生的离心力使得活塞组件推动第一腔室29中的溶液以较高的速度对搅拌筒4中被溶液包覆的物料团块进行冲击，提高溶液的混合效率。

在本实施例中，反转组件包括防护壳8、第一齿轮26、第二齿轮27、内齿轮7；防护壳8安装于搅拌筒4的顶部，且防护壳8罩在转筒5的上方，防护壳8的内顶壁设有固定轴，第一齿轮26转动套设于固定轴上，第二齿轮27安装于第一转轴6的顶端，且第二齿轮27与第一转轴6同轴，且第二齿轮27与第一齿轮26啮合，内齿轮7安装于转筒5的内周面上，且内齿轮7与第一齿轮26啮合，驱动机构还包括支座10和电机9，制作安装于搅拌筒4的顶部，电机9安装于支座10上，且电机9的输出轴与第二齿轮27连接。

在本实施例中，搅拌杆22的周面开设有滑槽25，滑槽25与第二腔室30连通；活塞组件包括滑板23、推杆17和半圆板24，滑板23滑动设置于第二腔室30中，且滑板23的周面设有凸块，凸块滑动设置于滑槽25中，推杆17的一端位于第二腔室30中，且安装于滑板23上，推杆17的另一端位于第一腔室29中，半圆板24设有两个，且两个半圆板24转动设置于推杆17的周面上，两个半圆板24能够和推杆17合成一个完整的圆，当两个半圆板24组成圆时，两个半圆板24只能向推杆17位于第一腔室29的一端转动，使得在推杆17带动半圆板24向第一腔室29移动时，半圆板24能够将第一腔室29中的溶液排出，同时使得第二腔室30能够通过滑槽25吸取搅拌筒4中的溶液。

在本实施例中，活塞组件还包括挡块18，挡块18安装于推杆17位于第一腔室29的一端，挡块18的边缘均超过推杆17的端面，挡块18为锥台状，包括大端和小端，小端安装于推杆17位于第一腔室29的一端，当推杆17在空腔中向第二腔室30的方向移动时，两个半圆板24会在推杆17上转动，并与挡块18抵接，此时的半圆板24与推杆17之间的角度在0°至180°之间，在推杆17带动半圆板24向第一腔室29的方向移动时，半圆板24能够快速的转动，合成一个完整的圆。

在本实施例中，搅拌杆22靠近第一腔室29的一端安装有喷头13，当第一腔室29的体积减小时，第一腔室29中的溶液能够通过喷头13高速喷出，同时能够对搅拌筒4中喷头13附近的溶液造成冲击，加速混合，也能打破溶液中被包裹着的干粉物料团块，当第一腔室29的体积增大时，还能够避免搅拌筒4中的溶液被吸取到第一腔室29中，半圆板24更容易翻转。

在本实施例中，离心组件包括固定盘12、滑动盘16、弹性横杆14和压簧19，固定盘12固定安装于搅拌杆22靠近喷头13一端的周面上，且固定盘12与搅拌杆22同轴，滑动盘16套设于搅拌杆22上，且固定盘12与滑板23上的凸块连接，弹性横杆14的一端设置于固定盘12上，弹性横杆14的另一端设置于滑动盘16上，弹性横杆14的数量为多个，且以圆周阵列的方式排布，搅拌杆22转动时，弹性横杆14受到离心力，中间部位弓起，使得滑动盘16能够移动，为推杆17提供动力，同时，搅拌杆22带动弹性横杆14转动，更好的对溶液中的团块进行击碎，并且对搅拌杆22周围的溶液更好的搅拌，还能够对进入到第二腔室30中的溶液进行搅拌，可避免溶液中未充分和混合均匀的物料进入到第二腔室30，再由第二腔室30进入到第一腔室29，对喷头13造成阻塞，压簧19套设于搅拌杆22上，且压簧19的两端分别与固定盘12和滑动盘16连接。

在本实施例中，间歇组件包括第二转轴20、第一锥齿轮15和第二锥齿轮21，沿转筒5的径向方向延伸，且第二转轴20贯穿转筒5，第二转轴20与转筒5转动连接，第一锥齿轮15固定安装于第一转轴6的周面上，且第一锥齿轮15为不完全齿轮，其齿面设有缺口28，为了使搅拌杆22可以间歇性转动，对弹性横杆14提供间隙性的离心力，提高了弹性横杆14对其周围涂料中团块击碎的效果，避免团块进入到空腔中对弹性横杆14造成堵塞，同时在搅拌杆22受离心力开始和结束的阶段，弹性横杆14可以改变搅拌溶液的位置，使搅拌更均匀，第二锥齿轮21安装于第二转轴20靠近第一转轴6的一端，且第二锥齿轮21能够与第一锥齿轮15啮合，第二转轴20远离第二锥齿轮21的一端与搅拌杆22螺纹连接，当第一锥齿轮15与第二锥齿轮21不再啮合时，滑动盘16在压簧19和弹性横杆14的作用下复位。

在本实施例中，横向搅拌机构和间歇组件设有多个，且横向搅拌机构和间歇组件均沿转筒5轴线延伸方向阵列分布，且一个间歇组件对应一个横向搅拌机构，多个横向搅拌机构和间歇组件能够提高该装置的搅拌效率。

在本实施例中，搅拌筒4的顶部开设有进料口11，搅拌筒4的外周面靠近搅拌筒4内底壁的位置开设有排料口2。

在本实施例中，转筒5的周面固定安装有导流板3，导流板3与搅拌筒4的内底壁滑动连接，在转筒5转动的方向上，导流板3靠近转筒5的一端位于转筒5另一端的前方，便于将搅拌筒4内的物料输送至排料口2处。

本实施例提供的一种纺织助剂高效搅拌设备的工作原理和工作方法为：

首先将水从进料口11处加入搅拌筒4中，然后将物料从进料口11处加入到搅拌筒4中，接着启动电机9，电机9带动第一转轴6进行转动，同时第二齿轮27通过第一齿轮26带动内齿轮7转动，内齿轮7带着转筒5转动，搅拌杆22对搅拌筒4中的混合液进行搅拌，在转筒5和第一转轴6转动的同时，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21通过第二转轴20带动搅拌杆22进行自转，此时搅拌杆22转动产生的离心力使弹性横杆14发生形变，向外弓起，对搅拌杆22周围空间的溶液进行搅拌，提高溶液的混合效果。

在搅拌杆22自转的同时，弹性横杆14发生弹性形变，此时滑动盘16向固定盘12的位置进行滑动，滑板23在滑动盘16的作用下推动推杆17在空腔中向着喷头13的位置滑动，半圆板24在第一腔室29中溶液的阻力下转动，推杆17推动第一腔室29中的溶液从喷头13喷出，喷出的高速溶液对搅拌筒4内壁和喷头13之间的溶液进行冲击，提高溶液的混合效果，同时第二腔室30中的溶液继续跟随半圆板24移动，半圆板24并从第二腔室30外部吸取新的溶液进入到第二腔室30中，吸取溶液的过程中，弹性横杆14对搅拌杆22周围的溶液进行搅拌并击碎周围的团块，避免对喷头13造成堵塞，在第二锥齿轮21与缺口28相遇时，搅拌杆22停止自转，弹性横杆14在压簧19的作用下快速恢复原状，半圆板24在惯性和溶液阻力的作用下转动与挡块18接触，此时第一腔室29与第二腔室30连通，空腔内再次填满溶液，当第二锥齿轮21与缺口28脱离后，搅拌杆22再次转动，进行下一次动作，直到涂料混合搅拌完成。

混合搅拌好的涂料在导流板3的推动下从排料口2排出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种纺织助剂高效搅拌设备，其特征在于，包括：搅拌筒、驱动机构和横向搅拌机构；搅拌筒竖向设置，驱动机构包括第一转轴、转筒、反转组件和间歇组件，第一转轴和转筒的底端贯穿搅拌筒的顶端且与搅拌筒的内底壁转动连接，且第一转轴和转筒同轴，转筒能够绕自身轴线相对于搅拌筒转动，反转组件用于驱动第一转轴和转筒的转动方向相反，间歇组件能够间歇式转动；

横向搅拌机构包括搅拌杆、活塞组件和离心组件；搅拌杆的一端设置于间歇组件上，搅拌杆内部设有能够存储溶液的空腔，活塞组件用于将空腔分隔为体积可变的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室均能够与搅拌筒内部连通，活塞组件用于将第二腔室中的溶液推入第一腔室，离心组件在搅拌杆转动时能够对活塞组件提供动力；

搅拌杆的周面开设有滑槽，滑槽与第二腔室连通；活塞组件包括滑板、推杆和半圆板，滑板滑动设置于第二腔室中，且滑板的周面设有凸块，凸块滑动设置于滑槽中，推杆的一端位于第二腔室中，且安装于滑板上，推杆的另一端位于第一腔室中，半圆板设有两个，且两个半圆板转动设置于推杆的周面上，两个半圆板能够和推杆合成一个完整的圆，当两个半圆板组成圆时，两个半圆板只能向推杆位于第一腔室的一端转动；

活塞组件还包括挡块，挡块安装于推杆位于第一腔室的一端，挡块的边缘均超过推杆的端面；搅拌杆靠近第一腔室的一端安装有喷头；

离心组件包括固定盘、滑动盘、弹性横杆和压簧，固定盘固定安装于搅拌杆靠近喷头一端的周面上，且固定盘与搅拌杆同轴，滑动盘套设于搅拌杆上，且固定盘与滑板上的凸块连接，弹性横杆的一端设置于固定盘上，弹性横杆的另一端设置于滑动盘上，压簧套设于搅拌杆上，且压簧的两端分别与固定盘和滑动盘连接；

间歇组件包括第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，沿转筒的径向方向延伸，且第二转轴贯穿转筒，第二转轴与转筒转动连接，第一锥齿轮固定安装于第一转轴的周面上，且第一锥齿轮为不完全齿轮，其齿面设有缺口，第二锥齿轮安装于第二转轴靠近第一转轴的一端，且第二锥齿轮能够与第一锥齿轮啮合，第二转轴远离第二锥齿轮的一端与搅拌杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织助剂高效搅拌设备，其特征在于，反转组件包括防护壳、第一齿轮、第二齿轮、内齿轮；防护壳安装于搅拌筒的顶部，且防护壳罩在转筒的上方，防护壳的内顶壁设有固定轴，第一齿轮转动套设于固定轴上，第二齿轮安装于第一转轴的顶端，且第二齿轮与第一转轴同轴，且第二齿轮与第一齿轮啮合，内齿轮安装于转筒的内周面上，且内齿轮与第一齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种纺织助剂高效搅拌设备，其特征在于，横向搅拌机构和间歇组件设有多个，且横向搅拌机构和间歇组件均沿转筒轴线延伸方向阵列分布，且一个间歇组件对应一个横向搅拌机构。

4.根据权利要求1所述的一种纺织助剂高效搅拌设备，其特征在于，搅拌筒的顶部开设有进料口，搅拌筒的外周面靠近搅拌筒内底壁的位置开设有排料口。

5.根据权利要求1所述的一种纺织助剂高效搅拌设备，其特征在于，转筒的周面固定安装有导流板，导流板与搅拌筒的内底壁滑动连接。