CN117583703A - 一种鼠笼装置制造辅助系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种鼠笼装置制造辅助系统及其使用方法，所述鼠笼装置制造辅助系统包括进口端固定装置、出口端固定装置和内部圆度控制装置，所述进口端固定装置用于固定鼠笼装置的进口端花板，所述出口端固定装置用于固定所述鼠笼装置的出口端花板，所述内部圆度控制装置用于设置于所述进口端固定装置和所述出口端固定装置之间，并与所述进口端固定装置和所述出口端固定装置同轴对齐，用于控制所述鼠笼装置中间部位的内部圆度。本发明提供的鼠笼装置制造辅助系统能够减少人员的劳动强度，并通过多个辅助工具保证了鼠笼装置的制造精度和质量，制造得到的鼠笼装置精度和质量稳定性好，能够实现大规模批量化制造。

Description

一种鼠笼装置制造辅助系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及化工设备制造技术领域，具体而言，涉及一种鼠笼装置制造辅助系统及其使用方法。

背景技术

目前，大型鼠笼装置一般采用传统组装方法，通过对小组件焊接逐步组成大组件，制造过程中只能按照常规步骤按部就班进行制作，无法进行分步制造后再整体组装，制造周期较长。同时，在制造过程中只能通过操作人员控制制造精度，而由于不同操作人员的技能熟练度不同，导致制造出来的产品尺寸精度也参差不齐，质量稳定性较差，难以实现大规模批量化制造。

发明内容

本发明解决的问题是如何提供一种提高鼠笼装置制造精度和质量稳定性的鼠笼装置制造辅助装置。

为解决上述问题中的至少一个方面，本发明提供一种鼠笼装置制造辅助系统，包括进口端固定装置、出口端固定装置和内部圆度控制装置，所述进口端固定装置用于固定鼠笼装置的进口端花板，所述出口端固定装置用于固定所述鼠笼装置的出口端花板，所述内部圆度控制装置用于设置于所述进口端固定装置和所述出口端固定装置之间，并与所述进口端固定装置和所述出口端固定装置同轴对齐，用于控制所述鼠笼装置中间部位的内部圆度。

优选地，所述进口端固定装置包括第一底座和位于所述第一底座上的固定环，所述出口端固定装置包括第二底座和位于所述第二底座上的固定轴，所述固定环用于固定所述鼠笼装置中的所述进口端花板，所述固定轴用于固定所述鼠笼装置中的所述出口端花板；所述内部圆度控制装置为圆环结构，所述圆环结构与所述固定环以及所述固定轴同轴设置，所述圆环结构的外圆直径与所述鼠笼装置中条板形成的内圆的直径相匹配

优选地，该鼠笼装置制造辅助系统还包括第一装配平台和所述第二装配平台，所述第一装配平台用于安装固定所述进口端固定装置，所述第二装配平台用于安装固定所述出口端固定装置。

优选地，该鼠笼装置制造辅助系统还包括条板防变形装置，所述条板防变形装置用于与所述鼠笼装置的条板固定，防止所述条板在安装过程中变形。

优选地，所述内部圆度控制装置包括多个，多个所述内部圆度控制装置分别设置于所述进口端固定装置和所述出口端固定装置之间的不同位置，且多个所述内部圆度控制装置同轴设置。

本发明通过进口端固定装置和出口端固定装置能够分别对鼠笼装置的进口端花板和出口端花板进行固定，通过控制进口端固定装置和出口端固定装置的精度能够保证进口端花板和出口端花板之间的安装精度，通过将内部圆度控制装置设置于进口端固定装置和出口端固定装置之间，且与进口端固定装置和出口端固定装置同轴对齐，能够在安装鼠笼装置的条板时，同时保证其两端分别与进口端花板和出口端花板连接，且中间部分的圆度符合要求，保证了条板的安装精度；本发明提供的鼠笼装置制造辅助系统能够减少人员的劳动强度，并通过多个辅助工具保证了鼠笼装置的制造精度和质量，制造得到的鼠笼装置精度和质量稳定性好，能够实现大规模批量化制造。

另一方面，本发明还提供一种如上所述的鼠笼装置制造辅助系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、将进口端固定装置和出口端固定装置分别进行固定，使所述进口端固定装置和所述出口端固定装置同轴对齐，且所述进口端固定装置和所述出口端固定装置的间距与鼠笼装置的长度相同；

步骤S2、将所述鼠笼装置的进口端花板和出口端花板分别安装于所述进口端固定装置和所述出口端固定装置上；

步骤S3、在所述进口端花板和所述出口端花板之间设置内部圆度控制装置，并在所述进口端花板和所述出口端花板上安装条板；

步骤S4、对所述进口端花板、所述出口端花板、所述条板和所述内部圆度控制装置之间的焊缝进行焊接，完成所述鼠笼装置的制造。

优选地，在所述步骤S1之前，还包括：

步骤S0、安装第一装配平台和第二装配平台，使所述第一装配平台和所述第二装配平台的安装面位于同一平面，且所述第一装配平台和所述第二装配平台的间距满足所述鼠笼装置的装配要求；

所述步骤S1包括：

将所述进口端固定装置和所述出口端固定装置分别固定安装于所述第一装配平台和所述第二装配平台的安装面上，使所述进口端固定装置和所述出口端固定装置同轴对齐，且所述进口端固定装置和所述出口端固定装置的间距与所述鼠笼装置的长度相同。

优选地，所述步骤S1中，所述进口端固定装置和所述出口端固定装置的间距与所述鼠笼装置的长度差距小于或等于0.3mm，所述进口端固定装置与所述出口端固定装置的同轴度小于或等于0.2mm。

优选地，所述步骤S3中，将所述条板与条板防变形装置固定后，在所述进口端花板和所述出口端花板之间设置内部圆度控制装置，并在所述进口端花板和所述出口端花板上安装条板。

优选地，所述步骤S4中，采用氩弧焊对所述进口端花板、所述出口端花板、所述条板和所述内部圆度控制装置之间的焊缝进行焊接，焊接过程中，先对位于水平方向焊缝进行焊接，然后对位于竖直方向的焊缝进行焊接，再对其余位置焊缝进行焊接，完成所述鼠笼装置的制造。

本发明提供的鼠笼装置制造辅助装置的使用方法相对于现有技术的有益效果，与鼠笼装置制造辅助装置相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例中第一装配平台和进口端固定装置装配后的结构示意图；

图2为本发明实施例中第二装配平台和出口端固定装置装配后的结构示意图；

图3为本发明实施例中采用鼠笼装置制造辅助系统制造鼠笼装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中条板防变形装置与条板固定后的结构示意图；

图5为本发明实施例中鼠笼装置制造辅助系统的使用方法的流程示意图。

附图标记说明：

1、进口端固定装置；11、第一底座；12、固定环；2、出口端固定装置；21、第二底座；22、固定轴；3、内部圆度控制装置；4、第一装配平台；5、第二装配平台；6、条板防变形装置；7、进口端花板；8、出口端花板；9、条板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互组合。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本发明实施例提供一种鼠笼装置制造辅助系统，如图1-3所示，包括进口端固定装置1、出口端固定装置2和内部圆度控制装置3，所述进口端固定装置1用于固定鼠笼装置的进口端花板7，所述出口端固定装置2用于固定所述鼠笼装置的出口端花板8，所述内部圆度控制装置3用于设置于所述进口端固定装置1和所述出口端固定装置2之间，并与所述进口端固定装置1和所述出口端固定装置2同轴对齐，用于控制所述鼠笼装置中间部位的内部圆度。

通过进口端固定装置1和出口端固定装置2能够分别对鼠笼装置的进口端花板7和出口端花板8进行固定，通过控制进口端固定装置1和出口端固定装置2的精度能够保证进口端花板7和出口端花板8之间的安装精度，通过将内部圆度控制装置3设置于进口端固定装置1和出口端固定装置2之间，且与进口端固定装置1和出口端固定装置2同轴对齐，能够在安装鼠笼装置的条板9时，同时保证其两端分别与进口端花板7和出口端花板8连接，且中间部分的圆度符合要求，保证了条板9的安装精度；本发明提供的鼠笼装置制造辅助系统能够减少人员的劳动强度，并通过多个辅助工具保证了鼠笼装置的制造精度和质量，制造得到的鼠笼装置精度和质量稳定性好，能够实现大规模批量化制造。

示例性地，如图1-2所示，进口端固定装置1包括第一底座11和位于第一底座11上的固定环12，出口端固定装置2包括第二底座21和位于第二底座21上的固定轴22，鼠笼装置的进口端花板7的轴能够固定在进口端固定装置1的固定环12上，出口端花板8的孔能够固定在出口端固定装置2的固定轴22上，固定环12和固定轴22为同轴设置，保证被固定后的进口端花板7和出口端花板8位于同一高度；如图3所示，内部圆度控制装置3为圆环结构，圆环结构的外圆的直径与鼠笼装置条板9形成的内圆的直径相同，内部圆度控制装置3设置于进口端固定装置1和出口端固定装置2之间，且与固定环12和固定轴22同轴设置，安装鼠笼装置的条板9时，能够同时保证其两端和中间部分的圆度均符合要求，提高安装精度。

在一个实施例中，为了进一步提升进口端花板7和出口端花板8的安装精度，该鼠笼装置制造辅助系统还包括第一装配平台4和第二装配平台5，所述第一装配平台4用于安装固定所述进口端固定装置1，所述第二装配平台5用于安装固定所述出口端固定装置2。

在进行鼠笼装置制造时，先安装第一装配平台4和第二装配平台5，使两者的平面度符合要求，然后分别在第一装配平台4和第二装配平台5的安装面上固定进口端固定装置1和出口端固定装置2，保证进口端固定装置1和出口端固定装置2能够固定于同一平面上。

在一个实施例中，该鼠笼装置制造辅助系统还包括条板防变形装置6，所述条板防变形装置6用于与所述鼠笼装置的条板9固定，防止所述条板9在安装过程中变形。鼠笼装置的条板9长度较长，且硬度较低，直接安装容易导致条板9出现变形，通过条板防变形装置6与条板9进行固定，能够提高条板9的强度，降低安装制造过程中条板9变形的概率。

示例性地，如图4所示，条板防变形装置6为具有多个加强筋的长条形板材，条板防变形装置6的长度与条板9相同，且条板防变形装置6与条板9固定时，两者相互垂直，从而提升条板9的强度，防止在安装过程中出现变形。

在一个实施例中，所述内部圆度控制装置3包括多个，多个所述内部圆度控制装置3分别设置于所述进口端固定装置1和所述出口端固定装置2之间的不同位置，且多个所述内部圆度控制装置3同轴设置。多个同轴设置的内部圆度控制装置3分布于进口端固定装置1和出口端固定装置2之间的多个不同位置，能够进一步提升精度，保证条板9安装时各个位置的圆度均符合要求。

示例性地，如图3所示，两个内部圆度控制装置3分别位于进口端固定装置1和出口端固定装置2之间的不同位置处，保证条板9在进口端花板7、出口端花板8和两者之间的两个不同位置的圆度均符合要求，提高安装精度。

本发明的另一实施例提供一种如上所述的鼠笼装置制造辅助系统的使用方法，如图5所示，包括以下步骤：

步骤S1、将进口端固定装置1和出口端固定装置2分别进行固定，使所述进口端固定装置1和所述出口端固定装置2同轴对齐，且所述进口端固定装置1和所述出口端固定装置2的间距与鼠笼装置的长度相同；

步骤S2、将所述鼠笼装置的进口端花板7和出口端花板8分别安装于所述进口端固定装置1和所述出口端固定装置2上；

步骤S3、在所述进口端花板7和所述出口端花板8之间设置内部圆度控制装置3，并在所述进口端花板7和所述出口端花板8上安装条板9；

步骤S4、对所述进口端花板7、所述出口端花板8、所述条板9和所述内部圆度控制装置3之间的焊缝进行焊接，完成所述鼠笼装置的制造。

在一个实施例中，在所述步骤S1之前，还包括：

步骤S0、安装第一装配平台4和第二装配平台5，使所述第一装配平台4和所述第二装配平台5的安装面位于同一平面，且所述第一装配平台4和所述第二装配平台5的间距满足所述鼠笼装置的装配要求；

相应地，所述步骤S1包括：

将所述进口端固定装置1和所述出口端固定装置2分别固定安装于所述第一装配平台4和所述第二装配平台5上，使所述进口端固定装置1和所述出口端固定装置2同轴对齐，且所述进口端固定装置1和所述出口端固定装置2的间距与所述鼠笼装置的长度相同。

步骤S0中，所述第一装配平台4和所述第二装配平台5的平面度小于或等于0.5mm。通过将第一装配平台4和第二装配平台5的平面度控制在0.5mm以下，能够保证后续安装进口端固定装置1和出口端固定装置2时处于同一平面上，有助于提高精度控制。

步骤S1中，所述进口端固定装置1和所述出口端固定装置2的间距与所述鼠笼装置的长度差距小于或等于0.3mm，所述进口端固定装置1与所述出口端固定装置2的同轴度小于或等于0.2mm。

具体地，利用光学跟踪仪，通过做靶标基准点、光学定位以及激光测距对进口端固定装置1和出口端固定装置2的间距和同轴度进行检测，保证间距的精度在0.3mm及以下，同轴度的精度在0.2mm及以下，能够保证后续安装条板时的精度。

步骤S3中，将所述条板9与条板防变形装置6固定后，在所述进口端花板7和所述出口端花板8之间设置内部圆度控制装置3，并在所述进口端花板7和所述出口端花板8上安装条板9。将条板9与条板防变形装置6固定能够防止条板9在安装过程中发生变形，并降低条板9的安装难度，内部圆度控制装置3能够控制条板9安装过程中的圆度，提高安装精度控制。

步骤S4中，采用氩弧焊对所述进口端花板7、所述出口端花板8、所述条板9和所述内部圆度控制装置3之间的焊缝进行焊接，焊接过程中，先对位于水平方向焊缝进行焊接，然后对位于竖直方向的焊缝进行焊接，再对其余位置焊缝进行焊接，完成所述鼠笼装置的制造。

氩弧焊的焊接质量较高，且操作便捷，能够实现多人对称焊接，从而减少焊接过程中变形。焊接时，先对位于水平方向(即0°和180°方向)的焊缝进行焊接，然后对位于竖直方向(即90°和270°方向)的焊缝进行焊接，再对其余位置的焊缝进行焊接，直至所有焊缝焊接完成，能够最大程度地降低焊接过程中变形，提高焊接质量，最终完成鼠笼装置的全部制造过程。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种鼠笼装置制造辅助系统，其特征在于，包括进口端固定装置(1)、出口端固定装置(2)和内部圆度控制装置(3)，所述进口端固定装置(1)用于固定鼠笼装置的进口端花板(7)，所述出口端固定装置(2)用于固定所述鼠笼装置的出口端花板(8)，所述内部圆度控制装置(3)用于设置于所述进口端固定装置(1)和所述出口端固定装置(2)之间，并与所述进口端固定装置(1)和所述出口端固定装置(2)同轴对齐，用于控制所述鼠笼装置中间部位的内部圆度。

2.根据权利要求1所述的鼠笼装置制造辅助系统，其特征在于，所述进口端固定装置(1)包括第一底座(11)和位于所述第一底座(11)上的固定环(12)，所述出口端固定装置(2)包括第二底座(21)和位于所述第二底座(21)上的固定轴(22)，所述固定环(12)用于固定所述鼠笼装置中的所述进口端花板(7)，所述固定轴(22)用于固定所述鼠笼装置中的所述出口端花板(8)；所述内部圆度控制装置(3)为圆环结构，所述圆环结构与所述固定环(12)以及所述固定轴(22)同轴设置，所述圆环结构的外圆直径与所述鼠笼装置中条板(9)形成的内圆的直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的鼠笼装置制造辅助系统，其特征在于，还包括第一装配平台(4)和所述第二装配平台(5)，所述第一装配平台(4)用于安装固定所述进口端固定装置(1)，所述第二装配平台(5)用于安装固定所述出口端固定装置(2)。

4.根据权利要求1所述的鼠笼装置制造辅助系统，其特征在于，还包括条板防变形装置(6)，所述条板防变形装置(6)用于与所述鼠笼装置的条板(9)固定，防止所述条板(9)在安装过程中变形。

5.根据权利要求1所述的鼠笼装置制造辅助系统，其特征在于，所述内部圆度控制装置(3)包括多个，多个所述内部圆度控制装置(3)分别设置于所述进口端固定装置(1)和所述出口端固定装置(2)之间的不同位置，且多个所述内部圆度控制装置(3)同轴设置。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的鼠笼装置制造辅助系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将进口端固定装置(1)和出口端固定装置(2)分别进行固定，使所述进口端固定装置(1)和所述出口端固定装置(2)同轴对齐，且所述进口端固定装置(1)和所述出口端固定装置(2)的间距与鼠笼装置的长度相同；

步骤S2、将所述鼠笼装置的进口端花板(7)和出口端花板(8)分别安装于所述进口端固定装置(1)和所述出口端固定装置(2)上；

步骤S3、在所述进口端花板(7)和所述出口端花板(8)之间设置内部圆度控制装置(3)，并在所述进口端花板(7)和所述出口端花板(8)上安装条板(9)；

步骤S4、对所述进口端花板(7)、所述出口端花板(8)、所述条板(9)和所述内部圆度控制装置(3)之间的焊缝进行焊接，完成所述鼠笼装置的制造。

7.根据权利要求6所述的鼠笼装置制造辅助系统的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，还包括：

步骤S0、安装第一装配平台(4)和第二装配平台(5)，使所述第一装配平台(4)和所述第二装配平台(5)的安装面位于同一平面，且所述第一装配平台(4)和所述第二装配平台(5)的间距满足所述鼠笼装置的装配要求；

所述步骤S1包括：

将所述进口端固定装置(1)和所述出口端固定装置(2)分别固定安装于所述第一装配平台(4)和所述第二装配平台(5)的安装面上，使所述进口端固定装置(1)和所述出口端固定装置(2)同轴对齐，且所述进口端固定装置(1)和所述出口端固定装置(2)的间距与所述鼠笼装置的长度相同。

8.根据权利要求7所述的鼠笼装置制造辅助系统的使用方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述进口端固定装置(1)和所述出口端固定装置(2)的间距与所述鼠笼装置的长度差距小于或等于0.3mm，所述进口端固定装置(1)与所述出口端固定装置(2)的同轴度小于或等于0.2mm。

9.根据权利要求5所述的鼠笼装置制造辅助系统的使用方法，其特征在于，所述步骤S3中，将所述条板(9)与条板防变形装置(6)固定后，在所述进口端花板(7)和所述出口端花板(8)之间设置内部圆度控制装置(3)，并在所述进口端花板(7)和所述出口端花板(8)上安装条板(9)。

10.根据权利要求5所述的鼠笼装置制造辅助系统的使用方法，其特征在于，所述步骤S4中，采用氩弧焊对所述进口端花板(7)、所述出口端花板(8)、所述条板(9)和所述内部圆度控制装置(3)之间的焊缝进行焊接，焊接过程中，先对位于水平方向焊缝进行焊接，然后对位于竖直方向的焊缝进行焊接，再对其余位置焊缝进行焊接，完成所述鼠笼装置的制造。