CN117597486A - 短纤维处理剂、短纤维处理剂的水性液、短纤维的处理方法、短纤维的制造方法以及短纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于，提高附着有短纤维处理剂的短纤维在湿润时的摩擦特性，并提高短纤维处理剂的耐热性。短纤维处理剂实质上不含有机磷酸酯化合物，且含有下述脂肪酸类(A)以及非离子表面活性剂(B)。脂肪酸类(A)为选自碳原子数1～6的脂肪酸、碳原子数1～6的羟基脂肪酸以及它们的盐的至少一者。

Description

短纤维处理剂、短纤维处理剂的水性液、短纤维的处理方法、 短纤维的制造方法以及短纤维
技术领域
本发明涉及短纤维处理剂、短纤维处理剂的水性液、短纤维的处理方法、短纤维的制造方法以及短纤维。
背景技术
例如，在合成纤维的纺丝拉伸工序及精加工工序中，从降低纤维的摩擦的观点来看，可进行使纤维表面附着纤维处理剂的处理。
以往，已知专利文献1～4中公开的纤维用油剂。
专利文献1公开了由烷基磷酸酯的钾盐与具有碳原子数8～18的烷基的烷基胺类或于取代烷基胺类加成环氧乙烷的化合物的磷酸中和物混配而成的纤维用油剂。
专利文献2公开了含有有机磷酸酯盐与聚氧亚烷的纤维用油剂。
专利文献3公开了含有烷基磷酸酯钾盐、石蜡与阳离子型表面活性剂的纤维用油剂。
专利文献4公开了含有烷基磷酸酯钾盐与聚氧亚烷基烷基醚的纤维用油剂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开昭60－224867号公报
专利文献2：日本专利特开平3－174067号公报
专利文献3：日本专利特开平6－108361号公报
专利文献4：日本专利特开2008－063713号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，要求进一步提高附着有短纤维处理剂的短纤维在湿润时的摩擦特性、进一步提高短纤维处理剂的耐热性。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的短纤维处理剂，是实质上不含有机磷酸酯化合物的短纤维处理剂，含有下述脂肪酸类(A)以及非离子表面活性剂(B)。脂肪酸类(A)为选自碳原子数1～6的脂肪酸、碳原子数1～6的羟基脂肪酸以及它们的盐的至少一者。
上述短纤维处理剂中，优选通过ICP发光分析法检测出的磷量为2000ppm以下。
上述短纤维处理剂中，优选所述脂肪酸类(A)为选自碳原子数1～4的脂肪酸、分子内具有1个羟基的碳原子数1～4的羟基脂肪酸、以及它们的碱金属盐的至少一者。
上述短纤维处理剂中，优选相对于所述非离子表面活性剂(B)的总质量，至少含有50质量％以上的下述非离子表面活性剂(B1)。非离子表面活性剂(B1)为相对于1摩尔的一元醇或二元醇以3～30摩尔的比例加成碳原子数2～4的环氧烷而得到的化合物。
上述短纤维处理剂中，优选将所述脂肪酸类(A)以及所述非离子表面活性剂(B)的含有比例合计设为100质量份时，以0.001质量份以上且10质量份以下的比例含有所述脂肪酸类(A)，以90质量份以上且99.999质量份以下的比例含有所述非离子表面活性剂(B)。
上述短纤维处理剂中，优选所述短纤维为聚酯短纤维。
上述短纤维处理剂中，优选所述短纤维用于制造纺纱。
上述短纤维处理剂中，优选所述短纤维处理剂用于纺丝拉伸工序。
用于解决上述课题的短纤维处理剂的水性液的要点在于含有所述短纤维处理剂以及水。
用于解决上述课题的短纤维的处理方法的要点在于，对短纤维赋予混合了所述短纤维处理剂以及水的短纤维处理剂的水性液。
用于解决上述课题的短纤维的制造方法的要点在于，在纺丝拉伸工序中，对短纤维赋予混合了所述短纤维处理剂以及水的短纤维处理剂的水性液。
用于解决上述课题的短纤维的要点在于，附着有所述短纤维处理剂。
发明效果
根据本发明，能够提高附着有短纤维处理剂的短纤维在湿润时的摩擦特性，并且提高短纤维处理剂的耐热性。
具体实施方式
＜第一实施方式＞
对于将本发明的短纤维处理剂(以下也仅称为处理剂)具体化的第一实施方式进行说明。
本实施方式的处理剂含有下述脂肪酸类(A)以及非离子表面活性剂(B)。
(脂肪酸类(A))
脂肪酸类(A)为选自碳原子数1～6的脂肪酸、碳原子数1～6的羟基脂肪酸以及它们的盐的至少一者。
通过脂肪酸类(A)为上述化合物，能够减少附着有处理剂的短纤维在湿润时的摩擦。换言之，能够提高湿润时的摩擦特性。并且，能够提高处理剂的耐热性。
构成脂肪酸类(A)的碳原子数1～6的脂肪酸可适当举出公知的物质，可以是饱和脂肪酸，也可以是不饱和脂肪酸。并且，可以是直链状的化合物，也可以是具有支链结构的化合物。并且，可以是一元脂肪酸，也可以是二元脂肪酸。
作为碳原子数1～6的脂肪酸的具体例，可以举出例如甲酸、乙酸(醋酸)、丁酸、丙酸(甲基乙酸)、戊酸、己酸、丁二酸(琥珀酸)等。
构成脂肪酸类(A)的碳原子数1～6的羟基脂肪酸的例子可适当举出公知的物质，可以是饱和羟基脂肪酸，也可以是不饱和羟基脂肪酸。并且，可以是直链状的化合物，也可以是具有支链结构的化合物。并且，可以是一元羟基脂肪酸，也可以是二元羟基脂肪酸。
作为碳原子数1～6的羟基脂肪酸的具体例，可以举出例如羟基乙酸、羟基丙酸(乳酸)、羟基丁酸、羟基戊酸、羟基己酸、柠檬酸、2,3－二羟基二酸(酒石酸)等。
作为构成上述脂肪酸类(A)的盐类，可适当举出公知的物质，优选为金属盐。作为金属盐，可以举出例如碱金属盐、碱土金属盐。它们之中，更优选碱金属盐。
作为构成碱金属盐的碱金属，可以举出例如钠、钾、锂等。
作为构成碱土金属盐的碱土金属，可以举出例如钙、镁、铍、锶、钡等。
上述脂肪酸类(A)优选为选自碳原子数1～4的脂肪酸、分子内具有1个羟基的碳原子数1～4的羟基脂肪酸、以及它们的碱金属盐的至少一者。通过脂肪酸类(A)为上述化合物，能够进一步提高处理剂的耐热性。
并且，通过脂肪酸类(A)为碳原子数1～4的脂肪酸的碱金属盐、或分子中具有1个羟基的碳原子数1～4的羟基脂肪酸的碱金属盐，能够进一步提高湿润时的摩擦特性。
作为这些脂肪酸类(A)，可以单独使用一种脂肪酸类(A)，也可以将两种以上的脂肪酸类(A)适当组合使用。
(非离子表面活性剂(B))
作为非离子表面活性剂(B)，可以举出例如对醇或羧酸加成环氧烷而得到的化合物、对羧酸类与多元醇的酯化合物加成环氧烷而得到的醚/酯化合物等。以下，这些化合物也称为(聚)氧亚烷基衍生物。
作为上述醇或羧酸，可以是直链状或具有支链的脂肪族的醇或羧酸，也可以是芳香族的醇或羧酸。并且，可以是饱和的醇或羧酸，也可以是不饱和的醇或羧酸。并且，可以是一元或二元以上的醇或羧酸。
非离子表面活性剂(B)中，相对于非离子表面活性剂(B)的总质量，优选至少含有50质量％以上的下述非离子表面活性剂(B1)。非离子表面活性剂(B1)为相对于1摩尔的一元醇或二元醇以3～30摩尔的比例加成碳原子数2～4的环氧烷而得到的化合物。
通过非离子表面活性剂(B)含有50质量％以上的非离子表面活性剂(B1)，能够进一步提高处理剂的润湿性。
作为上述碳原子数2～4的环氧烷的具体例，可以举出例如环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等。
环氧烷的加成摩尔数是指环氧烷相对于投入原料中的1摩尔的醇化合物或羧酸化合物的摩尔数。
环氧烷可以单独使用一种环氧烷，也可以适当组合使用两种以上的环氧烷。在使用两种以上的环氧烷的情况下，加成形式可以是嵌段加成、无规加成、以及嵌段加成与无规加成的组合的任一者，没有特别限定。
作为非离子表面活性剂(B)的(聚)氧亚烷基衍生物的具体例，可以举出例如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烯基醚、聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯烯基酯、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧亚烷基烷基氨基醚、聚氧亚烷基烯基氨基醚、聚氧亚烷基烷基氨基醚与无机酸的盐、以及聚氧亚烷基烯基氨基醚与无机酸的盐等。
作为这些(聚)氧亚烷基衍生物，可以单独使用一种(聚)氧亚烷基衍生物，也可以适当组合使用两种以上(聚)氧亚烷基衍生物。
处理剂实质上不含有机磷酸酯化合物。此处，“实质上不含”是指允许以杂质等级包含有机磷酸酯化合物的情况。杂质等级的含有量例如为通过ICP发光分析法测定处理剂时检测出的磷量，换言之，P元素的浓度优选为2000ppm以下，更优选为1000ppm以下。
通过实质上不含有机磷酸酯化合物，在使处理剂制造短纤维时，能够更容易地进行废液处理。
作为有机磷酸酯化合物，可以举出例如烷基磷酸酯、烯基磷酸酯、具有聚氧亚烷基的烷基磷酸酯或烯基磷酸酯、它们的盐类等。构成烷基磷酸酯的烷基或构成烯基磷酸酯的烯基并无特别限定，例如可以是直链状，也可以是具有支链结构的化合物。并且，支链结构中的分支位置并无特别限定，例如可以是α位为分支的位置，也可以是β位为分支的位置。
烷基或烯基的碳原子数没有特别限定，可以举出例如碳原子数1～30者。
作为烷基的具体例，可以举出例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、癸基、十一基、十二基、十三基、十四基、十五基、十六基、十七基、十八基、二十基、异丁基、异戊基、异己基、异庚基、异辛基、异癸基、异十一基、异十二基、异十三基、异十四基、异十五基、异十六基、异十七基、异十八基、异二十基等。
作为烯基的具体例，可以举出例如丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一烯基、十二烯基、十三烯基、十四烯基、十五烯基、十六烯基、十七烯基、十八烯基、二十烯基、异丁烯基、异戊烯基、异己烯基、异庚烯基、异辛烯基、异壬烯基、异癸烯基、异十一烯基、异十二烯基、异十三烯基、异十四烯基、异十五烯基、异十六烯基、异十七烯基、异十八烯基、异二十烯基等。
构成有机磷酸酯化合物的磷酸没有特别限定，可以是正磷酸，也可以是二磷酸等聚磷酸。
在作为有机磷酸酯化合物含有有机磷酸酯盐的情况下，作为盐类可以举出例如磷酸酯胺盐、磷酸酯金属盐等。
作为金属盐，可以举出例如碱金属盐、碱土金属盐。作为构成碱金属盐的碱金属的具体例，可以举出例如钠、钾、锂等。作为构成碱土金属盐的碱土金属，可以举出对应于第2族元素的金属，例如钙、镁、铍、锶、钡等。
构成胺盐的胺可以是一级胺、二级胺及三级胺的任一者。作为构成胺盐的胺的具体例，可以举出例如(1)甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、N－N－二异丙基乙胺、丁胺、二丁胺、2－甲基丁胺、三丁胺、辛胺、二甲基月桂胺等脂肪族胺、(2)苯胺、N－甲基苄胺、吡啶、林、哌/>它们的衍生物等的芳香胺类或杂环胺、(3)单乙醇胺、N－甲基乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、二丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、辛基二乙醇胺、月桂基二乙醇胺等烷醇胺、(4)聚氧乙烯月桂基氨基醚、聚氧乙烯硬脂酰氨基醚等聚氧亚烷基烷基氨基醚、(5)氨等。
在含有加成了环氧烷链的有机磷酸酯化合物的情况下，可以举出碳原子数2～4的环氧烷。作为环氧烷的具体例，可以举出例如环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等。环氧烷的加成摩尔数的下限被适当设定，例如为0.1摩尔以上。该加成摩尔数的上限被适当设定，例如为50摩尔以下。另外，环氧烷的加成摩尔数表示相对于投入原料中的脂肪族醇化合物1摩尔的环氧烷的摩尔数。
环氧烷可以单独使用一种环氧烷，也可以适当组合使用两种以上的环氧烷。在应用两种以上的环氧烷的情况下，它们的加成形式可以是嵌段加成、无规加成、以及嵌段加成与无规加成的组合的任一者，没有特别限定。
(含有量)
处理剂中，优选将脂肪酸类(A)及非离子表面活性剂(B)的含有比例合计为100质量％时，以0.001质量份以上且10质量份以下的比例含有脂肪酸类(A)，以90质量份以上且99.999质量份以下的比例含有非离子表面活性剂(B)。
本实施方式的一情况中，处理剂中的脂肪酸类(A)的含有量例如相对于100质量份的处理剂为0.01质量份以上、0.05质量份以上、0.1质量份以上、0.2质量份以上、0.5质量份以上、1质量份以上、2质量份以上、或5质量份以上。该处理剂中的脂肪酸类(A)的含有量又例如相对于100质量份的处理剂为11质量份以下、5质量份以下、2质量份以下、1质量份以下、0.5质量份以下、0.2质量份以下、0.1质量份以下或0.05质量份以下。
本实施方式的一情况中，处理剂中的非离子表面活性剂(B)的含有量例如相对于100质量份的处理剂为89质量份以上、95质量份以上、98质量份以上、99质量份以上、99.5质量份以上、99.8质量份以上、99.9质量份以上、或99.95质量份以上。该处理剂中的非离子性表面活性剂(B)的含有量又例如相对于100质量份的处理剂为99.99质量份以下、99.95质量份以下、99.9质量份以下、99.8质量份以下、99.5质量份以下、99质量份以下、98质量份以下、或95质量份以下。
另外，各成分的含有量的测定方法并无特别限定，例如离子成分的含有量的测定方法可采用以下方法。将处理剂于105℃加热2小时，获得非挥发组份。以纯水充分稀释使该非挥发组份中的离子成分的含有量成为500ppm以下。使用稀释液进行离子层析。
对第一实施方式的短纤维处理剂的作用及效果进行说明。
(1－1)第一实施方式的短纤维处理剂含有预定的脂肪酸类(A)以及非离子表面活性剂(B)，实质上不含有机磷酸酯化合物。因此，能够提高附着有处理剂的短纤维在湿润时的摩擦特性。例如，在短纤维等的制造中作为拉伸工序处理剂应用于丝束片材(tow sheet)的拉伸工序的情况下，能够减少纤维与金属的摩擦，以均匀的厚度使丝束变薄扩展。藉此，能够提高生产效率和质量。此外，提高了处理剂的耐热性。
(1－2)脂肪酸类(A)为选自碳原子数1～4的脂肪酸、分子内具有1个羟基的碳原子数1～4的羟基脂肪酸、以及它们的碱金属盐的至少一者。通过脂肪酸类(A)为上述化合物，能够进一步提高处理剂的耐热性。
(1－3)非离子表面活性剂(B)中，相对于非离子表面活性剂(B)的总质量，含有至少50质量％以上的下述非离子表面活性剂(B1)。非离子表面活性剂(B1)为相对于1摩尔的一元醇或二元醇，以3～30摩尔的比例加成碳原子数2～4的环氧烷而得到的化合物。
通过非离子表面活性剂(B)含有50质量％以上的上述非离子表面活性剂(B1)，能够进一步提高处理剂的润湿性。
＜第二实施方式＞
接着，对将本发明的短纤维的处理方法及本发明的短纤维的制造方法具体化的第二实施方式进行说明。
本实施方式的短纤维的处理方法中，其特征在于，对短纤维赋予含有第一实施方式的短纤维处理剂及水的短纤维处理剂的水性液(以下也称为水性液)。并且，本实施方式的短纤维的制造方法的特征在于，在纺丝拉伸工序中，对短纤维赋予上述水性液。
优选将第一实施方式的处理剂添加于水而制备水性液。作为水性液的制备方法，例如使用将处理剂添加于水以将非挥发组份浓度设为0.01质量％以上且10质量％以下的方法。另外，非挥发组份是从将对象物于105℃下热处理2小时以充分除去挥发性物质而获得的绝对干物质的质量求得。
作为将处理剂添加于水的方法，可适当采用公知的方法，但优选经由下述工序1及下述工序2。通过该方法，在处理剂为乳液形态的情况下，能够进一步提高乳液的稳定性。
工序1是将处理剂添加于第一水，制备非挥发组份浓度超过2质量％且10质量％以下的短纤维处理剂的水性液的母液的工序。并且，进行稀释的水的温度没有特别限定。
进而，工序1中，优选将第一水加热至60～95℃，添加处理剂且进行搅拌。通过该方法，在处理剂为乳液形态的情况下，能够进一步提高乳液的稳定性。
工序2是将第二水添加于工序1所制备的短纤维处理剂的水性液的母液，制备非挥发组份浓度为0.01质量％以上且2％质量以下的水性液的工序。
短纤维的处理方法是对短纤维赋予如上所述获得的水性液的方法。并且，短纤维的制造方法是在例如纺丝或拉伸工序、精加工工序等中对短纤维赋予如上所述获得的水性液的方法。
赋予水性液的短纤维的类型被没有特别限定。其原因在于通过赋予短纤维的水性液，最终短纤维处理剂会覆盖短纤维表面，提高摩擦特性。作为赋予水性液的短纤维，可以举出合成纤维、天然纤维、再生纤维等。
作为合成纤维的具体例，没有特别限定，可以举出例如(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚乳酸、含有这些聚酯树脂而成的复合纤维等聚酯纤维、(2)尼龙6、尼龙66等聚酰胺纤维、(3)聚丙烯酸、改性聚丙烯腈等聚丙烯酸纤维、(4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃纤维等。作为天然纤维或再生纤维的具体例，可以举出木棉纤维、经漂白处理的木棉纤维、粘胶人造丝、强力人造丝纤维、高强力人造丝纤维、高湿润弹性人造丝纤维、溶剂纺丝人造丝纤维、虎木棉纤维、铜铵纤维、乙酸酯纤维等。它们之中，优选使用在制造工序中尤其需要赋予纤维间的摩擦特性的聚酯纤维或聚烯烃纤维。
短纤维通常相当于所谓的棉状纤维(staple)，且不包含通常称为长丝(filament)的长纤维。短纤维的长度只要是本技术领域中符合短纤维者，则无特别限定，例如优选为100mm以下。它们之中，优选应用于聚酯短纤维。并且，短纤维优选用于制造纺纱。
对于使水性液附着于短纤维的比例没有特别限定，但优选对于短纤维，以最终固体成分成为0.1质量％以上且3质量％以下的比例使水性液附着。通过该构成，能够有效地发挥各成分的功效。并且，使水性液附着的方法没有特别限定，根据短纤维的种类、形态、用途等，可采用公知的方法，例如辊供油法、使用计量泵的引导供油法、浸渍供油法、喷雾供油法等。
可以使用公知的方法对赋予了水性液的短纤维进行干燥处理。通过干燥处理，可获得水等溶剂挥发，且附着有处理剂所含的成分的短纤维。
针对第二实施方式的短纤维的处理方法的作用及效果进行说明。本实施方式中，除了第一实施方式的效果外，还具有以下效果。
(2－1)本实施方式的短纤维的处理方法中的水性液的制备方法，例如可以使用将添加剂添加于水，使非挥发组份浓度为0.01质量％以上且10质量％以下的方法。因此，在处理剂为乳液形态时，能够提高乳液的稳定性。并且，由于能够通过将预先制备的处理剂与水混合来制备作为赋予形态的水性液，因此与在使用时由试剂调配的方法相比，能够容易地制备水性液。
(2－2)并且，在经由将处理剂添加于水以制备非挥发组份浓度超过2质量％且10质量％以下的短纤维处理剂的水溶液的母液的工序的情况下，能够进一步提高乳液的稳定性。藉此，能够有效地发挥各成分的效能，而不会降低成分对短纤维的均匀附着性。
另外，上述实施方式可以按照如下所述方式进行变更。上述实施方式以及下述变更例可在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。
上述实施方式的各处理剂或水性液中，在不损害本发明的效果的范围内，为了保持处理剂或水性液的质量，能够进一步混配其他溶剂、稳定剂、抗静电剂、粘合剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等通常可用于处理剂等的成分。
在(聚)氧亚烷基衍生物中，从环境特性的观点来看，优选在短纤维处理剂中，(聚)氧亚烷基苯基醚中的聚氧乙烯壬基苯基醚的量为少量。具体而言，优选在短纤维处理剂中为1质量％以下，更优选实质上不含有。实质上不含有是指不混配聚氧乙烯壬基苯基醚，但不排除在各原料中作为杂质而含有的少量的聚氧乙烯壬基苯基醚。根据上述实施方式的短纤维处理剂的构成，即使为含有少量聚氧乙烯壬基苯基醚的短纤维处理剂，也能够通过脂肪酸类(A)提高摩擦特性。
关于上述实施方式的短纤维的处理方法中的水性液的制备方法，从提升制造短纤维时的消泡性、纤维的纺织性能等观点来看，优选在选自制备水性液的上述工序1及工序2的任一工序中，进一步添加硅酮组合物。作为硅酮组合物的具体例没有特别限定，例如优选为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯改性硅酮等。作为添加硅酮组合物的工序，从水性液的稳定性的观点来看，更优选工序2。
本实施方式的处理剂虽是单独作为处理剂而使用，但不限于此情况。例如，可在使用时与其他处理剂混合而使用。也可将其他处理剂作为第一处理剂使用，而将本实施方式的处理剂作为第二处理剂。作为第一处理剂，可含有例如上述有机磷酸酯化合物。可在第一处理剂与第二处理剂的一者或两者中含有上述脂肪酸类(A)。
实施例
以下，为了更具体地说明本发明的构成及效果而列举实施例等，但本发明并不限定于这些实施例。另外，以下实施例及比较例的说明中，若没有特别限定，份是指质量份，％是指质量％。
试验类别1(处理剂的制备)
处理剂使用表1、2所示的各成分，通过下述制备方法进行制备。
脂肪酸类(A)使用表1所示的A－1至A－8、a－1、a－2。
脂肪酸类(A)的种类、碳原子数、羟基数分别示于表1的“脂肪酸类(A)”栏、“碳原子数”栏、“羟基数”栏。
[表1]
类别 脂肪酸类(A) 碳原子数 羟基数
A－1 醋酸钾 2 0
A－2 丙酸钾 3 0
A－3 乳酸钾 3 1
A－4 醋酸 2 0
A－5 乳酸 3 1
A－6 琥珀酸 4 0
A－7 己酸钾 6 0
A－8 柠檬酸钾 6 1
a－1 油酸钾 18 0
a－2 月桂酸钾 12 0
(实施例1)
如表2所示，秤量各成分使醋酸钾(A－1)为0.1份、聚氧乙烯(10摩尔)月桂基醚(B－1)为99.9份。将这些搅拌混合而制备实施例1的处理剂。
(实施例2～50、比较例1～3)
与实施例1的处理剂同样地，通过以表2所示的比例含有各成分的方式制备实施例2～50及比较例1～3的处理剂。
脂肪酸类(A)的种类和含有量以及非离子表面活性剂(B)的种类和含有量分别示于表2的“脂肪酸类(A)”栏和“非离子表面活性剂(B)”栏。
[表2]
表2记载的非离子表面活性剂(B)详细如下。
(非离子表面活性剂(B))
B－1：聚氧乙烯(10摩尔)月桂基醚
B－2：聚氧乙烯(8摩尔)油基醚
B－3：聚氧乙烯(10摩尔)C12－13醇/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(10摩尔)＝70/30
B－4：聚氧乙烯(15摩尔)C12－13醇/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(10摩尔)＝50/50
B－5：聚氧乙烯(5摩尔)油基醚/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(10摩尔)＝70/30
B－6：聚氧乙烯(15摩尔)C12－13醇/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝8，n为氧乙烯单位的数量，m为氧丙烯单位的数量，以下相同)C12－13醇＝70/30
B－7:聚氧乙烯(10摩尔)C12－13醇/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝8)C12－13醇＝50/50
B－8：聚氧乙烯(15摩尔)C12－13醇/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝10)硬脂基醚＝50/50
B－9：(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝10)C12－13醇/α－十二烷基－ω－羟基(聚氧乙烯)(15摩尔)/硬脂基胺(聚氧乙烯)(7摩尔)＝50/30/20
B－10：α－十三烷基－ω－羟基(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝8)/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(15摩尔)＝65/35
B－11：聚氧乙烯(10摩尔)硬脂基醚/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝12)C11－14醇/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(15摩尔)＝20/40/40
B－12：α－十三烷基－ω－羟基(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝14)/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(4摩尔)/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(10摩尔)＝60/20/20
B－13：α－十二烷基－ω－羟基(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝10)/聚氧乙烯(3摩尔)C12－14醇/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(10摩尔))/硬脂基胺(聚氧乙烯)(5摩尔)＝50/10/30/10
B－14：聚氧乙烯(10摩尔)C12－13醇/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝8)C12－13醇/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(10摩尔)＝30/30/40
B－15：聚氧乙烯(6摩尔)癸基醚/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝8)十三烷基醚/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(15摩尔)＝40/20/40
B－16：聚氧乙烯(9摩尔)月桂基醚/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝7)癸基醚/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(10摩尔)＝20/30/50
B－17：聚氧乙烯(9摩尔)月桂基醚/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝7)癸基醚/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝8)C12－13醇/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(10摩尔)＝20/30/5/45
B－18：聚氧乙烯(10摩尔)C11－14醇/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝7)C12－13醇/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(15摩尔)/椰子油脂酸－聚氧乙烯(7摩尔)＝30/30/30/10
B－19：聚氧乙烯(9摩尔)月桂基醚/聚氧乙烯(10摩尔)十二烷基氨基醚与磷酸的盐＝90/10
B－20：聚氧乙烯(10摩尔)C12－13醇/(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝8)C12－13醇/聚氧乙烯(10摩尔)十二烷基氨基醚与磷酸的盐＝45/45/10
B－21：聚氧乙烯(10摩尔)C12－13醇/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(10摩尔)＝40/60
B－22：α－十三烷基－ω－羟基(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝8)/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(15摩尔)＝35/65
B－23:聚氧乙烯(3摩尔)C12－14醇/聚氧乙烯聚氧丙烯(n+m＝20)硬化蓖麻油＝30/70
B－24：α－十二烷基－ω－羟基(聚氧乙烯)(7摩尔)/聚氧乙烯(10摩尔)油酸酯＝20/80
B－25：(聚氧乙烯)(聚氧丙烯)(n+m＝35)C12－13醇/α－十二烷基氨基－ω－羟基(聚氧乙烯)(18摩尔)＝30/70
B－26:聚氧乙烯(7摩尔)月桂基醚/聚氧乙烯(10摩尔)油酸酯＝10/90
B－27：聚氧乙烯(10摩尔)月桂基醚/椰子油脂酸－聚氧乙烯(10摩尔)/十二烷基磺酸钠＝10/80/10
B－28：α－癸基－ω－羟基(聚氧乙烯)(6摩尔)/椰子油脂酸－聚氧乙烯(10摩尔)/聚氧乙烯(15摩尔)十二烷基氨基醚与磷酸的盐＝30/60/10
B－29：聚氧乙烯聚氧丙烯(n+m＝20)硬化蓖麻油/十二烷基磺酸钠＝90/10
B－30：聚氧乙烯(10摩尔)十二烷基氨基醚与磷酸的盐
试验类别2(处理剂的水性液的制备)
将试验类别1中制备的处理剂加入加热至约70℃的离子交换水，同时进行搅拌。使其完全溶解，制备处理剂的5％水性液。
试验类别3(评价)
针对实施例1～50及比较例1～3的处理剂，按照以下的说明顺序分别评价处理剂的磷含有量、附着有处理剂的纤维的湿润时的摩擦特性、处理剂的润湿性、以及处理剂的耐热性。
(处理剂的磷含有量)
秤取试验类别1所制备的处理剂0.1g，以蒸馏水稀释使总量为100g。通过ICP发光分析法测量该稀释液。通过与已知浓度的市售标准样品的强度值进行比较，求出作为处理剂中所含的磷含有量的P元素浓度。通过下述三阶段的基准评价磷含有量的结果示于表2的“磷含有量(三阶段评价)”栏。
磷含有量的评价基准
○○○：磷含有量≦1000ppm
○○：1000ppm＜磷含有量≦2000ppm
○：2000ppm＜磷含有量
(湿润时的摩擦特性)
将试验类别2所制备的处理剂的5％水性液于以约25℃的离子交换水稀释，制备0.35％水性液。将所制备的0.35％水性液80mL放入长60mm×宽230mm×高20mm的金属桶中。
准备长30mm×宽90mm×高45mm、重1kg的矩形板状重物。使用双面胶带将与底面尺寸相同的聚酯纺粘无纺布贴附于该重物的底面。在装有0.35％水性液的桶上以贴附有无纺布的底面侧成为下侧的方式放置重物。
使用具备最大负载容量为50N的测力计(loadcell)的拉伸试验机(岛津制作所(股份有限公司)制造，Autograph AGS－X)，在20℃×60％RH的环境下，以水平速度100mm/分钟的条件进行拉动重物的拉伸试验。将以下述基准评价湿润时的摩擦特性的结果示于表2的“湿润时的摩擦特性”栏。
另外，通过上述方法评价湿润时的纤维与金属之间的摩擦特性。具体而言，通过上述方法评价纺丝工序、拉伸工序中的纤维与金属制辊的摩擦特性。上述摩擦特性的评价在制备0.35％水性液后的12小时内进行。
湿润时的摩擦特性的评价基准
(良好)：使用不含脂肪酸类(A)的比较例1的0.35％水性液测得的摩擦力N与使用各例的0.35％水性液测得的摩擦力M的比M/N为0.98以下的情况
○(可)：上述M/N比大于0.98且为0.99以下的情况
×(不可)：上述M/N比大于0.99的情况
(处理剂的润湿性)
准备由未被赋予处理剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的短纤维制作的无纺布。将以上述湿润时的摩擦特性评价所制备的0.35％水性液5μL滴于无纺布，测定至完全渗透为止的时间。根据下述基准评价处理剂的润湿性的结果示于表2的“润湿性”栏。
处理剂的润湿性的评价基准
(良好)：未达150秒而浸透的情况
○(可)：150秒以上且未达180秒而浸透的情况
×(不可)：180秒以上而浸透的情况
(处理剂的耐热性)
以干燥后的质量为约2g的方式秤取各实施例及比较例所所述的短纤维处理剂，于105℃使水分干燥。测量干燥后的质量，设为初始质量。进而，于200℃加热15小时，测定此时的残渣率(％)(加热后的质量/初始质量)。将以下述基准评价处理剂的耐热性的结果示于表2的“耐热性”栏。
处理剂的耐热性的评价基准
(良好)：残渣率未达35％的情况
○(可)：残渣率为35％以上且未达50％的情况
×(不可)：残渣率为50％以上的情况
本发明的短纤维处理剂实质上不含有机磷酸酯化合物。此外，本发明的短纤维处理剂能够提高附着有短纤维处理剂的短纤维在湿润时的摩擦特性。并且，能够提高短纤维处理剂的润湿性与耐热性。

Claims (12)

1.一种短纤维处理剂，其实质上不含有机磷酸酯化合物，所述短纤维处理剂的特征在于，含有下述脂肪酸类(A)以及非离子表面活性剂(B)，所述脂肪酸类(A)为选自碳原子数1～6的脂肪酸、碳原子数1～6的羟基脂肪酸以及它们的盐的至少一者。
2.如权利要求1所述的短纤维处理剂，其中，通过ICP发光分析法检测出的磷量为2000ppm以下。
3.如权利要求1或2所述的短纤维处理剂，其中，所述脂肪酸类(A)为选自碳原子数1～4的脂肪酸、分子内具有1个羟基的碳原子数1～4的羟基脂肪酸以及它们的碱金属盐的至少一者。
4.如权利要求1至3中任一项所述的短纤维处理剂，其中，相对于所述非离子表面活性剂(B)的总质量，至少含有50质量％以上的下述非离子表面活性剂(B1)，非离子表面活性剂(B1)为相对于1摩尔的一元醇或二元醇以3～30摩尔的比例加成碳原子数2～4的环氧烷而得到的化合物。
5.如权利要求1至4中任一项所述的短纤维处理剂，其中，将所述脂肪酸类(A)以及所述非离子表面活性剂(B)的含有比例合计设为100质量份时，以0.001质量份以上且10质量份以下的比例含有所述脂肪酸类(A)，以90质量份以上且99.999质量份以下的比例含有所述非离子表面活性剂(B)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的短纤维处理剂，其中，所述短纤维为聚酯短纤维。
7.如权利要求1至6中任一项所述的短纤维处理剂，其中，所述短纤维用于制造纺纱。
8.如权利要求1至7中任一项所述的短纤维处理剂，其中，所述短纤维处理剂用于纺丝拉伸工序。
9.一种短纤维处理剂的水性液，其特征在于，含有权利要求1至8中任一项所述的短纤维处理剂以及水。
10.一种短纤维的处理方法，其特征在于，对短纤维赋予混合了权利要求1至8中任一项所述的短纤维处理剂以及水的短纤维处理剂的水性液。
11.一种短纤维的制造方法，其特征在于，在纺丝拉伸工序中，对短纤维赋予混合了权利要求1至8中任一项所述的短纤维处理剂以及水的短纤维处理剂的水性液。
12.一种短纤维，其特征在于，附着有权利要求1至8中任一项所述的短纤维处理剂。
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