CN117595563B - 一种电机空空冷却器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机空空冷却器，涉及电机冷却技术领域，包括壳体，所述壳体内壁的一端固定连接有导流罩，所述导流罩一侧的顶部固定连接有上盖板，所述导流罩一侧的底部固定连接有底板，所述底板与上盖板围合构成外风腔；所述外风腔的两侧均设置有散热芯体，所述散热芯体包括前芯体段和后芯体段，所述前芯体段靠近外风腔的一侧设有前芯体挡板，所述壳体底部开设有内风口；本发明由进风罩送入的外部空气依次通过导流罩、外风腔、后芯体段、外导风腔，再由出风口送出，在流动过程中，实现对前芯体段和后芯体段的降温，高温气流通过与前芯体段的热交换实现降温，前芯体段自身可通过与后芯体段和前芯体挡板的接触导热降温。

Description

一种电机空空冷却器

技术领域

本发明涉及电机冷却技术领域，具体是一种电机空空冷却器。

背景技术

中小型电机通风散热的风压元件主要包括风扇风罩组合、独立风机等，这些零部件可以强化电机的通风散热效果；而对于箱式机座的低压大功率及高压电机，则通过专用的冷却器，实现电机的散热冷却，空空冷却器就是其中的一种。

现有的电机空空冷却器，其普遍通过在壳体内设置一个散热芯体，通过将电机内部高热空气导入通过散热芯体，利用自然的热交换实现对高热空气的降温，同时利用外部空气对散热芯体进行降温。此类装置外部进入的空气流动路径短，使得外部空气对散热芯体的降温效果不足，又因为散热芯体设置为单个整体式设置，自身又位于壳体内，导致散热芯体在工作时自身由于电机内高温气体的热传导导致升温速度较快，而又无法快速排散热量，进而长时间工作后散热芯体温度一致保持在较高水平，使得散热芯体对电机的降温效果下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机空空冷却器，以解决上述背景技术中提出的现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机空空冷却器，包括壳体，所述壳体的一端固定连接有进风罩，所述进风罩的一端向下弯曲设置且底部并开设有进风口，所述进风罩的内壁固定连接有引风板，所述引风板与进风罩的内壁围合构成进风腔，所述壳体内壁靠近进风罩的一端固定连接有导流罩，所述导流罩一侧的顶部固定连接有上盖板，所述导流罩一侧的底部固定连接有底板，所述底板与上盖板围合构成用于导引外部气流的外风腔；所述导流罩的另一侧与进风腔对应设置；

所述外风腔的两侧各设置有一个散热芯体，每个所述散热芯体均包括前芯体段和后芯体段，两个所述前芯体段靠近外风腔的一侧均固定连接有前芯体挡板，所述壳体底部与前芯体段的下方对应的位置开设有内风口，所述内风口与电机内部连通；

两个所述散热芯体的上方与壳体内壁之间均设置有空隙部，所述空隙部的内壁固定连接有阻拦板，且阻拦板设置于前芯体段和后芯体段之间，所述阻拦板将空隙部分隔为内导风腔和外导风腔，所述内导风腔与前芯体段的顶部对应设置，所述外导风腔与后芯体段的顶部对应设置；

所述内导风腔的内壁固定安装有内导风扇，所述壳体底部的一端开设有两个回流口，两个回流口分别与两个内导风腔的底部相连通；所述壳体底部的一端开设有一个出风口，所述出风口的一侧与外导风腔的底部相连通；

两个所述散热芯体靠近后芯体段的一端均设置有用于对散热芯体进行降温的辅助散热机构，所述壳体的顶部设置有用于对电机内部进行送风散热的快速降温组件。

作为本发明进一步的方案：所述辅助散热机构包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有半导体制冷器，所述箱体靠近散热芯体的一侧中部固定连接有接触板，所述半导体制冷器的冷端与接触板之间固定连接有若干个冷却片，所述箱体的顶部开设有通风口，所述通风口的底部与冷却片对应设置，所述箱体一侧的底部固定安装有冷却风扇，所述冷却风扇的一侧固定连接有导风管。

作为本发明进一步的方案：所述箱体远离散热芯体的一侧固定连接有排热板，所述排热板的一侧与半导体制冷器的热端接触，所述排热板的另一侧固定连接有若干个排热片，若干个排热片均设置于外导风腔内，通过排出的气流辅助实现对排热片的降温。

作为本发明进一步的方案：所述箱体内壁的底部固定连接有接水板，所述接水板的顶部与冷却片的顶部对应设置，所述箱体的底部固定连接有储水盒，所述接水板的底部通过连通管与储水盒连通，所述储水盒的内壁固定安装有冷水泵，所述冷水泵的输出端固定连接有冷水管，所述冷水管的中部盘绕通过底板和前芯体段的下方，所述冷水管的一端与储水盒连通，使得水流循环流动。

作为本发明进一步的方案：所述前芯体段包括前侧板，所述前侧板的一侧固定连接若干个等距分布的前散热板，若干个前散热板的远离前侧板的一侧均与前芯体挡板相接触，气流可沿竖直方向运动穿过前芯体段；

所述后芯体段包括后侧板，所述后侧板的一侧固定连接有若干个后散热板，若干个所述后散热板的底部均与底板的顶部相接触，若干个所述后散热板的远离后侧板的一侧与外风腔相连通，气流可由外风腔方向进入后芯体段，再向上穿出进入外导风腔；所述前芯体段和后芯体段的边角均固定连接有外框架，用于提高散热芯体整体结构的稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述快速降温组件包括外罩板，所述外罩板固定连接于壳体的顶部，所述壳体顶部对应辅助散热机构的位置开设有上风口，所述上风口与外罩板的内腔连通；所述壳体顶部对应内导风腔的顶部开设有下风口，所述下风口的上方固定安装有风扇架，所述风扇架的内壁固定安装有下送风扇，所述下送风扇与下风口顶部对应设置，所述风扇架靠近上风口的一侧固定连接有倾斜板，所述外罩板的内壁中部滑动连接有过滤架，所述过滤架的内壁固定连接有除水滤芯。

作为本发明进一步的方案：所述前散热板的内壁固定连接有分流管，所述分流管的两端均与冷水管相连通。

作为本发明进一步的方案：所述底板的底部固定连接有若干个导热板。

作为本发明进一步的方案：所述壳体两侧的中部均固定连接有通风板，所述通风板的中部均开设有若干个通风孔，所述壳体两侧的边沿均固定连接有吊耳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由进风罩送入的外部空气依次通过导流罩、外风腔、后芯体段、外导风腔，再由出风口送出，自身流动路径较长，其降温效果能够被充分利用，即其在流动过程中，实现对前芯体段和后芯体段的降温，电机内部的高温气流由内风口向上流动穿过前芯体段，高温气流通过与前芯体段的热交换实现降温，前芯体段自身可通过与后芯体段和前芯体挡板的接触导热降温，气流降温后再沿内导风腔流动，并由回流口送回，在送回过程中，再次与导流罩接触传热，以此进一步对气流温度进行降低，实现对电机内部的降温，即本申请通过引导外部气流依次通过导流罩、前芯体挡板、后芯体段等结构，实现对这些机构的降温，进而利用热传导，在多个方向点位上对内部高温气流进行降温；本申请方案在有限的结构当中，巧妙设计气体流道，充分利用现有空间，为了应对不同工作情形，形成了至少三条互不干扰的气体降温流道，且流道路径长，能够有效提高降温效率。

本发明通过设置半导体制冷器和接触板，实现对后芯体段的辅助降温，以此进一步提高其对前芯体段的降温能力；通过将冷风沿散热芯体下方吹送，使得低温的气流能够对散热芯体和电机外壳降温，进而提升对电机的冷却效果；配合设置接水板和储水盒实现对冷凝水的收集，避免水流积聚对箱体内部环境的污染；利用分流管将冷却水接入前散热板内，降低前散热板的温度，以此提高对电机的高温气流的降温效果；

本发明通过设置快速降温组件，由内风口上方直接向下吹送气流，穿过前芯体段降温后直接送入电机内部，降温效果强，速度快，以此在需要时实现对电机内的快速降温。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明壳体的框架结构示意图；

图4为本发明辅助散热机构的截面图；

图5为本发明仰视图；

图6为本发明的前散热板的截面图；

图7为本发明快速降温组件的截面图。

图中：1、壳体；2、进风罩；3、进风口；4、导流罩；5、上盖板；6、底板；7、前芯体挡板；9、前芯体段；10、后芯体段；11、前散热板；12、后散热板；13、阻拦板；14、冷却风扇；15、出风口；16、内风口；17、回流口；18、内导风扇；19、箱体；20、排热片；21、半导体制冷器；22、冷却片；23、接触板；24、接水板；25、储水盒；26、冷水管；27、通风口；28、导风管；29、导热板；30、分流管；31、通风板；32、外罩板；33、上风口；34、除水滤芯；35、下送风扇；36、下风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种电机空空冷却器，包括壳体1，壳体1的一端固定连接有进风罩2，进风罩2的一端向下弯曲设置且底部并开设有进风口3（位置请参阅图5），在具体实施时，在进风口3的位置固定安装外接风机，以此提高进入壳体1内的气流的流动速度，提升降温冷却效果，进风罩2的内壁固定连接有引风板，引风板与进风罩2的内壁围合构成进风腔，请参阅图2，壳体1内壁靠近进风罩2的一端固定连接有导流罩4，请参阅图3，导流罩4一侧的顶部固定连接有上盖板5，导流罩4一侧的底部固定连接有底板6，底板6与上盖板5围合构成用于导引外部气流的外风腔；导流罩4的另一侧与进风腔对应设置；

请参阅图2，外风腔的两侧各设置有一个散热芯体（左右排布），每个散热芯体均包括前芯体段9和后芯体段10（前后排布），前芯体段9的长度大于后芯体段10，后芯体段10用于实现对前芯体段9的辅助降温，以保证前芯体段9的降温效果；

每个前芯体段9靠近外风腔的一侧固定连接有前芯体挡板7，利用前芯体挡板7的传热，导出前芯体段9热量，再由外部气流进行冷却，进而实现对前芯体段9的降温；同时前芯体挡板7的阻隔，使得外部气流不会进入前芯体段9，而是继续向前，由后芯体段10的侧面进入，再由后芯体段10上方送出最终由出风口15送出；延长了外部气流的流动路径，并实现了同时由前芯体段9的侧面（即前芯体挡板7位置）以及前芯体段9的端面（即后芯体段10位置）两个方向对前芯体段9的降温，进而实现对外部气体降温性能的充分利用，壳体1底部与前芯体段9的下方对应的位置开设有内风口16，内风口16与电机内部连通；

两个散热芯体的上方与壳体1内壁之间均设置有空隙部，上盖板5设置为倒U形板，其顶面与壳体1内壁接触，以此实现对两个空隙部的分隔，空隙部的内壁固定连接有阻拦板13，且阻拦板13设置于前芯体段9和后芯体段10之间，阻拦板13将空隙部分隔为内导风腔和外导风腔，内导风腔与前芯体段9的顶部对应设置，外导风腔与后芯体段10的顶部对应设置；通过上盖板5，前芯体挡板7和阻拦板13等结构的设置，对电机内外空气的循环流动进行分隔导流，内导风腔的内壁固定安装有内导风扇18，壳体1底部的一端开设有两个回流口17，两个回流口17分别与两个内导风腔的底部相连通；壳体1底部的一端开设有一个出风口15，出风口15的一侧与外导风腔的底部相连通；在本申请中，由进风罩2送入的外部空气依次通过导流罩4、外风腔、后芯体段10、外导风腔，再由出风口15送出，在流动过程中，实现对前芯体段9和后芯体段10的降温，电机内部的高温气流由内风口16向上流动穿过前芯体段9，高温气流通过与前芯体段9的热交换实现降温，前芯体段9自身可通过与后芯体段10和前芯体挡板7的接触导热降温，气流降温后再沿内导风腔流动，并由回流口17送回电机内，在送回过程中，再次与导流罩4接触传热，以此进一步对气流温度进行降低，实现对电机内部的降温，即本申请通过引导外部气流（即进风罩2导入的气流）依次通过导流罩4、前芯体挡板7、后芯体段10等结构，实现对这些机构的降温，进而利用热传导，在多个方向点位上对内部高温气流进行降温；

两个散热芯体的一端均设置有用于对散热芯体进行降温的辅助散热机构；请参阅图4，辅助散热机构包括箱体19，箱体19的内壁固定安装有半导体制冷器21，箱体19靠近散热芯体的一侧中部固定连接有接触板23，接触板23的一端与后芯体段10的一侧抵紧接触（即每个散热芯体都包括有前后设置的前芯体段9和后芯体段10，辅助散热机构的接触板23与后芯体段10接触；），通过设置半导体制冷器21和接触板23，实现对后芯体段10的辅助降温，以此进一步提高其对前芯体段9的降温能力；

为提高对半导体制冷器21的冷端降温效果的利用，半导体制冷器21的冷端与接触板23之间固定连接有若干个冷却片22，箱体19的顶部开设有通风口27，通风口27的底部与冷却片22对应设置，箱体19一侧的底部固定安装有冷却风扇14，冷却风扇14的一侧固定连接有导风管28，由于在安装时，电机主体设置于本装置下方，通过将冷风沿散热芯体下方吹送，使得低温的气流能够对散热芯体和电机外壳降温，进而提升对电机的冷却效果，导风管28端部向下倾斜设置，避免气流吹向电机内部对内风口16的气流流动造成阻碍。

箱体19远离散热芯体的一侧固定连接有排热板，排热板的一侧与半导体制冷器21的热端接触，排热板的另一侧固定连接有若干个排热片20，若干个排热片20均设置于外导风腔内，在外导风腔气流排出的过程中辅助实现对排热片20的降温，保证半导体制冷器21的持续稳定工作；

由于气流在通过冷却片22时，其中的水汽遇冷凝结，为实现对冷凝水的收集并进行利用，箱体19内壁的底部固定连接有接水板24，接水板24的顶部与冷却片22的顶部对应设置，箱体19的底部固定连接有储水盒25，接水板24的底部通过连通管与储水盒25连通，储水盒25的内壁固定安装有冷水泵，冷水泵的输出端固定连接有冷水管26，冷水管26的中部盘绕通过底板6和前芯体段9的下方，请参阅图5，冷水管26的一端与储水盒25连通，使得水流循环流动；通过设置接水板24和储水盒25实现对冷凝水的收集，避免水流积聚对箱体19内部环境的污染；通过设置冷水泵将储水盒25中的水流沿冷水管26送出，在具体使用时，冷水管26与电机壳接触，可利用热传导实现对电机的降温；

请参阅图5，底板6的底部固定连接有若干个导热板29，导热板29下方与电机主体接触，通过设置导热板29对导风管28送出的气流进行导向，同时利用导热板29导出后芯体段10和电机壳的热量，提高对低温气流利用效率。

前芯体段9包括前侧板，前侧板的一侧固定连接若干个等距分布的前散热板11，若干个前散热板11的远离前侧板的一侧均与前芯体挡板7相接触，气流可沿竖直方向运动穿过前芯体段9；前散热板11的内壁固定连接有分流管30，请参阅图6，分流管30的两端均与冷水管26相连通；利用分流管30将冷却水接入前散热板11内，降低前散热板11的温度，以此提高对电机的高温气流的降温效果；也可将冷水管26分设为两段，一段与冷却泵相连，另一段与储水盒25相连，两段之间通过若干个分流管30连通，以此提高各分流管30内的水流量。

后芯体段10包括后侧板，后侧板的一侧固定连接有若干个后散热板12，若干个后散热板12的底部均与底板6的顶部相接触，若干个后散热板12的远离后侧板的一侧与外风腔相连通，气流可由外风腔方向进入后芯体段10，再向上穿出进入外导风腔；前芯体段9和后芯体段10的边角均固定连接有外框架，用于提高散热芯体整体结构的稳定性。

请参阅图7，壳体1的顶部设置有用于对电机内部进行送风散热的快速降温组件，快速降温组件包括外罩板32，外罩板32固定连接于壳体1的顶部，壳体1顶部对应辅助散热机构的位置开设有上风口33，上风口33与外罩板32的内腔连通；壳体1顶部对应内导风腔的顶部开设有下风口36，下风口36的上方固定安装有风扇架，风扇架的内壁固定安装有下送风扇35，下送风扇35与下风口36顶部对应设置，风扇架靠近上风口33的一侧固定连接有倾斜板，通过设置快速降温组件，由内风口16上方直接向下吹送气流，穿过前芯体段9降温后直接送入电机内部，降温效果强，速度快，以此在需要时实现对电机内的快速降温；由于快速降温组件的进风位置为上风口33，上风口33与通风口27对应，因此可由冷却风扇14反转，由通风口27送出低温气流，以此降低下风口36送出的气流温度，提高对电机的降温效果；为减少水汽进入电机内，外罩板32的内壁中部滑动连接有过滤架，过滤架的内壁固定连接有除水滤芯34。

壳体1两侧的中部均固定连接有通风板31，通风板31的中部均开设有若干个通风孔，壳体1两侧的边沿均固定连接有吊耳。

本发明在使用时，外部空气由风机工作，通过进风罩2送入进风腔，再穿过导流罩4进入外风腔，请参阅图2和图3，气流经过前芯体挡板7时，通过前芯体挡板7的热交换实现对前芯体段9的降温（由前芯体挡板7的阻拦，使外壁气流不进入前芯体段9），而后空气由两个后芯体段10的侧面进入，再穿过后芯体段10上若干个后散热板12的间隙后向上送出进入外导风腔，以此实现对后芯体段10的降温，送入外导风腔的气流穿过排热板并由出风口15送出；即本申请在使用时，外部空气的流动路径为进风罩2-导流罩4-后芯体段10-出风口15；

由内导风扇18启动带动电机内部高温空气由内风口16向上运动，穿过前芯体段9，进入内导风腔，穿过内导风扇18后下行，经过导流罩4的外侧壁后由回流口17送回电机内部，实现对电机的降温；即本申请在使用时，内部高温空气的流动路径为内风口16-前芯体段9-内导风扇18-回流口17；内部高温空气的流动路径与外部空气的流动路径互不连通，因此不会产生干扰；

同时，由半导体制冷器21启动，请参阅图4，对接触板23进行降温，进而通过接触板23导热对后芯体段10进行降温，同时冷却风扇14启动，通过通风口27抽入空气，空气穿过冷却片22降温后，由导风管28送出，对导热板29、后芯体段10以及电机外壳进行降温；空气在穿过冷却片22时，其中的水流冷凝并在重力作用下下落，由接水板24承接，并送入储水盒25中，由冷水泵启动，带动储水盒25中的冷却水沿冷水管26循环流动，实现对底板6和电机外壳的辅助降温，冷水管26中的部分水流沿分流管30进入各个前散热板11内部，请参阅图6，实现对前散热板11的进一步降温，提高对电机内部高温空气的降温效果；

当电机内部温度快速升高时，请参阅图7，下送风扇35启动，由内风口16上方直接向下吹送气流，穿过前芯体段9降温后直接送入电机内部，实现对电机内的快速降温；因此可由冷却风扇14反转，由通风口27送出低温气流，以此降低下风口36送出的气流温度（气流流向为：通风口27-上风口33-下送风扇35-下风口36-前芯体段9-内风口16）；此时电机内部的气流由回流口17向上送出，配合内导风扇18反转，提高气流流动速度，进一步提高对电机内部的降温效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电机空空冷却器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内壁靠近进风罩（2）的一端固定连接有导流罩（4），所述导流罩（4）一侧的顶部固定连接有上盖板（5），所述导流罩（4）一侧的底部固定连接有底板（6），所述底板（6）与上盖板（5）围合构成外风腔；所述外风腔的两侧各设置有一个散热芯体，每个所述散热芯体均包括前芯体段（9）和后芯体段（10），两个所述前芯体段（9）靠近外风腔的一侧均设有前芯体挡板（7），所述壳体（1）底部对应前芯体段（9）下方的位置开设有内风口（16）；两个所述散热芯体的上方与壳体（1）之间均设置有空隙部，所述空隙部的内壁固定连接有阻拦板（13），所述阻拦板（13）将空隙部分隔为内导风腔和外导风腔；

所述内导风腔的内壁固定安装有内导风扇（18），所述壳体（1）底部的一端开设有两个回流口（17），两个回流口（17）分别与两个内导风腔的底部相连通；所述壳体（1）底部的一端开设有一个出风口（15），所述出风口（15）的一侧与外导风腔的底部相连通；

两个所述散热芯体靠近后芯体段（10）的一端均设置有用于对散热芯体进行降温的辅助散热机构，所述壳体（1）的顶部设置有用于对电机内部进行送风散热的快速降温组件；

所述辅助散热机构包括箱体（19），所述箱体（19）的内壁固定安装有半导体制冷器（21），所述箱体（19）靠近散热芯体的一侧中部固定连接有接触板（23），所述半导体制冷器（21）的冷端与接触板（23）之间固定连接有若干个冷却片（22），所述箱体（19）的顶部开设有通风口（27），所述通风口（27）的底部与冷却片（22）对应设置，所述箱体（19）一侧的底部固定安装有冷却风扇（14），所述冷却风扇（14）的一侧固定连接有导风管（28），所述底板的底部固定连接有若干个导热板；

所述箱体（19）内壁的底部固定连接有接水板（24），所述接水板（24）的顶部与冷却片（22）的顶部对应设置，所述箱体（19）的底部固定连接有储水盒（25），所述接水板（24）的底部通过连通管与储水盒（25）连通，所述储水盒（25）的内壁固定安装有冷水泵，所述冷水泵的输出端固定连接有冷水管（26），所述冷水管（26）的一端与储水盒（25）连通。

2.根据权利要求1所述的一种电机空空冷却器，其特征在于，所述箱体（19）远离散热芯体的一侧固定连接有排热板，所述排热板的一侧与半导体制冷器（21）的热端接触，所述排热板的另一侧固定连接有若干个排热片（20）。

3.根据权利要求1所述的一种电机空空冷却器，其特征在于，所述前芯体段（9）包括前侧板，所述前侧板的一侧固定连接若干个等距分布的前散热板（11），若干个前散热板（11）的远离前侧板的一侧均与前芯体挡板（7）相接触；

所述后芯体段（10）包括后侧板，所述后侧板的一侧固定连接有若干个后散热板（12），若干个所述后散热板（12）的底部均与底板（6）的顶部相接触，若干个所述后散热板（12）的远离后侧板的一侧与外风腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种电机空空冷却器，其特征在于，所述快速降温组件包括外罩板（32），所述壳体（1）顶部对应辅助散热机构的位置开设有上风口（33），所述上风口（33）与外罩板（32）的内腔连通；所述壳体（1）顶部对应内导风腔的顶部开设有下风口（36），所述下风口（36）的上方固定安装有风扇架，所述风扇架的内壁固定安装有下送风扇（35）。

5.根据权利要求3所述的一种电机空空冷却器，其特征在于，所述前散热板（11）的内壁固定连接有分流管（30），所述分流管（30）的两端均与冷水管（26）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种电机空空冷却器，其特征在于，所述壳体（1）的一端固定连接有进风罩（2），所述进风罩（2）底部开设有进风口（3），所述进风罩（2）的内壁固定连接有引风板，所述引风板与进风罩（2）的内壁围合构成进风腔，所述导流罩（4）的一侧与进风腔对应设置。

7.根据权利要求4所述的一种电机空空冷却器，其特征在于，所述外罩板（32）的内壁中部滑动连接有过滤架，所述过滤架的内壁固定连接有除水滤芯（34）。

8.根据权利要求1所述的一种电机空空冷却器，其特征在于，所述壳体（1）两侧的中部均固定连接有通风板（31），所述通风板（31）的中部均开设有若干个通风孔。