CN214742699U - 一种高精密耐磨型花键轴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精密耐磨型花键轴，其包括承接柱和花键套，所述花键套套设于承接柱外缘，所述花键套与承接柱共同设置有连接组件，所述连接组件包括延伸环板和连接螺栓；所述延伸环板设置于承接柱外缘，所述连接螺栓用于固定连接延伸环板和花键套。本申请具有有效提高承接柱与花键套的连接强度，提高了花键轴的使用稳定性的效果。

Description

一种高精密耐磨型花键轴

技术领域

本申请涉及花键轴的领域，尤其是涉及一种高精密耐磨型花键轴。

背景技术

目前，花键轴是一种包括轴体和轴套的机械传动工件。在花键轴的生产加工中，轴套套设于轴体外缘，且轴套与轴体的连接结构分为一体成型和可拆卸固定两种。其中，一体成型的花键轴具备较高的使用强度，而可拆卸的花键轴便于操作人员更换损坏的轴体或轴套，降低了花键轴的更换成本。

公告号为CN207195470U的中国专利公开了一种高精度耐磨型花键轴，其包括圆柱和花键套。圆柱外缘设置有多组圆环，花键套内侧壁设置有多组与圆环相适配的半圆槽，花键套通过半圆槽套接于圆柱外缘。圆柱长度方向的一端设置有空腔，圆柱于空腔内设置有轴承，轴承内腔通过带有螺纹套的螺纹杆与花键套螺纹连接。当花键套磨损而需更换时，操作人员可通过六角扳手抵入带有六角插孔的螺纹杆内以转动，再将花键套沿圆柱外周旋转，以拆卸花键套。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有圆柱与花键套的固定面积有限，进而难以保障圆柱与花键套的连接强度，降低了花键轴的使用稳定性的缺陷。

实用新型内容

为了改善圆柱与花键套的连接强度偏低的问题，本申请提供了一种高精度耐磨型花键轴。

本申请提供的一种高精度耐磨型花键轴采用如下的技术方案：

一种高精密耐磨型花键轴，包括承接柱和花键套，所述花键套套设于承接柱外缘，所述花键套与承接柱共同设置有连接组件，所述连接组件包括延伸环板和连接螺栓；所述延伸环板设置于承接柱外缘，所述连接螺栓用于固定连接延伸环板和花键套。

通过采用上述技术方案，延伸环板极大地增加了承接柱与花键套的接触面积，连接螺栓固定连接延伸环板与花键套后，使得花键套稳定套接于承接柱外缘，进而有效保障了承接柱与花键套的连接强度，并保障了花键轴的使用稳定性。

优选的，所述花键套朝向延伸环板的侧壁设置有贴合槽，所述延伸环板位于贴合槽内。

通过采用上述技术方案，延伸环板抵入贴合槽内腔，以减少延伸环板相对花键套出现松晃、偏动的现象，进而进一步提高了承接柱与花键套的连接强度。

优选的，所述花键套于贴合槽内侧壁设置有内嵌槽，所述花键套于内嵌槽内设置有压缩件，所述压缩件朝向承接柱的一端设置有抵接块，所述延伸环板远离承接柱的侧壁设置有供抵接块抵入的定位槽。

通过采用上述技术方案，当延伸环板抵入贴合槽内腔后，压缩件自由延展以使抵接块穿过内嵌槽并抵入定位槽内腔，进而使得抵接块同时连接延伸环板和花键套，保障了延伸环板在贴合槽内腔的位置稳定性。

优选的，所述花键套于内嵌槽内侧壁设置有用于限定压缩件位置的防偏筒。

通过采用上述技术方案，防偏筒定位于压缩件外部，当压缩件受力并压缩形变至一定程度后，防偏筒可抵接形变的压缩件并提供侧向支撑，以减少压缩件过度形变并出现不可逆形变的现象，进而有效保障了压缩件的使用寿命。

优选的，所述抵接块外侧壁设置有侧撑条，所述花键套于内嵌槽内侧壁设置有供侧撑条滑移的侧边槽。

通过采用上述技术方案，侧撑条始终位于侧边槽内腔，以限定抵接块在内嵌槽内腔的位置，进而有效减少了抵接块相对花键套位移时出现松晃、偏动的现象，保障了抵接块抵入定位槽内腔的顺畅性及效率。

优选的，所述侧撑条远离抵接块的侧壁设置有操作板，所述花键套外侧壁贯穿设置有供操作板位移的槽型孔。

通过采用上述技术方案，操作板可通过槽型孔快速焊接于侧撑条远离抵接块方向的侧壁，当操作人员需要固定或拆卸承接柱与花键套时，操作人员可通过钢尺抵接操作板以使抵接块在内嵌槽内滑移，进而以便操作人员控制延伸环板抵入或抽离贴合槽。

优选的，所述抵接块朝向延伸环板的侧壁设置有收容槽，所述抵接块于收容槽内设置有填充块；所述延伸环板于定位槽内设置有预设板，相互抵接的所述填充块与预设板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，当抵接块完全抵入定位槽内腔后，填充块与预设板相互靠近并磁性相吸，以提高填充块在定位槽内的定位稳定性，进而提高了延伸环板与花键套的连接强度。

优选的，所述延伸环板朝向花键套的侧壁设置有限位条，所述花键套外侧壁且位于贴合槽处设置有供限位条抵入的导向槽。

通过采用上述技术方案，限位条抵入导向槽内腔，以进一步增大延伸环板与花键套的接触面积，进而进一步提高了承接柱与花键套的连接强度，保障了花键轴的使用稳定性。

优选的，所述花键套远离承接柱方向的侧壁设置有沉降槽，所述花键套于沉降槽内螺纹配合有锁止杆，所述限位条朝向沉降槽的侧壁设置有与锁止杆螺纹配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，锁止杆螺纹旋拧于沉降槽内腔并使其长度方向的一端螺纹配合于卡接槽内腔，进而使得限位条与花键套固定连接，进而进一步提高了承接柱与花键套的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.延伸环板极大地增加了承接柱与花键套的接触面积，连接螺栓用于固定连接延伸环板与花键套，进而使得花键套稳定固定于承接柱外缘，有效保障了承接柱与花键套的连接强度，并保障了花键轴的使用稳定性；

2.限位条抵入导向槽内腔以进一步提高承接柱与花键套的固定面积，锁止杆固定连接限位条与花键套，以进一步提高承接柱与花键套的连接强度，并进一步保障了花键轴的使用稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高精密耐磨型花键轴的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、承接柱；2、花键套；21、贴合槽；22、内嵌槽；221、压缩件；222、防偏筒；23、侧边槽；24、槽型孔；25、导向槽；26、沉降槽；27、锁止杆；3、连接组件；31、延伸环板；311、定位槽；312、预设板；32、连接螺栓；4、抵接块；41、侧撑条；42、操作板；43、收容槽；431、填充块；5、限位条；51、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精密耐磨型花键轴。参照图1，一种高精密耐磨型花键轴包括承接柱1和花键套2。在本实施例中，承接柱1和花键套2均由耐磨型精钢制得。花键套2内腔的内径尺寸与承接柱1的外径尺寸相适配，以使花键套2套接于承接柱1外缘。

参照图1，花键套2与承接柱1共同设置有连接组件3，连接组件3包括延伸环板31和连接螺栓32。延伸环板31沿纵向一体成型于承接柱1外缘，花键套2朝向延伸环板31的侧壁设置有贴合槽21，贴合槽21的内径尺寸与延伸环板31的外径尺寸相适配。当延伸环板31完全抵入贴合槽21内腔后，承接柱1与花键套2的抵接面积大大增加。操作人员可将连接螺栓32的杆体贯穿延伸环板31并螺纹拧紧于贴合槽21内侧壁预设的螺纹槽内，以使贴合环板固定于贴合槽21内腔，花键套2稳定套接于承接柱1外缘。

参照图2，花键套2于贴合槽21内侧壁设置有内嵌槽22，内嵌槽22的开口朝向承接柱1。花键套2于内嵌槽22朝向承接柱1的侧壁垂直焊接有压缩件221，在本实施例中，压缩件221为钢制的压缩弹簧。花键套2于内嵌槽22内侧壁围绕压缩件221外周焊接有防偏筒222，防偏筒222的长度尺寸小于自由延展状态下的压缩件221的长度尺寸，以减少压缩件221压缩形变后出现不可逆形变的现象。

参照图2，压缩件221朝向承接柱1的一端焊接有抵接块4，延伸环板31朝向内嵌槽22的侧壁设置有定位槽311，定位槽311的内径尺寸与抵接块4的外周尺寸相适配。操作人员可按压抵接块4以使压缩件221受力压缩，进而以将抵接块4抵入内嵌槽22内腔。接着，操作人员可将延伸环板31抵入贴合槽21内腔，当定位槽311与内嵌槽22相互对称时，压缩件221自由延展，抵接块4穿过内嵌槽22并抵入定位槽311内腔，以提高延伸环板31在贴合槽21内腔的位置稳定性。

参照图2，抵接块4外侧壁沿长度方向一体成型有侧撑条41，侧撑条41的长度尺寸小于抵接块4的长度尺寸。花键套2于贴合槽21朝向承接柱1的侧壁设置有侧边槽23，当抵接块4抵入内嵌槽22内腔时，侧撑条41亦抵入侧边槽23内腔，进而以保障抵接块4的位移稳定性。

参照图2，侧撑条41远离抵接块4方向的侧壁沿水平方向焊接有操作板42，花键套2外侧壁沿水平方向贯穿设置有槽型孔24。槽型孔24内腔与侧边槽23内腔相通，操作板42远离侧撑条41方向的一端位于槽型孔24，进而以便操作人员通过控制操作板42，以使抵接块4快速抵入内嵌槽22内腔。

参照图2，抵接块4朝向延伸环板31的侧壁设置有收容槽43，抵接块4于收容槽43内粘固有填充块431，填充块431朝向延伸环板31的侧壁与抵接块4朝向延伸环板31的侧壁共面。在本实施例中，填充块431由磁铁制得。延伸环板31于定位槽311内底壁焊接有预设板312，在本实施例中，预设板312为铁板。当抵接块4抵入定位槽311内腔后，预设板312与填充块431相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸，以提高抵接块4在定位槽311内的位置稳定性。

参照图1，延伸环板31朝向花键套2的侧壁沿水平方向焊接有限位条5，花键套2外侧壁且位于贴合槽21处沿水平方向设置有导向槽25。当延伸环板31抵入贴合槽21内腔时，限位条5亦抵入导向槽25内腔，进而以进一步提高承接柱1与花键套2的连接强度。

参照图2，花键套2远离承接柱1方向的侧壁沿纵向设置有沉降槽26，沉降槽26为螺纹槽，花键套2于沉降槽26内螺纹配合有锁止杆27，锁止杆27为长度方向端带有十字花刀的丝杆。限位条5朝向沉降槽26的侧壁设置有卡接槽51，卡接槽51与沉降槽26内腔相通，锁止杆27靠近限位条5的一端可螺纹拧紧于卡接槽51内腔，进而使得限位条5与花键套2固定连接，以进一步提高承接柱1与花键套2的连接强度。

本申请实施例一种高精密耐磨型花键轴的实施原理为：操作人员通过钢尺抵入槽型孔24内腔并向上抵压操作板42，以使抵接块4抵压压缩件221，压缩件221受力压缩形变，抵接块4抵入内嵌槽22内腔。操作人员将承接柱1抵入花键套2内腔后，延伸环板31抵入贴合槽21内腔，限位条5抵入导向槽25内腔。操作人员可取消对操作板42的施力，使得压缩件221自由延展，抵接块4穿过内嵌槽22并抵入定位槽311内腔，延伸环板31定位于贴合槽21内腔。

操作人员可将锁止杆27螺纹拧紧于沉降槽26内腔，并使锁止杆27靠近限位条5的一端螺纹拧紧于卡接槽51内腔，以使限位条5与花键套2固定连接。接着，操作人员可用连接螺栓32固定连接延伸环板31和花键套2，以使延伸环板31与花键套2固定连接，进而以保障承接柱1与花键套2的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精密耐磨型花键轴，包括承接柱(1)和花键套(2)，其特征在于：所述花键套(2)套设于承接柱(1)外缘，所述花键套(2)与承接柱(1)共同设置有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括延伸环板(31)和连接螺栓(32)；所述延伸环板(31)设置于承接柱(1)外缘，所述连接螺栓(32)用于固定连接延伸环板(31)和花键套(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密耐磨型花键轴，其特征在于：所述花键套(2)朝向延伸环板(31)的侧壁设置有贴合槽(21)，所述延伸环板(31)位于贴合槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种高精密耐磨型花键轴，其特征在于：所述花键套(2)于贴合槽(21)内侧壁设置有内嵌槽(22)，所述花键套(2)于内嵌槽(22)内设置有压缩件(221)，所述压缩件(221)朝向承接柱(1)的一端设置有抵接块(4)，所述延伸环板(31)远离承接柱(1)的侧壁设置有供抵接块(4)抵入的定位槽(311)。

4.根据权利要求3所述的一种高精密耐磨型花键轴，其特征在于：所述花键套(2)于内嵌槽(22)内侧壁设置有用于限定压缩件(221)位置的防偏筒(222)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密耐磨型花键轴，其特征在于：所述抵接块(4)外侧壁设置有侧撑条(41)，所述花键套(2)于内嵌槽(22)内侧壁设置有供侧撑条(41)滑移的侧边槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种高精密耐磨型花键轴，其特征在于：所述侧撑条(41)远离抵接块(4)的侧壁设置有操作板(42)，所述花键套(2)外侧壁贯穿设置有供操作板(42)位移的槽型孔(24)。

7.根据权利要求5所述的一种高精密耐磨型花键轴，其特征在于：所述抵接块(4)朝向延伸环板(31)的侧壁设置有收容槽(43)，所述抵接块(4)于收容槽(43)内设置有填充块(431)；所述延伸环板(31)于定位槽(311)内设置有预设板(312)，相互抵接的所述填充块(431)与预设板(312)磁性相吸。

8.根据权利要求1所述的一种高精密耐磨型花键轴，其特征在于：所述延伸环板(31)朝向花键套(2)的侧壁设置有限位条(5)，所述花键套(2)外侧壁且位于贴合槽(21)处设置有供限位条(5)抵入的导向槽(25)。

9.根据权利要求8所述的一种高精密耐磨型花键轴，其特征在于：所述花键套(2)远离承接柱(1)方向的侧壁设置有沉降槽(26)，所述花键套(2)于沉降槽(26)内螺纹配合有锁止杆(27)，所述限位条(5)朝向沉降槽(26)的侧壁设置有与锁止杆(27)螺纹配合的卡接槽(51)。

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