CN214170801U - 一种高压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高压柱塞泵，其包括机体，所述机体外部设置有壳体，所述壳体长度方向的一端设置有后盖，所述壳体与后盖之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括卡接板和固定件；所述卡接板位于后盖朝向壳体的侧壁，所述壳体外侧壁设置有便于卡接板抵入的沉降槽，所述壳体于沉降槽处设置有延伸槽，所述卡接板远离后盖方向的一端位于延伸槽内，所述固定件于延伸槽处固定连接壳体与卡接板；所述壳体朝向后盖的侧壁设置有可贯穿后盖的连接杆，所述连接杆外缘螺纹配合有若干锁止件。本申请具有提高壳体与后盖的连接强度，保障机体长时间运行的稳定性的效果。

Description

一种高压柱塞泵

技术领域

本申请涉及柱塞泵的领域，尤其是涉及一种高压柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统中的重要组成部分，柱塞泵通过柱塞在缸体中做往复运动，以使密封工作容腔的容积发生变化，进而使得缸体内承受的压力能转变为集中的动能，以对外做工。

公布号为CN100557243C的中国专利公开了一种高压柱塞泵，包括泵座、高压缸、柱塞杆和泵盖。柱塞杆滑动设置于高压缸内，且柱塞杆与高压缸之间共同设置有密封结构。泵座位于高压缸长度方向的一端，泵座亦套设于柱塞杆外缘，且二者之间通过导向铜套卡固连接。泵盖套设于泵座和高压缸外部，并通过四条螺杆固定连接，进而以保障柱塞泵整体的结构稳定性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有柱塞泵的壳体与后盖的连接强度偏低，进而易使柱塞泵长时间运行后出现内部零部件偏动的现象，并影响柱塞泵的运行稳定性的缺陷。

实用新型内容

为了改善柱塞泵的壳体与后盖的连接强度偏低的问题，本申请提供了一种高压柱塞泵。

本申请提供的一种高压柱塞泵采用如下的技术方案：

一种高压柱塞泵，包括机体，所述机体外部设置有壳体，所述壳体长度方向的一端设置有后盖，所述壳体与后盖之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括卡接板和固定件；所述卡接板位于后盖朝向壳体的侧壁，所述壳体外侧壁设置有便于卡接板抵入的沉降槽，所述壳体于沉降槽处设置有延伸槽，所述卡接板远离后盖方向的一端位于延伸槽内，所述固定件于延伸槽处固定连接壳体与卡接板；所述壳体朝向后盖的侧壁设置有可贯穿后盖的连接杆，所述连接杆外缘螺纹配合有若干锁止件。

通过采用上述技术方案，卡接板抵入沉降槽内腔，且卡接板远离后盖方向的一端抵入延伸槽内腔，以通过增加壳体与后盖的接触面积，保障后盖与壳体的对接稳定性；固定件固定连接卡接板与壳体，以使壳体与后盖固定连接，锁止件螺纹拧紧于连接杆长度方向的一端，以进一步提高后盖与壳体的连接强度，进而以保障壳体及后盖对机体内部零部件的稳固效果，并保障机体长时间运行后的稳定性。

优选的，所述壳体与卡接板之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括弹性件和抵接柱；所述壳体于沉降槽处设置有侧边槽，所述弹性件位于侧边槽内，所述抵接柱位于弹性件朝向沉降槽的一端，所述卡接板外侧壁设置有便于抵接柱抵入的预设槽。

通过采用上述技术方案，当卡接板远离后盖方向的一端抵入延伸槽内腔后，相互靠近的抵接柱与预设槽相对称，弹性件自由延展以使抵接柱抵入预设槽内，进而通过抵接柱对卡接板的抵接效果，以进一步提高壳体与后盖的连接稳定性。

优选的，所述弹性件与壳体之间共同设置有安装组件，所述安装组件包括贴合板和卡固件；所述贴合板位于弹性件朝向壳体的端壁，所述卡固件用于固定连接贴合板和壳体。

通过采用上述技术方案，贴合板贴合于侧边槽朝向沉降槽的侧壁后，卡固件可固定连接贴合板与壳体，进而使得弹性件稳定固定于侧边槽内，并便于操作人员拆卸以保养、换新。

优选的，所述贴合板外侧壁设置有防护筒，所述防护筒围绕弹性件外周设置。

通过采用上述技术方案，防护筒可有效限定弹性件形变及受外力作用下发生的形变范围，进而有效减少了弹性件出现不可逆形变的现象，保障了弹性件的使用寿命。

优选的，所有所述弹性件朝向沉降槽的一端共同设置有承接板，所述承接板位于弹性件与抵接柱之间。

通过采用上述技术方案，承接板同时连接所有弹性件，以统一弹性件的形变量，进而保障抵接柱对卡接板的对接稳定性；同时，承接板长度方向端可抵紧于侧边槽长度方向的侧壁，进而以提高抵接柱抵入预设槽内腔后的位置稳定性。

优选的，所述壳体于侧边槽处设置有通连槽，所述通连槽内设置有定向杆；所述承接板长度方向的端壁设置有卡合条，所述卡合条位于通连槽内，所述卡合条外侧壁贯穿设置有便于定向杆穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，卡合条抵入通连槽内腔以限定承接板在侧边槽内的位置，定向杆穿过让位孔以限定卡合条在通连槽内的位置，进而有效提高了承接板在侧边槽内的位置稳定性，并进一步提高了抵接柱位移及对接时的稳定性。

优选的，所述定向杆朝向沉降槽的端壁设置有端部槽，所述定向杆于端部槽处设置有限位件。

通过采用上述技术方案，限位件通过自身端头外周尺寸较大的特性以抵紧于定向杆朝向沉降槽的一端，进而以减少弹性件与承接板连接松脱时，出现卡合条脱离定向杆的现象，承接板脱离侧边槽的现象。

优选的，所述壳体于侧边槽处贯穿设置有操作孔，所述承接板顶壁设置有施力杆，所述施力杆远离承接板方向的一端穿过操作孔并向上延伸。

通过采用上述技术方案，施力杆便于操作人员抓取以调节承接板在侧边槽内的位置，进而便于操作人员快速压缩弹性件；操作孔便于操作人员调节侧边槽内的零部件，进而有助于操作人员加固或拆除弹性件与承接板的连接结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.卡接板远离后盖方向的一端抵入延伸槽内，固定件于延伸槽处固定连接卡接板与壳体，以保障后盖与壳体具备一定的连接强度；连接杆穿过后盖的通孔并以锁止件固定后，后盖与壳体的连接强度得以进一步提高，此过程进一步提高了壳体与后盖对机体内部零部件的卡固效果，进而保障了机体长时间运行后的稳定性；

2.弹性件通过自身的压缩伸展，以便抵接柱抵入预设槽内腔，抵接柱在预设槽内腔以限定卡接板在沉降槽内的位置，以进一步提高后盖与壳体的连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高压柱塞泵的结构示意图；

图2是机体、壳体和后盖连接关系的爆炸示意图；

图3是卡接板和壳体连接关系的爆炸示意图；

图4是承接板、弹性件、抵接柱和壳体位置关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机体；11、壳体；12、后盖；13、沉降槽；14、延伸槽；15、侧边槽；16、操作孔；17、通连槽；18、定向杆；181、端部槽；182、限位件；19、连接杆；191、锁止件；2、定位组件；21、卡接板；211、预设槽；22、固定件；3、连接组件；31、弹性件；32、抵接柱；4、安装组件；41、贴合板；411、防护筒；42、卡固件；5、承接板；51、施力杆；52、卡合条；521、让位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压柱塞泵。参照图1、2，一种高压柱塞泵包括机体1。在本实施例中，机体1为柱塞泵。机体1外部套设有壳体11和后盖12，壳体11套设于机体1带有传动轴的一端，后盖12套设于机体1远离传动轴方向的一端，壳体11与后盖12固定连接后可完全包裹机体1，以保护机体1。

参照图2、3，壳体11与机体1之间共同设置有定位组件2，定位组件2包括卡接板21和固定件22，在本实施例中，固定件22为螺栓。卡接板21沿水平方向一体成型于后盖12朝向壳体11的侧壁，壳体11外侧壁且位于其高度方向的两端分别设置有沉降槽13，沉降槽13的内长尺寸小于卡接板21的外长尺寸，沉降槽13的内宽尺寸与卡接板21的外宽尺寸相适配。

参照图3，壳体11于沉降槽13朝向壳体11的侧壁处设置有延伸槽14，延伸槽14的内腔与沉降槽13的内腔相通。当壳体11与后盖12同时套设于机体1外部且壳体11与后盖12相互朝向的侧壁相抵时，卡接板21远离后盖12方向的一端可完全抵入延伸槽14内。固定件22的杆体可贯穿壳体11于延伸槽14处的侧板并抵入延伸槽14内，之后，固定件22的杆体可在卡接板21外侧壁预设的螺纹槽内螺纹拧紧，以使卡接板21远离后盖12的一端固定于延伸槽14内，并使壳体11与后盖12同时较为稳定地套接于机体1外部。

参照图3、4，壳体11与卡接板21之间共同设置有连接组件3，连接组件3包括弹性件31和抵接柱32，在本实施例中，弹性件31为钢制的压缩弹簧。壳体11于沉降槽13宽度方向的侧壁设置有侧边槽15，侧边槽15的内腔与沉降槽13的内腔相通，弹性件31通过安装组件4固定于侧边槽15朝向沉降槽13的侧壁。

参照图4，安装组件4包括贴合板41和卡固件42，在实施例中，卡固件42为螺栓。贴合板41垂直焊接于弹性件31朝向侧边槽15的端壁，贴合板41抵紧于侧边槽15朝向沉降槽13的侧壁后，卡固件42可固定连接贴合板41与壳体11，进而以使弹性件31固定于侧边槽15内。

参照图4，贴合板41朝向沉降槽13的侧壁围绕弹性件31外周焊接有防护筒411，防护筒411的长度尺寸小于自然状态下弹性件31的长度尺寸，进而以减少弹性件31出现过度形变，并产生不可逆形变的现象。

参照图3、4，所有弹性件31朝向沉降槽13的一端共同设置有承接板5，承接板5位于侧边槽15内，且所有抵接柱32均垂直焊接于承接板5远离弹性件31方向的侧壁。卡接板21宽度方向的侧壁设置有若干预设槽211，预设槽211的内径尺寸与抵接柱32的外周尺寸相适配。

参照图3、4，后盖12套设于机体1外部时，操作人员可通过工具按压抵接柱32，进而通过弹性件31的受力压缩，以使所有抵接柱32均位移至侧边槽15内腔。待卡接板21远离后盖12的一端完全抵入延伸槽14内腔后，相互靠近的抵接柱32与预设槽211相对称，弹性件31回弹并驱使抵接柱32远离承接板5方向的一端抵入预设槽211内，进而以提高后盖12与壳体11的连接强度。

参照图3、4，壳体11顶壁且位于侧边槽15处沿自身厚度方向贯穿设置有操作孔16，操作孔16内腔与侧边槽15内腔相通。承接板5顶壁通过预设的螺纹槽螺纹连接有施力杆51，施力杆51远离承接板5方向的一端穿过操作孔16并延伸至壳体11上方。操作人员可抓取施力杆51朝远离沉降槽13的方向施力，以使弹性件31压缩，抵接柱32收缩至侧边槽15内。

参照图4，承接板5长度方向的两端分别沿纵向一体成型有卡合条52，壳体11于沉降槽13宽度方向的侧壁处设置有通连槽17，通连槽17的内腔同时与沉降槽13、侧边槽15相通。当承接板5抵入侧边槽15内腔时，卡合条52抵入通连槽17内腔。

参照图4，壳体11于通连槽17朝向沉降槽13的侧壁垂直焊接有定向杆18，卡合条52外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有让位孔521。当卡合条52抵入通连槽17内腔，定向杆18穿过让位孔521，进而以提高承接板5的位移稳定性。

参照图4，定向杆18朝向沉降槽13的端壁设置有端部槽181，端部槽181为螺纹槽。定向杆18于端部槽181处设置有限位件182，在本实施例中，限位件182为螺栓，且限位件182的端头外周尺寸大于定向杆18的外径尺寸。当限位件182的杆体在端部槽181内螺纹拧紧后，限位件182的端头抵紧于定向杆18的长度方向端，进而以减少卡合条52脱离定向杆18的现象。

参照图2，壳体11朝向后盖12的侧壁垂直焊接有若干连接杆19，连接杆19为丝杆，且连接杆19远离壳体11方向的一端设置有锁止件191，锁止件191为螺帽。后盖12朝向壳体11的侧边贯穿设置有若干便于连接杆19穿过的通孔，当后盖12与壳体11完全套设于机体1外部，且后盖12与壳体11相互朝向的侧壁相抵后，连接杆19穿过后盖12的通孔，锁止件191可在连接杆19长度方向端螺纹拧紧，进而以使壳体11与后盖12固定连接。

本申请实施例一种高压柱塞泵的实施原理为：当机体1与壳体11同时套设于机体1外部时，卡接板21远离后壳方向的一端抵入延伸槽14内，相互靠近的抵接柱32与预设槽211相互对称。弹性件31自由延展以推动承接板5朝沉降槽13方向位移，抵接柱32抵入预设槽211内，以限定卡接板21在沉降槽13内的位置。同时，连接杆19穿过后盖12的通孔并延伸至后盖12远离壳体11方向的一端。

操作人员可在壳体11的延伸槽14处固定连接壳体11与卡接板21，以使卡接板21与壳体11固定连接。此时，配合抵接柱32在预设槽211内的抵接作用，后盖12与壳体11稳定抵紧并不易松脱。操作人员可将锁止件191螺纹拧紧于连接杆19长度方向端，以进一步提高壳体11与后盖12的连接强度，进而以有效保障机体1长时间运行后的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压柱塞泵，包括机体(1)，所述机体(1)外部设置有壳体(11)，所述壳体(11)长度方向的一端设置有后盖(12)，其特征在于：所述壳体(11)与后盖(12)之间共同设置有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括卡接板(21)和固定件(22)；所述卡接板(21)位于后盖(12)朝向壳体(11)的侧壁，所述壳体(11)外侧壁设置有便于卡接板(21)抵入的沉降槽(13)，所述壳体(11)于沉降槽(13)处设置有延伸槽(14)，所述卡接板(21)远离后盖(12)方向的一端位于延伸槽(14)内，所述固定件(22)于延伸槽(14)处固定连接壳体(11)与卡接板(21)；所述壳体(11)朝向后盖(12)的侧壁设置有可贯穿后盖(12)的连接杆(19)，所述连接杆(19)外缘螺纹配合有若干锁止件(191)。

2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵，其特征在于：所述壳体(11)与卡接板(21)之间共同设置有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括弹性件(31)和抵接柱(32)；所述壳体(11)于沉降槽(13)处设置有侧边槽(15)，所述弹性件(31)位于侧边槽(15)内，所述抵接柱(32)位于弹性件(31)朝向沉降槽(13)的一端，所述卡接板(21)外侧壁设置有便于抵接柱(32)抵入的预设槽(211)。

3.根据权利要求2所述的一种高压柱塞泵，其特征在于：所述弹性件(31)与壳体(11)之间共同设置有安装组件(4)，所述安装组件(4)包括贴合板(41)和卡固件(42)；所述贴合板(41)位于弹性件(31)朝向壳体(11)的端壁，所述卡固件(42)用于固定连接贴合板(41)和壳体(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高压柱塞泵，其特征在于：所述贴合板(41)外侧壁设置有防护筒(411)，所述防护筒(411)围绕弹性件(31)外周设置。

5.根据权利要求4所述的一种高压柱塞泵，其特征在于：所有所述弹性件(31)朝向沉降槽(13)的一端共同设置有承接板(5)，所述承接板(5)位于弹性件(31)与抵接柱(32)之间。

6.根据权利要求5所述的一种高压柱塞泵，其特征在于：所述壳体(11)于侧边槽(15)处设置有通连槽(17)，所述通连槽(17)内设置有定向杆(18)；所述承接板(5)长度方向的端壁设置有卡合条(52)，所述卡合条(52)位于通连槽(17)内，所述卡合条(52)外侧壁贯穿设置有便于定向杆(18)穿过的让位孔(521)。

7.根据权利要求6所述的一种高压柱塞泵，其特征在于：所述定向杆(18)朝向沉降槽(13)的端壁设置有端部槽(181)，所述定向杆(18)于端部槽(181)处设置有限位件(182)。

8.根据权利要求6所述的一种高压柱塞泵，其特征在于：所述壳体(11)于侧边槽(15)处贯穿设置有操作孔(16)，所述承接板(5)顶壁设置有施力杆(51)，所述施力杆(51)远离承接板(5)方向的一端穿过操作孔(16)并向上延伸。

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