CN209800499U - 一种机米螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机米螺丝，其属于紧固件技术领域，机米螺丝包括沿轴向连接的主体部和尾部，所述主体部的外表面上设置有螺纹，沿垂直于所述轴向，所述尾部的横截面积小于所述螺纹的根部的横截面积，所述尾部远离所述主体部的端面上开设有凹槽。在安装时，将主体部远离尾部的一端置于螺纹孔内，采用工具作用于凹槽转动机米螺丝，使得主体部的外表面上有螺纹与螺纹孔配合。由于尾部并未设置螺纹，且尾部的横截面积小于螺纹的根部的横截面积，在旋转时，尾部不会与螺纹孔的内壁接触，在施力时不会发生螺纹变形的情况，不会出现卡顿的情况，提高了安装效率和重复使用率。

Description

一种机米螺丝

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种机米螺丝。

背景技术

螺丝通常安装在零件的螺纹孔内，主要作用就是固定两个零部件之间的相对位置，在各个行业均有广泛应用。传统的螺丝一般包括螺杆和位于螺杆一端的头部，在安装时，螺杆与螺纹孔连接，头部位于螺纹孔外并抵接在螺纹孔的边缘处。

传统的螺丝的头部位于螺纹孔外占用了较大的空间，不适合空间较小的场合，也不适合零部件的外表面为工作面的场合。例如在电子产品领域，或者在将轴和轴套连接时，外表面具有全螺纹结构的机米螺丝得到广泛应用。

现有的机米螺丝结构不利于装配和自动化生产，机米螺丝呈圆柱体，圆柱体的外表面上均设置有螺纹，机米螺丝的一端设置有槽口。安装时，通过工具作用于槽口便于旋转机米螺丝，使得机米螺丝全部进入螺纹孔内，不占用外部空间。但是机米螺丝上与槽口对应的外表面上的螺纹，由于受到工具和螺纹孔的外力，易产生变形或者划伤，导致旋入卡顿或者拆卸困难，降低通用性和互换性，也影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机米螺丝，以解决现有技术中存在的机米螺丝的部分螺纹易变形的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种机米螺丝，包括沿轴向连接的主体部和尾部，所述主体部的外表面上设置有螺纹，沿垂直于所述轴向，所述尾部的横截面积小于所述螺纹的根部的横截面积，所述尾部远离所述主体部的端面上开设有凹槽。

其中，所述尾部的横截面呈圆形，所述尾部的直径小于所述螺纹的根部的直径。

其中，所述尾部的横截面呈正方形，所述正方形位于所述螺纹的根部的外圆内。

其中，所述凹槽关于所述轴向对称。

其中，所述凹槽为十字槽。

其中，所述凹槽为正六边形槽。

其中，所述主体部远离所述尾部的一端设置有头部，所述头部的横截面积小于所述螺纹的根部的横截面积。

其中，所述头部呈锥形，所述头部的大直径端与所述主体部连接。

其中，所述主体部、所述尾部和所述头部一体成型。

其中，所述主体部、所述尾部和所述头部沿所述轴向的总长度小于2.5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的机米螺丝，通过设置沿轴向连接的主体部和尾部，主体部的外表面上设置有螺纹，并使得沿垂直于轴向，尾部的横截面积小于螺纹的根部的横截面积，尾部远离主体部的端面上开设有凹槽，在安装时，将主体部远离尾部的一端置于螺纹孔内，采用工具作用于凹槽转动机米螺丝，使得主体部的外表面上有螺纹与螺纹孔配合。由于尾部并未设置螺纹，且尾部的横截面积小于螺纹的根部的横截面积，在旋转时，尾部不会与螺纹孔的内壁接触，在施力时不会发生螺纹变形的情况，不会出现卡顿的情况，提高了安装效率和重复使用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的机米螺丝的一个位向的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的机米螺丝的另一个位向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的机米螺丝的主视图。

图中：

1、主体部；11、螺纹；

2、尾部；21、凹槽；

3、头部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种机米螺丝，用于固定两个零部件之间的相对位置。机米螺丝包括沿轴向连接的主体部1和尾部2，主体部1远离尾部2的一端设置有头部3，即头部3、主体部1、尾部2依次连接。主体部1的外表面上设置有螺纹11，使用时，先将头部3伸入螺纹孔内，工具作用于尾部2转动机米螺丝，使得机米螺丝完全进入螺纹孔内。

沿垂直于轴向，尾部2的横截面积小于主体部1的螺纹11的根部的横截面积，尾部2远离主体部1的端面上开设有凹槽21。在安装时，将主体部1远离尾部2的一端置于螺纹孔内，采用工具作用于凹槽21转动机米螺丝，使得主体部1的外表面上有螺纹11与螺纹孔配合。由于尾部2并未设置螺纹11，且尾部2的横截面积小于螺纹11的根部的横截面积，在旋转时，尾部2不会与螺纹孔的内壁接触，在施力时不会发生螺纹11变形的情况，不会出现卡顿的情况，提高了安装效率和重复使用率。

在本实施例中，尾部2的横截面呈圆形，便于加工生产，尾部2的直径小于螺纹11的根部的直径，使得在旋转时，尾部2不会与螺纹孔的内壁接触。

当然，也可以将尾部2的横截面设置成椭圆形、多边形或者其他形状，只要保证在安装时，尾部2与螺纹孔的内壁之间不接触即可。当尾部2的横截面呈正方形时，正方形位于螺纹11的根部的外圆内。

为了便于加工生产和受力均匀，凹槽21关于轴向对称。在本实施例中，凹槽21为十字槽。因机米螺丝的体积较小，十字槽的设置，增大与工具的接触面积，便于对机米螺丝精准吸附，提高装配效率。当然，凹槽21还可以为正六边形槽，或者其他形状的凹槽21，只要保证能够与现有的工具配合即可。

头部3的横截面积小于主体部1的螺纹11的根部的横截面积，能够伸入螺纹孔内。在本实施例中，头部3呈锥形，头部3的大直径端与主体部1连接，便于与螺纹孔内的端部配合。当然，也可以将头部3设置成圆柱体，在此不作限制。

为了便于加工生产，且保证结构强度，主体部1、尾部2和头部3一体成型。

在本实施例中，主体部1、尾部2和头部3沿轴向的总长度小于2.5mm，在保证机米螺丝较小的体积下，能够实现锁紧且不会导致螺纹11变形。当然，根据实际需要，可以将机米螺丝设置成任意尺寸，在此对螺纹11的直径也不作限制。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种机米螺丝，其特征在于，包括沿轴向连接的主体部(1)和尾部(2)，所述主体部(1)的外表面上设置有螺纹(11)，沿垂直于所述轴向，所述尾部(2)的横截面积小于所述螺纹(11)的根部的横截面积，所述尾部(2)远离所述主体部(1)的端面上开设有凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的机米螺丝，其特征在于，所述尾部(2)的横截面呈圆形，所述尾部(2)的直径小于所述螺纹(11)的根部的直径。

3.根据权利要求1所述的机米螺丝，其特征在于，所述尾部(2)的横截面呈正方形，所述正方形位于所述螺纹(11)的根部的外圆内。

4.根据权利要求1所述的机米螺丝，其特征在于，所述凹槽(21)关于所述轴向对称。

5.根据权利要求1所述的机米螺丝，其特征在于，所述凹槽(21)为十字槽。

6.根据权利要求1所述的机米螺丝，其特征在于，所述凹槽(21)为正六边形槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的机米螺丝，其特征在于，所述主体部(1)远离所述尾部(2)的一端设置有头部(3)，所述头部(3)的横截面积小于所述螺纹(11)的根部的横截面积。

8.根据权利要求7所述的机米螺丝，其特征在于，所述头部(3)呈锥形，所述头部(3)的大直径端与所述主体部(1)连接。

9.根据权利要求7所述的机米螺丝，其特征在于，所述主体部(1)、所述尾部(2)和所述头部(3)一体成型。

10.根据权利要求7所述的机米螺丝，其特征在于，所述主体部(1)、所述尾部(2)和所述头部(3)沿所述轴向的总长度小于2.5mm。