CN117598535A - 加热件及其制备方法、雾化芯、雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热件及其制备方法、雾化芯、雾化器及雾化装置，属于电子雾化设备技术领域。加热件包括发热单元以及连接部，多个发热单元间隔排列在第一方向上，连接部连接在相邻两个发热单元之间；连接部上设有第一凹槽，第一凹槽沿第二方向延伸，第一凹槽至少具有两个相对设置并位于连接部表面的辐射面，两个相对的辐射面可相互吸收彼此辐射出的热量。本申请所提供的加热件，两个相邻发热单元之间连接有连接部，连接部上设有第一凹槽，第一凹槽至少具有两个相对设置的辐射面，两个相对的辐射面可相互吸收彼此辐射出的热量，可降低加热件的热量损失，提高加热件的局部温度，从而提升加热件的爆发力。

Description

加热件及其制备方法、雾化芯、雾化器及雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化设备技术领域，特别涉及一种加热件及其制备方法、雾化芯、雾化器及雾化装置。

背景技术

网状发热丝具有加热速度快、接触面积大、雾化均匀等特点，广泛应用于雾化装置中。但网状发热丝属于面发热方式，整体发热面积较大，导致热辐射和热损失较严重，在不提升发热丝的加热功率情况下，发热丝的爆发力较差。

发明内容

本申请提供一种加热件及其制备方法、雾化芯、雾化器及雾化装置，可解决加热件爆发力较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请一方面提供一种加热件，加热件包括发热单元以及连接部，多个发热单元间隔排列在第一方向上，连接部连接在相邻两个发热单元之间；连接部上设有第一凹槽，第一凹槽沿第二方向延伸，第一凹槽至少具有两个相对设置并位于连接部表面的辐射面，两个相对的辐射面可相互吸收彼此辐射出的热量。

可选地，第一凹槽在第一方向上的截面呈V型或U型。

在一实施例中，发热单元包括发热部以及传热部，发热部上开设有沿其厚度方向贯穿的镂空孔，传热部连接在发热部在第二方向上的相对两端，连接部连接在发热部上。

在一实施例中，发热部的表面设有第二凹槽，第二凹槽绕镂空孔的外周设置。

在一实施例中，传热部上设有第三凹槽，第三凹槽沿第二方向延伸。

在一实施例中，加热件包括两个导电部以及两个引脚，两个导电部分别连接在位于第一方向上两端的发热单元上，每个引脚连接在对应的一个导电部上。

本申请另一方面提供一种雾化芯，雾化芯包括如上所述的加热件以及导油件，导油件与加热件接触，导油件用于将雾化基质传递至加热件，加热件用于加热雾化基质生成气溶胶。

在一实施例中，加热件呈中空的筒状，导油件包裹在加热件外周。

本申请再一方面提供一种雾化器，雾化器包括如上所述的雾化芯、油仓以及吸嘴，吸嘴连接在油仓的一端，油仓用于存储雾化基质，雾化芯安装在油仓内，雾化芯与吸嘴连通。

本申请又一方面提供一种雾化装置，雾化装置包括如上所述的雾化器。

本申请还提供一种用于制备如上所述的加热件的制备方法，制备方法包括：

提供一加热件基材；

冲压加热件基材，使得加热件基材弯折形成多个沿第一方向间隔设置的第一凹槽，第一凹槽至少具有两个相对设置并位于加热件基材表面的槽壁；

蚀刻加热件基材，在第一凹槽的两侧形成发热单元。

本申请所提供的加热件，两个相邻发热单元之间连接有连接部，连接部上设有第一凹槽，第一凹槽至少具有两个相对设置并位于连接部表面的辐射面，两个相对的辐射面可相互吸收彼此辐射出的热量，可降低加热件的热量损失，提高加热件的局部温度，从而提升加热件的爆发力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的加热件一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的加热件一实施例展开时的局部结构示意图；

图3是本申请提供的加热件一实施例沿一视角的剖面结构示意图；

图4是本申请提供的加热件另一实施例沿一视角的局部剖面结构示意图；

图5是本申请提供的加热件再一实施例沿一视角的局部剖面结构示意图；

图6是本申请提供的加热件制备方法一实施例的流程示意图；

图7是本申请提供的加热件制备方法一实施例加热件基材经冲压加工后的结构示意图；

图8是本申请提供的加热件制备方法一实施例加热件基材经蚀刻加工后的结构示意图；

图9是本申请提供的加热件制备方法另一实施例的流程示意图；

图10是本申请提供的加热件制备方法一实施例引脚焊接完成后的结构示意图；

图11是本申请提供的雾化芯一实施例的结构示意图；

图12是本申请提供的雾化器一实施例的结构示意图；

图13是本申请提供的雾化装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供一种加热件，用于加热液态或固态雾化基质生成气溶胶。液态雾化基质可呈油状，具有一定粘性；固态雾化基质可呈膏状，或者为HNB(Heat Not Burning,加热不燃烧)基质，示例性地，以下以加热件11加热液态雾化基质生成气溶胶为例进行说明。

请参阅图1-图4，加热件11可包括发热单元111以及连接部112，多个发热单元111间隔排列在第一方向上，连接部112连接在相邻两个发热单元111之间。加热件11可呈中空的筒状、片状或其它形状。相应地，筒状加热件11可应用于筒状雾化芯，片状加热件11可应用于宽扁状产品，以适应各种不同产品的需求。当加热件11呈中空的筒状时，第一方向可以是筒体的圆周方向，即环向；当加热件11呈片状时，第一方向可以是长度方向。连接部112上设有第一凹槽1121，第一凹槽1121沿第二方向延伸，第一凹槽1121至少具有两个相对设置并位于连接部112表面的辐射面。示例性地，两个相对设置的辐射面可以是如图4所示的第一辐射面1121a以及第二辐射面1121b。当加热件11呈中空的筒状时，第二方向可以是筒体的轴向；当加热件11呈片状时，第二方向可以是宽度方向。两个相对的辐射面可相互吸收彼此辐射出的热量，以减少加热件11向外辐射热量，从而可降低加热件11的热量损失。

本申请所提供的加热件11，两个相邻发热单元111之间连接有连接部112，连接部112上设有第一凹槽1121，第一凹槽1121至少具有两个相对设置并位于连接部112表面的辐射面，两个相对的辐射面可相互吸收彼此辐射出的热量，可降低加热件11的热量损失，提高加热件11的局部温度，从而提升加热件11的爆发力。

第一凹槽1121可有多种设置方式，只要使得其槽壁至少具有两个相对的辐射面即可。可选地，在一实施例中，如图4所示，第一凹槽1121在第一方向上的截面呈V型。呈V型的第一凹槽1121具有两个相对的第一辐射面1121a以及第二辐射面1121b。从第一辐射面1121a辐射出去的热量可被第二辐射面1121b吸收，相应地，从第二辐射面1121b辐射出去的热量可被第一辐射面1121a吸收，从而降低加热件11的热量损失，使得热量集中在加热件11上，可提高加热件11的局部温度，进而提升加热件11的爆发力。

可选地，如图5所示，在一实施例中，第一凹槽1121在第一方向上的截面呈U型。同样地，呈U型的第一凹槽1121具有两个相对的第一辐射面1121a以及第二辐射面1121b，两个辐射面可相互吸收彼此辐射出的热量，从而降低加热件11的热量损失，使得热量集中在加热件11上。

将第一凹槽1121在第一方向上的截面设置为V型或U型，其截面形式相对规则，可通过冲压或蚀刻形成，简化了制备工艺，可节省生产成本。

请参阅图2，在一实施例中，发热单元111包括发热部115以及传热部116，发热部115上开设有沿其厚度方向贯穿的镂空孔1152，发热部115呈网格状，传热部116连接在发热部115在第二方向上的相对两端，连接部112连接在发热部115上。可选地，发热部115可呈菱形或六边形网格状。将发热部115设置为网格状，可以减小发热部115局部的横截面积，增大局部电阻值，在发热部115形成核心发热区，使得发热集中在发热部115，可提高加热件11的局部温度，进而提升加热件11的爆发力。发热部115连接在传热部116的相对两端，可将核心发热区的热量传导至传热部116，增大加热件11的加热面积，提高加热效率。

在一实施例中，如图2所示，发热部115的表面设有第二凹槽1151，第二凹槽1151绕镂空孔1152的外周设置。可选地，第二凹槽1151可环绕镂空孔1152的外周设置，形成连通的环形槽；可以理解的是，第二凹槽1151也可以是不连通的，例如，一段或多段第二凹槽1151绕镂空孔1152的外周设置。第二凹槽1151至少具有两个相对设置的辐射面，第二凹槽1151的截面可呈V型或U型。通过设置第二凹槽1151，使得从核心发热区其中一个辐射面辐射出去的热量可被另一个辐射面吸收，可进一步降低热量损失，使得热量集中在核心发热区。

请继续参阅图2，在一实施例中，传热部116上设有第三凹槽1161，第三凹槽1161沿第二方向延伸。第三凹槽1161至少具有两个相对设置的辐射面，第三凹槽1161的截面可呈V型或U型。在传热部116上设有第三凹槽1161，可以降低传热部116的热量损失，提高加热效率。将第三凹槽1161的延伸方向设置为与第一凹槽1121的延伸方向相同，使得第三凹槽1161与第一凹槽1121可采用冲压等工艺同步制备，从而简化制备工艺，提高生产效率。在一实施例中，第三凹槽1161还可以与第二凹槽1151连通。

在一实施例中，如图1所示，加热件11还包括两个导电部113以及两个引脚114，两个导电部113分别连接在位于第一方向上两端的发热单元111上，每个引脚114连接在对应的一个导电部113上。引脚114用于连接外部电源，从而为发热单元111提供工作的电能。

本申请提供一种用于制备如上所述的加热件的制备方法。请参阅图6，加热件的制备方法500可包括步骤S510-S530：

S510，提供一加热件基材。

加热件基材可以选自以下材料的一种或多种：不锈钢、镍铬铝合金、镍铬合金、铁铬铝和钛合金。在本实施例中，加热件基材是呈薄片状的基板。

S520，冲压加热件基材，使得加热件基材弯折形成多个沿第一方向间隔设置的第一凹槽1121，第一凹槽1121至少具有两个相对设置并位于加热件基材表面的槽壁。经冲压加工后的加热件基材如图7所示。

相邻两个第一凹槽1121之间的间距可根据发热单元111在第一方向上的尺寸确定。多个第一凹槽1121的延伸方向可相互平行。第一凹槽1121的截面可成V型或U型。当传热部116上设有第三凹槽1161时，第三凹槽1161可与第一凹槽1121一并冲压形成，从而简化制备工序。

S530，蚀刻加热件基材，在第一凹槽1121的两侧形成发热单元111。经蚀刻加工后的加热件基材如图8所示。

其中，发热单元111包括发热部115以及传热部116，发热部115呈网格状，发热部115的形状可根据设计确定，可选地，发热部115可呈菱形或六边形网格状。当发热部115的表面设有第二凹槽1151时，第二凹槽1151可与发热单元111一并蚀刻成型，以简化制备工序。可选地，也可以是通过二次冲压形成发热单元111。

引脚114可通过蚀刻工艺一体成型于导电部113，引脚114也可以是独立加工后再连接于导电部113。上述引脚114的材料可使用纯镍、纯铜或其他高电导率的金属或合金材料。在一实施例中，如图9所示，制备方法500还包括步骤S540-S550：

S540，蚀刻加热件基材，在位于第一方向上两端的两个发热单元111上分别形成导电部113；

S550，将引脚114焊接在导电部113上，如图10所示。

一般而言，为提高发热单元111的加热功率，发热单元111的材质通常具有较大的电阻率。如果引脚114与导电部113一体成型，引脚114也具有较大的电阻率，当加热件11与电源之间的距离较大时，引脚114的电阻值增大，可能导致发热单元111与引脚114之间的功率不匹配，使得加热件11的爆发力差，导致气溶胶的口感不佳。将引脚114焊接在导电部113上，使得引脚114可选用相对于发热单元111电阻率更低的材质，从而降低引脚114的电阻值，可将发热功率集中在发热单元111。

本申请提供一种雾化芯。请参阅图11，雾化芯10可包括如上所述的加热件11以及导油件12，导油件12与加热件11接触，导油件12用于将雾化基质传递至加热件11，加热件11用于加热雾化基质生成气溶胶。导油件12为多孔介质，导油件可以是多孔纤维材料，如纤维棉、无纺布、亚麻布、化纤织物等中的一种或多种，上述材质均具有良好的亲油性和锁油性，其孔径小、孔隙率大，使得雾化生成的气溶胶较为细腻，甜度和香气饱满。

在一实施例中，如图11所示，加热件11呈中空的筒状，导油件12包裹在加热件11外周。筒状雾化芯可应用于雾化气道竖向设置的产品中。

在一实施例中，加热件11呈片状，导油件12贴设在加热件11上。片状雾化芯可应用于宽扁状产品，以满足用户不同的需求。

本申请提供一种雾化器。请参阅图12，雾化器100可包括如上所述的雾化芯10、油仓20以及吸嘴30，吸嘴30连接在油仓20的一端，油仓20用于存储雾化基质，雾化芯10安装在油仓20内，雾化芯10与吸嘴30连通。雾化芯10加热生成的气溶胶可到达吸嘴30。吸嘴30与油仓20可以是一体成型，也可以是分别加工后再装配连接。

本申请提供一种雾化装置。请参阅图13，雾化装置300可包括如上所述的雾化器100、控制组件310以及电源组件320。控制组件310可根据抽吸动作控制雾化器100与电源组件320连通或断开，以控制雾化器100加热雾化基质生成气溶胶或停止加热。具体而言，当通过雾化器100吸气时，控制组件310感应到雾化装置300内的负压，控制组件310控制雾化器100与电源组件320连通，雾化器100加热雾化基质生成气溶胶；当停止吸气时，控制组件310控制雾化器100与电源组件320断开，雾化器100停止加热雾化基质。

可选地，雾化器100以及电源组件320设置为可拆卸。当雾化器100中的雾化基质剩余量少于预设值时，用户可以更换雾化器100，以防止雾化器100干烧出现糊味。相应地，当雾化装置300出现供电不足时，用户可以更换电源组件320，以确保雾化装置300的正常使用。

本申请提供的加热件及其制备方法、雾化芯、雾化器及雾化装置，至少具有以下有益效果：

1、两个相邻发热单元111之间连接有连接部112，连接部112上设有第一凹槽1121，第一凹槽1121至少具有两个相对设置并位于连接部112表面的辐射面，两个相对的辐射面可相互吸收彼此辐射出的热量，可降低加热件11的热量损失，提高加热件11的局部温度，从而提升加热件11的爆发力。

2、第一凹槽1121在第一方向上的截面为V型或U型，其截面形式相对规则，可通过冲压或蚀刻形成，简化了制备工艺，可节省生产成本。

3、发热部115的表面设有第二凹槽1151，使得从核心发热区其中一个辐射面辐射出去的热量可被另一个辐射面吸收，可进一步降低热量损失，使得热量集中在核心发热区。

4、传热部116上设有第三凹槽1161，可以降低传热部116的热量损失，提高加热效率。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种加热件，其特征在于，包括：

发热单元以及连接部，多个所述发热单元间隔排列在第一方向上，所述连接部连接在相邻两个所述发热单元之间；

所述连接部上设有第一凹槽，所述第一凹槽沿第二方向延伸，所述第一凹槽至少具有两个相对设置并位于所述连接部表面的辐射面，两个相对的所述辐射面可相互吸收彼此辐射出的热量。

2.根据权利要求1所述的加热件，其特征在于，所述第一凹槽在第一方向上的截面呈V型或U型。

3.根据权利要求1所述的加热件，其特征在于，所述发热单元包括发热部以及传热部，所述发热部上开设有沿其厚度方向贯穿的镂空孔，所述传热部连接在所述发热部在第二方向上的相对两端，所述连接部连接在所述发热部上。

4.根据权利要求3所述的加热件，其特征在于，所述发热部的表面设有第二凹槽，所述第二凹槽绕所述镂空孔的外周设置。

5.根据权利要求3所述的加热件，其特征在于，所述传热部上设有第三凹槽，所述第三凹槽沿第二方向延伸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的加热件，其特征在于，所述加热件包括两个导电部以及两个引脚，两个所述导电部分别连接在位于第一方向上两端的所述发热单元上，每个所述引脚连接在对应的一个所述导电部上。

7.一种雾化芯，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的加热件以及导油件，所述导油件与所述加热件接触，所述导油件用于将雾化基质传递至所述加热件，所述加热件用于加热所述雾化基质生成气溶胶。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述加热件呈中空的筒状，所述导油件包裹在所述加热件外周。

9.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求7-8任一项所述的雾化芯、油仓以及吸嘴，所述吸嘴连接在所述油仓的一端，所述油仓用于存储雾化基质，所述雾化芯安装在所述油仓内，所述雾化芯与所述吸嘴连通。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的雾化器。

11.一种用于制备如权利要求1-6任一项所述的加热件的制备方法，其特征在于，包括：

提供一加热件基材；

冲压所述加热件基材，使得所述加热件基材弯折形成多个沿第一方向间隔设置的第一凹槽，所述第一凹槽至少具有两个相对设置并位于所述加热件基材表面的槽壁；

蚀刻所述加热件基材，在所述第一凹槽的两侧形成发热单元。