CN209908752U - 柱塞泵的柱塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞泵的柱塞结构，金属柱塞芯外周套装有陶瓷柱塞套，柱塞芯的一端沉孔内周加工有用于固定泵杆的螺纹，柱塞芯的另一端开设内凹的多角沉孔或槽。本实用新型在柱塞的柱塞芯一端开设内内六角沉孔或槽，柱塞芯另一端开设沉孔，沉孔内周加工螺纹，在柱塞芯上通过螺纹安装泵杆，使用内六角扳手或其他辅助工具通过内六角沉孔稳定住柱塞的一端，在柱塞另一端用力将泵杆拧紧在柱塞上，柱塞的陶瓷表面不与夹具或辅助工具接触，避免了柱塞的表面被损坏。

Description

柱塞泵的柱塞结构

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其是一种柱塞泵的柱塞结构。

背景技术

目前，在医药、环境工程、石油、纺织及化工等行业，柱塞泵的应用比较广泛。由于金属泵的硬度低，耐磨性、耐腐蚀性能较差，因此采用陶瓷材料制作柱塞泵的腔体或柱塞等。现有的柱塞泵如图1、图2所示，泵套8套装在柱塞的外周，柱塞的陶瓷柱塞套2套装在金属柱塞芯1外周，柱塞套2的一端抵在柱塞芯1的台阶面7上，另一端通过螺母5与柱塞芯1实现轴向定位；柱塞芯1靠近台阶面7的一侧外表面开有沉孔4，在沉孔4的内周加工内螺纹3，泵杆通过螺纹3拧在柱塞芯1内，拉动泵杆可以带动整个柱塞在泵套8内滑动。现有的柱塞在安装泵杆时，需要用铜套或其他夹具夹紧靠近螺母5一端的柱塞，同时用力将泵杆拧紧在柱塞的另一端内，防止泵杆在工作时松动。铜套或其他夹具在夹紧柱塞时，由于夹紧力较大，铜套或夹具的内表面有可能会将柱塞套2的陶瓷表面压出痕迹，甚至将表面的陶瓷材料压碎或压裂，破坏了柱塞套2的外表面，柱塞装入泵体后，影响整个柱塞泵的使用性能。

实用新型内容

本申请人针对上述现有柱塞泵存在泵杆安装时，夹具容易损坏柱塞的陶瓷表面的缺点，提供一种合理的柱塞泵的柱塞结构，通过扳手稳定柱塞的柱塞芯，另一端拧紧泵杆的方式，避免柱塞套的表面被破坏。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种柱塞泵的柱塞结构，金属柱塞芯外周套装有陶瓷柱塞套，柱塞芯的一端沉孔内周加工有用于固定泵杆的螺纹，柱塞芯的另一端开设内凹的多角沉孔或槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

多角沉孔或槽的中心轴与柱塞芯的中心轴重合。

多角沉孔为内六角沉孔。

本实用新型在柱塞的柱塞芯一端开设内内六角沉孔或槽，柱塞芯另一端开设沉孔，沉孔内周加工螺纹，在柱塞芯上通过螺纹安装泵杆，使用内六角扳手或其他辅助工具通过内六角沉孔稳定住柱塞的一端，在柱塞另一端用力将泵杆拧紧在柱塞上，柱塞的陶瓷表面不与夹具或辅助工具接触，避免了柱塞的表面被损坏。

内六角沉孔的内切圆直径d为同侧柱塞芯圆柱外径值的0.4-0.6倍。

内六角沉孔的深度h为同侧柱塞芯圆柱外径值的0.4-0.6倍。

本实用新型的内六角沉孔的内切圆直径为同侧柱塞芯圆柱外径值的0.4-0.6倍，内六角沉孔的深度为同侧柱塞芯圆柱外径值的0.4-0.6倍，可以保证内六角沉孔的受力面积更大，受力更小。

多角沉孔或槽采用温镦工艺。

柱塞芯的外圆柱面、台阶面、螺纹、沉孔以内六角沉孔为基准进行加工。

本实用新型的柱塞芯上的内六角沉孔通过温镦工艺加工，可以提高内六角沉孔的韧性及稳定性，使用内六角扳手对其进行固定时，内六角沉孔不容易变形，避免了由于变形而发生滑丝、固定不稳定的现象，提高了可靠性。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在柱塞的柱塞芯一端开设内内六角沉孔或槽，柱塞芯另一端开设沉孔，沉孔内周加工螺纹，在柱塞芯上通过螺纹安装泵杆，使用内六角扳手或其他辅助工具通过内六角沉孔稳定住柱塞的一端，在柱塞另一端用力将泵杆拧紧在柱塞上，柱塞的陶瓷表面不与夹具或辅助工具接触，避免了柱塞的表面被损坏。柱塞芯上的内六角沉孔通过温镦工艺加工，可以提高内六角沉孔的韧性及稳定性，使用内六角扳手对其进行固定时，内六角沉孔不容易变形，避免了由于变形而发生滑丝、固定不稳定的现象，提高了可靠性。内六角沉孔的内切圆直径为同侧柱塞芯圆柱外径值的0.4-0.6倍，内六角沉孔的深度为同侧柱塞芯圆柱外径值的0.4-0.6倍，可以保证内六角沉孔的受力面积更大，受力更小。

附图说明

图1为现有柱塞泵的剖视图。

图2为图1的仰视图。

图3为采用本实用新型的柱塞泵的剖视图。

图4为图3的仰视图。

图中：1、柱塞芯；2、柱塞套；3、螺纹；4、沉孔；5、螺母；6、内六角沉孔；7、台阶面；8、泵套；d、直径；h、深度。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3所示，采用本实用新型柱塞泵的泵套8套装在柱塞的外周，柱塞的柱塞芯1为外表面开设有台阶面7的圆柱形件，柱塞芯1的外部套装有圆筒形的陶瓷柱塞套2，柱塞套2的一端紧靠在柱塞芯1的台阶面7上，柱塞套2的另一端通过螺母5实现与柱塞芯1的轴向定位。柱塞芯1靠近台阶面7的端面开设有沉孔4，在沉孔4的内周加工内螺纹3，柱塞芯1为金属材料，泵杆（图中未示出）可以通过螺纹3拧在柱塞芯1内。如图3、图4所示，在柱塞芯1位于螺母5同侧的端面上开设内凹的内六角沉孔6，内六角沉孔6的中心轴与柱塞芯1的中心轴重合，可以保证内六角沉孔6各个面的受力更加均匀,柱塞芯1不易损坏。内六角沉孔6的内切圆直径d为同侧柱塞芯1圆柱外径值的0.4-0.6倍，内六角沉孔6的深度h为同侧柱塞芯1圆柱外径值的0.4-0.6倍，可以保证内六角沉孔6的受力面积更大，受力更小。内六角沉孔6采用温镦工艺在柱塞芯1上加工而成，采用温镦工艺加工，可以提高内六角沉孔6的韧性和稳定性，使用内六角扳手对其进行固定时，内六角沉孔6不容易变形，避免了由于变形而发生滑丝、固定不稳定的现象，提高了可靠性。柱塞芯1毛坯件加热后，在毛坯件一端的端面按要求镦出内六角沉孔6，以内六角沉孔6为基准，加工柱塞芯1的外圆柱面、台阶面7、螺纹3和沉孔4。

本实用新型在实际安装泵杆时，将内六角扳手或其他辅助工具插入柱塞的内六角沉孔6内，将柱塞的一端固定，泵杆从柱塞的另一端伸入沉孔4内，旋转泵杆并用力将泵杆拧紧固定在柱塞上。柱塞在安装泵杆时，柱塞的陶瓷表面不与夹具或辅助工具接触，避免了柱塞的表面被损坏，柱塞芯1为金属材料，因此在受力时不容易发生损坏。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如，也可以在柱塞芯1的端面加工其他向内凹入的多角沉孔或槽，比如三角沉孔、一字槽、十字槽等，使用配套的多角扳手或其他辅助工具通过多角沉孔或槽将柱塞的一端固定。

Claims (7)

1.一种柱塞泵的柱塞结构，其特征在于：金属柱塞芯（1）外周套装有陶瓷柱塞套（2），柱塞芯（1）的一端沉孔（4）内周加工有用于固定泵杆的螺纹（3），柱塞芯（1）的另一端开设内凹的多角沉孔或槽。

2.按照权利要求1所述的柱塞泵的柱塞结构，其特征在于：多角沉孔或槽的中心轴与柱塞芯（1）的中心轴重合。

3.按照权利要求1所述的柱塞泵的柱塞结构，其特征在于：多角沉孔为内六角沉孔（6）。

4.按照权利要求3所述的柱塞泵的柱塞结构，其特征在于：内六角沉孔（6）的内切圆直径d为同侧柱塞芯（1）圆柱外径值的0.4-0.6倍。

5.按照权利要求3所述的柱塞泵的柱塞结构，其特征在于：内六角沉孔（6）的深度h为同侧柱塞芯（1）圆柱外径值的0.4-0.6倍。

6.按照权利要求1所述的柱塞泵的柱塞结构，其特征在于：多角沉孔或槽采用温镦工艺。

7.按照权利要求1所述的柱塞泵的柱塞结构，其特征在于：柱塞芯（1）的外圆柱面、台阶面（7）、螺纹（3）、沉孔（4）以内六角沉孔（6）为基准进行加工。

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