CN117597298A - 粘合带的卷取体和其制造方法 - Google Patents

粘合带的卷取体和其制造方法 Download PDF

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Abstract

提供一种粘合带的卷取体，其能够抑制卷取体内侧的粘合带随着时间经过向外侧凸出的现象、且在剥离层附近不具有褶皱。一种粘合带的卷取体，其特征在于，其是将粘合带在长度方向上以粘合层为内侧进行卷取而得到的粘合带的卷取体，所述粘合带包含：含有聚氯乙烯系树脂和增塑剂的基材层、和设置于前述基材层上的前述粘合层，在前述粘合层上、且以从前述粘合带的长度方向前端离开规定距离的位置为起点、在与前述粘合带的拉出方向相反的一侧，层叠有剥离层。

Description

粘合带的卷取体和其制造方法
技术领域
本发明涉及粘合带的卷取体和其制造方法。
背景技术
作为汽车、铁道、航空机、船舶、住房、工厂等中的各种电气设备中使用的绝缘带等粘合带，出于具有适度的柔软性和伸长性、阻燃性、机械强度、耐热变形性、电气绝缘性和成型加工性等优异、为较廉价的理由，使用了在含有聚氯乙烯系树脂的基材层上涂布了粘合剂的粘合带。
例如专利文献1中公开了一种粘合带，其具有：包含规定量的聚氯乙烯、邻苯二甲酸酯系增塑剂、钙-锌系复合稳定剂、脂肪酸酯蜡的聚氯乙烯系薄膜；和层叠于该薄膜的一个面的粘合剂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-263952号公报
发明内容
发明要解决的问题
通常，对于粘合带，在长度方向上以粘合层为内侧进行卷取从而形成卷取体，以卷取体的形式被销售。在卷取体的粘合带前端的粘合层上，以使用者使用时容易剥离的方式，层叠有口取纸等剥离层。
然而，含有包含聚氯乙烯系树脂和增塑剂的基材层和粘合层的粘合带在长度方向上以粘合层为内侧进行卷取形成卷取体时，在卷取体侧面，由于残余应力而有时产生与经时同时地卷取体内侧的粘合带向外侧凸出的现象(以下，也称为凸出现象。)。为了抑制该现象，从去除前述残余应力的观点出发，考虑了对卷取体进行退火处理(加热处理)。然而，如果对卷取体进行退火处理，则在长度方向上粘合带发生收缩，粘合带一部分在剥离层附近发生剥离，有时产生褶皱。
本发明的目的在于，提供：卷取体内侧的粘合带随着时间经过向外侧凸出的现象被抑制、且在剥离层附近不具有褶皱的粘合带的卷取体和其制造方法。
用于解决问题的方案
本发明包含以下的方式。
[1]一种粘合带的卷取体，其特征在于，其是将粘合带在长度方向上以粘合层为内侧进行卷取而得到的粘合带的卷取体，所述粘合带包含：含有聚氯乙烯系树脂和增塑剂的基材层、和设置于前述基材层上的所述粘合层，
在前述粘合层上、且以从前述粘合带的长度方向前端离开规定距离的位置为起点、在与前述粘合带的拉出方向相反的一侧，层叠有剥离层。
[2]根据[1]所述的粘合带的卷取体，其中，以从前述粘合带的长度方向前端离开1～5mm的位置为起点，层叠有前述剥离层。
[3]根据[1]或[2]所述的粘合带的卷取体，其中，前述粘合带的长度方向上的前述剥离层的长度为5～20mm。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的粘合带的卷取体，其中，前述剥离层的拉伸模量为10～300MPa。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的粘合带的卷取体，其中，前述粘合带的120℃下的重叠粘合力为0.5～2.5N/cm。
[6]一种粘合带的卷取体的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
将粘合带在该粘合带的长度方向上以粘合层为内侧进行卷取，形成卷取体的工序，所述粘合带包含：含有聚氯乙烯系树脂和增塑剂的基材层、和设置于前述基材层上的前述粘合层；
在前述粘合层上，且以从前述粘合带的长度方向前端离开规定距离的位置为起点、在与前述前端相反的一侧层叠剥离层的工序；和
将前述卷取体在100～130℃下进行加热的工序。
发明的效果
根据本发明，可以提供：与经时同时地卷取体内侧的粘合带向外侧凸出的现象被抑制、且在剥离层附近不具有褶皱的粘合带的卷取体和其制造方法。
附图说明
图1为示出现有的卷取体的一例的示意图。
图2为示出本发明的卷取体的一例的示意图。
图3为示出本发明的卷取体的制造方法的一例的示意图。
具体实施方式
[粘合带的卷取体]
本发明的粘合带的卷取体是将粘合带在长度方向上以粘合层为内侧进行卷取而得到的，所述粘合带包含：含有聚氯乙烯系树脂和增塑剂的基材层、和设置于前述基材层上的前述粘合层。此处，前述卷取体中，在前述粘合层上，且以从前述粘合带的长度方向前端离开规定距离的位置为起点、在与前述粘合带的拉出方向相反的一侧，层叠有剥离层。该剥离层与前述粘合层粘接，但不与卷取体(即，对置的基材层)粘接，能进行剥离。
将现有的卷取体的一例示于图1。图1的(a)为示出卷取体1的立体图，图1的(b)为将图1的(a)的卷取体1的粘合带2拉出的立体图，图1的(c)为图1的(b)的A部分中的侧面图，图1的(d)为对图1的(a)的卷取体1进行了退火处理后的立体图。如图1的(a)～(c)所示，卷取体1是将具有基材层5和层叠于基材层5上的粘合层6的粘合带2以粘合层6为内侧进行卷取而形成的，在粘合带2的前端4设有剥离层3。剥离层3设置于粘合带2的长度方向的前端4、即粘合带2的拉出侧的端部。因此，图1的(a)的卷取体1中，粘合带2的长度方向的前端4从卷取体1剥离。本发明人等发现：为了抑制前述凸出现象，对图1的(a)的卷取体1进行退火处理时，粘合带2沿长度方向发生收缩，因此，粘合带2从层叠有剥离层3的剥离部与未层叠剥离层3的粘接部的边界朝向该粘接部一部分发生剥离，如图1的(d)所示，在剥离层3附近产生褶皱7。
为了抑制褶皱的产生而进行了深入研究，结果本发明人等发现：通过以从粘合带的长度方向前端离开规定距离的位置为起点，在与前述粘合带的拉出方向相反的一侧配置剥离层，从而即使进行退火处理也可以抑制褶皱的产生。将本发明的卷取体的一例示于图2。图2的(a)为示出卷取体1的立体图，图2的(b)为将图2的(a)的卷取体1的粘合带2拉出的立体图，图2的(c)为图2的(b)的A部分中的侧面图。图2所示的卷取体1中，以从粘合带2的长度方向前端4离开规定距离(w1)的位置为起点，在与粘合带2的拉出方向相反的一侧设有剥离层3。即，在粘合带2的长度方向前端4不设置剥离层3，从距离前端4规定距离(w1)的位置向与粘合带2的拉出方向相反的一侧(卷取侧)设有剥离层3。因此，如图2的(a)所示，在卷取体1的粘合带2的长度方向前端4附近，存在有具有规定宽度的前端粘接部10，前端4与卷取体1粘接。由此，对卷取体1进行退火处理，粘合带2沿长度方向收缩的情况下，其影响也小，剥离层3附近处的粘合带2的剥离被抑制，作为结果，褶皱的产生被抑制。需要说明的是，只要在退火处理时存在有前端粘接部10即可，因此，在退火处理后剥离前端粘接部10，使用者也可以容易剥离粘合带2。即，本发明的卷取体中，如果以从粘合带的长度方向前端离开规定距离的位置为起点，在与前述粘合带的拉出方向相反的一侧配置剥离层，则粘合带的长度方向前端可以从卷取体剥离。需要说明的是，图1的(a)、(b)、(d)、图2的(a)、(b)中，从容易理解的观点出发，表示剥离层3，但实际上如图1的(c)、图2的(c)所示，剥离层3配置于粘合层6上、且比粘合层6还靠近内侧，因此，从卷取体1的表面侧观察不到。以下，对本发明的详细内容进行说明，但本发明不限定于这些。
(粘合带)
构成本发明的卷取体的粘合带含有：基材层、和设置于该基材层上的粘合层。例如，如图2的(c)所示，粘合带2具有：基材层5、和层叠于基材层5上的粘合层6。需要说明的是，前述粘合带除基材层和粘合层以外还可以具有其他层。例如，可以在基材层与粘合层之间设置包含底涂剂的底涂层。粘合带的整体的厚度优选0.04～1.11mm、更优选0.06～0.45mm。
＜基材层＞
本发明的卷取体中，基材层包含聚氯乙烯系树脂和增塑剂作为主成分。聚氯乙烯系树脂是可以对基材层赋予绝缘性、阻燃性、强度的基础树脂。增塑剂对基材赋予柔软性。包含聚氯乙烯系树脂和增塑剂的基材层具有通过加热而收缩的特性，但如前述，根据本发明的卷取体的构成，即使进行退火处理也可以抑制褶皱的产生。需要说明的是，包含玻璃纸、聚丙烯等作为主成分的基材层中，不产生由加热导致的收缩。本发明的卷取体的基材层除聚氯乙烯系树脂和增塑剂以外还可以包含其他成分。然而，该基材层中的聚氯乙烯系树脂与增塑剂的总含量优选80质量％以上。
作为聚氯乙烯系树脂，例如可以举出聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯·氯化聚乙烯系树脂、聚氯乙烯·MBS(甲基丙烯酸甲酯·丁二烯·苯乙烯)系树脂、聚氯乙烯·NBR(腈橡胶·丙烯腈-丁二烯共聚物)系树脂等。这些聚氯乙烯系树脂可以使用一种，也可以并用两种以上。基材层中的聚氯乙烯系树脂的含量优选44～75质量％、更优选50～70质量％。
作为增塑剂，例如可以举出偏苯三酸酯系增塑剂、邻苯二甲酸酯、聚酯系增塑剂、环氧系增塑剂等。作为偏苯三酸酯系增塑剂，例如可以举出偏苯三甲酸三辛酯(TOTM)、偏苯三甲酸三正辛酯(TnOTM)等。作为邻苯二甲酸酯，例如可以举出邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二(十一烷基)酯(DUP)等。作为聚酯系增塑剂，例如可以举出己二酸系聚酯等。作为环氧系增塑剂，例如可以举出环氧化大豆油、环氧化亚麻籽油等。这些增塑剂可以使用一种，也可以并用两种以上。基材层中的增塑剂的含量优选25～36质量％、更优选28～33质量％。
前述基材层也可以还包含填充剂、稳定剂、润滑剂、改性剂、颜料、防老剂等。作为填充剂，可以举出无机填充剂，例如可以举出碳酸钙、滑石、二氧化硅、烧成粘土、氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化钡、三苯基氧化磷、聚磷酸铵、聚磷酸酰胺、氧化锆、氧化镁、氧化锌、氧化钛、氧化钼、磷酸胍、水滑石、蒙脱石、硼酸锌、无水硼酸锌、偏硼酸锌、偏硼酸钡、氧化锑、五氧化锑、红磷、氧化铝、勃姆石、膨润土、硅酸钠、硅酸钙、碳酸镁等。作为稳定剂，例如可以举出脂肪酸锌、钙-锰-锌系复合稳定剂等。作为润滑剂，例如可以举出硬脂酸等脂肪酸、酯蜡等脂肪酸酯等。作为改性剂，例如可以举出亚磷酸酯、有机亚磷酸酯、热塑性聚氨酯、聚酯系热塑性弹性体等。作为颜料，例如可以举出炭黑、氧化钛、二氧化钛等。作为防老剂，例如可以举出胺系防老剂、酚系防老剂等。它们可以使用一种，也可以并用两种以上。
前述基材层的厚度根据使用目的、用途等为多种，但从对电线的卷绕容易性的观点出发，优选0.03～1mm、更优选0.05～0.4mm。
＜粘合层＞
本发明的卷取体中的粘合层只要为具有粘合性的层就没有特别限定，可以包含粘合剂。粘合剂例如可以包含弹性体和增粘树脂。
作为弹性体，例如可以举出天然橡胶、在天然橡胶上接枝共聚有甲基丙烯酸甲酯(MMA)的接枝聚合物、苯乙烯·丁二烯橡胶(SBR)、丙烯腈·丁二烯橡胶(NBR)、甲基丙烯酸甲酯·丁二烯橡胶(MBR)、丙烯酸酯橡胶等合成橡胶等。这些弹性体可以使用一种，也可以并用两种以上。
作为增粘树脂，例如可以使用松香系树脂、萜烯系树脂、脂肪族系石油树脂、芳香族系石油树脂、脂环族系石油树脂、色满系树脂、苯乙烯系树脂、酚系树脂、二甲苯树脂等。这些增粘树脂可以使用一种，也可以并用两种以上。
前述粘合层也可以还包含稳定剂、防老剂、润滑剂、阻燃剂、填充剂、增塑剂、改性剂、颜料等。
从抑制凸出现象的观点出发，前述粘合层的厚度优选10～100μm、更优选15～40μm。
＜底涂层＞
对于本发明的卷取体中的粘合带，从改善基材层与粘合层的密合性的观点出发，可以在基材层与粘合层之间设置包含底涂剂的底涂层。作为底涂剂，例如可以举出在天然橡胶上接枝聚合有甲基丙烯酸甲酯的接枝聚合物、丙烯腈-丁二烯共聚物等。它们优选可以使用一种，也可以并用两种以上。底涂层的厚度没有特别限定，例如可以为0.1～1μm。
(剥离层)
本发明的卷取体中，剥离层层叠在粘合层上、且在以从粘合带的长度方向前端离开规定距离(w1)的位置为起点、在与粘合带的拉出方向、相反的一侧。该剥离层与粘合层粘接，但不与卷取体粘接。
前述规定距离(w1)没有特别限定，优选1～5mm、更优选2～4mm。通过w1为1mm以上，从而粘合带的长度方向前端可以与卷取体充分粘接，对卷取体进行退火处理的情况下，也可以进一步抑制褶皱的产生。另外，通过w1为5mm以下，从而前述前端粘接部的宽度变窄，因此，在退火处理后可以更容易剥离前述前端粘接部。
粘合带的长度方向上的剥离层的长度(w2)优选5～20mm、更优选8～12mm。通过w2为5mm以上，从而在退火处理后可以更容易剥离前端粘接部。另外，通过w2为20mm以下，从而可以进一步抑制基于退火处理的褶皱的产生。粘合带的宽度方向上的剥离层的长度例如如图2的(a)、(b)所示，可以与粘合带的宽度方向的长度相同。即，剥离层可以遍及粘合带的宽度方向整体地层叠。
作为剥离层，只要可以与粘合层粘接、而不与对置的基材层粘接就没有特别限定。然而，剥离层的拉伸模量优选10～300MPa。通过剥离层的拉伸模量为10MPa以上，从而对基于退火处理的加热收缩不易变形，可以进一步抑制褶皱的产生。另外，通过剥离层的拉伸模量为300MPa以下，从而剥离层与基材层的柔软性的偏离小，通过退火处理而粘合带收缩的情况下，对剥离层的粘合带也适度地追随，因此，可以进一步抑制褶皱的产生。剥离层的拉伸模量更优选50～280MPa、进一步优选100～250MPa。本发明中拉伸模量是依据JIS C 2107和ISO 527-3而测得的值，具体而言，是根据后述的方法而测得的值。
剥离层的材料只要为可以与粘合层粘接、而不与卷取体(即，对置的基材层)粘接的材料就没有特别限定，例如可以为剥离纸(口取纸)、剥离薄膜等。然而，如前述，优选选择剥离层的拉伸模量成为10～300MPa的材料作为剥离层的材料。作为这种材料，例如可以举出软质聚氯乙烯薄膜、日本纸、无纺布等。这些材料可以使用一种，也可以并用两种以上。
剥离层的厚度优选50～130μm、更优选70～110μm。通过前述厚度为50μm以上，从而使剥离层粘附时不易产生褶皱。另外，通过前述厚度为130μm以下，从而抑制剥离层与基材层的高度差，可以确保w1的粘接面积，可以抑制基于退火处理的褶皱的产生。
(卷取体)
本发明的卷取体的、粘合带的长度方向上的长度没有特别限定，例如可以为5～40m。前述卷取体的、粘合带的宽度方向上的长度(卷取体的粗细)没有特别限定，例如可以为100～3000mm。前述卷取体的直径没有特别限定，例如可以为39～100mm。前述卷取体例如如图2的(a)、(b)所示，在中心部可以具有芯，也可以不具有芯。
本发明的卷取体中，粘合带的120℃下的重叠粘合力(以下，也称为高温重叠粘合力。)优选0.5～2.5N/cm。通过前述高温重叠粘合力为0.5N/cm以上，从而退火处理时的粘合带的错位、剥离进一步被抑制。另外，通过前述高温重叠粘合力为2.5N/cm以下，从而在退火处理后可以更容易剥离前端粘接部。前述高温重叠粘合力更优选0.6～2.2N/cm、进一步优选0.7～1.9N/cm。需要说明的是，前述高温重叠粘合力具体而言是根据后述的方法而测定的值。
[粘合带的卷取体的制造方法]
本发明的粘合带的卷取体的制造方法包括以下的工序。将含有包含聚氯乙烯系树脂和增塑剂的基材层、和设置于前述基材层上的粘合层的粘合带在该粘合带的长度方向上以前述粘合层为内侧进行卷取，形成卷取体的工序(以下，也称为卷取体形成工序。)；在前述粘合层上、且以从前述粘合带的长度方向前端离开规定距离的位置为起点、在与前述前端相反的一侧层叠剥离层的工序(以下，也称为剥离层层叠工序。)；将前述卷取体在100～130℃下进行加热的工序(以下，也称为退火处理工序。)。根据前述制造方法，可以简便地制造本发明的粘合带。以下，利用附图进行本发明的制造方法的一例的说明，但本发明的制造方法不限定于这些。
(卷取体形成工序)
本工序中，首先，可以准备包含含有聚氯乙烯系树脂和增塑剂的基材层、和设置于前述基材层上的粘合层的粘合带。基材层和粘合层的材料、厚度可以与前述本发明的粘合带的卷取体同样。粘合层在基材层上的形成可以以公知的方法进行，例如通过将粘合剂涂布于基材层上并干燥，从而可以形成。从生产率的观点出发，准备的粘合带的宽度方向的长度优选比制造的卷取体的粘合带的宽度方向的长度充分长。这是由于，通过粘合带的宽度方向的长度为充分长，从而可以一并进行卷取、剥离层的层叠、退火处理，最后将宽幅的卷取体切成目标宽度，从而可以一次制造多个卷取体。
接着，在粘合带的长度方向上以粘合层为内侧进行卷取，形成卷取体。例如如图3的(a)所示，可以将粘合带2卷取在圆筒状的芯8上。图3的(a)所示的粘合带2得到宽度方向的长度充分长的、宽幅的卷取体。需要说明的是，如后述，可以仅使本工序中粘合带的长度方向前端部分残留并卷取。
(剥离层层叠工序)
本工序中，前述卷取体中，在粘合层上、且以从粘合带的长度方向前端离开规定距离的位置为起点、在与前述前端相反的一侧，层叠有剥离层。剥离层的材料、厚度可以与前述本发明的粘合带的卷取体同样。剥离层层叠在以从粘合带的长度方向前端离开规定距离(w1)的位置为起点、在与前述前端相反的一侧。即，剥离层从距粘合带的长度方向前端离开规定距离(w1)的位置向与粘合带的拉出方向相反的一侧进行层叠。前述规定距离(w1)没有特别限定，优选1～5mm、更优选2～4mm。粘合带的长度方向上的剥离层的长度(w2)优选5～20mm、更优选8～12mm。另外，剥离层可以遍及粘合带的宽度方向整体地层叠。需要说明的是，本发明的粘合带的卷取体的制造方法中，还包括：仅使前述卷取体形成工序中粘合带的长度方向前端部分残留并卷取，该前端部分中与本工序同样地层叠剥离层后，完全进行卷取直至该前端部分的方法。
(退火处理工序)
本工序中，进行将包含得到的剥离层的卷取体在100～130℃下进行加热的退火处理。通过将卷取体在100℃以上进行加热，从而可以充分减少粘合带的残余应力，而且，增塑剂从基材层向粘合层的迁移成为平衡状态，粘合力变高，可以抑制凸出现象。另外，通过将卷取体在130℃以下进行加热，从而可以防止粘合带的热劣化。加热温度优选110～120℃。加热时间还取决于加热温度，但优选30～180分钟、更优选60～120分钟。本工序中由于加热而在粘合带的长度方向上产生收缩，但由于前述前端粘接部的存在而该影响被抑制为最低限度，作为结果，剥离层附近的褶皱的产生被抑制。
制造图3的(a)所示的宽幅的卷取体的情况下，在退火处理后如图3的(b)所示，例如可以用切割机9将卷取体1切成期望的宽度。另外，从使用者的便利性的观点出发，可以在退火处理后剥离前端粘接部。
实施例
[实施例1]
将聚氯乙烯树脂(Taiyo Vinyl Corporation制、TH-1300、平均聚合度1300)100质量份、作为增塑剂的偏苯三酸三-2-乙基己酯(DIC株式会社制、TOTM)56质量份、三氧化锑(Suzuhiro Chemical Co.,Ltd.制、Fire Cut TOP-5)11质量份在班伯里密炼机中以成为均匀分散的方式进行熔融混炼后，利用压延成型机，在辊温度165℃下进行成型，制作厚100μm的基材。
将聚氯乙烯树脂(Taiyo Vinyl Corporation制、TH-1000、平均聚合度1000)100质量份、作为增塑剂的苯二甲酸二异壬酯(J-Plus Co.,Ltd.制、DINP)25质量份在班伯里密炼机中以成为均匀分散的方式进行熔融混炼后，利用压延成型机，在辊温度165℃下进行成型，制作厚100μm的薄膜，用原木切割机切成宽10mm，制作剥离层。
利用凹版方式，在制作好的基材的单面涂覆作为底涂剂的在天然橡胶上接枝聚合有甲基丙烯酸甲酯的接枝聚合物胶乳与丙烯腈丁二烯共聚物乳液的混合物乳液(E-TecCo.,Ltd.制、KT4612A)，并干燥，形成底涂层。之后，利用逗点方式，在该底涂层上，涂覆作为粘合剂的含有天然橡胶胶乳(Resitex Ltd.制、HA LATEX)60质量份(固体成分)、在天然橡胶上接枝聚合有甲基丙烯酸甲酯的接枝聚合物胶乳(Resitex Ltd.制、MG-40S)40质量份(固体成分)和石油树脂系乳液增粘剂(Arakawa Chemical Industries,Ltd.制、AP-1100-NT)135质量份(固体成分)的粘合剂，并干燥，形成粘合层，得到粘合带。将得到的粘合带卷取成图2的(a)所示的带原木形状，使剥离层贴合在以从粘合带的长度方向前端离开3mm的位置为起点、与粘合带的拉出方向相反的一侧，在120℃下进行120分钟退火处理，得到粘合带的卷取体。对于该卷取体，按照以下的步骤进行剥离层的拉伸模量、高温重叠粘合力、由经时导致的卷取体内侧的凸出、褶皱的有无、和端部剥离容易性的评价。将结果示于表1。
＜剥离层的拉伸模量＞
依据JIS C 2107，从剥离层切出宽度10mm、长度200mm的试验片，在拉伸试验机的试样卡盘部以卡盘间距离成为100mm的方式夹持试验片两端并固定，在温度23℃、湿度50％RH的条件下，以试验速度300mm/分钟进行拉伸，测定伸长率和载荷。依据ISO 527-3，算出应变0.0005～0.0025下的应力-应变曲线的斜率，求出拉伸模量。
＜高温重叠粘合力＞
自从卷取体剥离的粘合带切出宽度10mm×长度150mm的试验片2张，以重叠成为宽度10mm×长度20mm的方式，在单张试验片的背面(基材层)贴合另一张试验片的粘合面(粘合层)，将重叠的试验片用质量2kg的压接辊以10mm/分钟的速度进行压接。在带恒温槽的拉伸试验机的试样卡盘部以卡盘间距成为100mm的方式夹持试验片两端并固定，在温度120℃下静置5分钟后，以试验速度300mm/分钟进行拉伸，测定载荷。
＜由经时导致的卷取体内侧的凸出的评价＞
将退火处理后的卷取体在室温下静置2天后，测定卷取体内侧的粘合带向外侧凸出的距离。
＜褶皱的有无的评价＞
观察退火处理后的卷取体的表面，通过目视确认褶皱的有无。
(评价基准)
A：完全没有褶皱。
B：在终端附近可见少量褶皱。
C：遍及宽范围地可见褶皱。
＜端部剥离容易性的评价＞
将卷取体切割成宽19mm，测定由5名作业者从该卷取体拉出粘合带而剥离终端所需的作业时间。需要说明的是，前述5名作业者对从卷取体拉出粘合带而剥离终端的作业充分进行了训练，确认了其评价中无波动。
(评价基准)
A：5名全部成员在1秒以内使端部剥离。
B：5名中3名成员以上在1秒以内使端部剥离。
C：5名中3名成员以上在1秒以内未使端部剥离。
[实施例2～9、比较例1]
使从前端的离开距离w1、剥离层的长度w2、聚氯乙烯树脂(PVC)和增塑剂的配混量、和粘合层的厚度为表1，除此之外，以与实施例1同样的方法制作粘合带的卷取体。另外，对于各例的卷取体，以与实施例1同样的方法，进行剥离层的拉伸模量、高温重叠粘合力、由经时导致的卷取体内侧的凸出、褶皱的有无、和端部剥离容易性的评价。将结果示于表1。
[表1]
如表1所示，满足本发明的构成的实施例1～9的粘合带的卷取体中，卷取体内侧的粘合带随着时间经过向外侧凸出的现象被抑制，退火处理后的褶皱被抑制，且用于拉出粘合带的端部剥离容易性也良好。另一方面，剥离层未从粘合带终端离开规定距离的比较例1的粘合带的卷取体中，凸出现象被抑制，端部剥离容易性良好，但遍及宽范围地可见褶皱。由以上的结果确认了，对于本发明的粘合带的卷取体，卷取体内侧的粘合带随着时间经过向外侧凸出的现象被抑制，退火处理后的褶皱被抑制，且用于拉出粘合带的端部剥离容易性良好。
附图标记说明
1 卷取体
2 粘合带
3 剥离层
4 前端
5 基材层
6 粘合层
7 褶皱
8 芯
9 切割机
10 前端粘接部

Claims (6)

1.一种粘合带的卷取体，其特征在于，其是将粘合带在长度方向上以粘合层为内侧进行卷取而得到的粘合带的卷取体，所述粘合带包含：含有聚氯乙烯系树脂和增塑剂的基材层、和设置于所述基材层上的所述粘合层，
在所述粘合层上、且以从所述粘合带的长度方向前端离开规定距离的位置为起点、在与所述粘合带的拉出方向相反的一侧，层叠有剥离层。
2.根据权利要求1所述的粘合带的卷取体，其中，以从所述粘合带的长度方向前端离开1～5mm的位置为起点，层叠有所述剥离层。
3.根据权利要求1或2所述的粘合带的卷取体，其中，所述粘合带的长度方向上的所述剥离层的长度为5～20mm。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的粘合带的卷取体，其中，所述剥离层的拉伸模量为10～300MPa。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的粘合带的卷取体，其中，所述粘合带的120℃下的重叠粘合力为0.5～2.5N/cm。
6.一种粘合带的卷取体的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
将粘合带在该粘合带的长度方向上以粘合层为内侧进行卷取，形成卷取体的工序，所述粘合带包含：含有聚氯乙烯系树脂和增塑剂的基材层、和设置于所述基材层上的所述粘合层；
在所述粘合层上、且以从所述粘合带的长度方向前端离开规定距离的位置为起点、在与所述前端相反的一侧，层叠剥离层的工序；和
将所述卷取体在100～130℃下进行加热的工序。
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