CN117583677A - 电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控机床技术领域，具体涉及一种电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床，该电火花机床的工作液盛装装置包括压紧机构以及顶部敞口的盛液壳体；盛液壳体的一侧具有缺口，缺口处设置有门体，门体与盛液壳体滑动连接；压紧机构包括压紧结构和驱动结构，压紧结构位于盛液壳体的外侧，且朝向门体的外侧壁设置；驱动结构位于压紧结构的远离门体的一侧，驱动结构用于朝向压紧结构的方向移动，以推动压紧结构，使压紧结构抵压在门体的外侧壁上，且压紧结构可相对于驱动结构绕一水平轴线转动，以在门体移动时沿门体滚动，从而在一定程度上避免门体变形而与盛液壳体开裂的情况出现，缓解了工作液泄漏的问题。

Description

电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床

技术领域

本申请涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床。

背景技术

电火花机床又称电蚀加工机床，是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，其主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

在进行电火花加工时，需要配备工作油槽，用于存放工作油，实现电火花机床的放电加工。其中，工作油槽包括油槽本体以及升降门，油槽本体包括底板以及相对设置在底板上的两个侧板，两个侧板之间设置有门栏板和后侧板，且后侧板与门栏板相对设置。底板、侧板、门栏板和后侧板共同围合形成容纳工作油的腔体。升降门分别与两个侧板和门栏板滑动连接，以实现升降门的上下升降。其中，底板上设置有承载台，工作油容置在容纳腔中，待加工工件放置在承载台上并浸入工作油中，为电火花加工提供准备。

然而，在工作油槽内容纳的工作油量较多时，工作油会对升降门产生压力，使升降门变形严重，导致升降门与门栏板等的连接处开裂而出现漏油现象。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床。

第一方面，本申请提供了一种电火花机床的工作液盛装装置，包括压紧机构以及顶部敞口的盛液壳体；

所述盛液壳体的一侧具有缺口，所述缺口处设置有门体，所述门体与所述盛液壳体滑动连接，以使所述门体可相对于所述盛液壳体在竖向上往复移动；所述门体与所述盛液壳体共同围合形成至少用于盛放工作液的容纳腔；

所述压紧机构包括压紧结构和驱动结构，所述压紧结构位于所述盛液壳体的外侧，且朝向所述门体的外侧壁设置；所述驱动结构位于所述压紧结构的远离所述门体的一侧，所述驱动结构用于朝向所述压紧结构的方向移动，以推动所述压紧结构，使所述压紧结构抵压在所述门体的外侧壁上，且所述压紧结构可相对于所述驱动结构绕一水平轴线转动，以在所述门体移动时沿所述门体滚动。

一些实施例中，所述驱动结构包括安装架体、调节组件以及弹性件；

所述弹性件的一端与所述调节组件连接，所述弹性件的另一端与所述压紧结构连接；所述安装架体位于所述门体的外侧，且固定在预设位置；所述调节组件活动连接在所述安装架体上，且可朝向靠近或远离所述弹性件的方向移动，以调整所述压紧结构对所述门体的压紧力。

一些实施例中，所述调节组件包括调节件以及环状的抵接座；

所述调节件与所述安装架体连接；所述抵接座位于所述弹性件的背离所述压紧结构的一侧，且所述抵接座具有用于与所述弹性件抵接配合的抵接面；

所述调节件的外周设置有外螺纹；所述抵接座的内环壁上设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述外螺纹匹配连接，以使所述抵接座可相对于所述调节件移动。

一些实施例中，所述弹性件为套设在所述调节件外周的弹簧；

所述压紧结构上具有朝向靠近所述抵接座的方向延伸的导向凸部，所述导向凸部伸入至所述弹簧的内簧圈中；所述调节件与所述导向凸部之间具有预设间距。

一些实施例中，所述安装架体包括两个延伸导向件；两个所述延伸导向件朝向靠近所述门体的方向延伸；所述压紧结构的部分位于两个所述延伸导向件之间，且所述压紧结构可在所述弹性件的作用下沿所述延伸导向件移动。

一些实施例中，所述调节件上还设置有环状的防松件；

所述防松件位于所述抵接座的背离所述压紧结构的一侧；所述防松件的内环壁上设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述外螺纹匹配连接，使所述防松件可沿所述调节件的轴向移动，以与所述抵接座抵接配合。

一些实施例中，所述安装架体包括中空的安装框；

所述驱动结构的至少部分位于所述安装框内，且所述安装框具有位于所述驱动结构上方的顶壁；所述顶壁的至少对应所述抵接座的位置处开设有调节孔，所述抵接座显露在所述调节孔处；

所述安装框的外周侧还罩设有保护罩，所述保护罩具有用于供所述压紧结构和所述驱动结构连接的避让口。

一些实施例中，所述门体的外侧设置有压紧凸部，所述压紧凸部朝向靠近所述压紧结构的方向延伸，且用于与所述压紧结构抵压配合；

所述压紧机构至少为两个；至少两个所述压紧机构间隔排布在所述门体的外侧；所述压紧凸部至少为两个，且与所述压紧机构一一对应设置；

相邻的两个所述压紧凸部之间还连接有加强件。

一些实施例中，所述安装架体和所述压紧结构的其中一者上设置有限位凸，且所述限位凸的延伸方向与所述压紧结构对所述门体的抵压方向相垂直设置；所述安装架体和所述压紧结构的其中另一者上设置有限位槽，所述限位凸可伸入至所述限位槽内，以防止所述压紧结构相对于所述安装架体转动。

第二方面，本申请提供了一种电火花机床，包括如上所述的电火花机床的工作液盛装装置。

本申请实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请提供的电火花机床的工作液盛装装置以及电火花机床，通过设置压紧机构，压紧机构包括压紧结构和驱动结构，压紧结构位于盛液壳体的外侧，且朝向门体的外侧壁设置；驱动结构位于压紧结构的远离门体的一侧，驱动结构用于朝向压紧结构的方向移动，以推动压紧结构，使压紧结构抵压在门体的外侧壁上。也就是说，驱动结构能够为压紧结构提供压紧门体的压紧力，以对门体进行压紧，从而在一定程度上减轻了门体的负担，在一定程度上避免了门体在工作液，比如工作油的压力下发生变形的情况出现，且能够在一定程度上避免门体与盛液壳体的连接处开裂而存在间隙的情况出现，进而缓解了工作液泄漏（比如工作液经由门体与盛液壳体的连接处泄漏）的问题，增加了整个电火花机床的工作液盛装装置的使用寿命，提高了电火花机床作业时的安全性。同时，通过使压紧结构可相对于驱动结构绕一水平轴线转动，以在门体移动时沿门体滚动，从而当门体上下升降时，使压紧结构在实现对门体进行压紧的同时，还能够在门体的带动下进行滚动，从而保证了门体升降过程中压紧结构能够始终与门体压紧配合，压紧效果好。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述的盛液壳体的结构示意图；

图2为本申请实施例所述的电火花机床的工作液盛装装置的结构示意图；

图3为图2中I处的放大图；

图4为本申请实施例所述的压紧机构的局部结构示意图；

图5为图4中A-A截面的局部剖视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本申请实施例所述的驱动结构的结构示意图；

图8为本申请实施例所述的压紧机构中位于上方的延伸导向件隐藏后对应的结构示意图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为本申请实施例所述的压紧机构的结构示意图；

图11为本申请实施例所述的驱动结构为驱动螺栓时对应的结构示意图；

图12为图11中D处的放大图。

其中，100、盛液壳体；101、缺口；102、门体；103、压紧凸部；104、加强件；1、压紧机构；2、压紧结构；21、压紧件；22、连接件；221、导向凸部；222、限位凸；23、支撑座；3、驱动结构；30、安装架体；301、安装支架；302、安装框；3021、固定板；3022、延伸导向件；3023、调节孔；3024、限位槽；31、调节组件；311、调节件；312、抵接座；313、抵接面；314、环状延伸壁；32、弹性件；33、防松件；4、保护罩；5、驱动螺栓；51、压紧螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面将对本申请的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图12所示，本实施例提供一种电火花机床的工作液盛装装置。该电火花机床的工作液盛装装置具体包括压紧机构1以及顶部敞口的盛液壳体100。其中，盛液壳体100的一侧具有缺口101，缺口101处设置有门体102，门体102与盛液壳体100滑动连接，以使门体102可相对于盛液壳体100在竖向上往复移动。门体102与盛液壳体100共同围合形成至少用于盛放工作液的容纳腔。其中，工作液比如可以为工作油、乳化液等，工作液和待加工工件比如可通过敞口进入容纳腔中。

示例性的，通过设置门体102，使门体102可相对于盛液壳体100在竖向上往复移动，一方面，可以使门体102相对于盛液壳体100上升，便于施工人员进出容纳腔，以对容纳腔内的结构进行安装、维修等操作。比如，在对待加工工件加工之前，可以使门体102相对于盛液壳体100上升，使得施工人员可以由缺口101进入至容纳腔内，对待加工工件在容纳腔内的位置进行调整找正，再由容纳腔内出来；然后使门体102下降，以对缺口101进行遮挡，最后可以向容纳腔内注入工作液。

而且通过上述设置，比如还能够调整门体102上沿的高度，以根据实际使用需求对容纳腔内工作液的高度进行了一定程度上的调节，使用方便。

具体实现时，可以使门体102与盛液壳体100的连接处进行密封处理。示例性的，比如可以在盛液壳体100上设置驱动件，并使驱动件与门体102连接，且用于驱动门体102上下移动。

示例性的，在向容纳腔内逐渐注入工作液时，随着容纳腔内液位的升高，工作液的压强增大，工作液会施加至门体102较大的压力，使门体102和盛液壳体100之间有分离的风险。具体实现时，参照图2和图3所示，比如可以使压紧结构2抵压在门体102的靠近门体102与盛液壳体100连接的位置处，以对两者的连接处的强度进行对应加强，（比如使压紧结构2抵压在靠近门体102底端的位置处，以对门体102与缺口101底壁之间的连接处进行压紧），进而缓解了工作液泄漏的问题。

其中，压紧机构1包括压紧结构2和驱动结构3，压紧结构2位于盛液壳体100的外侧，且朝向门体102的外侧壁设置。驱动结构3位于压紧结构2的远离门体102的一侧，驱动结构3用于朝向压紧结构2的方向移动，以推动压紧结构2，使压紧结构2抵压在门体102的外侧壁上，且压紧结构2可相对于驱动结构3绕一水平轴线转动，以在门体102移动时沿所述门体102滚动。

示例性的，比如可以将压紧结构2抵压在门体102的外侧，通过驱动结构3驱动压紧结构2向门体102施加向内的压紧力，从而在一定程度上减轻了门体102的负担，在一定程度上避免了门体102在工作液比如工作油的压力下与盛液壳体100分离的情况出现，进而有效缓解了工作液泄漏的问题，增加了整个电火花机床的工作液盛装装置的使用寿命，提高了电火花机床作业时的安全性。

本实施例提供的电火花机床的工作液盛装装置，通过设置压紧机构1，压紧机构1包括压紧结构2和驱动结构3，压紧结构2位于盛液壳体100的外侧，且朝向门体102的外侧壁设置；驱动结构3位于压紧结构2的远离门体102的一侧，驱动结构3用于朝向压紧结构2的方向移动，以推动压紧结构2，使压紧结构2抵压在门体102的外侧壁上。也就是说，驱动结构3能够为压紧结构2提供压紧门体102的压紧力，以对门体102进行压紧，从而在一定程度上减轻了门体102的负担，在一定程度上避免了门体102在工作液，比如工作油的压力下发生变形的情况出现，且能够在一定程度上避免门体102与盛液壳体100的连接处开裂而存在间隙的情况出现，进而缓解了工作液泄漏（比如工作液经由门体102与盛液壳体100的连接处泄漏）的问题，增加了整个电火花机床的工作液盛装装置的使用寿命，提高了电火花机床作业时的安全性。同时，通过使压紧结构2可相对于驱动结构3绕一水平轴线转动，以在门体102移动时沿门体102滚动，从而当门体102上下升降时，使压紧结构2在实现对门体102进行压紧的同时，还能够在门体102的带动下进行滚动，从而保证了门体102升降过程中压紧结构2能够始终与门体102压紧配合，压紧效果好。

在一些实施例中，参照图2至图9所示，驱动结构3包括安装架体30、调节组件31以及弹性件32。弹性件32的一端与调节组件31连接，弹性件32的另一端与压紧结构2连接。安装架体30位于门体102的外侧，且固定在预设位置。调节组件31活动连接在安装架体30上，且可朝向靠近或远离弹性件32的方向移动，以调整压紧结构2对门体102的压紧力。

这样设置，通过调整调节组件31朝向靠近或远离弹性件32方向移动，从而使得弹性件32发生不同程度的形变，改变了弹性件32的弹力大小，便于根据不同的使用需求（比如，根据容纳腔容积的不同，或者是容纳腔内盛装工作液量的不同等），通过调节组件31和弹性件32，实现了压紧结构2对门体102压紧力的调节，使用的灵活性高且实用性强。

同时，由于压紧力是通过弹性件32的形变产生的，从而在实现对门体102进行压紧的同时，还能够在一定程度上避免压紧结构2对门体102过压而导致门体102、盛液壳体100等损坏的情况出现，对门体102、盛液壳体100以及压紧结构2进行一定程度上的缓冲保护。

在一些实施例中，参照图2至图9所示，调节组件31包括调节件311以及环状的抵接座312。调节件311与安装架体30连接。抵接座312位于弹性件32的背离压紧结构2的一侧，且抵接座312具有用于与弹性件32抵接配合的抵接面313。

这样使得弹性件32和调节组件31之间的连接简单、方便，且抵接面313的设置能够在弹性件32形变时为弹性件32提供良好的支撑，形变的稳定性好，从而有利于提高压紧结构2对门体102压紧时的稳定性，进一步避免了门体102等损坏而使工作液泄漏的情况出现。

在一些实施例中，调节件311的外周设置有外螺纹。抵接座312的内环壁上设置有第一内螺纹，第一内螺纹与外螺纹匹配连接，以使抵接座312可相对于调节件311移动。

这样设置，在需要调节压紧结构2的压紧力时，可以旋拧抵接座312，使抵接座312朝向靠近压紧结构2的方向移动，由于抵接座312与弹性件32抵接配合，从而即可对弹性件32的弹力进行调节，进而对压紧结构2施加至门体102上的压紧力进行了调整，压紧力的调节过程简单方便。

示例性的，调节件311比如可以为螺栓、外螺纹杆等。

在一些实施例中，参照图5至图9所示，弹性件32为套设在调节件311外周的弹簧。这样设置，通过调节件311还能够为弹性件32的形变提供一定程度上的导向，保证了弹性件32形变过程的稳定性，提高了对门体102的抵压效果。

当然，弹性件32还可以是弹性条等。

在一些实施例中，参照图5至图9所示，抵接座312的朝向弹簧的一端开口处具有环状延伸壁314，环状延伸壁314朝向靠近压紧结构2的方向延伸，且套设在部分弹簧的外侧。这样能够进一步在弹簧发生形变时，对弹簧进行一定程度上的导向，提高了弹簧形变的稳定性，确保了对门体102的抵压效果。

在一些实施例中，参照图5至图9所示，压紧结构2上具有朝向靠近抵接座312的方向延伸的导向凸部221，导向凸部221伸入至弹簧的内簧圈中。调节件311与导向凸部221之间具有预设间距。

这样设置，使得导向凸部221为弹性件32的形变提供一定程度上的导向，保证了弹性件32形变过程的稳定性，而且导向凸部221伸入至弹簧的内簧圈时，还能够对压紧结构2在弹簧弹力作用下相对于门体102的移动起到一定程度上的导向作用，保证了压紧结构2移动过程中的稳定性和可靠性，从而有利于提高对门体102的抵压效果。

通过使调节件311与导向凸部221之间具有预设间距，从而为弹簧提供了一定的形变空间，使用方便。

在一些实施例中，参照图5至图12所示，安装架体30包括两个延伸导向件3022。两个延伸导向件3022朝向靠近门体102的方向延伸。压紧结构2的部分位于两个延伸导向件3022之间，且压紧结构2可在弹性件32的作用下沿延伸导向件3022移动。

这样设置，通过延伸导向件3022能够对压紧结构2的移动进行一定程度上的导向作用，从而在一定程度上避免了压紧结构2相对于门体102发生转动的情况出现，保证了压紧结构2移动的稳定性，进而提高了对门体102的抵压效果。

而且配合导向凸部221伸入至弹簧的内簧圈的设置方式，能够进一步提高压紧结构2移动过程中的稳定性，对压紧结构2的导向作用良好。

示例性的，延伸导向件3022比如可以为延伸导向板、延伸导向块等。

参照图2至图12所示，安装架体30具体包括竖向设置的安装支架301、以及设置在安装支架301上的中空的安装框302，驱动结构3的至少部分位于安装框302内。其中，安装框302包括设置固定板3021以及两个上述延伸导向件3022，其中一个延伸导向件3022连接在固定板3021的顶部，其中另一个延伸导向件3022连接在固定板3021的底部，且两个延伸导向件3022的远离固定板3021的一侧形成有敞口，压紧结构2的部分位于敞口处，以通过两个延伸导向件3022对压紧结构2的移动进行导向。

示例性的，比如可以在固定板3021上开设内螺纹孔，并使调节件311通过螺纹配合的方式穿设连接在内螺纹孔处。

在一些实施例中，参照图4至图8所示，调节件311上还设置有环状的防松件33，防松件33位于抵接座312的背离压紧结构2的一侧。防松件33的内环壁上设置有第二内螺纹，第二内螺纹与外螺纹匹配连接，使防松件33可沿调节件311的轴向移动，以与抵接座312抵接配合。其中，调节件311的轴向具体为图6所示的X-X方向。

这样设置，在一定程度上避免了抵接座312沿调节件311的轴向移动的情况出现，从而能够在一定程度上提高抵接座312在调节件311轴向上位置的稳定性，保证了弹性件32的稳定性，进而保证了抵压效果，进一步避免了门体102等发生变形而使工作液泄漏的情况出现。

示例性的，防松件33比如可以为螺母，比如还可以为其他内环壁上具有第二螺纹的环状结构。

在一些实施例中，参照图2至图6所示，上述安装框302具有位于驱动结构3上方的顶壁。顶壁的至少对应抵接座312的位置处开设有调节孔3023，抵接座312显露在调节孔3023处。

这样设置，便于通过调节孔3023对抵接座312的位置进行调节（比如可以在调节孔3023内伸入扳手，并通过扳手对抵接座312进行旋拧调节），在通过安装框302实现对驱动结构3进行一定程度上的保护的同时，使得抵接座312的位置调节时更加方便，无需对整个安装架体30进行拆除，提高了抵接座312的调节效率。

参照图2至图6所示，安装框302的位于上方的延伸导向件3022形成为上述顶壁，即，调节孔3023开设在位于上方的延伸导向件3022上。

具体地，当调节件311上还设置防松件33时，比如还可以使防松件33同时显露在调节孔3023处，方便调节防松件33以对抵接座312进行抵接压紧。

在一些实施例中，参照图10所示，安装框302的外周侧还罩设有保护罩4，保护罩4具有用于供压紧结构2伸出以与门体102的外侧壁抵压的避让口。

这样设置，通过保护罩4对安装框302进行罩设，能够在一定程度上避免手等通过调节孔3023伸入至安装框302内而出现夹手等情况，使用的安全性好，而且上述设置还能够在一定程度上对安装框302内的结构进行防水、防尘等保护，保护了安装框302内的结构。

具体实现时，参照图2至图9所示，比如可以使调节组件31以及弹性件32至少为两个，一个调节组件31对应一个弹性件32，至少两个调节组件31以及弹性件32间隔排布在压紧结构2上，从而在压紧结构2的不同位置处对压紧结构2进行驱动，保证了压紧结构2对门体102的有效压紧，且提高了抵压效果。

当然，参照图11至图12所示，在另一些实施例中，驱动结构3也可以包括上述安装架体30和驱动螺栓5、比如在上述安装框302的固定板3021上设置有与该驱动螺栓5螺纹配合的螺纹孔，使驱动螺栓5穿设配合在固定板3021上，且抵接在压紧机构1的背离门体102的一侧，以通过驱动螺栓5直接对压紧机构1施压，从而实现对门体102的压紧。比如还可以在驱动螺栓5上穿设压紧螺母51，压紧螺母51位于固定板3021和压紧结构2之间，且与固定板3021抵接，从而对驱动螺栓5进行防松操作，在一定程度上避免了驱动螺栓5相对于门体102移动而影响对门体102的压紧效果的情况出现。

在一些实施例中，参照图2至图12所示，压紧结构2包括压紧件21和连接件22。连接件22位于驱动结构3和压紧件21之间，且压紧件21与门体102抵压配合。

这样设置，驱动结构3首先对连接件22进行施压，由于压紧件21和连接件22连接，从而通过连接件22和压紧件21实现了对门体102的施压，实现了对门体102的抵压，在一定程度上避免了门体102、盛液壳体100等变形的情况出现。

其中，连接件22比如可以为连接板，连接板上还设置有支撑座23，比如可以通过轴承将压紧件21转动连接在支撑座23上。示例性的，压紧件21比如可以为滚轮、球、圆柱滚子、圆锥滚子、滚针等滚动体。

参照图5至图9所示，上述导向凸部221具体设置在连接件22的背离门体102的一侧。

在一些实施例中，参照图2和图3所示，门体102的外侧设置有压紧凸部103，压紧凸部103朝向靠近压紧结构2的方向延伸，且用于与压紧结构2抵压配合。

通过使压紧结构2与压紧凸部103压紧配合实现对门体102的压紧，保证了对门体102的良好抵压效果。同时，通过设置压紧凸部103，能够对门体102的结构进行一定程度上的加强，进一步避免了门体102等发生变形的情况出现，有效缓解了工作液泄漏的问题。

在一些实施例中，参照图2和图3所示，压紧机构1至少为两个；至少两个压紧机构1间隔排布在门体102的外侧。压紧凸部103至少为两个，且与压紧机构1一一对应设置。

这样设置，能够在门体102的不同位置处对门体102进行压紧，提高了对门体102的抵压效果，进一步避免了门体102等发生变形而使工作液泄漏的情况出现。

在一些实施例中，参照图2和图3所示，相邻的两个压紧凸部103之间还连接有加强件104。

这样设置，对压紧凸部103进行了一定程度上的加强，保证了压紧凸部103的稳定性，从而有利于保证对门体102的抵压效果。

示例性的，压紧凸部103比如可以为压紧板，加强件104比如可以为加强凸台，比如可以使加强凸台卡接在相邻的两块压紧板之间。

在一些实施例中，参照图2至图5所示，压紧结构2上设置有限位凸222，且限位凸222的延伸方向与压紧结构2对门体102的抵压方向相垂直设置。安装架体30上设置有限位槽3024，限位凸222可伸入至限位槽3024内，以防止压紧结构2相对于安装架体30转动。其中，压紧结构2对门体102的抵压方向具体为图3所示的E方向，限位凸222的延伸方向为图3和图4所示的Z-Z方向。

这样设置，通过限位凸222和限位槽3024的配合，能够对压紧结构2在弹性件32的弹力作用下相对于安装架体30的移动方向进行一定程度上的限位，保证了压紧结构2移动时的稳定性，提高了对门体102的抵压效果。

示例性的，比如可以使限位槽3024在图3和图4所示的Z-Z方向上的深度尺寸小于压紧结构2在弹性件32的作用下的最大移动距离，以保证限位凸222和限位槽3024能够始终配合。比如在图3和图4所示的Z-Z方向上，还可以使限位凸222和限位槽3024间隙配合，这样压紧结构2移动时顺畅，比如间隙配合的间隙尺寸可以介于1mm-2mm之间。

具体地，上述限位槽3024具体开设在上述延伸导向件3022上，限位凸222具体设置在上述连接件22上。当延伸导向件3022为两个，且相对设置时，限位凸222和限位槽3024的一一对应配合还能够在一定程度上对连接件22进行支撑限位，以防止连接件22与延伸导向件3022在竖向上脱落，提高了连接件22的稳定性，从而确保了压紧结构2的稳定性。

当然，在另一些实施例中，也可以将上述限位凸222设置在安装架体30上，并将限位槽3024设置在压紧结构2上。

本实施例还提供了一种电火花机床，包括电火花机床的工作液盛装装置。

本实施例中的电火花机床的工作液盛装装置和上述实施例提供的电火花机床的工作液盛装装置的结构、实现原理相同，并能带来相同或者类似的技术效果，可参照上述实施例的描述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，包括压紧机构（1）以及顶部敞口的盛液壳体（100）；

所述盛液壳体（100）的一侧具有缺口（101），所述缺口（101）处设置有门体（102），所述门体（102）与所述盛液壳体（100）滑动连接，以使所述门体（102）可相对于所述盛液壳体（100）在竖向上往复移动；所述门体（102）与所述盛液壳体（100）共同围合形成至少用于盛放工作液的容纳腔；

所述压紧机构（1）包括压紧结构（2）和驱动结构（3），所述压紧结构（2）位于所述盛液壳体（100）的外侧，且朝向所述门体（102）的外侧壁设置；所述驱动结构（3）位于所述压紧结构（2）的远离所述门体（102）的一侧，所述驱动结构（3）用于朝向所述压紧结构（2）的方向移动，以推动所述压紧结构（2），使所述压紧结构（2）抵压在所述门体（102）的外侧壁上，且所述压紧结构（2）可相对于所述驱动结构（3）绕一水平轴线转动，以在所述门体（102）移动时沿所述门体（102）滚动。

2.根据权利要求1所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述驱动结构（3）包括安装架体（30）、调节组件（31）以及弹性件（32）；

所述弹性件（32）的一端与所述调节组件（31）连接，所述弹性件（32）的另一端与所述压紧结构（2）连接；所述安装架体（30）位于所述门体（102）的外侧，且固定在预设位置；所述调节组件（31）活动连接在所述安装架体（30）上，且可朝向靠近或远离所述弹性件（32）的方向移动，以调整所述压紧结构（2）对所述门体（102）的压紧力。

3.根据权利要求2所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述调节组件（31）包括调节件（311）以及环状的抵接座（312）；

所述调节件（311）与所述安装架体（30）连接；所述抵接座（312）位于所述弹性件（32）的背离所述压紧结构（2）的一侧，且所述抵接座（312）具有用于与所述弹性件（32）抵接配合的抵接面（313）；

所述调节件（311）的外周设置有外螺纹；所述抵接座（312）的内环壁上设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述外螺纹匹配连接，以使所述抵接座（312）可相对于所述调节件（311）移动。

4.根据权利要求3所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述弹性件（32）为套设在所述调节件（311）外周的弹簧；

所述压紧结构（2）上具有朝向靠近所述抵接座（312）的方向延伸的导向凸部（221），所述导向凸部（221）伸入至所述弹簧的内簧圈中；所述调节件（311）与所述导向凸部（221）之间具有预设间距。

5.根据权利要求3所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述安装架体（30）包括两个延伸导向件（3022）；两个所述延伸导向件（3022）朝向靠近所述门体（102）的方向延伸；所述压紧结构（2）的部分位于两个所述延伸导向件（3022）之间，且所述压紧结构（2）可在所述弹性件（32）的作用下沿所述延伸导向件（3022）移动。

6.根据权利要求3所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述调节件（311）上还设置有环状的防松件（33）；

所述防松件（33）位于所述抵接座（312）的背离所述压紧结构（2）的一侧；所述防松件（33）的内环壁上设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述外螺纹匹配连接，使所述防松件（33）可沿所述调节件（311）的轴向移动，以与所述抵接座（312）抵接配合。

7.根据权利要求3所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述安装架体（30）包括中空的安装框（302）；

所述驱动结构（3）的至少部分位于所述安装框（302）内，且所述安装框（302）具有位于所述驱动结构（3）上方的顶壁；所述顶壁的至少对应所述抵接座（312）的位置处开设有调节孔（3023），所述抵接座（312）显露在所述调节孔（3023）处；

所述安装框（302）的外周侧还罩设有保护罩（4），所述保护罩（4）具有用于供所述压紧结构（2）和所述驱动结构（3）连接的避让口。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述门体（102）的外侧设置有压紧凸部（103），所述压紧凸部（103）朝向靠近所述压紧结构（2）的方向延伸，且用于与所述压紧结构（2）抵压配合；

所述压紧机构（1）至少为两个；至少两个所述压紧机构（1）间隔排布在所述门体（102）的外侧；所述压紧凸部（103）至少为两个，且与所述压紧机构（1）一一对应设置；

相邻的两个所述压紧凸部（103）之间还连接有加强件（104）。

9.根据权利要求2至7任一项所述的电火花机床的工作液盛装装置，其特征在于，所述安装架体（30）和所述压紧结构（2）的其中一者上设置有限位凸（222），且所述限位凸（222）的延伸方向与所述压紧结构（2）对所述门体（102）的抵压方向相垂直设置；所述安装架体（30）和所述压紧结构（2）的其中另一者上设置有限位槽（3024），所述限位凸（222）可伸入至所述限位槽（3024）内，以防止所述压紧结构（2）相对于所述安装架体（30）转动。

10.一种电火花机床，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电火花机床的工作液盛装装置。