CN220347432U - 一种高效用于干式变压器铜排的加工装置 - Google Patents

Abstract

一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，包括复数个用于放置该铜排的工位机构以及至少一设于工位机构上方可移动的切割机构，每个相邻的工位机构相互间隔排列设置，切割机构分别依次对放置在工位机构上的铜排进行切割，在本实用新型中通过设置复数个用于放置铜排的工位机构，由切割机构分别依次对铜排进行切割，实现多工位批量化的进行铜排切割工作，有效提高铜排切割的生产效率。

Description

一种高效用于干式变压器铜排的加工装置

技术领域

本实用新型涉及干式变压器领域，尤其是指一种高效用于干式变压器铜排的加工装置。

背景技术

干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。

中国实用新型专利（申请号：201921512092.6，公开号：CN210349534U）披露了一种干式变压器次级铜排连接结构，所述干式变压器次级焊接有若干引线铜排，所述引线铜排包括并排分布的第一引线铜排、第二引线铜排、第三引线铜排及并排分布的第四引线铜排、第五引线铜排及第六引线铜排，所述次级铜排连接结构包括若干与引线铜排相连的连接铜排，连接铜排包括第一连接铜排、第二连接铜排、第三连接铜排、第四连接铜排；所述引线铜排通过第一连接铜排、第二连接铜排及第三连接铜排相连形成角接连接结构，引线铜排通过第一连接铜排、第二连接铜排及第四连接铜排相连形成星接连接结构，但是在实际的使用过程中还是存在有以下的不足之处：铜排在装配之前需要先进行切割成符合使用要求的外形和尺寸，而在无辅助设备的帮助下手工切割铜排易产生误差且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其主要目的在于克服手工切割铜排生产效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，包括复数个用于放置该铜排的工位机构以及至少一设于所述工位机构上方可移动的切割机构，每个相邻的所述工位机构相互间隔排列设置，所述切割机构分别依次对放置在所述工位机构上的所述铜排进行切割。

进一步的，还包括一用于安装所述切割机构的支架以及一由所述支架顶部延伸至所述支架底部上的第一空腔，所述工位机构设于所述第一空腔顶部上。

进一步的，所述工位机构包括至少两个间隔设置在所述支架顶部上的栅格条以及至少一设于两个所述栅格条之间的第二空腔，所述铜排放置在所述栅格条上侧，所述第一空腔与所述第二空腔相连通。

进一步的，所述工位机构还包括至少一设于所述支架一端上的第一夹具、至少一设于所述支架另一端上与所述第一夹具相对设置的第二夹具，所述第一夹具包括一用于可分离地抵接在所述铜排一端上的第一挡块以及一用于带动所述第一挡块伸缩移动的调节单元，使用所述调节单元带动所述第一挡块朝向所述第二夹具方向往复伸缩移动，所述铜排的另一端可分离地抵接在所述第二夹具上。

进一步的，所述第二夹具包括至少一设于所述支架另一端上的第二挡块以及至少一设于所述支架上位于所述铜排一侧的第三挡块，所述第二挡块位于所述铜排的Y轴方向上，所述第三挡块位于所述铜排的X轴方向上。

进一步的，所述工位机构还包括至少一设于所述支架上用于安装所述调节单元的安装座，所述调节单元包括一装设在所述安装座上的装配孔、一装设在所述装配孔上用于调节所述第一挡块位置的限位杆以及两个分别间隔装设在所述限位杆上用于固定所述限位杆位置的锁固件，所述限位杆采用穿过所述装配孔的方式安装在所述安装座上，所述锁固件分别位于所述装配孔左右两侧上。

进一步的，所述切割机构包括至少一用于切割所述铜排的等离子体切割机以及一用于带动所述等离子体切割机移动的行走组件，所述行走组件带动所述等离子体切割机移动，使得所述等离子体切割机对所述铜排进行等离子切割。

进一步的，所述行走组件包括一设于所述支架上沿Y轴方向延伸的第一导轨、一可移动地装设于所述第一导轨上的第一动力单元、一装设于所述第一动力单元上沿X轴方向延伸的第二导轨以及一用于驱动所述第二导轨沿X轴方向移动的第二动力单元，所述等离子体切割机装设在所述第二导轨的一端上，使得第二导轨带动所述等离子体切割机沿X轴方向移动，所述第一动力单元用于带动所述等离子体切割机沿所述第一导轨长度方向移动，所述第一动力单元带动所述第二导轨沿所述第一导轨长度方向延伸。

进一步的，所述切割机构还包括一设于所述行走组件上的控制组件，所述控制组件包括一设于所述第一导轨上沿所述第一导轨延伸方向移动的外壳、至少一设于所述外壳上的控制面板以及一设于所述外壳内的控制器，所述控制面板的输出端与所述控制器的使能端电连接，所述控制器分别用于控制所述等离子体切割机移动和切割，所述控制器的输出端与所述第一动力单元的使能端电连接，所述控制器的输出端与所述第二动力单元的使能端电连接。

进一步的，每个所述工位机构上方均对应设置有一所述等离子体切割机，所述等离子体切割机对对应设置在所述工位机构上的铜排进行切割，每个所述等离子体切割机均间隔设置在所述第二导轨上，由所述第二动力单元带动每个所述等离子体切割机沿X轴方向移动，由所述第一动力单元带动每个所述等离子体切割机沿Y轴方向移动。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型结构简单、实用性强，通过设置复数个用于放置铜排的工位机构，由切割机构分别依次对铜排进行切割，实现多工位批量化的进行铜排切割工作，有效提高铜排切割的生产效率。

在本实用新型中，通过设置至少两个间隔设置栅格条和第二空腔，复数个栅格条一方面可以对铜排起到支撑的效果，使得铜排可以放置在栅格条上，另一方面每个相邻的所述栅格条之间形成的第二空腔，可供切割铜排的过程中产生的碎屑与其它杂质，直接通过第二空腔掉落到第一空腔内，使得碎屑与其它杂质不会沉积在支架上或铜排附近，起到了去除碎屑与其它杂质的效果，使得复数个栅格条起到了一物两用的效果。

在本实用新型中，通过设置调节单元带动第一挡块朝向第二夹具方向往复伸缩移动，从而适配不同长度的铜排，根据铜排的长度调节第一挡块到合适的位置，起到将铜排夹紧的效果，从而使得工位机构可以适配夹紧不同尺寸的铜排，使得工位机构使用更为方便。

在本实用新型中，通过设置第三挡块位于铜排的Y轴方向上，起到阻挡铜排的效果，提高铜排在X轴方向上的固定效果。

在本实用新型中，通过设置限位杆调节第一挡块的位置，其结构简单且使用方便易调节，便于后期的使用与维护。

在本实用新型中，通过设置行走组件带动等离子体切割机分别沿X轴方向和Y轴方向移动，使得等离子体切割机根据尺寸要求，由行走组件移动带动等离子体切割机对铜排进行等离子切割，使得切割后的铜排尺寸符合要求，从而进行标准化的铜排切割。

在本实用新型中，通过将控制组件设置在第一导轨上，提高设备的集成化程度，减小设备的体积。

在本实用新型中，通过设置每个工位机构上方均对应设置有一等离子体切割机，由离子体切割组件分别依次对铜排19进行切割，实现多工位批量化的进行铜排19切割工作，有效提高铜排19切割的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向的结构示意图。

图3为本实用新型的模块示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为图4中B向的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一，参照图1和图2，一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，包括复数个用于放置该铜排19的工位机构11、至少一设于工位机构11上方可移动的切割机构12、一用于安装等切割机构12的支架13以及一由支架13顶部延伸至支架13底部上的第二空腔34，工位机构11设于第二空腔34顶部上。

参照图1和图2，每个相邻的工位机构11相互间隔排列设置，切割机构12分别依次对放置在工位机构11上的铜排19进行切割。

参照图1和图2，通过设置复数个用于放置铜排19的工位机构11，由切割机构12分别依次对铜排19进行切割，实现多工位批量化的进行铜排19切割工作，有效提高铜排19切割的生产效率。

参照图1和图2，工位机构11包括至少两个间隔设置在支架13顶部上的栅格条16、至少一设于两个栅格条16之间的第二空腔18、至少一设于支架13一端上的第一夹具26、至少一设于支架13另一端上与第一夹具26相对设置的第二夹具35以及至少一设于支架13上用于安装调节单元27的安装座21。

参照图1和图2，铜排19放置在栅格条16上侧，第二空腔34与第二空腔18相连通。

参照图1和图2，第一夹具26包括一用于可分离地抵接在铜排19一端上的第一挡块20以及一用于带动第一挡块20伸缩移动的调节单元27，使用调节单元27带动第一挡块20朝向第二夹具35方向往复伸缩移动，铜排19的另一端可分离地抵接在第二夹具35上。

参照图1和图2，通过设置至少两个间隔设置栅格条16和第二空腔18，复数个栅格条16一方面可以对铜排19起到支撑的效果，使得铜排19可以放置在栅格条16上，另一方面每个相邻的栅格条16之间形成的第二空腔18，可供切割铜排19的过程中产生的碎屑与其它杂质，直接通过第二空腔18掉落到第二空腔34内，使得碎屑与其它杂质不会沉积在支架13上或铜排19附近，起到了去除碎屑与其它杂质的效果，使得复数个栅格条16起到了一物两用的效果。

参照图1和图2，第二夹具35包括至少一设于支架13另一端上的第二挡块14以及至少一设于支架13上位于铜排19一侧的第三挡块17，第二挡块14位于铜排19的Y轴方向上，第三挡块17位于铜排19的X轴方向上。

参照图1和图2，通过设置第三挡块17位于铜排19的Y轴方向上，起到阻挡铜排19的效果，提高铜排19在X轴方向上的固定效果。

参照图1和图2，调节单元27包括一装设在安装座21上的装配孔24、一装设在装配孔24上用于调节第一挡块20位置的限位杆25以及两个分别间隔装设在限位杆25上用于固定限位杆25位置的锁固件，限位杆25采用穿过装配孔24的方式安装在安装座21上，锁固件分别位于装配孔24左右两侧上。限位杆25可以为带有外螺纹的螺杆，锁固件可以为带有内螺纹的六角螺母。

参照图1和图2，通过设置调节单元27带动第一挡块20朝向第二夹具35方向往复伸缩移动，从而适配不同长度的铜排19，根据铜排19的长度调节第一挡块20到合适的位置，起到将铜排19夹紧的效果，从而使得工位机构11可以适配夹紧不同尺寸的铜排19，使得工位机构11使用更为方便。

参照图1和图2，通过设置限位杆25调节第一挡块20的位置，其结构简单且使用方便易调节，便于后期的使用与维护。

参照图1和图2，切割机构12包括至少一用于切割铜排19的等离子体切割机33、一用于带动等离子体切割机33移动的行走组件35以及一设于行走组件35上的控制组件28。

参照图1和图2，行走组件35带动等离子体切割机33移动，使得等离子体切割机33对铜排19进行等离子切割。

参照图1、图2和图3，行走组件35包括一设于支架13上沿Y轴方向延伸的第一导轨37、一可移动地装设于第一导轨37上的第一动力单元42、一装设于第一动力单元42上于沿X轴方向延伸的第二导轨30以及一用于驱动第二导轨30沿X轴方向移动的第二动力单元45，第一动力单元42装设在第一导轨37上沿第一导轨37的延伸方向移动，第一导轨37用于带动等离子体切割机33沿第一导轨37长度方向移动，等离子体切割机33装设在第二导轨30的一端上，使得第二导轨30带动等离子体切割机33沿X轴方向移动，第一动力单元42带动第二导轨30沿第一导轨37长度方向延伸。

参照图1、图2和图3，通过设置行走组件35带动等离子体切割机33分别沿X轴方向和Y轴方向移动，使得等离子体切割机33根据尺寸要求，由行走组件35移动带动等离子体切割机33对铜排19进行等离子切割，使得切割后的铜排19尺寸符合要求，从而进行标准化的铜排19切割。

参照图1、图2和图3，控制组件28包括一设于第一导轨37上沿第一导轨37延伸方向移动的外壳31、至少一设于外壳31上的控制面板32以及一设于外壳31内的控制器41，控制面板32的输出端与控制器41的使能端电连接，控制器41分别用于控制等离子体切割机33移动和切割，控制器41的输出端与第一动力单元42的使能端电连接，控制器41的输出端与第二动力单元45的使能端电连接。

参照图1、图2和图3，通过将控制组件28设置在第一导轨37上，提高设备的集成化程度，减小设备的体积。

参照图1、图2和图3，第一动力单元42包括至少一设于外壳31内的第一电机、至少一设于第一电机动能输出端上的行走轮44，行走轮44可移动的设置在第一导轨37上，控制器41驱动第一电机带动行走轮44沿第一导轨37延伸方向行走，使得外壳31沿第一导轨37方向移动。

参照图1、图2和图3，通过将第一电机装设在外壳31内，一方面有效利用外壳31内的空间，提高设备的集成化程度，减小设备的体积，另一方面设置第一电机驱动行走轮44沿第一导轨37延伸方向行走，实现带动等离子体切割机33沿Y轴方向移动的效果，起到了一举两得的功效。

参照图1、图2和图3，第二导轨30由外壳31的一侧穿插进入到外壳31的内部延伸至外壳31的另一侧，第二动力单元45包括一设于第二导轨30上沿第二导轨30长度方向延伸的齿条29、一设于齿条29上用于驱动齿条29沿X轴方向移动的行走齿轮47、一用于驱动行走齿轮47转动的第二电机46，行走齿轮47的轴心装设在第二电机46的输出轴上。

参照图1、图2和图3，通过设置第二导轨30由外壳31的一侧穿插进入到外壳31的内部延伸至外壳31的另一侧，将第二电机46装设在外壳31内，一方面有效利用外壳31内的空间，提高设备的集成化程度，减小设备的体积，另一方面设置第二电机46驱动行走齿轮47推动齿条29沿X轴方向移动，使得第二导轨30沿X轴方向移动，从而实现带动等离子体切割机33沿X轴方向移动的效果，起到了一举两得的功效。

实施例二，参照图4和图5，本实施例二与实施例一的不同之处在于：每个工位机构11上方均对应设置有一等离子体切割机33，等离子体切割机33对对应设置在工位机构11上的铜排19进行切割。

参照图4和图5，每个等离子体切割机33均间隔设置在第二导轨30上，由第二动力单元45带动每个等离子体切割机33沿X轴方向移动，由第一动力单元42带动每个等离子体切割机33沿Y轴方向移动，其它结构与实施例一相似，在此就不再赘述。

参照图4和图5，通过设置每个工位机构11上方均对应设置有一等离子体切割机33，由离子体切割组件分别依次对铜排19进行切割，实现多工位批量化的进行铜排19切割工作，有效提高铜排19切割的生产效率。

其它结构与实施例一相似，在此就不再赘述。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其特征在于：包括复数个用于放置该铜排的工位机构以及至少一设于所述工位机构上方可移动的切割机构，每个相邻的所述工位机构相互间隔排列设置，所述切割机构分别依次对放置在所述工位机构上的所述铜排进行切割。

2.如权利要求1所述一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其特征在于：还包括一用于安装所述切割机构的支架以及一由所述支架顶部延伸至所述支架底部上的第一空腔，所述工位机构设于所述第一空腔顶部上。

3.如权利要求2所述一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其特征在于：所述工位机构包括至少两个间隔设置在所述支架顶部上的栅格条以及至少一设于两个所述栅格条之间的第二空腔，所述铜排放置在所述栅格条上侧，所述第一空腔与所述第二空腔相连通。

4.如权利要求2所述一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其特征在于：所述工位机构还包括至少一设于所述支架一端上的第一夹具、至少一设于所述支架另一端上与所述第一夹具相对设置的第二夹具，所述第一夹具包括一用于可分离地抵接在所述铜排一端上的第一挡块以及一用于带动所述第一挡块伸缩移动的调节单元，使用所述调节单元带动所述第一挡块朝向所述第二夹具方向往复伸缩移动，所述铜排的另一端可分离地抵接在所述第二夹具上。

5.如权利要求4所述一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其特征在于：所述第二夹具包括至少一设于所述支架另一端上的第二挡块以及至少一设于所述支架上位于所述铜排一侧的第三挡块，所述第二挡块位于所述铜排的Y轴方向上，所述第三挡块位于所述铜排的X轴方向上。

6.如权利要求4所述一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其特征在于：所述工位机构还包括至少一设于所述支架上用于安装所述调节单元的安装座，所述调节单元包括一装设在所述安装座上的装配孔、一装设在所述装配孔上用于调节所述第一挡块位置的限位杆以及两个分别间隔装设在所述限位杆上用于固定所述限位杆位置的锁固件，所述限位杆采用穿过所述装配孔的方式安装在所述安装座上，所述锁固件分别位于所述装配孔左右两侧上。

7.如权利要求2所述一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其特征在于：所述切割机构包括至少一用于切割所述铜排的等离子体切割机以及一用于带动所述等离子体切割机移动的行走组件，所述行走组件带动所述等离子体切割机移动，使得所述等离子体切割机对所述铜排进行等离子切割。

8.如权利要求7所述一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其特征在于：所述行走组件包括一设于所述支架上沿Y轴方向延伸的第一导轨、一可移动地装设于所述第一导轨上的第一动力单元、一装设于所述第一动力单元上沿X轴方向延伸的第二导轨以及一用于驱动所述第二导轨沿X轴方向移动的第二动力单元，所述等离子体切割机装设在所述第二导轨的一端上，使得第二导轨带动所述等离子体切割机沿X轴方向移动，所述第一动力单元用于带动所述等离子体切割机沿所述第一导轨长度方向移动，所述第一动力单元带动所述第二导轨沿所述第一导轨长度方向延伸。

9.如权利要求8所述一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其特征在于：所述切割机构还包括一设于所述行走组件上的控制组件，所述控制组件包括一设于所述第一导轨上沿所述第一导轨延伸方向移动的外壳、至少一设于所述外壳上的控制面板以及一设于所述外壳内的控制器，所述控制面板的输出端与所述控制器的使能端电连接，所述控制器分别用于控制所述等离子体切割机移动和切割，所述控制器的输出端与所述第一动力单元的使能端电连接，所述控制器的输出端与所述第二动力单元的使能端电连接。

10.如权利要求8所述一种高效用于干式变压器铜排的加工装置，其特征在于：每个所述工位机构上方均对应设置有一所述等离子体切割机，所述等离子体切割机对对应设置在所述工位机构上的铜排进行切割，每个所述等离子体切割机均间隔设置在所述第二导轨上，由所述第二动力单元带动每个所述等离子体切割机沿X轴方向移动，由所述第一动力单元带动每个所述等离子体切割机沿Y轴方向移动。