CN219282410U - 用于锥面端口螺孔的密封工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封工装技术领域，具体涉及一种用于锥面端口螺孔的密封工装。密封工装包括压头，其一端面开设有螺纹盲孔；连接件，其包括直径依次减小的第一螺纹段、台阶段和第二螺纹段，第二螺纹段螺接于螺纹盲孔内；密封圈，套装在台阶段上，密封圈沿轴向分为圆柱段和锥面段，圆柱段与压头的端面相接，锥面段的大径端与圆柱段相接、小径端与第一螺纹段的端面相接，锥面段的小径端直径大于第一螺纹段的公称直径。本实用新型的密封工装，密封圈既能保证密封，又能满足密封圈的强度要求，并且台阶段与压头配合对密封圈的两端进行限位，能够避免密封圈向一侧挤压导致的电镀过渡区的产生，如此能够完成锥面端口的有效防护。

Description

用于锥面端口螺孔的密封工装

技术领域

本实用新型涉及密封工装技术领域，尤其涉及一种用于锥面端口螺孔的密封工装。

背景技术

锥面端口螺孔，即端口为锥面的螺纹盲孔或螺纹通孔，常开设在产品的壁上。产品表面进行电镀等某些特殊加工时，需要将锥面端口螺孔密封。

现有锥面端口螺孔的密封方式主要有三种：第一种是橡胶或硅胶防护法，即：将橡胶或硅胶加工成能够与产品被保护面贴合的形状，插入被保护孔进行保护；第二种是金属工装防护法，即：采用设有外螺纹的工装拧入螺孔内，主要是用作装挂点；第三种是金属-密封圈防护法，即：在金属工装的基础上套设密封圈，密封圈与锥面端口适配。第一种由于橡胶或硅胶为柔性材料，竖向没有压力时仅能靠横向的形变对垂直通孔进行密封，端口的锥面难以防护；第二种采用金属防护，无法满足密封的要求；第三种由于通常锥形斜面深度较薄，定制与斜面完全贴合的密封圈，在使用时会产生变形，达不到锥形端口的防护要求。所以，亟需一种能够有效防护锥面端口的密封工装。

实用新型内容

为克服现有锥面端口螺孔密封结构难以有效防护锥面端口的技术缺陷，本实用新型提供了一种用于锥面端口螺孔的密封工装。

本实用新型提供了用于锥面端口螺孔的密封工装，包括：

压头，其一端面开设有螺纹盲孔；

连接件，其包括直径依次减小的第一螺纹段、台阶段和第二螺纹段，所述台阶段位于所述第一螺纹段与第二螺纹段之间，所述第二螺纹段螺接于所述螺纹盲孔内；

密封圈，套装在所述台阶段上，所述密封圈沿轴向分为圆柱段和锥面段，所述圆柱段与所述压头的端面相接，所述锥面段的大径端与所述圆柱段相接、小径端与所述第一螺纹段的端面相接，所述锥面段的小径端直径大于所述第一螺纹段的公称直径。

可选的，所述密封圈的轴向长度大于所述台阶段的轴向长度。

可选的，所述压头远离所述螺纹盲孔的端部为外六方结构。

可选的，所述压头开设有螺纹盲孔的一端为圆柱结构，且所述圆柱结构的直径与所述圆柱段的外径相等。

可选的，所述压头远离所述螺纹盲孔的端部上开设有两个翻转孔，所述翻转孔的轴向与所述压头轴向垂直，且两个翻转孔的轴向相互垂直。

可选的，所述连接件还包括六方段，所述六方段位于所述第一螺纹段远离所述台阶段的一侧，所述六方段的径向尺寸小于所述第一螺纹段的公称直径。

可选的，所述连接件的第二螺纹段的外端面设有拆卸槽。

可选的，所述密封圈为聚四氟乙烯结构。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的密封工装，包括压头、连接件和密封圈，密封圈分为圆柱段和锥面段，使用时锥面段贴合螺孔的锥面端口，圆柱段增加了密封圈的厚度，使其既能保证密封，又能满足密封圈的强度要求；并且连接件上设有台阶段，台阶段与压头配合对密封圈的两端进行限位，能够避免密封圈向一侧挤压导致的电镀过渡区的产生。如此，压头、连接件和密封圈三者配合能够实现对锥面端口的有效防护。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述用于锥面端口螺孔的密封工装的结构装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述压头的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述压头的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述密封圈的结构示意图。

其中：

1、压头；11、螺纹盲孔；12、外六方结构；13、圆柱结构；14、翻转孔；2、连接件；21、第一螺纹段；22、台阶段；23、第二螺纹段；24、六方段；25、拆卸槽；3、密封圈；31、圆柱段；32、锥面段。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在一个实施例中，如图1至图5所示，用于锥面端口螺孔的密封工装包括：压头1，其一端面开设有螺纹盲孔11；连接件2，其包括直径依次减小的第一螺纹段21、台阶段22和第二螺纹段23，台阶段22位于第一螺纹段21与第二螺纹段23之间，第二螺纹段23螺接于螺纹盲孔11内；密封圈3，套装在台阶段22上，密封圈3沿轴向分为圆柱段31和锥面段32，圆柱段31与压头1的端面相接，锥面段32的大径端与圆柱段31相接、小径端与第一螺纹段21的端面相接，锥面段32的小径端直径大于第一螺纹段21的公称直径。

容易理解的，螺纹盲孔11的长度应大于第二螺纹段23的长度，以使得第二螺纹段23能够完全置于螺纹盲孔11内。

需要说明的是，密封圈3的厚度过小，在使用时会产生变形，达不到锥形端口的防护要求；密封圈3的厚度过大，在受压变形时会形成白圈，对电镀等作业产生影响。所以，密封圈3的厚度应适中，本实施例中，锥面端口的厚度为0.7mm，密封圈3的厚度为2mm，其中锥面段32的厚度为0.7mm，圆柱段31的长度为1.3mm，在保证不影响电镀作业的前提下，保证了密封圈3的强度和密封效果。

具体的，密封圈3的轴向长度大于台阶段22的轴向长度。这样通过压头1的压力使得密封圈3变形，能够有效填充由于机加公差产生的空隙。当然，作为可替换的实施方式，密封圈3的轴向长度也可等于台阶段22的轴向长度，只不过这种相对尺寸对于机加公差要求较高。

具体的，压头1远离螺纹盲孔11的端部为外六方结构12，便于采用力矩扳手旋拧压头1，从而旋拧整个工装，通过预设固定力矩值，能够保证工装拧紧程度一致。当然，作为可替换的实施方式，也可用普通圆柱解耦股代替六方结构，采用扳手、手钳等工具旋拧压头1，只不过操作较为费力而已。

具体的，压头1开设有螺纹盲孔11的一端为圆柱结构13，且圆柱结构13的直径与圆柱段31的外径相等。如此，压头1与密封圈3完全对应，使得密封圈3受力更加均匀，利于其规则、可控的变形。

具体的，密封圈3为聚四氟乙烯结构，耐温240℃，耐酸耐碱，能够避免电镀后除氢处理时密封圈3与锥面端口发生粘连，形成黑斑，难以清楚。当然，作为可替换的实施方式，也可选用尼龙、橡胶等其他常用密封材料。

具体的，压头1和连接件2为不锈钢材质，耐酸、耐碱、耐腐蚀，可以重复使用。当然，作为可替换的实施方式，也可选用钛合金等其他耐化学腐蚀的材料。

具体实施时，首先将密封圈3的圆柱段31与压头1贴合，然后将连接件2通过第二螺纹段23拧入压头1内，形成整体工装，最后用力矩扳手旋拧压头1，密封圈3受压变形，直至能够抵抗力矩扳手的力矩，随后力矩扳手的力矩通过密封圈3传递给连接件2，使得连接件2旋拧至锥面端口螺孔内。

本实施例在使用时锥面段32贴合螺孔的锥面端口，圆柱段31增加了密封圈3的厚度，使其既能保证密封，又能满足密封圈3的强度要求；并且连接件2上设有台阶段22，台阶段22与压头1配合对密封圈3的两端进行限位，能够避免密封圈3向一侧挤压导致的电镀过渡区的产生。如此，压头1、连接件2和密封圈3三者配合能够实现对锥面端口的有效防护。

一些实施例中，参照图2，压头1远离螺纹盲孔11的端部上开设有两个翻转孔14，翻转孔14的轴向与压头1轴向垂直，且两个翻转孔14的轴向相互垂直。翻转孔14方便镀锌时进行翻转，保证产品表面镀锌层均匀。

一些实施例中，参照图4，连接件2还包括六方段24，六方段24位于第一螺纹段21远离台阶段22的一侧，六方段24的径向尺寸小于第一螺纹段21的公称直径。在组装压头1与连接件2时，可用扳手旋拧六方段24，便于压头1与连接件2的组装。

一些实施例中，参照图4，连接件2的第二螺纹段23的外端面设有拆卸槽25。具体的，拆卸槽25可以为一字槽或十字槽或其他常见形状。通过拆卸槽25能在拆卸工装时，轻松将连接件2从锥面端口螺孔中取出。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于锥面端口螺孔的密封工装，其特征在于，包括：

压头（1），其一端面开设有螺纹盲孔（11）；

连接件（2），其包括直径依次减小的第一螺纹段（21）、台阶段（22）和第二螺纹段（23），所述台阶段（22）位于所述第一螺纹段（21）与第二螺纹段（23）之间，所述第二螺纹段（23）螺接于所述螺纹盲孔（11）内；

密封圈（3），套装在所述台阶段（22）上，所述密封圈（3）沿轴向分为圆柱段（31）和锥面段（32），所述圆柱段（31）与所述压头（1）的端面相接，所述锥面段（32）的大径端与所述圆柱段（31）相接、小径端与所述第一螺纹段（21）的端面相接，所述锥面段（32）的小径端直径大于所述第一螺纹段（21）的公称直径。

2.根据权利要求1所述的用于锥面端口螺孔的密封工装，其特征在于，所述密封圈（3）的轴向长度大于所述台阶段（22）的轴向长度。

3.根据权利要求2所述的用于锥面端口螺孔的密封工装，其特征在于，所述压头（1）远离所述螺纹盲孔（11）的端部为外六方结构（12）。

4.根据权利要求3所述的用于锥面端口螺孔的密封工装，其特征在于，所述压头（1）开设有螺纹盲孔（11）的一端为圆柱结构（13），且所述圆柱结构（13）的直径与所述圆柱段（31）的外径相等。

5.根据权利要求1所述的用于锥面端口螺孔的密封工装，其特征在于，所述压头（1）远离所述螺纹盲孔（11）的端部上开设有两个翻转孔（14），所述翻转孔（14）的轴向与所述压头（1）轴向垂直，且两个翻转孔（14）的轴向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的用于锥面端口螺孔的密封工装，其特征在于，所述连接件（2）还包括六方段（24），所述六方段（24）位于所述第一螺纹段（21）远离所述台阶段（22）的一侧，所述六方段（24）的径向尺寸小于所述第一螺纹段（21）的公称直径。

7.根据权利要求6所述的用于锥面端口螺孔的密封工装，其特征在于，所述连接件（2）的第二螺纹段（23）的外端面设有拆卸槽（25）。

8.根据权利要求1至7任一项所述的用于锥面端口螺孔的密封工装，其特征在于，所述密封圈（3）为聚四氟乙烯结构。

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