CN221003467U - 一种丝杆端部锁紧螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种丝杆端部锁紧螺母，涉及锁紧螺母技术领域，包括本体，本体中央设有用于与丝杆端部螺纹配合的第一螺纹孔，本体的外周侧的中央上设有用于扭入螺丝的锁紧部，锁紧部与第一螺纹孔导通，锁紧部的延伸线呈锥形并交汇于本体的前端且与第一螺纹孔的中心线呈夹角设置；本丝杆端部锁紧螺母能够有效地增加对轴类零件的固定力，同时也不会对轴类零件的螺纹正在使用的部位造成损坏，便于后续的拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁紧螺母技术领域，尤其涉及一种丝杆端部锁紧螺母。
背景技术
在目前的机械制造领域中，螺母固定被广泛应用，但随着机械制造业的发展，各种机械设备的能量越来越高，运动速度频率等也在不断提升，普通的螺母固定越来越难以维持在动载荷中对机械设备的可靠固定，因此，对螺母进一步改进后形成的锁紧螺母拥有更强的锁紧力，从而在动载荷中能够供更加可靠的固定。
在现有技术中，常用的锁紧螺母分为两类：一类是在螺母的外周壁上设置有槽部的锁紧螺母，其中，槽部既是拧紧工件的着力点，也能够是防松垫片卡口的卡入处；另一类是在螺母的外周壁至内周壁钻有贯穿的螺纹孔，用来拧入小直径的沉头螺钉，从而可以给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。
专利号为CN214888280U的锁紧螺母，是上述两类螺母的综合体，在扭入轴后仍可以通过螺丝进行侧面锁紧，螺丝在侧面扭入后会通过前方的接触面对轴上的螺纹产生较大的压力，而过大的压力容易对轴上的螺纹产生损坏，而且其设置在侧面的螺纹孔在螺丝扭入后均会在螺母的中心进行汇聚，即直接对位于螺母中心的轴上的螺纹产生了损坏，导致后续难以进行螺母的拆卸。
为此，有必要提出一种丝杆端部锁紧螺母来在增加对轴类零件的锁紧力，同时也防止对轴类零件的螺纹正在使用的部位造成损坏，以便于螺母后续的拆卸。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种丝杆端部锁紧螺母来在增加对轴类零件的锁紧力，同时也防止对轴类零件的螺纹正在使用的部位造成损坏，以便于螺母后续的拆卸。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种丝杆端部锁紧螺母，包括本体，所述本体中央设有用于与丝杆端部螺纹配合的第一螺纹孔，所述本体的外周侧的中央上设有用于扭入螺丝的锁紧部，所述锁紧部与所述第一螺纹孔导通，所述锁紧部的延伸线呈锥形并交汇于所述本体的前端且与所述第一螺纹孔的中心线呈锐角夹角设置。
进一步的，所述锁紧部包括多个用于扭入螺丝的锁紧位，多个所述锁紧位周向均布并与所述第一螺纹孔导通，所述锁紧位的延伸线与所述第一螺纹孔的中心线呈夹角设置。
进一步的，所述锁紧位包括第二螺纹孔、收纳槽，所述第二螺纹孔与所述收纳槽导通并同心设置，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔导通，所述第二螺纹孔的延伸线与所述第一螺纹孔的中心线呈夹角设置。
进一步的，所述第二螺纹孔的延伸线与所述第一螺纹孔的中心线的夹角为65～70度。
进一步的，所述本体的前端设有用于与轴环贴合的贴合凸台。
进一步的，所述贴合凸台上设有精度面，所述精度面为高精度光滑面。
进一步的，所述贴合凸台的高度为0.5～1mm。
进一步的，所述本体的外周侧设有多个卡槽，多个所述卡槽周向均布并分别与多个所述锁紧位错开。
进一步的，所述本体为圆环形结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用从本体的侧面锁入多个螺丝的形式对带有螺纹的轴类零件进行稳固固定；在本体通过第一螺纹孔扭入轴类零件上并位于锁紧的位置后，工人可以将多个螺丝分别从锁紧部的各个方向扭入，螺丝的扭入方向是倾斜于第一螺纹孔的中心线方向的，即与轴类零件有锐角夹角，然后分别对每个螺丝进行扭紧，在螺丝扭紧后，多个螺丝的端部均朝向本体的前端进行汇聚并呈夹角的形式抵接在轴类零件的螺纹表面，增加了本体对轴类零件的固定力，即使所抵接的螺纹表面产生了损坏，但是位于本体内的轴类零件的螺纹则未造成损坏，这样则不会影响本体进行扭松拆卸；综上所述，本丝杆端部锁紧螺母能够有效地增加对轴类零件的固定力，同时也不会对轴类零件的螺纹正在使用的部位造成损坏，便于后续的拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的丝杆端部锁紧螺母的整体示意图；
图2为本实用新型的丝杆端部锁紧螺母的另一角度示意图。
附图标记如下：
本体1，第一螺纹孔11，锁紧部12，锁紧位121，第二螺纹孔1211，收纳槽1212，贴合凸台13，精度面131，卡槽14。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图2，本实用新型提出一种丝杆端部锁紧螺母，包括本体1，本体1为圆环形结构，适用于轴类零件的锁紧，本体1中央设有用于与丝杆端部螺纹配合的第一螺纹孔11，本体1的外周侧的中央上设有用于扭入螺丝的锁紧部12，锁紧部12与第一螺纹孔11导通，锁紧部12可以扭入多颗螺丝，在未配合轴类零件使用时，螺丝扭入后会伸出至第一螺纹孔11内，锁紧部12的延伸线呈锥形并交汇于本体1的前端且与第一螺纹孔11的中心线呈锐角夹角设置。
在本实施方式中，本体1与轴类零件进行配合时，需要将本体1的前端与轴类零件的螺纹端进行对齐然后扭入，在本体1通过第一螺纹孔11扭入轴类零件上并位于锁紧的位置后，本体1的前端则会与轴环进行贴合，轴环是固定轴类零件的辅助配件，然后工人可以将多个螺丝分别从锁紧部12的各个方向扭入，螺丝的扭入方向是倾斜于第一螺纹孔11的中心线方向的，即与轴类零件有锐角夹角，然后分别对每个螺丝进行扭紧，在螺丝扭紧后，多个螺丝的端部均朝向本体1的前端进行汇聚并呈夹角的形式抵接在轴类零件的螺纹表面，增加了本体1对轴类零件的固定力，由于是在本体1的前端进行抵接，即使螺丝所抵接的螺纹表面产生了损坏，但是位于本体1内的轴类零件的螺纹则未造成损坏，这样则不会影响本体1进行后续的扭松拆卸，避免了轴类零件的螺纹正在使用的部位造成损坏；
综上所述，本丝杆端部锁紧螺母能够有效地增加对轴类零件的固定力，同时也不会对轴类零件的螺纹正在使用的部位造成损坏，便于后续的拆卸。
请参考图1-图2，在本实施方式中，锁紧部12包括多个用于扭入螺丝的锁紧位121，多个锁紧位121周向均布并与第一螺纹孔11导通，锁紧位121用于扭入螺丝，锁紧位121的延伸线与第一螺纹孔11的中心线呈夹角设置，在螺丝扭入后，则会与轴类零件呈夹角，锁紧位121可以是嵌入在本体1上的螺母柱，也可以是直接在本体1上开设的带有螺纹的孔，锁紧位121的数量可以根据轴类零件的直径大小来进行设置，4个则是常用的数量；锁紧位121包括第二螺纹孔1211、收纳槽1212，第二螺纹孔1211与收纳槽1212导通并同心设置，第二螺纹孔1211用于扭入螺丝，收纳槽1212用于对螺丝的螺帽进行收纳，避免螺帽凸出于本体而影响外部零件的安装，第二螺纹孔1211与第一螺纹孔11导通，第二螺纹孔1211的延伸线与第一螺纹孔11的中心线呈夹角设置，这样使得螺丝从第二螺纹孔1211扭入后会以夹角的形式与轴类零件的表面螺纹进行抵接，即抵接时是螺丝一端的一个边角进行抵接，增大了压强，进而增大了固定力；第二螺纹孔1211的延伸线与第一螺纹孔11的中心线的夹角为65～70度，该夹角的读数则是使得扭入的螺丝端部能够汇聚在本体1的前端，对前方的螺纹进行抵接，不影响与本体1连接的螺纹正常使用，避免了对轴类零件的正在使用的螺纹造成损伤。
请参考图1，在本实施方式中，本体1的前端设有用于与轴环贴合的贴合凸台13，在本体1扭至锁紧的位置后，贴合凸台13则会与轴环进行贴合，使得第一螺纹孔11的螺纹与轴类零件的螺纹紧致连接；贴合凸台13上设有精度面131，精度面131为高精度光滑面，精度面131的设置则是确保贴合凸台13上的一整个面都贴合在轴环上，避免贴合凸台13只有一个区域与轴环进行接触，由于在连接时，第一螺纹孔11的螺纹仍会与轴类零件的螺纹有较小的间隙，而整个面的接触则会使得第一螺纹孔11的螺纹全部与轴类零件的螺纹进行紧致连接，而如果只是一个区域与轴环进行接触，则会使得第一螺纹孔11的螺纹只有一部分与轴类零件的螺纹进行紧致连接，这样会使得本体1有微小角度的偏移，影响了轴类零件的同心固定；贴合凸台13的高度为0.5～1mm，此高度则使得本体1与轴环贴合时，轴类零件螺纹的局域会存在空间，此空间则恰好是侧面螺丝扭入并与轴类零件的螺纹抵接时，用于为伸出的螺丝端部提供一个避让的空间。
请参考图1，在本实施方式中，本体1的外周侧设有多个卡槽14，多个卡槽14周向均布并分别与多个锁紧位121错开，多个卡槽14的作用则是能够使用外部的工具对本体1进行稳固的夹持固定，卡槽14增大了夹持时的固定力，在旋钮本体1时，工人可以通过外部工具夹持在卡槽14上，然后对本体1进行旋钮。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (9)
1.一种丝杆端部锁紧螺母，包括本体，所述本体中央设有用于与丝杆端部螺纹配合的第一螺纹孔，其特征在于，所述本体的外周侧的中央上设有用于扭入螺丝的锁紧部，所述锁紧部与所述第一螺纹孔导通，所述锁紧部的延伸线呈锥形并交汇于所述本体的前端且与所述第一螺纹孔的中心线呈锐角夹角设置。
2.根据权利要求1所述的丝杆端部锁紧螺母，其特征在于，所述锁紧部包括多个用于扭入螺丝的锁紧位，多个所述锁紧位周向均布并与所述第一螺纹孔导通，所述锁紧位的延伸线与所述第一螺纹孔的中心线呈夹角设置。
3.根据权利要求2所述的丝杆端部锁紧螺母，其特征在于，所述锁紧位包括第二螺纹孔、收纳槽，所述第二螺纹孔与所述收纳槽导通并同心设置，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔导通，所述第二螺纹孔的延伸线与所述第一螺纹孔的中心线呈夹角设置。
4.根据权利要求3所述的丝杆端部锁紧螺母，其特征在于，所述第二螺纹孔的延伸线与所述第一螺纹孔的中心线的夹角为65～70度。
5.根据权利要求1所述的丝杆端部锁紧螺母，其特征在于，所述本体的前端设有用于与轴环贴合的贴合凸台。
6.根据权利要求5所述的丝杆端部锁紧螺母，其特征在于，所述贴合凸台上设有精度面，所述精度面为高精度光滑面。
7.根据权利要求5所述的丝杆端部锁紧螺母，其特征在于，所述贴合凸台的高度为0.5～1mm。
8.根据权利要求2所述的丝杆端部锁紧螺母，其特征在于，所述本体的外周侧设有多个卡槽，多个所述卡槽周向均布并分别与多个所述锁紧位错开。
9.根据权利要求1所述的丝杆端部锁紧螺母，其特征在于，所述本体为圆环形结构。
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