CN117583907A - 一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，涉及钢结构预制件加工技术领域，处理总成架两端对称固定连接有定位弹簧，两个定位弹簧一端安装有承重定向板，承重定向板一端嵌入安装有微调电推杆，微调电推杆一端安装有悬挂多孔套，悬挂多孔套内侧连接有压制电推杆，若干个压制电推杆底端连接有压制承重架，压制承重架一端通过电机座安装有伺服电机，本发明解决了现有设备在生产时，材料和加工设备只能进行单个移动，导致处理复位时需要长时间停机操作的问题，并且在复位时可以直接准确对点，减少对点所需的时间，加速进出料和生产的速度，无需进行长时间等待，加快生产的速度，提高生产的效率。

Description

一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统

技术领域

本发明涉及钢结构预制件加工技术领域，具体为一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，现在钢结构材料加工时会利用机床进行切削、开槽、钻孔等处理，金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床，数控金属切削机床、车床、铣床、钻床、磨床、锯床、刨床、镗床、拉床等。

但是现在对钢结构加工时，因加工部件或材料部件为固定安装部件，导致在加工时材料部件和加工设备只有一个进行移动，导致在单点处理完成后，需要停机等待进料或设备复位，且材料进料或设备复位后需要对点，导致处理时会出现处理暂停时间较长的情况发生，影响实际的生产效率。

发明内容

本发明提供一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，可以有效解决上述背景技术中提出现在对钢结构加工时，因加工部件或材料部件为固定安装部件，导致在加工时材料部件和加工设备只有一个进行移动，导致在单点处理完成后，需要停机等待进料或设备复位，且材料进料或设备复位后需要对点，导致处理时会出现处理暂停时间较长的情况发生，影响实际的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，包括处理总成架，所述处理总成架内侧设置有同步动加工组件；

所述同步动加工组件包括定位弹簧；

所述处理总成架两端对称固定连接有定位弹簧，两个所述定位弹簧一端安装有承重定向板，所述承重定向板一端嵌入安装有微调电推杆，所述微调电推杆一端安装有悬挂多孔套，所述悬挂多孔套内侧等距插入连接有若干个压制电推杆，若干个所述压制电推杆底端连接有压制承重架，所述压制承重架一端通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴对应压制承重架位置处卡接有双向丝杆，所述双向丝杆侧端通过丝杆座连接有组合层阶架，所述组合层阶架内侧底端通过电机座安装有双轴电机；

所述组合层阶架内侧对应双轴电机顶端输出轴位置处安装有变速传动箱，所述变速传动箱输出轴卡接有双层同步架，所述双层同步架顶端和底端均安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧一端分别连接有收线固定筒，所述收线固定筒侧端缠绕连接有进出线，所述收线固定筒一端对应双层同步架位置处固定连接有组合电磁铁，所述处理总成架一端等距对称安装有调合电推杆，所述调合电推杆一端安装有承重旋转块，所述处理总成架和承重旋转块顶端对应进出线位置处转动连接有固定滑轮，所述处理总成架两端对称对应进出线位置处对称安装有配合弹簧，两个所述配合弹簧一端安装有移动配合块，所述移动配合块一端安装有夹位电推杆，所述夹位电推杆一端安装有吸附电磁铁。

根据上述技术方案，所述组合层阶架内侧一端对应双轴电机位置处固定安装有槽口组合块，所述槽口组合块顶端对应双轴电机底端输出轴位置处固定安装有同步传动箱，所述同步传动箱输出轴底端卡接有异形连接块，所述异形连接块底端套接有切割器具，所述槽口组合块顶端对称安装有闭合电推杆，所述闭合电推杆一端安装有夹闭电磁铁；

所述组合层阶架内侧对称安装有开闭电推杆，所述开闭电推杆一端安装有侧旋升降架；

所述处理总成架内侧底端等距对称贯穿连接有若干个冲击分离管，所述处理总成架一端对应冲击分离管位置处卡接有进入管架，所述处理总成架底端安装有积液箱，所述积液箱两端对应进入管架位置处通过电机座安装有增压泵，所述冲击分离管一端嵌入安装有限制阀，所述槽口组合块内侧开设有冷却排空腔，所述冷却排空腔内侧贯穿连接有冷却注入管，所述组合层阶架顶端对应冷却注入管位置处通过电机座安装有冷却液泵；

所述处理总成架顶端对应冷却注入管位置处滑动连接有操作滑动板，所述操作滑动板顶端对称安装有稳定电推杆，两个所述稳定电推杆底端卡合有固定套接柱，所述处理总成架顶端远离操作滑动板位置处等距安装有若干个防护电推杆，若干个所述防护电推杆底端安装有防护限高板。

根据上述技术方案，所述承重定向板滑动安装于处理总成架内侧，所述悬挂多孔套与处理总成架滑动套和，所述双向丝杆侧端与压制承重架转动套接，所述双轴电机输出轴与同步传动箱输入轴卡接组合。

根据上述技术方案，所述夹闭电磁铁侧端与切割器具侧端贴合，两个所述进出线分别与悬挂多孔套和移动配合块一端固定连接，所述进出线侧端与固定滑轮侧端滑动贴合。

根据上述技术方案，所述侧旋升降架与收线固定筒和双层同步架滑动卡合，所述侧旋升降架与收线固定筒滑动转动套接，所述组合电磁铁一端与双层同步架一端转动贴合。

根据上述技术方案，所述切割器具转动安装于槽口组合块侧端，所述进入管架两端分别通过转接头与冲击分离管和增压泵一端固定连接，所述冷却注入管与冷却液泵通过转接头连接。

根据上述技术方案，所述侧旋升降架位于收线固定筒内侧的部分为旋转部件，所述固定套接柱与双层同步架滑动套和；

所述微调电推杆、压制电推杆、伺服电机、双轴电机、闭合电推杆、夹闭电磁铁、开闭电推杆、组合电磁铁、调合电推杆、夹位电推杆、吸附电磁铁、增压泵、限制阀、冷却液泵、稳定电推杆和防护电推杆的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述处理总成架侧端设置有进出处理组件；

所述进出处理组件包括支撑组合架；

所述处理总成架一端焊接有支撑组合架，所述积液箱一端对称安装有支撑电推杆，两个所述支撑电推杆一端固定有收缩固定盒，所述收缩固定盒内侧底端对称安装有收入弹簧，两个所述收入弹簧顶端安装有阻挡进料块，所述阻挡进料块底端和收缩固定盒内侧均安装有联动电磁铁，所述支撑组合架两端等距安装有若干个对向电推杆，若干个所述对向电推杆一端安装有槽口对向板；

所述处理总成架另一端焊接有排出组合架，所述排出组合架两端对称安装有升降电滑轨，所述升降电滑轨一端通过滑轨座安装有研磨电推杆，两个所述研磨电推杆一端固定连接有研磨固定套，所述研磨固定套内侧等距安装有若干个研磨电机，所述研磨电机输出轴顶端卡接有研磨轮，所述处理总成架、支撑组合架和排出组合架内侧顶端均开设有排料移动孔，所述排料移动孔内侧转动连接有排料移动辊。

根据上述技术方案，所述收缩固定盒滑动安装于支撑组合架内侧中部，所述阻挡进料块滑动安装于收缩固定盒内侧，所述槽口对向板与排料移动辊侧端转动贴合。

根据上述技术方案，所述槽口对向板滑动安装于排料移动孔内侧，所述槽口对向板和研磨固定套均有两个；

所述支撑电推杆、联动电磁铁、对向电推杆、升降电滑轨、研磨电推杆和研磨电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有同步动加工组件，通过微调电推杆和压制电推杆对压制承重架和组合层阶架进行整体微调，并带动设备向下移动，由双轴电机带动同步传动箱和变速传动箱传动，通过同步传动箱带动异形连接块和切割器具对钢材加工处理，由组合电磁铁对收线固定筒和双层同步架磁吸固定，由侧旋升降架对收线固定筒和双层同步架卡合，通过收线固定筒带动进出线在固定滑轮的辅助作用下拉动悬挂多孔套和移动配合块，通过移动配合块带动夹位电推杆和吸附电磁铁对材料夹持限位并移动，再由悬挂多孔套带动压制承重架和打孔设备同步移动，使得打孔和钢材加工时可以同时前进操作；

通过开闭电推杆带动侧旋升降架升降脱离，由组合电磁铁将收线固定筒和双层同步架分离并通过复位弹簧带动收线固定筒旋转复位，由定位弹簧和配合弹簧带动承重定向板和移动配合块滑动复位，带动设备快速复位，此时有防护电推杆带动防护限高板下压对材料限制，使得在复位时材料固定限制，打孔设备复位，并且通过改变连接，使得在加工处理时可以根据加工的方式改变移动的设备，便于应对不同的加工操作；

通过打孔和钢材切割与移动同时进行操作，并且利用多组设备对切割设备一端和钢材移动进行同步定位操作，并且移动进料和切割操作时可以同时实现，并且利用弹簧和进出线限位复位，再通过设备对材料进行定位支撑，使得复位时可以准确定位，从而解决了现有设备在生产时，材料和加工设备只能进行单个移动，导致处理复位时需要长时间停机操作，并且在复位时可以直接准确对点，减少对点所需的时间，加速进出料和生产的速度，无需进行长时间等待，加快生产的速度，提高生产的效率。

2、设置有进出处理组件，由联动电磁铁利用磁极同性相斥的原理配合收入弹簧带动阻挡进料块升降，并且利用内嵌式收缩固定盒卡合滑动，再由支撑电推杆带动收缩固定盒和阻挡进料块推动材料，再通过对向电推杆带动槽口对向板配合排料移动辊滑动摩擦定位，通过多位置同时定位夹持，并通过升降嵌入时进料推动，使得在进出料可以同时进行，加速进出料速度，降低进料等待时间，并多位置挤压自限位阻挡，保证了处理时对位调整和对位限制的速度和准确度；

由升降电滑轨和研磨电推杆带动研磨固定套移动，改变研磨电机和研磨轮位置，通过多组等阶打磨和多位置调整打磨，保证了打磨处理的效果，降低毛刺对连接的影响，通过多组限位配合、多位置同时调整，保证了设备对型钢处理时的稳定操作，通过升降挤压进料和升降贴合打磨相互配合，使得在处理时可以保证设备自我位置的准确，从而提升处理的效果和质量。

综上所述，设置有同步动加工组件和进出处理组件相互配合，使得在生产时利用进出同步定位和生产定位限制相互配合，保证了生产处理对位的准确度，通过进出同步限位降低对位处理所需的时间，提升处理效率，并且通过切割处理与研磨处理同时操作，进一步加快处理的速度，保证了处理的效率，通过多个组件相互配合，提升处理速度的同时保证处理的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体的结构示意图；

图2是本发明的同步动加工组件的结构示意图；

图3是本发明的悬挂多孔套的安装结构示意图；

图4是本发明的定位弹簧的安装结构示意图；

图5是本发明的组合层阶架的安装结构示意图；

图6是本发明的切割器具的安装结构示意图；

图7是本发明的双轴电机的安装结构示意图；

图8是本发明的进出处理组件的结构示意图；

图9是本发明的收入弹簧的安装结构示意图；

图10是本发明的研磨轮的安装结构示意图；

图中标号：1、处理总成架；

2、同步动加工组件；201、定位弹簧；202、承重定向板；203、微调电推杆；204、悬挂多孔套；205、压制电推杆；206、压制承重架；207、伺服电机；208、双向丝杆；209、组合层阶架；210、双轴电机；211、槽口组合块；212、同步传动箱；213、异形连接块；214、切割器具；215、闭合电推杆；216、夹闭电磁铁；217、变速传动箱；218、双层同步架；219、复位弹簧；220、收线固定筒；221、进出线；222、开闭电推杆；223、侧旋升降架；224、组合电磁铁；225、调合电推杆；226、承重旋转块；227、固定滑轮；228、配合弹簧；229、移动配合块；230、夹位电推杆；231、吸附电磁铁；232、冲击分离管；233、进入管架；234、积液箱；235、增压泵；236、限制阀；237、冷却排空腔；238、冷却注入管；239、冷却液泵；240、操作滑动板；241、稳定电推杆；242、固定套接柱；243、防护电推杆；244、防护限高板；

3、进出处理组件；301、支撑组合架；302、支撑电推杆；303、收缩固定盒；304、收入弹簧；305、阻挡进料块；306、联动电磁铁；307、对向电推杆；308、槽口对向板；309、排出组合架；310、升降电滑轨；311、研磨电推杆；312、研磨固定套；313、研磨电机；314、研磨轮；315、排料移动孔；316、排料移动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，包括处理总成架1，处理总成架1内侧设置有同步动加工组件2；

同步动加工组件2包括定位弹簧201、承重定向板202、微调电推杆203、悬挂多孔套204、压制电推杆205、压制承重架206、伺服电机207、双向丝杆208、组合层阶架209、双轴电机210、槽口组合块211、同步传动箱212、异形连接块213、切割器具214、闭合电推杆215、夹闭电磁铁216、变速传动箱217、双层同步架218、复位弹簧219、收线固定筒220、进出线221、开闭电推杆222、侧旋升降架223、组合电磁铁224、调合电推杆225、承重旋转块226、固定滑轮227、配合弹簧228、移动配合块229、夹位电推杆230、吸附电磁铁231、冲击分离管232、进入管架233、积液箱234、增压泵235、限制阀236、冷却排空腔237、冷却注入管238、冷却液泵239、操作滑动板240、稳定电推杆241、固定套接柱242、防护电推杆243和防护限高板244；

处理总成架1两端对称固定连接有定位弹簧201，两个定位弹簧201一端安装有承重定向板202，承重定向板202滑动安装于处理总成架1内侧，悬挂多孔套204与处理总成架1滑动套和，使得在整体滑动支撑和调整支撑位置时可以稳定且准确的操作，承重定向板202一端嵌入安装有微调电推杆203，微调电推杆203一端安装有悬挂多孔套204，悬挂多孔套204内侧等距插入连接有若干个压制电推杆205，若干个压制电推杆205底端连接有压制承重架206，压制承重架206一端通过电机座安装有伺服电机207，伺服电机207输出轴对应压制承重架206位置处卡接有双向丝杆208，双向丝杆208侧端与压制承重架206转动套接，使得在双向丝杆208旋转时可以有效的支撑定位，避免出现位置脱离的情况发生，双向丝杆208侧端通过丝杆座连接有组合层阶架209，组合层阶架209内侧底端通过电机座安装有双轴电机210，组合层阶架209内侧一端对应双轴电机210位置处固定安装有槽口组合块211，槽口组合块211顶端对应双轴电机210底端输出轴位置处固定安装有同步传动箱212，双轴电机210输出轴与同步传动箱212输入轴卡接组合，便于稳定传动操作；

同步传动箱212输出轴底端卡接有异形连接块213，异形连接块213底端套接有切割器具214，切割器具214转动安装于槽口组合块211侧端，使得在切割器具214使用时可以稳步固定限制，槽口组合块211顶端对称安装有闭合电推杆215，闭合电推杆215一端安装有夹闭电磁铁216，夹闭电磁铁216侧端与切割器具214侧端贴合，使得在切割处理和更换切割器具214时可以有效的定位支撑和快速的切换操作；

组合层阶架209内侧对应双轴电机210顶端输出轴位置处安装有变速传动箱217，变速传动箱217输出轴卡接有双层同步架218，双层同步架218顶端和底端均安装有复位弹簧219，两个复位弹簧219一端分别连接有收线固定筒220，收线固定筒220侧端缠绕连接有进出线221，两个进出线221分别与悬挂多孔套204和移动配合块229一端固定连接，保证了同步拉动前进的准确，避免移动时设备出现距离差或距离偏移脱离的情况发生，组合层阶架209内侧对称安装有开闭电推杆222，开闭电推杆222一端安装有侧旋升降架223，侧旋升降架223位于收线固定筒220内侧的部分为旋转部件，使得在同步收线传动时可以稳步操作，保证了处理的稳定性，侧旋升降架223与收线固定筒220和双层同步架218滑动卡合，使得在组合移动和分离移动时可以快速的切换操作，侧旋升降架223与收线固定筒220滑动转动套接，保证了滑动定位支撑的稳定，收线固定筒220一端对应双层同步架218位置处固定连接有组合电磁铁224，组合电磁铁224一端与双层同步架218一端转动贴合，使得在固定连接和定向复位时可以快速的切换操作；

处理总成架1一端等距对称安装有调合电推杆225，调合电推杆225一端安装有承重旋转块226，处理总成架1和承重旋转块226顶端对应进出线221位置处转动连接有固定滑轮227，进出线221侧端与固定滑轮227侧端滑动贴合，使得在进出线221进出滑动时可以有效的定向支撑，保证了支撑的稳定性和准确度，处理总成架1两端对称对应进出线221位置处对称安装有配合弹簧228，两个配合弹簧228一端安装有移动配合块229，移动配合块229一端安装有夹位电推杆230，夹位电推杆230一端安装有吸附电磁铁231；

处理总成架1内侧底端等距对称贯穿连接有若干个冲击分离管232，进入管架233两端分别通过转接头与冲击分离管232和增压泵235一端固定连接，冷却注入管238与冷却液泵239通过转接头连接，保证了进出液的稳定，从而实现冷却与清理同步操作，处理总成架1一端对应冲击分离管232位置处卡接有进入管架233，处理总成架1底端安装有积液箱234，积液箱234两端对应进入管架233位置处通过电机座安装有增压泵235，冲击分离管232一端嵌入安装有限制阀236，槽口组合块211内侧开设有冷却排空腔237，冷却排空腔237内侧贯穿连接有冷却注入管238，组合层阶架209顶端对应冷却注入管238位置处通过电机座安装有冷却液泵239；

处理总成架1顶端对应冷却注入管238位置处滑动连接有操作滑动板240，操作滑动板240顶端对称安装有稳定电推杆241，两个稳定电推杆241底端卡合有固定套接柱242，固定套接柱242与双层同步架218滑动套和，使得在套接定位和支撑限制时可以稳步操作，处理总成架1顶端远离操作滑动板240位置处等距安装有若干个防护电推杆243，若干个防护电推杆243底端安装有防护限高板244；

为了设备的稳定运行，微调电推杆203、压制电推杆205、伺服电机207、双轴电机210、闭合电推杆215、夹闭电磁铁216、开闭电推杆222、组合电磁铁224、调合电推杆225、夹位电推杆230、吸附电磁铁231、增压泵235、限制阀236、冷却液泵239、稳定电推杆241和防护电推杆243的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

处理总成架1侧端设置有进出处理组件3；

进出处理组件3包括支撑组合架301、支撑电推杆302、收缩固定盒303、收入弹簧304、阻挡进料块305、联动电磁铁306、对向电推杆307、槽口对向板308、排出组合架309、升降电滑轨310、研磨电推杆311、研磨固定套312、研磨电机313、研磨轮314、排料移动孔315和排料移动辊316；

处理总成架1一端焊接有支撑组合架301，积液箱234一端对称安装有支撑电推杆302，两个支撑电推杆302一端固定有收缩固定盒303，收缩固定盒303内侧底端对称安装有收入弹簧304，两个收入弹簧304顶端安装有阻挡进料块305，收缩固定盒303滑动安装于支撑组合架301内侧中部，阻挡进料块305滑动安装于收缩固定盒303内侧，使得在滑动进料和脱离限位时可以稳步操作，阻挡进料块305底端和收缩固定盒303内侧均安装有联动电磁铁306，支撑组合架301两端等距安装有若干个对向电推杆307，若干个对向电推杆307一端安装有槽口对向板308，槽口对向板308滑动安装于排料移动孔315内侧，槽口对向板308和研磨固定套312均有两个，保证了对向夹持的准确度和稳定度，避免单向夹持出现偏位脱离；

处理总成架1另一端焊接有排出组合架309，排出组合架309两端对称安装有升降电滑轨310，升降电滑轨310一端通过滑轨座安装有研磨电推杆311，两个研磨电推杆311一端固定连接有研磨固定套312，研磨固定套312内侧等距安装有若干个研磨电机313，研磨电机313输出轴顶端卡接有研磨轮314，处理总成架1、支撑组合架301和排出组合架309内侧顶端均开设有排料移动孔315，排料移动孔315内侧转动连接有排料移动辊316，槽口对向板308与排料移动辊316侧端转动贴合，使得在夹持限位和滚动移动时可以稳步操作和同时配合；

为了设备的稳定运行，支撑电推杆302、联动电磁铁306、对向电推杆307、升降电滑轨310、研磨电推杆311和研磨电机313的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：工作人员利用外部设备将钢结构的原料型钢输送到支撑组合架301顶端，在型钢输送到支撑组合架301顶端后，由两个联动电磁铁306利用磁极同性相斥的原理将阻挡进料块305从收缩固定盒303内推出，再由支撑电推杆302带动收缩固定盒303和阻挡进料块305推动型钢，顺着支撑组合架301顶端两侧的排料移动孔315位置处的排料移动辊316进入到处理总成架1位置处，在移动的过程中，通过对向电推杆307带动槽口对向板308顺着排料移动孔315和排料移动辊316贴合到型钢侧端，从而完成进料限位和进料操作，在进料完成后，关闭联动电磁铁306，由收入弹簧304带动阻挡进料块305进入到收缩固定盒303内侧，此时由支撑电推杆302带动收缩固定盒303复位，与此同时，外部进料设备再次将一根新的型钢推动到支撑组合架301顶端，并通过对向电推杆307带动槽口对向板308往复操作，从而进行定位，使得在上料时，可以实现进出上料同时操作，并且在复位时不会对进入的型钢产生影响，同时利用磁吸卡合复位联动操作，使得在切换操作状态时可以快速且稳步的改变，并且可以实现同时同步进料，加速进料速度，降低进料等待所需的时间，并且通过多位置多面限位，使得在进料限制时可以准确对位，并且通过滚动摩擦降低摩擦力，保证了处理时对位调整和对位限制的速度和准确度；

在型钢进入到处理总成架1位置处，并顺着排料移动辊316移动到切割打孔位置处，工作人员将所需的切割器具214卡合到夹闭电磁铁216侧端，通过闭合电推杆215带动夹闭电磁铁216推动切割器具214插入到槽口组合块211侧端位于同步传动箱212位置处异形连接块213侧端，再关闭夹闭电磁铁216，通过闭合电推杆215带动夹闭电磁铁216贴合到槽口组合块211侧端，对切割器具214侧端进行限位夹持，使得在切割和打孔时可以根据实际所需调整处理的器具，通过改变切割器具214，从而改变型钢不同的开孔大小和开槽大小，使得在加工处理时可以适应多种不同的组合件处理生产，保证了处理的效果和效率，同时增加了生产处理范围；

在切割器具214固定完成后，由伺服电机207带动双向丝杆208推动组合层阶架209顺着压制承重架206向中部型钢位置处，由微调电推杆203带动悬挂多孔套204顺着处理总成架1滑动，由压制电推杆205带动压制承重架206下压，从而带动组合层阶架209移动，调整切割打孔位置，由双轴电机210和同步传动箱212带动异形连接块213和切割器具214旋转，对型钢进行打孔处理，与此同时，由夹位电推杆230带动吸附电磁铁231贴合到型钢侧端，在固定完成后，由双轴电机210顶端输出轴带动变速传动箱217旋转，由开闭电推杆222带动侧旋升降架223顺着收线固定筒220插入到双层同步架218和收线固定筒220之间，由收线固定筒220和双层同步架218通过组合电磁铁224磁吸固定，由变速传动箱217带动双层同步架218、收线固定筒220和侧旋升降架223旋转部件同时转动，从而对进出线221拉动，此时，进出线221顺着固定滑轮227拉动悬挂多孔套204和移动配合块229，通过调合电推杆225带动承重旋转块226移动，从而改变两个固定滑轮227之间的间距，使得在拉线处理时，可以通过微调整对进出线221进行绷直和松弛处理，保证了在拉线处理时可以进行维护操作；

复位弹簧219被压缩，在悬挂多孔套204被拉动时，承重定向板202和压制承重架206顺着处理总成架1同时移动，移动配合块229被拉动时，夹位电推杆230和吸附电磁铁231带动型钢移动，通过承重定向板202、悬挂多孔套204和压制承重架206带动组合层阶架209和槽口组合块211移动，再拉动移动过程中定位弹簧201和配合弹簧228被拉伸，使得在打孔时可以带动型钢和打孔设备同时移动，通过同步移动，使得在生产时可以实现打孔处理和排料处理同步操作，通过打孔和移动材料同时操作，实现进出料同步和加工处理，从而减少材料加工时的等待时间，加快处理的速度；

在切割完成后，由开闭电推杆222带动侧旋升降架223上升，将双层同步架218和收线固定筒220分离，关闭组合电磁铁224，由复位弹簧219带动收线固定筒220旋转复位，此时进出线221从收线固定筒220脱离松开，由定位弹簧201带动承重定向板202、悬挂多孔套204和压制承重架206复位，由配合弹簧228带动移动配合块229复位，与此同时，关闭吸附电磁铁231，由夹位电推杆230带动吸附电磁铁231复位，从而带动吸附电磁铁231复位到初始位置，并再次重复上述操作，从而完成对型钢的持续带动和开孔，使得在切割处理和移动处理时可以快速复位操作，并继续重复操作，可以有效的降低运输和等待的时间；

在需要开槽时，组合层阶架209顶端的侧旋升降架223无需插入到顶部的位置处的收线固定筒220，此时仅底端的收线固定筒220拉动进出线221，从而仅拉动移动配合块229，使得在开槽时，可以仅通过带动型钢移动，从而实现对型钢的开槽处理，通过切割和移动同步操作，降低了生产所需的停顿时间，并且通过同步操作，使得对位准确，通过单个传动设备带动设备整体操作，保证了传动同步的稳定操作，通过同步操作，保证了整体的协调性和稳定性；

在打孔开槽过程中，由冷却注入管238和冷却液泵239抽取积液箱234内的冷却液，并将冷却液注入到冷却排空腔237内侧，通过冷却排空腔237将冷却液从底端向打孔开槽位置处冲刷冷却，此时冷却排空腔237的冷却液对切割器具214冷却处，通过对切割器具214和打孔开槽位置处冷却处理，降低因过热对切割器具214和型钢开孔开槽位置处的影响，保证了打孔开槽的稳定处理，并延长设备的使用寿命，通过增压泵235、进入管架233和冲击分离管232抽取积液箱234内的冷却液，冷却液顺着进入管架233和冲击分离管232对处理总成架1冲洗处理，将掉落的金属碎屑冲击流入到积液箱234内侧，并且通过限制阀236调整冲击分离管232的排水位置和排水量，从而根据实际的操作情况调整清理的位置和清理的水压，从而对处理总成架1表面进行冷却清洁，保证了整体的洁净度，避免因碎屑堆积导致型钢被顶起导致凹凸和开孔位置出现异常的情况发生，保证了处理的稳定操作；

通过操作滑动板240带动稳定电推杆241顺着处理总成架1滑动支撑，通过稳定电推杆241带动固定套接柱242下压，此时组合层阶架209顺着固定套接柱242滑动定位，通过压制承重架206和固定套接柱242相互配合承重，使得在位置调整和设备固定时可以有效的定位限制，避免设备在打孔开槽时出现晃动或偏移的情况发生，由防护电推杆243带动防护限高板244下压，从而对型钢顶端限位，使得在型钢移动时可以有效的定位支撑，保证了型钢整体的稳定和卡合，降低其凸出或偏移的情况发生；

在型钢打孔完成并移动到排出组合架309位置处，由升降电滑轨310带动研磨电推杆311顺着排出组合架309滑动，由研磨电推杆311带动研磨固定套312移动到型钢内侧开口位置处，由研磨电机313带动研磨轮314高速旋转，通过研磨轮314对开孔位置处的毛刺进行研磨处理，并且通过多组等阶配合，保证了打磨处理的效果，降低毛刺对连接的影响，同时通过微调操作，保证了处理位置的准确。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，包括处理总成架（1），其特征在于：所述处理总成架（1）内侧设置有同步动加工组件（2）；

所述同步动加工组件（2）包括定位弹簧（201）；

所述处理总成架（1）两端对称固定连接有定位弹簧（201），两个所述定位弹簧（201）一端安装有承重定向板（202），所述承重定向板（202）一端嵌入安装有微调电推杆（203），所述微调电推杆（203）一端安装有悬挂多孔套（204），所述悬挂多孔套（204）内侧等距插入连接有若干个压制电推杆（205），若干个所述压制电推杆（205）底端连接有压制承重架（206），所述压制承重架（206）一端通过电机座安装有伺服电机（207），所述伺服电机（207）输出轴对应压制承重架（206）位置处卡接有双向丝杆（208），所述双向丝杆（208）侧端通过丝杆座连接有组合层阶架（209），所述组合层阶架（209）内侧底端通过电机座安装有双轴电机（210）；

所述组合层阶架（209）内侧对应双轴电机（210）顶端输出轴位置处安装有变速传动箱（217），所述变速传动箱（217）输出轴卡接有双层同步架（218），所述双层同步架（218）顶端和底端均安装有复位弹簧（219），两个所述复位弹簧（219）一端分别连接有收线固定筒（220），所述收线固定筒（220）侧端缠绕连接有进出线（221），所述收线固定筒（220）一端对应双层同步架（218）位置处固定连接有组合电磁铁（224），所述处理总成架（1）一端等距对称安装有调合电推杆（225），所述调合电推杆（225）一端安装有承重旋转块（226），所述处理总成架（1）和承重旋转块（226）顶端对应进出线（221）位置处转动连接有固定滑轮（227），所述处理总成架（1）两端对称对应进出线（221）位置处对称安装有配合弹簧（228），两个所述配合弹簧（228）一端安装有移动配合块（229），所述移动配合块（229）一端安装有夹位电推杆（230），所述夹位电推杆（230）一端安装有吸附电磁铁（231）。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，其特征在于，所述组合层阶架（209）内侧一端对应双轴电机（210）位置处固定安装有槽口组合块（211），所述槽口组合块（211）顶端对应双轴电机（210）底端输出轴位置处固定安装有同步传动箱（212），所述同步传动箱（212）输出轴底端卡接有异形连接块（213），所述异形连接块（213）底端套接有切割器具（214），所述槽口组合块（211）顶端对称安装有闭合电推杆（215），所述闭合电推杆（215）一端安装有夹闭电磁铁（216）；

所述组合层阶架（209）内侧对称安装有开闭电推杆（222），所述开闭电推杆（222）一端安装有侧旋升降架（223）；

所述处理总成架（1）内侧底端等距对称贯穿连接有若干个冲击分离管（232），所述处理总成架（1）一端对应冲击分离管（232）位置处卡接有进入管架（233），所述处理总成架（1）底端安装有积液箱（234），所述积液箱（234）两端对应进入管架（233）位置处通过电机座安装有增压泵（235），所述冲击分离管（232）一端嵌入安装有限制阀（236），所述槽口组合块（211）内侧开设有冷却排空腔（237），所述冷却排空腔（237）内侧贯穿连接有冷却注入管（238），所述组合层阶架（209）顶端对应冷却注入管（238）位置处通过电机座安装有冷却液泵（239）；

所述处理总成架（1）顶端对应冷却注入管（238）位置处滑动连接有操作滑动板（240），所述操作滑动板（240）顶端对称安装有稳定电推杆（241），两个所述稳定电推杆（241）底端卡合有固定套接柱（242），所述处理总成架（1）顶端远离操作滑动板（240）位置处等距安装有若干个防护电推杆（243），若干个所述防护电推杆（243）底端安装有防护限高板（244）。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，其特征在于，所述承重定向板（202）滑动安装于处理总成架（1）内侧，所述悬挂多孔套（204）与处理总成架（1）滑动套和，所述双向丝杆（208）侧端与压制承重架（206）转动套接，所述双轴电机（210）输出轴与同步传动箱（212）输入轴卡接组合。

4.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，其特征在于，所述夹闭电磁铁（216）侧端与切割器具（214）侧端贴合，两个所述进出线（221）分别与悬挂多孔套（204）和移动配合块（229）一端固定连接，所述进出线（221）侧端与固定滑轮（227）侧端滑动贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，其特征在于，所述侧旋升降架（223）与收线固定筒（220）和双层同步架（218）滑动卡合，所述侧旋升降架（223）与收线固定筒（220）滑动转动套接，所述组合电磁铁（224）一端与双层同步架（218）一端转动贴合。

6.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，其特征在于，所述切割器具（214）转动安装于槽口组合块（211）侧端，所述进入管架（233）两端分别通过转接头与冲击分离管（232）和增压泵（235）一端固定连接，所述冷却注入管（238）与冷却液泵（239）通过转接头连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，其特征在于，所述侧旋升降架（223）位于收线固定筒（220）内侧的部分为旋转部件，所述固定套接柱（242）与双层同步架（218）滑动套和；

所述微调电推杆（203）、压制电推杆（205）、伺服电机（207）、双轴电机（210）、闭合电推杆（215）、夹闭电磁铁（216）、开闭电推杆（222）、组合电磁铁（224）、调合电推杆（225）、夹位电推杆（230）、吸附电磁铁（231）、增压泵（235）、限制阀（236）、冷却液泵（239）、稳定电推杆（241）和防护电推杆（243）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，其特征在于，所述处理总成架（1）侧端设置有进出处理组件（3）；

所述进出处理组件（3）包括支撑组合架（301）；

所述处理总成架（1）一端焊接有支撑组合架（301），所述积液箱（234）一端对称安装有支撑电推杆（302），两个所述支撑电推杆（302）一端固定有收缩固定盒（303），所述收缩固定盒（303）内侧底端对称安装有收入弹簧（304），两个所述收入弹簧（304）顶端安装有阻挡进料块（305），所述阻挡进料块（305）底端和收缩固定盒（303）内侧均安装有联动电磁铁（306），所述支撑组合架（301）两端等距安装有若干个对向电推杆（307），若干个所述对向电推杆（307）一端安装有槽口对向板（308）；

所述处理总成架（1）另一端焊接有排出组合架（309），所述排出组合架（309）两端对称安装有升降电滑轨（310），所述升降电滑轨（310）一端通过滑轨座安装有研磨电推杆（311），两个所述研磨电推杆（311）一端固定连接有研磨固定套（312），所述研磨固定套（312）内侧等距安装有若干个研磨电机（313），所述研磨电机（313）输出轴顶端卡接有研磨轮（314），所述处理总成架（1）、支撑组合架（301）和排出组合架（309）内侧顶端均开设有排料移动孔（315），所述排料移动孔（315）内侧转动连接有排料移动辊（316）。

9.根据权利要求8所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，其特征在于，所述收缩固定盒（303）滑动安装于支撑组合架（301）内侧中部，所述阻挡进料块（305）滑动安装于收缩固定盒（303）内侧，所述槽口对向板（308）与排料移动辊（316）侧端转动贴合。

10.根据权利要求8所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统，其特征在于，所述槽口对向板（308）滑动安装于排料移动孔（315）内侧，所述槽口对向板（308）和研磨固定套（312）均有两个；

所述支撑电推杆（302）、联动电磁铁（306）、对向电推杆（307）、升降电滑轨（310）、研磨电推杆（311）和研磨电机（313）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。